吴东翰：精益思维及工具方法应用

市场是看不见硝烟的战场，任何企业要在其中生存并获得发展，就必须面对竞争。商业竞争中从来都没有“诺亚方舟”，唯有砍掉一切浪费，降低成本，提升利润，进而获得持续竞争优势，才能冲破枪林弹雨得以生存。本课程是我多年实战和培经验的总结，为企业降低成本，引爆利润指出了一条科学的路径，并从砍掉浪费的角度着手，提供更多行之有效的方法。旨在为企业总结一套前沿的成本管理思想，使管理者在管理与控制成本上真正实现盈利

外部环境市场经济需求相对的压缩、原材料和用工成本高涨、利润率被大量挤压的情况下，中小企业由于自身抗风险能力较弱，融资成本大幅上升。中小企业陷入发展困境已成为事实。那么，在全球经济复苏乏力与中国结构转型的双重压力下，能否让企业“看得见，摸得着”，这些都是中小企业所要面临的严峻课题。综合多年工厂的成功经验，推出《TCM精益成本分析与管控》是研究多年的工厂成本基础上，将持续改进的模型、思路、步骤、工具与工厂成本管理系统相结合的知识体系，具备很强的可操作性，被公认为目前国内最先进、最全面、最系统的工厂成本分析与管控项目之一。

课程收益：

● 掌握精益管理项目推行要领，促进精益管理项目的有序运营

● 掌握精益管理体系改进的五步法，提升精益生产体系的运营效能

● 推动精益管理体系的改进活动，降低精益体系的运营成本和浪费

● 塑造精益管理文化，唤醒全员工内心中的精益生产和精细化意识

● 建立生产信息体系的平台技术，推动生产工序精细化管理的全面发展

● 掌握精益管理系统的实施流程和关键要点，缩短生产的交付周期

● 掌握精益管理工具的应用能力，提升一线现场的效率和产品质量

● 树立超群的精益生产和精细化管理的思想，推动企业精益人才的发展

第一讲：精益管理运营思维

一、八大浪费识别与消除

1. 过剩的浪费：需求决定产量

案例：CKT生产过剩的识别与消除

2. 运输的浪费：规划决定效率

3. 库存的浪费：现场的提款机

案例：JIT库存管理与规划

4. 等待的浪费：碎片时间管理

5. 制程的浪费：高价值的输出

6. 重工的浪费：潜在风险识别

案例：CKT重工的规划与管理

7. 动作的浪费：不一致的作业

8. 资源的浪费：资源不配合性

二、目视化/看板在现场中的应用

1. 目视化/看板在行政管理中的应用

案例：CKT公司行政管理目视化/看板标杆示范

2. 目视化/看板在物品管理中的应用

案例：CKT公司物品管理目视化/看板标杆示范

3. 目视化/看板在作业管理中的应用

案例：CKT公司作业管理目视化/看板标杆示范

4. 目视化/看板在设备管理中的应用

案例：CKT公司设备管理目视化标杆/看板示范

5. 目视化/看板在质量管理中的应用

案例：CKT公司质量管理目视化标杆/看板示范

6. 目视化/看板在安全管理中的应用

案例：CKT公司安全管理目视化标杆/看板示范

三、精益管理工具的应用

1) VSM价值流程图的应用

2) 目视化管理与精益5S

3) 快速切换在业务场景中的应用

4) 精细化与规范化在业务场景中的应用

5) 流程、标准、数据、制度一体化的应用

6) 看板管理在业务场景中的应用

7) ECRS在业务场景中的应用

第二讲：现场质量管理与精细化

一、现场质量管控模式

1) 丰田式管理：防错装置与暗灯系统

2) 精益5S与目视化看板管理

3) SMED快速换型管理技术

4) 现场OJT与多技能员工

5) 丰田式管理：设备维护与保全技术

6) 过程作业模式与标准精细化

7) OJT与OPL的教育方法与技巧

8) 多技能员工的评价的6个步骤

9) 精细化的方法论体系与要点

10) 标杆现场管理的9宫格图

研讨：许多企业买马，但从不训马

案例：麦当劳标准全球化的思维

二、作业标准化(Operation Standardization)

1) 作业标准书之构成要素

2) 作业标准书之制作

3) 作业标准之范例

4) 研讨及演练

三、如何防止人为疏忽——POKAYOKE防错法

1) 不良的产生及其后果

2) 消除不良的三原则

3) 防错防呆的目的

4) 防错防呆的种类

5) 防错设计的原则与方法

6) 案例讨论

7) 实例分享与案例讨论