吴东翰：精益现场管控与改善

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课程概要

培训时长 : 3天

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课程分类 : 精益生产

课程编号 : 41648

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适用对象

生产、研发、质量、工程、设备部门等中高层管理人员

课程介绍

海尔集团张瑞敏先生1984年轰动全国的砸冰箱事件创造了企业管理界的“神话”。在砸冰箱现场，他指着员工说“我们不缺胳膊，不少脚。就少了一样东西, 质量意识 ”。事隔28年的今天，我们的质量意识有没有真的发生彻底的改变呢？诸多中小型企业生产现场的废品堆积如山。熟视无睹的心态让管理者痛定思痛。如果你站在财务视角来衡量这些浪费的价值。假如浪费有可能降低30%以上。这对你和你的团队都意味着什么呢？同时领导又是如何看待你们的呢

中小型企业的80%的基础管理工作都应该谁去落实？80%的效率提升都应该谁去推动？80%的粗制滥造小事件都每天发生在谁身边？是谁每天从早到晚始终目不转睛盯着现场？是谁每天从早到晚严守把控作业安全、产品缺陷、设备保养、进度督导、规范作业的执行监督？又是谁第一个愿意与员工在失败中共同学习与成长？企业引入了不同类型的西方式管理理论、各种管理体系认证的洗礼，为什么公司还是找不到更好的经营质量管理的策略与方法？上有政策，下有对策，为什么企业家的想法总是不能让员工上下一致的理解与认同？谈质量文化，为什么部份企业总是不停的在重复思想与行为的“两张皮”现象

课程收益：

● 提升全员工管理意识的能力，并推动全员工主动参与管理改善的活动

● 梳理智慧管理经营基本策略，并如何化“不可能”为可能的关键能力

● 推动制造管理运营过程中所需要的方法技巧，促进管理改善的有效性

● 掌握管理领导力开发的能力，以及关键业务流程的管理改进活动推广

课程时间：1天，6小时/天

课程对象：生产、研发、质量、工程、设备部门等中高层管理人员

课程方式：录工具复制+录像观赏＋案例解析+训战推演+成果分享+疑难问答＋精彩点评

第一讲：现场精益管理与精细化

一、现场精益管控模式

1) 丰田式管理：防错装置与暗灯系统

2) 精益5S与目视化看板管理

3) SMED快速换型管理技术

4) 现场OJT与多技能员工

5) 丰田式管理：设备维护与保全技术

6) 过程作业模式与标准精细化

7) OJT与OPL的教育方法与技巧

8) 多技能员工的评价的6个步骤

9) 精细化的方法论体系与要点

10) 标杆现场管理的9宫格图

研讨：许多企业买马，但从不训马

案例：麦当劳标准全球化的思维

二、八大浪费识别与消除

1. 过剩的浪费：需求决定产量

案例：CKT生产过剩的识别与消除

2. 运输的浪费：规划决定效率

3. 库存的浪费：现场的提款机

案例：JIT库存管理与规划

4. 等待的浪费：碎片时间管理

5. 制程的浪费：高价值的输出

6. 重工的浪费：潜在风险识别

案例：CKT重工的规划与管理

7. 动作的浪费：不一致的作业

8. 资源的浪费：资源不配合性

三、作业标准化(Operation Standardization)

1) 作业标准书之构成要素

2) 作业标准书之制作

3) 作业标准之范例

4) 研讨及演练

四、如何防止人为疏忽——POKAYOKE防错法

1) 不良的产生及其后果

2) 消除不良的三原则

3) 防错防呆的目的

4) 防错防呆的种类

5) 防错设计的原则与方法

6) 案例讨论

7) 实例分享与案例讨论

第二讲：现场安全管理

一、安全管理组织

1) 安全生产管理组织保障

2) 机构及人员设置

3) 预防事故的安全技术

4) 避免和减少事故损失的安全技术

5) 安全技术措施计划的项目

6) 特种设备安全管理

7) 劳动防护用品管理

二、重大危险源辩识与监控

1) 重大危险源控制系统

2) 生产场所重大危险源

3) 重大危险源的评价与监控

4) 危险品隔离及处理措施

5) “过程事故易发性”的影响因素

6) 重大危险源宏观监控系统

三、现场安全管理精细化

一：零事故安全生产的价值

1.触目惊心的数字

2. 安全事故所产生的损失：直接与间接

3. 安全事故冰山理论

4. 谁从安全中获益？

5. 潜在风险识别与应对

二：操作人员在安全操作中的责任

1.安全事故的特点

2. 工作现场分析

a) 安全检查

c) 安全事故分析

d) 案例演练

第三讲：现场质量管理

一、现场精益质量管理法

1) 打造完美现场的九条军规

2) 精益5S与目视管理技术

3) 现场人才培育与OJT技术

4) 现场质量成本分析与控制

5) 设备维护与保全技术

6) 生产线质量停线机制与巡线制度

研讨：废品堆积如山，为何视而不见。

案例：标杆企业零缺陷管理计划与方案

二、供应商选择与质量控制

①.供应商的产品质量对企业的影响

②.企业与供应商的关系形成

③.供应商等级分类与战略管理计划

④.供应商管理的4部曲、16步法

⑤.供应商材料承认规范与流程

⑥.供应商年度管理与品质管理计划

案例：如何应对强势供应商质量管理

三、建立客户质量处理的标准与流程

1) 树立正确的客户质量处理的理念

2) 客户质量管理的4大层面差距分析

3) 建立满意的客户质量处理的标准

4) 建设客户质量管理体系的方法与步骤

5) 如何地收集客户的信息4个步骤

6) 研讨：为什么会有客户“被折腾”出来的

7) 案例：中国移动网络的管理体系建设方案

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• 吴东翰：精益研发训练营: 随着企业的高速发展，许多企业年营业额由过去300万增加到6000万，乃至未来的三个月要完成12000万。生意蒸蒸日上过程中，中国制造业面临着比以往更多的是来自低成本、短周期和高品质等方面的压力。面对不断变化的生产过程和竞争对手的压力，我们应该如何在突围中扮演核心引擎角色？在企业革新的道路上您还有哪些迷茫？为解决当前的困境，很多企业开始学习并导入精益生产，但更多的情况是，企业中高层管理者掌握精益管理的理论和知识，在企业中导入精益管理，却又不知从何处入手？以及难以有效地组织实施。课程对象：厂长、经理、研发、技术、品管、企划、生产制造、工艺、管理部门主管及工程师等。第一讲：精益研发管理的策略思维 1) 省思：为什么说研发和精益是企业品牌的左右脸 2) 如何看到质量负面资讯的正面意义 3) 企业质量管理的铁三角模型 4) 要把精益理念融入到工作及生活 5) 相信自己看到比听到更加重要 6) 影响企业研发质量的4大危机 7) 精益研发经营的4个策略性方向 8) “被精益困扰的组织”的评价系统 9) 精益研发的四个核心支柱点 10) 打破精益研发“恶性循环圈”，开启成功大门 11) 精益研发保证的职责与角色第二讲：目标管理与解决方案 1) 有效化解问题的方法与工具 2) 如何让团队从失败的案例中成长 3) 建立自动自发解决问题的氛围 4) 设立目标S.M.A.R.T. Goals 5) 有效目标的审视清单和方向 6) 高效会议的流程及关键点 7) 推动绩效提升的核心技巧 8) 差距分析GAPS理念与应用 9) 精益研发组织保证与角色 10) 精益研发4+2模型与成本控制 11) 精益研发的管理与体系标准化 12) 设计技术人员的能力与教育第三讲：精益研发现场管理与精细化 1) 精益5S与目视化看板管理 2) 现场OJT与多技能员工 3) 过程作业模式与标准精细化 4) OJT与OPL的教育方法与技巧 5) 多技能员工的评价的6个步骤 6) 精细化的方法论体系与要点 7) 标杆现场管理的9宫格图 8) 研讨：许多企业买马，但从不训马 9) 案例：麦当劳标准全球化的思维

• 吴东翰：精益业务流程管理与优化: 企业90%的基础管理工作该由谁去落地？90%的效能又该由谁去推动和督导？90%的小事发生在谁身边？如何每天花更少的时间做好：“安全生产，质量把关，设备监控，进度督导，标准化管理的相关工作，世界上有竞争力的工厂都拥有一流的制造现场，持续提高效率、不断降低制造成本。一流主管培养和训练了一流的员工，一流员工创造了一流的现场；优秀的一线主管不仅需要扎实的技术操作能力，更需要解决问题、管理团队的“软”技能！本系列课程使一线管理者充分认识到班组管理在企业经营生产流程中的地位和作用，明确一线主管管理者的目标、任务、方法和途径，提高一线主管的素质和能力，提高企业的执行力。课程收益： ● 掌握精益业务流程项目推行要领，促进精益业务流程项目的有序运营 ● 掌握精益业务流程体系改进的五步法，提升精益业务体系的运营效能 ● 推动精益业务流程体系的改进活动，降低精益体系的运营成本和浪费 ● 塑造精益业务流程文化，唤醒全员工内心中的精益业务和精细化意识 ● 建立生产信息体系的平台技术，推动生产工序精细化管理的全面发展 ● 掌握精益业务流程系统的实施流程和关键要点，缩短生产的交付周期 ● 掌握精益业务流程工具的应用能力，提升一线现场的效率和产品质量 ● 树立超群的精益业务和精细化管理的思想，推动企业精益人才的发展第一讲：精益业务流程运营思维一、八大浪费识别与消除 1. 过剩的浪费：需求决定产量案例：CKT生产过剩的识别与消除 2. 运输的浪费：规划决定效率 3. 库存的浪费：现场的提款机案例：JIT库存管理与规划 4. 等待的浪费：碎片时间管理 5. 制程的浪费：高价值的输出 6. 重工的浪费：潜在风险识别案例：CKT重工的规划与管理 7. 动作的浪费：不一致的作业 8. 资源的浪费：资源不配合性二、精益业务流程管理心思维 1. 精益业务流程与精益管理的框架思维 2. 精益思想及工具在关键流程上延展 3. 精益成本压缩与价值提升 4. 如何有效提升全员精益思想 5. 以终为始的精益管理基本原则案例：看电影学精益化管理 6. 员工的作业及工作站的布局 7. 员工特殊岗位管理及多技能训练案例：技能考核与多能工培养第二讲：实效：精益业务流程管理工具箱一、VSM：增加价值与消除浪费的价值流图 1）起步：如何有效绘制价值流程图 2）现状：轮到你自己动手来做了 3）未来：绘制未来理想状态流程图 4）如何让价值流程图更【精实化】 5）改善价值流程图是管理阶层的责任 6）年度价值流程图改善计划书 7）年度价值流程图绩效评估量表二、目视化与6S：让现场一目了然 1）要清晰：任何人都能用眼睛清晰识别 2）定透气：让员工作业环境能轻松高效 3）少障碍：生产及工作流程畅通性规划案例一：CKT生产产品加工前后区分清楚 5）设备管理维护系统TPM及安全风险识别案例二：CKT设备运营及维护状态指示清晰 6）目视化及6S督导及巡查问题改善计划案例三：CKT公司目视及6S改善提案看板第三讲：精益业务流程管理与优化一、业务流程编写的要点 1) 标准化作业编写是为谁而做 2) 标准化作业编写是为何而做 3) 有效的精益业务流程是怎么样的 4) 避免形式化的作业流程的存在 5) 如何提升精益业务流程与员工的贴合度 6) 如何有效提升精益业务流程的执行 7) 好的精益业务流程具备三点二、如何有效优化精益业务流程 1) 精益业务流程编写前期调研 2) 精益业务流程步骤分解 3) 每个作业步骤的核心要点 4) 精益业务流程的品质重点 5) 业务流程与实际流程连接力 6) 优化精益业务流程的四要素 7) 精益业务流程的呈现形式三、精益业务流程的教育训练与评审 1) 精益业务流程的OPL拆解 2) 精益业务流程的OPL编写 3) 精益业务流程的OPL教育训练 4) 精益业务流程的评审机制 5) 精益业务流程的绩效考核 6) 精益业务流程的评审会议第四讲：业务流程问题分析与改进一、重大质量事故的处理 1. 成立重大危机处理小组 2. 危机小组的定位及职责 3. 重大质量异常处理流程 4. 做好每次危机管理复盘 5. 简易问题分析改善模板 6. 危机处理的情压管理二、改进项目的辅导技术 1. 项目监控与评审的流程与步骤 2. 项目辅导的前期准备工作 3. 项目辅导的辅导流程及要点 4. 项目辅导5项基本技术 1）焦点法则：以需求为目标 2）点石成金：以解决为方向 3）结论沟通：以结果为推动 4）杠杆法则：以标准为依托 5）增值法则：以效能为产出案例：CKT全员微改善项目推动三、问题分析与解决工具箱-5Why 1) 什么是5Why分析法 2) 5Why分析法注意事项 3) 如何使用5Why进行原因分析 4) 5Why与鱼骨图的整合性使用 5) 5Why使用过程中常犯的错误 6) 如何建立5Why分析应用系统 7) 为什说5Why不能用在人的处理上 8) 5Why在问题分析和解决的流程中应用

• 吴东翰：精益业务流程优化: 企业90%的基础管理工作该由谁去落地？90%的效能又该由谁去推动和督导？90%的小事发生在谁身边？如何每天花更少的时间做好：“安全生产，质量把关，设备监控，进度督导，标准化管理的相关工作，世界上有竞争力的工厂都拥有一流的制造现场，持续提高效率、不断降低制造成本。一流主管培养和训练了一流的员工，一流员工创造了一流的现场；优秀的一线主管不仅需要扎实的技术操作能力，更需要解决问题、管理团队的“软”技能！本系列课程使一线管理者充分认识到班组管理在企业经营生产流程中的地位和作用，明确一线主管管理者的目标、任务、方法和途径，提高一线主管的素质和能力，提高企业的执行力。课程收益： ● 掌握精益业务流程项目推行要领，促进精益业务流程项目的有序运营 ● 掌握精益业务流程体系改进的五步法，提升精益业务体系的运营效能 ● 推动精益业务流程体系的改进活动，降低精益体系的运营成本和浪费 ● 塑造精益业务流程文化，唤醒全员工内心中的精益业务和精细化意识 ● 建立生产信息体系的平台技术，推动生产工序精细化管理的全面发展 ● 掌握精益业务流程系统的实施流程和关键要点，缩短生产的交付周期 ● 掌握精益业务流程工具的应用能力，提升一线现场的效率和产品质量 ● 树立超群的精益业务和精细化管理的思想，推动企业精益人才的发展第一讲：精益业务流程运营思维一、八大浪费识别与消除 1. 过剩的浪费：需求决定产量案例：CKT生产过剩的识别与消除 2. 运输的浪费：规划决定效率 3. 库存的浪费：现场的提款机案例：JIT库存管理与规划 4. 等待的浪费：碎片时间管理 5. 制程的浪费：高价值的输出 6. 重工的浪费：潜在风险识别案例：CKT重工的规划与管理 7. 动作的浪费：不一致的作业 8. 资源的浪费：资源不配合性二、精益业务流程管理心思维 1. 精益业务流程与精益管理的框架思维 2. 精益思想及工具在关键流程上延展 3. 精益成本压缩与价值提升 4. 如何有效提升全员精益思想 5. 以终为始的精益管理基本原则案例：看电影学精益化管理 6. 员工的作业及工作站的布局 7. 员工特殊岗位管理及多技能训练案例：技能考核与多能工培养第二讲：实效：精益业务管理工具箱一、VSM：增加价值与消除浪费的价值流图 1）起步：如何有效绘制价值流程图 2）现状：轮到你自己动手来做了 3）未来：绘制未来理想状态流程图 4）如何让价值流程图更【精实化】 5）改善价值流程图是管理阶层的责任 6）年度价值流程图改善计划书 7）年度价值流程图绩效评估量表二、目视化与6S：让现场一目了然 1）要清晰：任何人都能用眼睛清晰识别 2）定透气：让员工作业环境能轻松高效 3）少障碍：生产及工作流程畅通性规划案例一：CKT生产产品加工前后区分清楚 5）设备管理维护系统TPM及安全风险识别案例二：CKT设备运营及维护状态指示清晰 6）目视化及6S督导及巡查问题改善计划案例三：CKT公司目视及6S改善提案看板第三讲：精益业务流程编写的要点 1) 标准化作业编写是为谁而做 2) 标准化作业编写是为何而做 3) 有效的精益业务流程是怎么样的 4) 避免形式化的作业流程的存在 5) 如何提升精益业务流程与员工的贴合度 6) 如何有效提升精益业务流程的执行 7) 好的精益业务流程具备三点第四讲：如何有效编写精益业务流程 1) 精益业务流程编写前期调研 2) 精益业务流程步骤分解 3) 每个作业步骤的核心要点 4) 精益业务流程的品质重点 5) 作业流程与实际流程连接力 6) 编写精益业务流程的四要素 7) 精益业务流程的呈现形式第五讲：精益业务流程的教育训练与评审 1) 精益业务流程的OPL拆解 2) 精益业务流程的OPL编写 3) 精益业务流程的OPL教育训练 4) 精益业务流程的评审机制 5) 精益业务流程的绩效考核 6) 精益业务流程的评审会议

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