企业90%的基础管理工作该由谁去落地？90%的效能又该由谁去推动和督导？90%的小事发生在谁身边？如何每天花更少的时间做好：“安全生产，质量把关，设备监控，进度督导，标准化管理的相关工作，世界上有竞争力的工厂都拥有一流的制造现场，持续提高效率、不断降低制造成本。一流主管培养和训练了一流的员工，一流员工创造了一流的现场；优秀的一线主管不仅需要扎实的技术操作能力，更需要解决问题、管理团队的“软”技能！ 本系列课程使一线管理者充分认识到班组管理在企业经营生产流程中的地位和作用，明确一线主管管理者的目标、任务、方法和途径，提高一线主管的素质和能力，提高企业的执行力。
课程收益：
● 掌握精益生产流程项目推行要领，促进精益生产流程项目的有序运营
● 掌握精益生产流程体系改进的五步法，提升精益生产体系的运营效能
● 推动精益生产流程体系的改进活动，降低精益体系的运营成本和浪费
● 塑造精益生产流程文化，唤醒全员工内心中的精益生产和精细化意识
● 建立生产信息体系的平台技术，推动生产工序精细化管理的全面发展
● 掌握精益生产流程系统的实施流程和关键要点，缩短生产的交付周期
● 掌握精益生产流程工具的应用能力，提升一线现场的效率和产品质量
● 树立超群的精益生产和精细化管理的思想，推动企业精益人才的发展
第一讲：精益业务流程优化技术
一、精益业务流程管理心思维
1. 精益业务流程与精益管理的框架思维
2. 精益思想及工具在关键流程上延展
3. 精益成本压缩与价值提升
4. 如何有效提升全员精益思想
5. 以终为始的精益管理基本原则
6. 员工的作业及工作站的布局
7. 员工特殊岗位管理及多技能训练
案例：技能考核与多能工培养
二、八大浪费识别与消除
1. 过剩的浪费：需求决定产量
案例：CKT生产过剩的识别与消除
2. 运输的浪费：规划决定效率
3. 库存的浪费：现场的提款机
案例：JIT库存管理与规划
4. 等待的浪费：碎片时间管理
5. 制程的浪费：高价值的输出
6. 重工的浪费：潜在风险识别
案例：CKT重工的规划与管理
7. 动作的浪费：不一致的作业
8. 资源的浪费：资源不配合性
三、精益业务流程编写的要点
1) 标准化作业编写是为谁而做
2) 标准化作业编写是为何而做
3) 有效的精益生产流程是怎么样的
4) 避免形式化的作业流程的存在
5) 如何提升精益生产流程与员工的贴合度
6) 如何有效提升精益生产流程的执行
7) 好的精益生产流程具备三点
四、如何有效编写精益生产流程
1) 精益生产流程编写前期调研
2) 精益生产流程步骤分解
3) 每个作业步骤的核心要点
4) 精益生产流程的品质重点
5) 作业流程与实际流程连接力
6) 编写精益生产流程的四要素
7) 精益生产流程的呈现形式
第二讲：5S项目运营实操技术
一、整理的具体实施与要点
思考：常整理可克服的“企业病症”
1. 常整理的“分层管理”
2. 明确整理的标准及如何实施
3. 区分需要（Need）与想要（Want）的区别
4. 遵循“单一便是最好”的原则
案例：一小时会议守则
5. 整理的两大工具
1）红色标签作战
2）反复进行
案例：整理标杆示范点
二、整顿的具体实施与要点
思考：常整顿可克服的“企业病症”
1. 明确整理的对象及必要性
2. 由谁来进行整顿及时间
3. 整顿实施四步法
1）分析现状
2）物品分类
3）储存方法
4）切实执行
4. 整顿的要点：划线条
5. 整顿的两大工具
1）可视化
2）便利化
案例：整顿标杆示范点
三、清洁的具体实施与要点
思考：常清洁可克服的“企业病症”
1. 明确清洁的对象及必要性
2. 由谁来保持清洁及时间
3. 清洁的要点：竞赛机制
4. 清洁的两大工具
1）展示化
2）保持自身清洁
案例：清洁标杆示范点
四、清扫的具体实施与要点
思考：常清扫可克服的“企业病症”
1. 明确清扫的场所和对象
2. 明确清扫的频率和要点
3. 清扫的要点：清扫用具的准备
4. 清扫的两大工具
1）区分污渍的种类和程度
2）巧妙地处理垃圾
案例：清扫标杆示范点
五、素养的具体实施与要点
思考：常素养可克服的“企业病症”
1. 素质教育的对象是谁？
2. 应该由谁来进行素质教育
3. 素质教育的三大方法
1）信息的公开化
2）充分理解规则
3）取消不彻底的做法
案例：素质教育的杆示范点
吴东翰