课程ID:41704

吴东翰:设备管理课程|全面提升设备利用效率,助力企业实现精益生产

通过系统化的TPM(全面生产维护)理念,帮助企业从设备管理中挖掘潜力,消除浪费,提高生产效率,降低运营成本,增强市场竞争力。课程涵盖设备管理的基本认知、八大支柱、综合效率OEE、以及自主点检与保养等内容,适合各类企业管理者和一线员工,助力企业实现高效、可持续的增长。

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曹大嘴老师
  • TPM理念深入理解TPM(全面生产维护)的概念,学习如何通过全面参与的方式提升设备利用率,消除因设备问题造成的损失。
  • 设备效率学习设备综合效率OEE的评估与改进方法,掌握如何通过数据分析与系统化管理实现设备效能的最大化。
  • 自主点检培养员工自主点检能力,建立设备管理的责任意识,推动自主管理的系统性落地。
  • 设备维护掌握设备维护的标准与流程,确保设备在最佳状态运行,减少故障率,提高生产稳定性。
  • 流程优化通过系统梳理和优化设备管理流程,提升整体生产效率,促进企业的可持续发展。

全面提升设备管理能力,推动企业高效运营 课程围绕TPM理念展开,重点关注设备的有效利用、维护与管理,帮助企业识别设备管理中的关键环节与提升空间。通过系统性的学习与实践,确保设备管理从理论到实践的全面落地,推动企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。

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九大核心要素,构建高效设备管理体系

课程精心设计了九大重点模块,涵盖从基础理论到实操技能的全面知识,使学员能够在不同层面上深入理解设备管理的核心要素,构建高效的设备管理体系。
  • 设备管理概论

    了解设备管理的基本概念与重要性,识别当前企业设备管理的现状与问题,建立清晰的思维框架。
  • TPM八大支柱

    深入剖析TPM的八大支柱,掌握如何通过各项支柱的协同作用提升设备的整体效率。
  • 浪费识别

    学习如何识别和分析设备浪费,建立有效的管理措施,提升生产效率。
  • 目视管理与5S

    掌握目视管理与5S管理工具的应用,提升现场管理水平,促进设备管理的可视化。
  • OEE计算与分析

    系统学习OEE的计算方法与分析技巧,帮助企业识别和解决设备效率问题。
  • 自主点检实施

    通过案例学习自主点检的实施流程,培养员工自主管理设备的意识与能力。
  • 自主保养标准

    制定和实施自主保养的标准,增强设备保养的自觉性,提升设备运行的可靠性。
  • 数据管理与反馈

    学习如何通过数据管理与反馈机制,持续优化设备管理的效果,促进决策的科学性。
  • 团队协作与责任

    强调跨部门协作的重要性,明确各部门在设备管理中的角色与责任,推动团队共同提升管理水平。

掌握设备管理精髓,提升企业竞争力

通过系统的学习与实践,学员将掌握设备管理的核心知识与实用技能,能够在实际工作中有效运用,提高企业的生产力与竞争力。
  • 设备管理能力提升

    全面提升设备管理能力,帮助企业从根本上改善设备利用效率,促进生产力的提升。
  • 数据分析能力

    培养数据分析能力,通过OEE等指标的分析,优化设备管理与决策。
  • 自主管理意识

    强化员工的自主管理意识,推动自主管理文化在企业的落地与发展。
  • 团队协作能力

    增强团队的协作能力,提升各部门在设备管理中的配合与执行力。
  • 持续改进能力

    建立持续改进的思维与习惯,推动设备管理的不断优化与提升。
  • 设备维护标准化

    通过标准化的设备维护流程,降低故障风险,提高设备的运行稳定性。
  • 风险识别与应对

    提高风险识别与应对能力,确保设备管理在变化环境中的灵活性与适应性。
  • 提升生产效率

    通过设备管理的优化,直接推动企业的生产效率与经济效益提升。
  • 竞争优势构建

    建立系统化设备管理能力,助力企业在市场中构建可持续的竞争优势。

精准解决设备管理中的痛点问题

通过系统的分析与实践,针对企业在设备管理中面临的常见问题,提供切实可行的解决方案,推动企业高效运营。
  • 设备效率低下

    帮助企业识别和解决设备效率低下的问题,提升整体生产效率。
  • 设备故障频发

    通过系统的维护与管理,降低设备故障频率,提高生产线的稳定性。
  • 缺乏管理标准

    制定清晰的设备管理标准,提升管理的规范性与可操作性。
  • 员工参与度不足

    推动员工积极参与设备管理,提升自主管理意识,增强团队凝聚力。
  • 数据管理缺失

    建立完善的数据管理体系,确保设备管理决策的科学性与有效性。
  • 跨部门协作不畅

    促进各部门之间的协作与配合,确保设备管理的全面性与有效性。
  • 缺乏持续改进机制

    建立持续改进机制,确保设备管理的不断优化与提升。
  • 浪费现象严重

    通过识别与消除浪费,提升设备管理的效率与效果。
  • 缺乏系统性思维

    培养系统性思维,帮助企业在设备管理中建立全面的视角与方法。

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