陶威:四新思维下智慧供应链体系建设

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课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 供应链管理

课程编号 : 40771

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适用对象

供应商,采购,销售及物流体系,渠道商,企业高管

课程介绍

课程背景:

新商业,新经济,新金融,新制造的四新模式下,企业面对供应链之大变局。企业如何实现超常规思维、超常态运营,超长速发展,超现实创新,适应未来竞争,本课程将从思维认知开始,剖析供应链模式与创新发展趋势,逐步洞察未来,引领发展。

程时间:1小时

课程对象:供应商,采购,销售及物流体系,渠道商,企业高管

课程方式:讲演

课程收益:

l 让供应商更加清楚如何融入主供应链

l 让供应商提高配合和协同意识

l 让全链路人员人知道未来企业竞争是供应链体系的竞争

第一讲阿胶产业供应链面临的挑战与机遇

一、供应链碎片化

(1)多个中间商

(2)多个经销商

(3)封闭的联系人信息

(4)独立的供应网络

(5)供应链跟踪管理困难

二、供应链信息不透明

(1)供应链碎片化

(2)信息流通不畅

(3)供应链参与者只掌握局部信息

(4)难以进行准确的供应链管理和风险控制

三、供应链质量难以保证

(1)非标农副产品供应链中,驴皮质量难以控制

(2)中间商与经销商质量监控与管理存在缺陷

四、供应链环境还 法规统一

(1)不同国家环境法律存在差异

(2)驴皮采集交易的不同规定导致供应链风险

五、供应链可持续性问题

(1)驴皮采集与交易管理可持续性

(2)法律与环境及动物保护的合规性

讲:供应链时代来临-思维变化

一、通过真正的创新交付卓越

1. 以客户为中心的创新

(1) 创新三原则-接近客户、接近技术、接近操作

2. 基于协作和共享的创新

(1) 实现创新解决方案为客户创造价值

3. 贴近客户和实际场景的研究方法

(1) 为客户提供卓业的超出潜力的供应链综合服务

讲:六大供应链思维引领非标供应链跨越式发展

一、标准思维

1.全面标准化,成为快速复制并快速规模化的有效保障

二、数据思维

1.数字化,大数据,物联网与人工智能,实现智慧供应链

2.供应链透明化管理

三、全局思维

1.从牧场,到最终驴皮交付全过程的思考

四、整合思维

1.战略合作

2.信息协同

3.供应链共享

五、平衡思维

1.效益背反原理的思考

六、优化思维

1.持续迭代优化的思维模式

案例:可可供应链管理

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课程背景: 在社会发展到今天,企业的竞争已经不是企业与企业之间的竞争,而是供应链与供应链之间的竞争;采购作为供应链中的重要一环,不能独立于供应链体系之外。很多企业采购部门相对独立,没有融入企业的整体供应链,在数据共享,欲求预测,流程合拍,快速反应上,都会因为各种内部信息壁垒或者外部信息壁垒导致采购部门行动艰难;管理好供应链,优化企业采购总体成本牵涉到采购策略,销售策略和库存策略,同时与计划,销售模式,供应链协同密切相关。如何建立合理的采购策略与模型,利用适合的工具,去建立与供应商的战略协同,通过对供应链中,以采购为中心的上下游环节进行梳理和协同,最终能够控制企业总体成本绩效最优,是本课程学习内容的重点。采购不是理论性的,所以课件设计需要利用工具,带领学员通过结合自身工作,进行优化分析,找出问题的核心点,从而做到学以致用。 课程收益: ● 清楚供应链整体模型 ● 掌握供应链采购中的快速反应方法 ● 掌握供应链采购中的结构模型与分析模型 ● 清晰理解并可以运用的库存管理优化工具策略 课程时间:2天,6小时/天 课程对象:供应链采购部门经理,主管,核心员工,物流部主管经理,计划部所有人员,生产部主管,经理,销售部主管,经理,核心员工 课程方式:讲演结合、全程互动、案例丰富、情景操练 课程大纲 第一讲:供应链环境的重要性 一、供应链现状 1. 共享供应链带来的供应链变革趋势 2. 供应链的全局优化 3. 供应链的复杂性 案例:海澜之家 第二讲:供求关系下的供应商关系及品类采购策略应用 一、 供求关系图谱及对应策略定位 1) 三层结构 2) 一般关系与战略关系 3) 对应定位 案例:戴尔的采购模型 头脑风暴:我们企业的采购供求关系图谱及对应战略定位 二、 供应商关系定位模型机采购策略 案例:联想的Key parts采购管理 三、 优劣势关系模型及采购策略 案例:联想的包装材料供应采购策略 四、 供应商感知模型及采购策略 案例:联想的物流供应商采购策略 五、 结合供应定位模型分析 头脑风暴:结合以上模型,制定自己企业的采购策略 第三讲:供应链体系下的供应商质量管理 一、 供应商质量管理 1. 供应商质量管理的目标 2. 供应商质量管理的战略 3. 供应商质量管理的基本环节 4. 供应商交付质量数据库 案例:沃尔玛供应商质量管理 二、 供应商运作标准与KPI设计 1. 供应商库建立与定位 2. 供应商关系管理与规划 3. 供应商选择标准与评价体系设计 4. 供应商绩效,控制与激励体系。 第四讲:供应链体系下采购绩效评价管理 一、 绩效评估体系 1. 绩效评估的目的 2. 绩效评估的内容 3. 绩效评估的评价指标 案例:某企业供应商绩效管理 二、 建立标杆 1. 标杆的意义 2. 标杆的指标 3. 标杆的作用 第五讲:供应链下的供应商质量管理与采购模式的控制管理 一、 JIT采购 1. JIT模式 2. JIT采购控制点 二、 MRP采购管理 1. MRP模型 2. MRP控制点 三、 供应链体系下的VMI采购管理 1. VIM模式 2. VMI控制点 案例:联想的阳光采购计划与供应商优化管理 第六讲:供应商供货质量管理-库存与采购的厉害关系 一、安全库存管理 1) 安全库存水平 2) 库存的有效性设计 3) 货物库存的管理与库存清理 4) 呆滞库存的处理 5) 坏品管理与处理 6) 云仓设计 二、呆滞库存产生的原因分析和处理机制 1. 采购与库存成本的关系分析 1) 单台成本 2) 时效 3) 货损率 4) 配送误差 2. 质量控制 1) 错误原因 2) 质量控制五步法 三、成本管理中采购与库存的联动机制管理 1. 库存周转率的控制 2.最低库存水平与及时采购的管理 3.库存数据与缺料管理 4.客户需求管理与库存满足 5.采购时机与标准数据管理 案例:华为的采购管理与库存联动机制 第七讲:风险管理与控制 一、 采购中存在的风险 1. 蓄意破坏 2. 贸易争端 3. 政治风波 4. 自然灾害 5. 需求变化 6. 运行中断 7. 罢工 8. 意外事故 二、 采购风险来源 1. 供给风险, 2. 需求风险 3. 过程风险 三、 如何做风险防范 1. 建立风控流程 2. 建立分析解决问题的模型和机制 3. 安全合作与信息共享 4. 可替代方案设计与标准化推进 5. 建立快速反应机制和特别小组 课程总结

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