课程背景：
当今世界，经济文化与社会发展都日新月异，把握全球供应链发展趋势，掌握企业发展命脉，结合企业本身发展，创造不对称竞争优势，是企业需要面对的问题，如何结合物流供应链，创造商流，物流，资金流结合的先进模式，利用信息化，大数据和自动化智能设备，搭建企业物流体系成为企业未来学习和关注的中心，本课程从武汉疫情带来的一些列社会经济变化和企业开始关注供应链体系建设开始，逐步从经济发展，社会融合，供应链金融以及国家对供应链发展的政策支持四个方面，阐述企业供应链发展的核心，培养员工核心供应链综合知识素养。
而一下四个方面将是我们课程的核心：
1. 宏观经济与供应链思维
2. 供应链的三个零理论与供应链模式探索的关系
3. 物联网，数字化，智慧化供应链驱动的应用
行业供应链的数字化供应链模式设计
课程特色课程收益：
● 实战性：老师在IBM等跨国企业多年从业经历，参与过全国多个中大型企业供应链体系建
设，对联想，华为，海尔，怡亚通，等企业供应链有深刻研究。
● 实效性：多个成功企业真实而有用的案例在课堂上与学员分享，给学员启示。
● 实用性：多种管理的方法和工具传授给学员，帮助学员提升供应链整体综合能力。
● 实惠性：课后在工作中可以马上执行落地，带给企业和学员的价值，物超所值。
课程简述：
一、 从工业4.0智能制造开始，探索数字化供应链模式的发起因素，从源头思考数字供应链模式
二、 供应链思维解读与实践
三、 供应链三个零理论的模型分析与供应链底层逻辑的实质如何支撑数字化供应链的落地执行
四、 如何通过数字化的设计，用物联网技术，互联网技术将数据应用，转化，融入供应链实施优化管理中
供应链的核心驱动，通过对行业的分析，从而实现行业供应链的数字化管理与优化，实现数字化供应链的价值。
培训规则：两天培训以“案例+视频+游戏+理论+实操+演练“的方式开展，确保从学到习开场视屏：京东的智慧仓库
团队建设
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：中高层管理者及骨干员工
课程方式：讲演结合、全程互动、案例丰富、情景操练
课程大纲
第一讲：工业4.0.全球供应链大变革，中国成为供应链的中心
一、全球大格局，趋势与未来
1.第二次信息革命与数字经济转型
1) 产业结构调整与消费升级
1) 新零售与消费升级
2) 产业结构调整与增长方式转型
3) 流通基础设施与物流发展仍处于工业化中期
2) 大数据与信息革命2.0
1) 人-事-物都在数据化
2) 数据爆炸
3) 人工智能发展
1) IT时代
2) DT时代
研讨：工业4.0，全球供应链变化趋势
2.供应链四流与底层服务带来的数字
1) 供应链的四流与供应链模型
1. 供应链四流
2. 供应链模型
2) 新的发展哲学
1. 链数字化是智慧供应链的基础
2. 整合供应链如供应链一体化需要数子化
3) 协同成本太高
1. 数字化供应链是协同优化的核心途径
案例：华为的供应链
3．政府对智慧供应链发展的高度重视
1) 智慧供应链对国民经济发展的意义，受到国家高度重视，短时间内，政府扶持政策密集出台
1. 国务院办公厅
2. 交通运输部
3. 商务部
4. 发改委
5. 邮政局
五部委的各种政策出台，详细研究，主要是集中在智慧供应链发展，包括供应链创新发展方面。
第二讲：透过疫情看供应链数字化变革的紧迫型
一、 用工荒出现
1) 员工短缺出现
2) 疫情管理与控制
二、 供应商困境
1. 产能不足
2. 交付延迟
3. 毁约违约频发
4. 核心材料短缺
三、 渠道巨变与供应链体系缺失
1. 销售，采购等多种渠道变化，线上准备不足
2. 全渠道建设缺失
3. 供应链体系不完整
4. 转产等能力缺失
5. 再投入能力不足
四、 供应链反应速度延迟导致供应链运转问题频出
1. 供应链的协同不良
2. 供应链数字化是解决供应链协同的主要手段
研讨：企业在疫情的环境下所面临的主要问题，这些问题产生的原因，牵涉的环节和节点。
第三讲：供应链核心理论与供应链数字化设计
一、 零库存
1) 追求零库存的三种状态
2) 零库存是一种特殊的库存状态，是一种极致的库存状态
3) JIT-及时补货
4) VMI-供应商管理库存，是一种库存转嫁的方式，但可以通过VMI去实现很多集约化的管理
二、 案例：丰田
三、 零资金
1) 让供应链各个环节流动资金无限趋近于零的一种特殊的资金状态，是公司的现金流设计的极限状态。
2) 针对零资金，去设计公司的融资渠道
3) 账期管理
4) 融资规划设计
5) 供应链体系重组
6) 让流动资金无限趋近于零
四、 案例：沃尔玛零售分析
五、 零沟通
1) 标准化
2) 体系化
3) 系统化
4) 自动化
5) 案例：华为的业务模式设计
六、 常见的供应链的基本模式与运营要点
1) 生产制造驱动
2) 销售驱动
3) 金融驱动
4) 技术驱动
七、 案例：怡亚通，沃尔玛
八、 行业供应链设计特点
1、汽车后市场的供应链设计特点
2、标准间与中央仓管理
3、融资需求与金融产品设计，银行与金融企业的放款特色分析
案例：汽车供应链
第四讲：供应链思维BIGDOS法则-跨界借鉴的意义
一、供应链的六大思维体系
平衡思维(Balanced thinking)
整合思维(Integrated thinking)
全局思维(Global thinking)
数据思维(Data thinking)
优化思维(Optimizing thinking)
标准思维(Standard thinking)
案例：联想暑促规划设计
案例：苹果产品设计的供应链思维
案例：华为产品布局
案例：菜鸟网络的思维
案例：专线的销售策略
第五讲：工业企业的数字化转型
一、决策模型的数字化转型
二、响应时间成为衡量智能制造的重要标准
三、用户体验成为终极目标
四、大量技术应用与智能制造
1) 物联网技术（感知，获取数据的如何及其核心硬件）
2) 互联网技术（企业互联网化的融合)
3) 计算机技术
4) 大数据应用
5) 5G技术的应用突破智能手机的范围
五、智能制造数字化转型是核心
1) 数字化的核心是决策应变，衡量标准是变化发生到有效对策的时间
2) 组织数字化转型的目标，是决策权向前线人员转移，因此数字化组织的重点由离前线（客户）越近的人员调配资源，而不是由层级越高的人员调配资源，而更为关键的是计划后的应变。
要完成决策权转移，我们需要建立一个能支撑实时感知变化、实时分析变化、实时制定最优决策，并能将决策自动执行的数字化平台（新的指挥系统）
第六讲：工业4.0与智能制造的核心特点-个性化满足与柔性化体系
一、 重塑供应链：
1) 重塑供应链网络-零部件，产品，服务，物流和资金流的重组和优化
2) 确定供应链的核心驱动和流程发起到完结的闭环管理
二、 快速响应客户的智慧供应链设计
1) “五”到执行设计
① 设计到订单
② 配置到订单
③ 构建到订单
④ 制造到订单
⑤ 制造到库存。
2）三大销售模式驱动柔性供应链设计
① 存货销售
② 寄售
③ 期货销售
案例：联想全球制造
头脑风暴：中国电商企业的发展
第七讲：智能制造下的智慧供应链体系
一、 满足供应链三个零理论的供应链体系设计
1) 供应链三个零的核心要求（零库存，零资金，零沟通）
2) 智慧供应链体系的可视化设计对智能制造的帮助
3) 线性供应链与数字供应链管理的差异化及变化趋势管理
二、 案例：苹果的供应链
三、 将人工智能融入供应链体系
案例：华为供应链
四、 制造的三个阶段推进
1) 标准化
2) 自动化
3) 智能化
案例：BYD
陶威