★ 新的技术和市场，是否让企业生产越来越碎片化
★ 企业是否急单引起插单，效率低下矛盾重重
★ 快速客户服务，物流网络布局越来越难满足
★ 是否面临订单批量越小，交付期越短的压力
★ 自建仓库，租赁仓库，外包物流，如何决策
★ 是否通用一种预测模型，缺乏分而治之策略
★ 回款周期越来越长，资金压力越来越大，资金周转如何优化
★ 面对新零售的迅猛发展，视屏带货的兴起，供应链体系如何满足
这些问题看似杂乱无章，实际有迹可循，从供应链整体分析，总能发现其中的规律和关键节点，梳而通之，理而顺之，我们需超常规思维，超常态规划，超时空管理，超现实计划才可能满足。而这一切看似都是不可能的。如何实现？本课程将以理论，思维与实施角度，将复杂供应链体系的盘根错节通过合理的规划，设计，梳理，从中找到逻辑从而设计出适合现代企业发展的供应链，柔性供应链设计是当今世界的难题，是研究的重点方向，认真听，仔细看，你将慢慢跟随老师的思想去探究和揭开柔性供应链的神秘面纱。
课程收益：
★ 能够清晰理解供应链中柔性供应链的特点
★ 掌握设计柔性供应链的七步法
★ 能够结合企业本身，寻找标杆并定位方法
★ 突破思维，突破行业，突破职位的思维方式
课程时间：2天，12小时/天
课程对象：企业总经理、供应链总监、计划经理、采购/生产/销售部门负责人等
课程方式：网课
课程大纲
第一讲：供应链与柔性供应链的认知
1. 供应链的前世今生
1) 供应链的由来
2) 供应链的发展历程
3) 供应链的定义与价值
案例：80年代的沃尔玛-2010年的沃尔玛-2020年的沃尔玛
2. 柔性供应链的由来
1) 电子商务的发展史
2) 新零售与电子商务的内在需求变化
3) 传统的破局与敏捷满足的供应链
案例：联想暑促计划的变化过程
3. 不同行业对柔性供应链的需求与定义
1) 电子商务行业定义
2) 生产制造行业定义
3) 物流企业定义
零售企业定义
第二讲：柔性供应链设计遵循的核心理论原理与思维
1. 柔性供应链设计遵循的核心原理
1) 三个零理论-
最低的库存，最少的资金，最极致的信息沟通与记录管理
2) 效益背反
零和博弈，对一方有益必定对一方有害
3) 价值守恒
2. 定价原理中价格与价值得统一
3. 设计规划时遵循的供应链思维
1) 数据思维-数字化和数据化
2) 标准思维-极致的统一
3) 优化思维-持续迭代优化
4) 整合思维-资源整合与共享
5) 全局思维-全局观，大局观
平衡思维-取舍选择与平衡
第三讲：柔性供应链设计的七步法：
1. 选择标杆
1) 行业标杆
研讨：七匹狼，优衣库，韩都衣舍，海南之家
2) 跨界标杆
案例：华为供应链
3) 世界标杆
案例：戴尔供应链
4) 内部标杆
研讨：内部优秀
5) 客户标杆
研讨：核心客户
经典案例：华为的标杆选择
2. 确定目标
1) 经营目标
2) 供货目标
3) 采购目标
4) 库存目标
5) 派送目标
研讨：本企业的目标设定与敏捷反应规则
案例：联想暑促供应链设计
3. 分层设计
1) 销售策略设计（商流范畴）
研讨：销售的思维与计划
案例：耐克2019年双十一销售计划
2) 生产制造策略设计（自建，代工，合资）
研讨：本企业的生产制造方式和模式，供应链核心困境
案例：苹果的生产制造策略管理
3) 采购与库存策略设计（联动与融合）
研讨：本企业的库存管理方式
案例：某500强企业的库存管理方式
4) 物流体系设计（敏捷，快速，安全，有效）
研讨：本企业的物流体系
案例：电子商务平台类企业搭建物流体系的策略
4. 减少结点
案例：湖南某重工企业配件供应链网络优化项目分享
5. 减少环节
案例：沃尔玛的配送体系多元化管理策略
6. 减少品种
案例：MOTO的失败与APPLE的崛起说明了什么
7. 压缩时间
思考：LEAD TIME （前置期）与库存关系
工具：VSM分析与管控
第四讲：柔性供应链设计的检验策略：
1. 建立检验标准手册
2. 建立检验清单
3. 设定检验标准
4. 五步检测法
1) 统一标准（协调，统一，高效，高质）
2) 无信息孤岛（永远在线并可视）
3) 数据易抓取易分析（及时调整，及时反应）
4) 流程合拍（步调一致，减少停滞点）
5) 智能化与智慧化
思考：系统化，互联网，物联网，人工智能在柔性供应链设计中的作用
课后总结：柔性供应链是体系工程，需要企业的各个部门参与协同，协作。
陶威