吴东翰:数字化转型与创新模式

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 企业转型

课程编号 : 41126

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适用对象

董事长、总裁、副总裁、总经理、部门总监/经理、总工程师、项目负责人

课程介绍

课程背景:

全球性经济正在逐步摆脱长期低迷,终于看到了一丝曙光。然而,经济全球化的势头依然不减,全球范围内的企业竞争日趋激烈。在如此严峻的经营环境中,不仅在中国,甚至世界各地频频爆出企业新闻,我们究竟做错了什么?如何有效的突围是许多中小企业老板正在日夜思考的核心,也许新一代的变革管理正在发生?你是否真的做好了一切准备。

数字化转型的本质是借助数字化手段,使企业在变革的世界中创造更大的价值,焕发出更强大的生命力。数字化转型和传统信息化的主要区别在于:传统信息化的核心是“流程”的信息化;而数字化的核心是“业务”的数字化。“信息化”主导者是IT 部门,而“数字化”主导者是业务部门,而且必须是一把手工程

《数字化转型与创新模式》结合最前沿的管理思想与创新技术的有效整合为基础,并融合众多行业最佳实践经验,专为满足中小企业老板的企业内外转型需要以及丰富个人职业发展的要求而设计的最佳课程,有效帮助老板走出企业转型的迷茫,少走几年的弯路,同时深度探索转型过程中所需的资源和能力,为成功转型提供最佳路径解决方案。

课程收益:

提升企业转型的意识与能力,并推动全员工主动参与转型变革的活动

● 梳理数字工厂经营基本策略,并如何化“不可能”为可能的关键能力

● 掌握业务创新与转型必杀技、让智能智造变得如此的轻松、简单有效

● 提升数字转型及创新模式中需要的综合能力,降低智能化带来的成本

● 推动落地智能云制造解决方案的方法技巧,促进整体性变革的有效性

● 建立数字工厂的标准和流程,以及优化业务服务中的标准,和满意度

● 掌握数字化人才开发的能力,以及关键业务流程的持续改进活动推广

课程版本:3.0

课程时间:2天6小时/天

课程对象:董事长、总裁、副总裁、总经理、部门总监/经理、工程师、项目负责人

课程方式:录工具复制+录像观赏+案例解析+训战推演+成果分享+疑难问答+精彩点评

课程大纲

第一业务视角-制造业数字化转型模式与创新

一、运营数字化

1. 企业数字化转型新思考

1)什么是企业数字化转型

2)数字化转型需要的资源

3)数字化转型发展与政策

4)数字化转型存在的问题

研讨:运营数字化有哪些价值

2. 智能制造与第四次工业革命

1)网络化:为信息传播提供了载体

2)数字化:为社会信息化奠定基础

3)智能化:为新一代人工智能赋能

3. 打造制造业数字化平台

1)海量数据:差异化分析

2)机器学习:智能化服务

3)专业学习:高效率作业

4)逻辑判断:精准度判断

二、制造智能化

1. 新一代智能制造五化模式

1)数字化:系统性的全面数字化

2)集成化:工艺与业务的集成化

3)模型化:业务过程三维模型化

4)可视化:实体与虚拟工厂融合

5)自动化:生产与环境自动控制

2. 工业企业数字化转型的核心原则

3. 新一代智能制造三步走原则

1)补能力:批量式培养技术人才

2)建平台:互联式建立管理平台

3)强应用:智能式应用在业务链

演练:CKT公司智能智造全景图

二讲能力视角-数字化人才与业务能力的提升

一、基于业务提升的硬性能力

1. 感知能力:连接终端客户的使用体验数据

2. 连通能力:大规模系统性的内外互通能力

2. 洞察能力:用大数据和互联突破以往洞察

3. 执行能力:洞察结果实现快速与精准控制

4. 安全能力:实现纵贯全局的安全防护体系

演练:CKT数字化人才的硬性能力开发地图

二、基于业务提升的软性能力

1. 重新聚焦:目标是什么

2. 认清关系:有什么困难

3. 承认现实:为什么重要

4. 掌握资源:有哪些资源

5. 承担责任:应什么承诺

三、基于业务提升的连接能力

1. 人与人的能力:团队的连接

2. 人与事的能力:运营的连接

3. 事与物的能力:目标的连接

4. 物与人的能力:产品的连接

三讲技术视角-企业数字化转型技术解决方案

数字化的技术解决案

1. 企业的数字化与物联网的关系

2. 传统老设备与设备自动化模式

3. 数字化模式与现场人机物法环

4. 借助传感器等技术实现数字化

5. 智能工厂技术与标准体系三维模型

1)管理维度:管理体制与机制

2)技术维度:IT架构与软硬件

3)业务维度:生产管控一体化

演练:CKT现场一体化管控模式

二、精益化的技术解决案

1. 数字化业务流程编写是为谁而做

2. 数字化业务流程编写是为何而做

3. 有效的精益与数字化整合的业务流程是怎么样的

4. 避免形式化的业务流程的存在

5. 如何提升精益业务流程与员工的贴合度

6. 如何有效提升精益业务流程的执行

7. 好的精益业务流程具备三点

演练:数字化与精益化相结合的解决方案

三、智能化的技术解决案

1. CKT业界标杆智能工厂项目

1)设备资产可视化

2)设备能耗采集

3)安全监控和管理调度

4)人员和移动设备管理

2. 建立企业的数据池与数据湖

3. 人工智能技术的发展技术

1)智能化基础设施

2)智能化服务平台

3)智能化应用引擎

4. 人工智能与关键业务流程的结合

5. 智能制造平台化战略管理思维

演练:CKT智能制造一体化解决方案

四讲落地视角-企业智能智造项目的落地路径

精准选题

1. 如何有效缩短传统内部基础建设周期

2. 如何提升产品制造工序过程的合格率

3. 如何快速压缩制造转型过程中的成本

4. 如何批量式复制符合转型需求的人才

5. 如何获取高稳态及高质量的基础数据

研讨:精准选题技术及评审技术准则

演练:有效找到有价值的数字化项目

二、工具应用

1. 结构分析图:如何把项目大问题拆解为小问题

2. 目标法:如何合理设定降本增效项目的目标和指标

3. 流程分析法:如何有效找到流程中的隐形工厂

4. 原因分析法:找到有可能性的原因

5. 矩阵法:筛选对大问题有改善帮助的原因

6. 评估法:找到真正有影响的原因

7. 方案整合法:运用一系列的工具及方落实改善项目

8. 标准化:如何让改善变得持续有效

9. 解决方案的风险评估与实施要点

三、解决方案(工作坊)

1.讲师引导:学员们分组讨论,发现问题,找到改善的主题

2.讲师提前制定数字化突破性改善的项目改善模板

3.讲师开始讲解数字化突破性改善的项目改善模板

4.讲师拆解模板的工具及方法

5.根据1找到内部改善主题,进行分组模拟练习

6.学员们分组上台阶段分享成果

7.讲师辅导及点评

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• 吴东翰:六维班组长综合能力提升实操研习营
课程背景: 企业90%的基础管理工作该由谁去落地?90%的效能又该由谁去推动和督导?90%的小事发生在谁身边?如何每天花更少的时间做好:“安全生产,质量把关,设备监控,进度督导,标准化管理的相关工作,世界上有竞争力的工厂都拥有一流的制造现场,持续提高效率、不断降低制造成本。一流主管培养和训练了一流的员工,一流员工创造了一流的现场;优秀的一线主管不仅需要扎实的技术操作能力,更需要解决问题、管理团队的“软”技能! 本系列课程使班组长充分认识到班组管理在企业经营生产管理中的地位和作用,明确班组管理的目标、任务、方法和途径,提高班组长的素质和能力,提高企业的执行力 制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生,因此现场管理水平的高低直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气,企业的现场管理干部不仅承担着这些重要任务,还要上下沟通协调。管理好团队,需要较高的管理与沟通艺术。要成为优秀的企业,企业领导必须正视这一点:班组长直接影响着工厂管理的效率和竞争力,车间的基层干部是工厂不可或缺的人力资源,优秀的班组长培训是世界级工厂提升管理效率的重要部分 课程收益: ● 快速调整自己、员工与团队整体的核心信念,以及价值观转变的能力 ● 掌握从成功走向成功的思维和能力,快速避免现场人才常断层的现象 ● 提升高质量、准交期的能力和技巧,降低产品整体性质量无限制抱怨 ● 提升精技术、佳成本的方案和思维,努力花最少的钱做到最重要的事 ● 提升优服务、稳安全的路径和方法,强化内外客户的不一样体验感受 ● 推动班组内部管理氛围,并强化团队氛围所需要的信息平台核心能力 ● 唤醒全员心中的巨人,掌握如何有效催化出员工活力的路径、方法论 ● 重新梳理流程、机制、制度的关键要点并推动员工如何有效实施能力 ● 高效培养人才及做好现场提案改善,并推动员工养成一次做对的习惯 课程版本:3.0 课程时间:3天,6小时/天 课程对象:一线班组长、部门班组长、技术员、工程师、有潜力的储备干部等 课程方式:录工具复制+录像观赏+案例解析+训战推演+成果分享+疑难问答+精彩点评 课程大纲 第一讲:班组长角色认知与定位 一、班组长的角色定位 省思:找回自己并拥抱内在的小孩 1. 如何找到自己和团队的内在优势 2. 班组长角色认知的三层次 1)自己:权责和工作范畴的精准把握 2)领导:了解领导者工作的核心需求 3)员工:摸底员工对班组的真实期待 互动:企业眼中的好班组长是什么样的 3. 把“没可能”变为“可能”的方法 4. 挑战有方法:解除员工的自困模式 案例:CKT公司新班组长的尴尬局面 二、班组长管理心思维 1. 班组长该有的正向信念和价值观 2. 如何从成功走向成功的工作模式 研讨:班组长的身份定位是什么? 3. 班组长的三项细分身份 1)面对客户:有效理解客户的隐藏性需求 2)面对上级:如何与上级协同作战达成目标 3)面对员工:员工对你的期待是什么? 4)面对同事:如何获得同事的认同和支持 案例:面向未来更好的一套工作系统 4. 班组长三项核心能力提升 1)不理解:提升与员工相处的能力 2)转心智:突破管理者的定向心智 3)缺方法:提升管理方法应用能力 案例:CKT公司班组长新身份定位 三、有效应对管理困境的技巧 省思:为什么问题得不到解决 1. 如何把“没可能”变为“可能” 1. 让潜意识支持你的目标 2. 倍增效率:图解五步脱困法 3. 做事的原则与方法:514法则 4. 从救火走向预防:532法则/FMEA 5. 五分钟内与人事物有更好的连接 6. 找回拥有成功快乐人生的资格 7. 如何正确地面对失败与恐惧 8. 十分钟增添本人内在的力量 第二讲:班组现场管控系统技术 一、班组长提升现场效率的能力 1. 目视化与6S:让现场一目了然 1)要清晰:任何人都能用眼睛清晰识别 2)定透气:让员工作业环境能轻松高效 3)少障碍:生产及工作流程畅通性规划 案例一:CKT生产产品加工前后区分清楚 4)设备管理维护系统TPM及安全风险识别 案例二:CKT设备运营及维护状态指示清晰 5)目视化及6S督导及巡查问题改善计划 案例三:CKT公司目视及6S改善提案看板 3. 识别和消除现场管理中的浪费 4. 标准在制造工序实施要点 5. 业务流程与标准精细化 6. 快速换线八步改善曲与案例 7. 如何防止人为疏忽——POKAYOKE防错法 8. 如何从试产过渡到量产的效能管理 9. 规范化填写班组长生产日报表 案例:CKT公司的生产效能提升30% 二、班组长管控现场质量的能力 1. 现场重大异常处理的流程和方法 2. 价值流程在现场质量管控中的应用 3. 不符合要求的质量成本PONC分析 演练:列出您工作中的三个PONC 4. 降低现场质量成本的方法与技巧 案例:降低成本—TFT产品包装纸变更材质 5. 现场质量管理的六大标准书 6. 标准管理:过程模式作业表 7. 目标:降低重复性问题发生次数 8. 标准:傻瓜式的《巡线巡检执行标准》 9. 记录:傻瓜式的《巡线巡检异常记录表》 三、班组长降低设备管理的能力 视频导入:我从中学到了什么? 1. 提升现场安全意识的三板斧 1)看到:建立员工的信任力 2)听到:推动员工的学习力 3)闻到:增强员工的执行力 2. 识别并消除现场安全风险源 3. 安全生产及重大事故的解决方案 案例:设备安全管理的个别改善 4. 设备保养:零故障的管理对策 讨论:如何规避现场重大安全风险 第三讲:班组团队人才培养方案 一、基于岗位需求的操作人才培养 导入:岗位人才对现场管理的影响 1. 岗位管理与专业人才的解决方案 2. 不同层次的岗位要求和培训重点 3. 有效积极探索操作人才培养新模式 4. 特殊岗位员工多技能工解决方案 5. 基于岗位胜任力模型的培训需求 6. 玩转S-OJT高效培训模式流程 练习:如何精准匹配岗位学习内容 二、基于现场改善的技术人才培养 省思:如何把技术人才的力量发挥出来 1. 不断重复问5次“为什么” 2. 三图一表工程:简易问题分析法 3. 培养解决方法让他们自己思考 4. 如何培养技术人才的觉察能力 5. 从农耕氛围到狩猎氛围的教育 6. 建立技术人才的长效培养机制 7. 人人都是工程师的目标培养 8. 人人都是改善能手的目标培养 案例:CKT技术人员培训矩阵图 三、基于业务流程的管理人才培养 1. 新制造下人才培养OBE模式 2. 关键岗位继任者与后备人才的甄选 3. 树立用人及人才晋升管理机制 4. 相互内外部轮岗前的培训及辅导 5. 在职培训与内部讲师队伍建设 6. 建立高师带徒带教带辅模式 7. 管理人才的培训考核和资格认证 案例:CKT班组长赋能培训计划 第四讲:班组长如何管好团队带好人 一、如何带出忠诚的员工队伍 1. 精准招才选将的技术与流程 2. 厘清并培育员工的职能与角色 3. 与员工共同成长的活动策划 4. 员工内心真正的需求是什么 5. 花最少的资源把激励做得最好 6. 团队组建的4部曲、8步骤 7. 如何激活你内在的领导力 8. 领导者要先得到下属的认同 9. 如何解决企业员工难留的问题 10. 班组长的五项权利是什么? 案例:《加西亚的一封信》的启示是什么 二、班组长无敌沟通技巧1. 如何保持与上司的良好沟通1. 怎样与平级同事沟通2. 与下属沟通的技巧3. 如何培养下属 4. 沟通真正的意义与前提条件 5. 语音语调和身体语言对沟通的影响 6. 身份定位对沟通效果的影响 7. 语言技巧在沟通中的应用 8. 提升说话效果的技巧 三.如何有效辅导员工心理 1. 如何营造辅导的环境和亲和力 2. 好的问题就是方向的引领,更是答案 3. 更有效地引导对方的技巧 4. 10分钟清晰对方的限制性信念 5. 直接反馈BEST教练模型的应用 6. 员工高绩效探索5R模型 7. 团队差距分析GAPS模型 四.掌控自己情绪与压力的技巧 1. 转变凡事追求完美的观念 2. 改变看人事物的位置与角度 3. 逐步抽离法/长高大法 4. 三分钟消除内在的负面情绪 5. 一分钟减少内在的负面压力 6. 创建新行为的5步法 7. 共创未来的目标视觉化 五、营造员工“最佳执行力”的氛围 1. 职业化员工的素质模型 2. 全员工技能差距分析与改善 3. 员工常犯的执行力错误 4. 员工执行力的3层面说 5. 全方位执行力的3个核心流程 6. 时间管理与工作执行力 7. 建立4R模式的执行系统 研讨:为什么结果还得不到付出的1/50 第五讲:重塑班组核心管理氛围 一、以人为本的学习氛围推动 1. 有效改善员工的心智模式 2. 建立团队共同的愿景和目标 3. 培养班组系统性思考能力 4. 以实战为师,在战争中学习战争 5. 以问题为师,如何在错误中学习 6. 以分享为师,提升自身的内功力 7. 以标杆为师,成为标杆并超越标杆 案例:CKT公司学习型班组运营实例 二、以人为镜的创新氛围推动 1. 如何成为合格的创新班组成员 2. 人人创新:养成每日一新习惯 3. 事事创新:养成每事一新习惯 4. 处处创新:养成每处一新习惯 5. 时时创新:养成每时一新习惯 6. 培养班组全员创新思维能力 案例:班组创新管理机制 三、以人为鉴的传承氛围推动 1. 选拔新一代接班人的流程和机制 2. 新一代接班人培养三阶段 1)标准:挑选高潜能人才 2)流程:开发高潜能人才 3)评估:让高潜能人才试演岗位角色 3. 针对性培养:接班人五项关键素质 1)执行力:高效达成目标的能力 2)领导力:让员工心甘情愿跟着你的能力 3)计划力:安排团队有效完成任务的能力 4)协调力:处理好人际关系的能力 5)觉察力:班组团队自我认识的能力 4. 如何做好管理人才传承的拜师会 案例:班组接班人传承机制与制度 第六讲:现场持续改善与创新 一、缩短周期时间项目改善 1. 降低印刷检查时间 2. 优化外观检查时间 3. 降低功能检查时间 4. 缩短生产交付周期 5. 减少设备维修人员 演练:找到适合自己的项目 案例:周期时间类项目案例 二、提升产品质量项目改善 1. 标准化岗位员工作业 2. 优化生产流程改善 3. 提升产线产品合格率 4. 优化过程能力指数 5. 岗位多技能工培养 研讨:如何有效提升质量30% 案例:产品质量类项目案例 三、优化运营成本项目改善 1. 降低现场产品报废成本 2. 降低现场产品返工成本 3. 优化生产线岗位作业成本 4. 最佳化生产线品质成本 5. 最佳化生产线员工等待成本 研讨:如何有效降低成本30% 案例:运营成本类项目案例
• 吴东翰:TQM全员质量管理推行实务
课程背景: 随着企业的高速发展,诸多公司年营业额由过去300万(人民币)增加到了现在6000万,乃至未来的三个月要完成12000万。生意蒸蒸日上过程中,难免有着一些大家都不愿意看到的“质量重大事故”。面对不断变化的生产过程和竞争对手的压力,质量人应该如何在突围中扮演核心引擎角色?在企业革新的道路上如何摆脱质量管理过程中的迷茫与误区?没有质量,就没有企业的明天!质量作为企业未来竞争的决战场,在Q(质量)、C(成本)、D(交期)、S(服务)全方位激烈竞争,如何开展TQM对产品和服务实施有效的管理,如何达成零缺陷质量承诺与顾客的满意是每个企业都必须应对的挑战与任务 为什么全面质量管理的做法坚持不下去呢?尽管在企业所有的制造、设计、工艺和供应链等现场,全面质量管理成为广为人知的基本常识,但这个疑问仍然使得全面质量管理持续不能经营下去。为了摆脱我们过去的迷茫与误区, 本课程研修TQM全员质量管理推行实务,掌握TQM的基本工作方式,提高全员质量意识,以全员参与质量管理作保证,通过“全员、全范围、全过程” 的质量管控,提升“物的品质、事的品质、人的品质、环境的品质”为手段,最终实现零缺陷的企业目标 课程收益: ● 提升全员工质量意识的能力,并推动全员工主动参与质量改善的活动 ● 梳理智慧质量经营基本策略,并如何化“不可能”为可能的关键能力 ● 掌握质量运营的九招必杀技、让质量运营变得如此的轻松、简单有效 ● 提升设计质量运营过程中所需要的综合能力,降低浪费所带来的成本 ● 推动制造质量运营过程中所需要的方法技巧,促进质量改善的有效性 ● 建立客户投诉的标准和流程,以及优化客户服务中的标准,和满意度 ● 掌握质量领导力开发的能力,以及关键业务流程的质量改进活动推广 课程版本:6.0 课程时间:2天,6小时/天 课程对象:生产、研发、质量、工程、设备部门等中高层管理人员 课程方式:录工具复制+录像观赏+案例解析+训战推演+成果分享+疑难问答+精彩点评 课程大纲 第一讲:从新质量走向心质量 一、树立超群的质量意识 案例:质量何尝不是企业的命根子 1. 如何轻松有效跳出质量管理的误区 2. 阻碍企业高质量发展的4个要素 1)能力瓶颈:多技能工矩阵式管理 2)材料瓶颈:辅佐式驱动管理模式 3)工艺瓶颈:数字化质量改善系统 4)需求瓶颈:用户思维的合作机制 研讨:为什么质量不等于客户满意 3. 有效提升全面质量意识的三道防火墙 1)解决员工看不到:眼见为实的信赖感 2)解决员工听不到:思维赋能的力量感 3)解决员工闻不到:匠心氛围的归属感 案例:质量是由做事的人保证的 二、让质量成为员工习惯 1. 四个及时:品质支持企业未来 演练:【四个及时】管理确认表 2. 五项检查:过程质量做得更好 演练:【五项检查】管理确认表 3. 六个动作:让工作效能最大化 演练:【6个动作】管理确认表 4. 学习会:最佳质量学习奖机制 5. 竞赛会:最佳质量贡献奖机制 案例:从新质量走向心质量蜕变 视频:向服务业学习质量管理 三、质量未来更好的策略 1. 员工前瞻性思维模式的4问 2. 管理好质量未来的势、道、术 演练:个人及团队的创新性思维 3. 踏上未来策划快船的5步法 4. 增添做事动力/借他人力量的3个技巧 案例:顾客满意度的测评与提升 5. 如何站在高处看质量的全局 6. 让质量未来更好的3大模式 研讨:未来质量经营的核心策略 第二讲:提升全面质量九招必杀技 一、三招塑造正向质量氛围 第一招:质量日及制度 1)誓师大会:做好质量的决定与承诺 2)运营制度:全员参与质量的源动力 3)工作要点:执行质量日活动的要点 演练:全员集体质量宣誓环节 第二招:组织保证及职责 1)委员会:质量管理方向的决策者 2)执行组:质量管理运营的落地者 3)项目组:质量改善实施的践行者 第三招:全员质量教育 1)基层者:品质是做事人保证的 2)管理者:全新质量标杆创造者 3)供应商:来料的品质风险减少 演练:岗位胜任能力模型 二、三招建立质量标准规范 第四招:建立品质管理的标准 1)第一步:过程拆解 2)第二步:找准关键动作 3)第三步:时间结点 3)第四步:写下来、照着做 第五招:清晰的目标管理系统 1)设定:如何设定清楚的目标 2)路径:目标与指标分解系统 3)督导:让成果达成更有保障 第六招:建立品质管理的规范 1)职能:清楚自己的工作要领 2)流程:流程简单化工作模式 3)制度:让员工按规则办事情 三、三招应用质量管理方法 第七招:消灭品质隐形杀手 1)五常法:促进品质、交期、成本 2)流程图:找到浪费隐形工厂 3)5个为什么:让员工多问5个为什么 第八招:让问题无处藏身 1)发现问题:找准问题的方法与工具 2)测量问题:现状量测的方法与工具 3)分析问题:真因验证的方法与工具 4)改善方案:方案最佳化的基本步骤 5)控制系统:让标准化贯穿整体流程 第九招:精细化让系统更有效能 1)精:精益求精的工匠精神 2)准:人事物连接到精准的工作方法 3)细:操作细化、管理细化和执行细化 3)严:严格控制偏差,严格执行标准和制度 案例:CKT公司方法与工具的应用 第三讲:全质量链管理系统技术 一、设计质量:革新设计不走回头路 1. 阻碍新产品设计质量提升的原因 2. 设计质量的策略地图工作指南 3. 设计质量保证DQA的定位与职能 研讨:设计质量保证DQA意义和价值是什么? 4. DFSS、DFX与设计质量的整合技术 5. 设计变更管理的监控与创新性改善 6. 产品设计技术性人才的能力培养 7. 设计质量管理者的项目管理心思维 案例:如何优化设计质量的价值流程 二、制造质量:精益质量在工序保证 1. 标杆完美现场是怎样炼成的 演练:发现现场问题并找到差距 2. 精益5S与目视化在过程中的应用 3. 标准在制造工序实施要点 4. 现场OJT与多技能员工培育 案例:关键岗位员工多技能工养成 5. 防错装置与PFMEA预防技术 6. 降低现场浪费成本PONC的路径 案例:生产线FPY一次合格率的降低 三、供应商质量:与高层达成质量共识 1. 如何通过现场诊断了解供应商现场 2. 诊断结果之数据分析与寻找改善空间 3. 现场质量辅导的主要内容与步骤 4. 同类供应商表现评比机制与激励方案 5. 整体供应商表现评比机制与管理制度 案例:供应商管理辅导后的财务效益 6. 平衡绩效分卡的绩效考核系统 7. 供应商QDCST评估系统的规划 8. 供应商QDCST评价系统的实施 9. 供应商QDCST月、季、年度分析报告 10. 季度商业评审会议QBR的规划 四、客服质量:客户是最便宜的顾问 1. 客服质量的身份定位与职能规划 2. 如何有效建立客服质量管理体系 3. 建立客户投诉处理的标准与流程 4. 如何应对客户投诉处理的技巧 5. 解决客服具体问题的工具箱 6. 客服质量人才的选择及培养 7. 客服质量人才的个人觉悟与修为 第四讲:非质量部门的质量管理 一、部门关键质量指标与绩效考核 1. 目标分解流程与矩阵决策技术 2. 部门关键质量指标的匹配与监控 3. 员工的纪律考核与品行考核 4. 如何设定指标的权重与评分等级 5. 如何避免绩效考核推行的失败 6. 不同类型的员工考核方法与流程 7. 员工态度与能力考核指标评定表 案例:F公司员工级绩效考核表示例 二、质量精英人才批量复制 1. 企业人才培育发展的5部曲 2. 20%关键员工的能力差距分析 3. 快速人才培育的主要内容与步骤 4. 人才培育的要求与现场教学法 5. 建立和完善人才培育的体系与制度 6. 关键员工的股份制改造计划 案例:H公司精益人才培育的解决方案 三、质量成本在各业务部门中的应用 1. 现场7大浪费的识别 2. 质量成本的系统框架与方向 3. 质量成本的科目分解与标准化系统 4. 员工核算质量成本的5种方法 5. 面向财务的质量成本分析方法 6. 建立质量成本系统的策略方向 研讨:部门的质量成本应该谁来统计 案例:T公司FY09财年的质量成本总报表 第五讲:精益现场突破性快速改善 一、项目思考方向与选择技术 1. 内部过程声音与常见的项目类型 2. 如何选择合适的精益现场项目改善 3. 选择精益现场项目需要考虑条款与准则? 4. 项目选择中的树形结构图分析 5. 筛选更多项目的矩阵式分析 6. 不适合改进项目条款与准则 7. 项目筛选中的风险管控分析 案例一:不好的项目题目范例 案例二:适合的项目题目范例 二、精益现场突破性改善的方法及工具应用 1. 结构分析图:如何把项目大问题拆解为小问题 2. 目标法:如何合理设定精益现场项目的目标和指标 3. 流程分析法:如何有效找到流程中的隐形工厂 4. 原因分析法:找到有可能性的原因 5. 矩阵法:筛选对大问题有改善帮助的原因 6. 评估法:找到真正有影响的原因 7. 方案整合法:运用一系列的工具及方落实改善项目 8. 标准化:如何让改善变得持续有效 三、精益现场突破性改善小型工作坊流程 1. 讲师引导:学员们分组讨论,发现问题,找到改善的主题 2. 讲师提前制定精益现场突破性改善的项目改善模板 3. 讲师开始讲解精益现场突破性改善的项目改善模板 4. 讲师拆解模板的工具及方法 5. 根据1找到内部改善主题,进行分组模拟练习 6. 学员们分组上台【降本增效落地方案】 7. 讲师辅导及点评 六.课程总结Q &A 1.回顾并复习2天的课程重点 2.专家现场指导学员在课后如何持续应用 3.快乐分享—3分钟课程感悟 4.课程效益—5分钟专家现场咨询与辅导 5.运用《质量改善模板》快速改善工作绩效
• 吴东翰:降本增效系统落地方案班
课程背景: 当前,全球制造业正面临百年未有之大变革:国际经贸格局深度调整,国内原材料及人力成本持续攀升,市场竞争进入存量博弈阶段。国家统计局数据显示,2023年制造业企业平均利润率较疫情前下降2.8个百分点,超60%企业面临"增产不增效"的困局。与此同时,"十四五"规划明确提出智能制造、绿色制造转型升级要求,国务院《质量强国建设纲要》更将降本增效定位为企业高质量发展的核心路径。在此背景下,制造业企业亟需构建系统化的降本增效能力体系。 本课程专为破解上述痛点研发,聚焦"系统落地"核心价值,基于华为、美的、伊利等30家标杆企业实践,独创制造业降本增效"四维驱动模型":战略层构建成本竞争优势,运营层打通端到端价值流,执行层植入精益改善基因,组织层打造持续改善文化。课程采用"方法论+实战案例+工具表单"三维教学体系,随课配套《制造业降本增效落地工具包》及《改善项目推进路线图》,确保学员结训即能输出可执行的改善方案。 课程收益: ● 掌握降本增效全员工核算法体系,并熟知降本增效核算后的流程和关键点 ● 运用降本增效持续改进模型与工具,并协助精益成本管理师做好降本增效 ● 建立降本增效改善前后对比的数据表盘,重点监控降本增效变化的趋势图 ● 提升营造全员降本增效的改善氛围,全面推动全员降本增效改善的自主性 ● 降低生产降本增效的路径、方法、技巧;培养降本增效的分析与改善能力 ● 降低质量降本增效的路径、方法、技巧;培养降本增效的分析与改善能力 ● 降低人工降本增效的路径、方法、技巧;培养降本增效的分析与改善能力 ● 建立精细化降本增效管理的内控流程和步骤,确保成本内控体系的完整性 课程版本:5.0 课程时间:2天,6小时/天 课程对象:总裁、总经理、质量经理/主管、技术经理/主管、研发经理/主管、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、成本会计 课程方式:录工具复制+录像观赏+案例解析+训战推演+成果分享+疑难问答+精彩点评 课程大纲 第一讲:降本增效管理心思维 一、调研与诊断 1. 如何跳出精益降本增效管理瓶颈 1)降本增效管理的三大热身问题 2)从困局清单到突破性变革思维 3)有效跳出降本增效的自困模式 2. 中小企业精益降本增效的三大瓶颈 1)缺乏降本增效精细化管理的理念 2)降本增效管理制度体系不够健全 3)降本增效管理的方法和技术落后 3. 降本增效的科目与财务系统的关联 4. 全面降本增效核算的方法与技巧 5. 建立工厂降本增效和内控流程 4. 精细化降本增效管理解决方案 研讨:如何应对工厂降本增效的瓶颈 案例:CKT公司的降本增效运营标准化管理 二、目标与组织 讨论:降本增效有哪几部分构成? 1. 降本增效管理师必备的专业知识与技能 2. 做好企业降本增效运营的四个关键点 1)领导以身作则建立全员降本增效意识 2)在降本增效管理上严格把控每个细节 3)严管应收款和库存两个基本点 4)通过集中生智达到降本增效的效果 3. 推动全员降本增效改善的思考和要点 三、成果与激励 1. 组织——建立可信赖的降本增效管理委员会 2. 规划——精益降本增效管理系统的导入步骤 3. 实施——构建精益降本增效运营管理的规范 4. 机制——推动全员参与精益降本增效的动力 案例:CKT公司推动全面精益降本增效 第二讲:技术降本增效系统技术 一、确定技术降本增效的目标与指标 1. 技术降本增效数据结构与结构拆分表 2. 技术降本增效目标设定与指标分解 3. 技术降本增效数据构成比例 4. 关键技术降本增效指标达成的路径 演练:CKT公司的技术降本增效结构拆解 二、做好技术降本增效的途径与系统技术 1. 产品技术变更导入“高压线管理”法 2. 预防技术-FMEA失效模式与效应分析 3. 工艺工程防呆管理技术-PoKe-YoKe 4. 做好技术降本增效的方法与步骤 5. 如何突破企业新产品开发的问题 6. 新产品开发与市场调查 7. 新产品开发质量策划五部曲 8. 攻的质量与守的质量 9. 项目设计评审流程与机制 10. 研发技术人员的能力培养 11. DQE的角色定位和职责 12. DQE的工作流程和KPI考核 案例:企业如何预防生产线漏打螺丝的 第三讲:供应链降本增效系统技术 一、确定供应链降本增效的目标与指标 1. 供应链降本增效数据结构与结构拆分表 2. 供应链降本增效目标设定与指标分解 3. 供应链降本增效数据构成比例 4. 关键供应链降本增效指标达成的路径 演练:CKT公司的供应链降本增效结构拆解 二、做好供应链降本增效的途径与系统技术 1. 供应链降本增效分析与管控 1. 供应链全成本管理心思维 2. 供应链管理的四大支点 3. 供应商关系维护与管理 4. 采购对供应商降价的策略与方法 5. 控制材料单重与材料消耗的方法 6. 降低供应链管理成本的方法与步骤 案例一:VSM的实施流程和要点 案例二:SSTS的实施流程和要点 2、库存降本增效的分析与管控 1. 企业库存成本分析的现状和目标 2. 库存的定义与功能性分类 3. 优化企业库存降本增效的四大关键 1)建立科学的存货管理系统 2)建立有效的存货管理方法 3)完善内部的存货管理制度 4)提升存货管理能力与水平 4. 库存的ABC法则管理策略 案例:CKT公司的库存管理 第四讲:生产降本增效系统技术 一、生产降本增效的结构和关键绩效指标 1. 生产降本增效数据结构与结构拆分表 2. 生产降本增效目标设定与指标分解 3. 生产降本增效构成比例 4. 关键生产降本增效指标达成的路径 演练:CKT公司的生产降本增效结构拆解 二、做好生产降本增效的途径与系统技术 1. 建立现场标杆管理的9条基本准则 2. 精益5S与目视化看板管理 3. SMED快速换型管理技术 4. 现场OJT与多技能员工 5. 丰田式管理:设备维护与保全技术 6. 过程作业模式与标准精细化 7. OJT与OPL的教育方法与技巧 8. 标准在制造工序实施要点 9. 识别和消除现场管理中的浪费 案例:CKT公司生产降本增效的分析与成果 第五讲:质量降本增效系统技术 一、质量降本增效的结构和关键绩效指标 1. 质量降本增效结构与结构拆分表 2. 质量降本增效目标设定与指标分解 3. 质量降本增效构成比例 4. 关键质量降本增效指标达成的路径 演练:CKT公司的质量降本增效结构拆解 二、做好质量降本增效的途径与系统技术 1. 质量降本增效数据的收集流程与方法 1. 以预防成本为中心的分析与改善 2. 以鉴定成本为中心的分析与改善 3. 以内部失败成本为中心的分析与改善 4. 以外部失败成本为中心的分析与改善 5. 设计每天节约一元钱的项目活动 6. 质量降本增效分析与考核标准 案例:CKT公司质量降本增效的分析与成果 第六讲:人力资源降本增效系统技术 一、人力资源降本增效的结构和关键绩效指标 1. 人力资源降本增效数据结构与结构拆分表 2. 人力资源降本增效目标设定与指标分解 3. 关键人力资源降本增效指标达成的路径 演练:CKT公司的人工成本结构拆解 二、做好人力资源降本增效的途径与系统技术 1. 建立生产人工成本统计分析制度 2. 建立企业各岗位的成本责任制度 工具/表单:人工成本的科目分解及改善追踪表 3. 员工培训费用结构分类与改善点 4. 通过工作效能提升优化人力成本 案例:CKT各分厂人工成本的对比表 5. 通过内部流程优化改善人工成本 工具/表单:人工损失工时与成本统计表 6. 有效控制员工离职成本的关键点 标准:人工成本考核项目及考核标准 案例:CKT公司人工成本分析与成果 三、基于现场改善的岗位人才培养 省思:如何把岗位人才的力量发挥出来 1. 通过设备自动化提升效能,优化减员 2. 通过产品工艺改善来优化减员 3. 培养解决方法让他们自己思考 4. 如何培养技术人才的觉察能力 5. 通过ECRS取消不增值部分,优化减员 6. 建立技术人才的长效培养机制 7. 人人都是工程师的目标培养 8. 人人都是改善能手的目标培养 案例:CKT技术人员培训矩阵图

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