吴东翰：内修外炼：六维班组长综合能力提升训练营

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课程概要

培训时长 : 6天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 班组长

课程编号 : 41232

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适用对象

一线班组长、部门班组长、技术员、工程师、有潜力的储备干部等

课程介绍

课程背景：

企业90%的基础管理工作该由谁去落地？90%的效能又该由谁去推动和督导？90%的小事发生在谁身边？如何每天花更少的时间做好：“安全生产，质量把关，设备监控，进度督导，标准化管理的相关工作，世界上有竞争力的工厂都拥有一流的制造现场，持续提高效率、不断降低制造成本。一流主管培养和训练了一流的员工，一流员工创造了一流的现场；优秀的一线主管不仅需要扎实的技术操作能力，更需要解决问题、管理团队的“软”技能！本系列课程使班组长充分认识到班组管理在企业经营生产管理中的地位和作用，明确班组管理的目标、任务、方法和途径，提高班组长的素质和能力，提高企业的执行力

制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生，因此现场管理水平的高低直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气，企业的现场管理干部不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调。管理好团队，需要较高的管理与沟通艺术。要成为优秀的企业，企业领导必须正视这一点：班组长直接影响着工厂管理的效率和竞争力，车间的基层干部是工厂不可或缺的人力资源，优秀的班组长培训是世界级工厂提升管理效率的重要部分

课程收益：

● 快速调整自己、员工和团队整体的核心信念，以及价值观转变的能力

● 掌握从成功走向成功的思维和能力，快速避免现场人才不断流的现象

● 搞好高质量、准交期的能力和技巧，降低客户无限制抱怨并提升交付

● 搞好精技术、佳成本的方案和思维，努力花最少的钱做到最重要的事

● 提升优服务、稳安全的路径和方法，强化内外客户的不一样体验感受

● 推动班组内部管理文化，并搭建团队文化所需的信息平台的核心能力

● 唤醒全员心中的巨人，掌握如何有效催化员工出活力的路径、方法论

● 重新梳理流程、机制、制度的关键要点并推动员工如何有效实施能力

● 如何培养人才及做好现场提案改善，并推动员工养成一次做对的习惯

课程时间：6天，6小时/天

课程对象：一线班组长、部门班组长、技术员、工程师、有潜力的储备干部等

课程方式：录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评

课程大纲

第一讲：班组长角色认知

一、班组长的角色定位

导入：五星大饭店的管理启示

1. 班组长的位置和基本职责是什么？

2. 班组长角色认识的三层次

1）自己：权责和工作范畴的精准把握

2）领导：了解领导者工作的核心需求

3）员工：摸底员工对团队的真实期待

互动：看看有哪些类型的班组长

3. 班组长的类型及代表的立场

案例：CKT公司的班组长

二、班组长管理心思维

1. 班组长三项核心能力提升

1）不理解：提升与员工相处的能力

2）转思维：突破班组长的定势思维

3）缺方法：提升管理方法应用能力

2. 把“没可能”变为“可能”的方法

3. 挑战有方法：解除员工的自困模式

4. 如何做正确的事及正确的做事

案例：陷入困境的王主管

三、班组长绩效管理

1) 如何营造辅导的环境和亲和力

2) 好的问题就是方向的引领，更是答案

3) 更有效地引导对方的技巧

4) 10分钟清晰对方的限制性信念

5) 直接反馈BEST教练模型的应用

6) 员工高绩效探索5R模型

7) 团队差距分析GAPS模型

第二讲：班组现场精益系统技术

一、班组长管控精益质量的能力

1. 现场重大异常处理的流程和方法

2. 价值流程在现场精益质量管控中的应用

3. 不符合要求的精益质量成本PONC分析

演练：列出您工作中的三个PONC

4. 降低现场精益质量成本的方法与技巧

案例：降低成本—TFT产品包装纸变更材质

5. 现场精益质量管理的六大标准书

6. 标准管理：过程模式作业表

7. 目标：降低重复性问题发生次数

8. 标准：傻瓜式的《巡线巡检执行标准》

9. 记录：傻瓜式的《巡线巡检异常记录表》

二、精益业务流程管理心思维

1. 精益业务流程与精益管理的框架思维

2. 精益思想及工具在关键流程上延展

3. 精益成本压缩与价值提升

4. 如何有效提升全员精益思想

5. 以终为始的精益管理基本原则

案例：看电影学精益化管理

6. 员工的作业及工作站的布局

7. 员工特殊岗位管理及多技能训练

案例：技能考核与多能工培养

三、八大浪费识别与消除

1. 过剩的浪费：需求决定产量

案例：CKT生产过剩的识别与消除

2. 运输的浪费：规划决定效率

3. 库存的浪费：现场的提款机

案例：JIT库存管理与规划

4. 等待的浪费：碎片时间管理

5. 制程的浪费：高价值的输出

6. 重工的浪费：潜在风险识别

案例：CKT重工的规划与管理

7. 动作的浪费：不一致的作业

8. 资源的浪费：资源不配合性

第三讲：班组长如何管好团队带好人

一、如何带出忠诚的员工队伍

①.精准招才选将的技术与流程

②.厘清并培育员工的职能与角色

③.与员工共同成长的活动策划

④.员工内心真正的需求是什么

⑤.花最少的资源把激励做得最好

⑥.团队组建的4部曲、8步骤

⑦.如何激活你内在的领导力

⑧.领导者要先得到下属的认同

⑨.如何解决企业员工难留的问题

⑩.管理者的五项权利是什么？

案例：《加西亚的一封信》的启示是什么

二、班组长无敌沟通技巧
1、如何保持与上司的良好沟通
2、怎样与平级同事沟通
3、与下属沟通的技巧
4、沟通真正的意义与前提条件

5、语音语调和身体语言对沟通的影响

6、身份定位对沟通效果的影响

7、语言技巧在沟通中的应用

8、提升说话效果的技巧

三、梳理内在人际关系

①.内在人际关系的主要阻碍

②.情景—内在人际关系的5要素

③.改善人际关系的主要方法与步骤

④.为什么人际网总是很重要的

⑤.影响人际关系的主要问题

⑥.调整人际关系的原则与方法

⑦.建立人际关系的管理技巧

四、营造员工“最佳执行力”的氛围

1. 职业化员工的素质模型

2. 全员工技能差距分析与改善

3. 员工常犯的执行力错误

4. 员工执行力的3层面说

5. 全方位执行力的3个核心流程

6. 时间管理与工作执行力

7. 建立4R模式的执行系统

研讨：为什么结果还得不到付出的1/50

第四讲：问题分析与聚焦技术

一、现场问题分析与解决

1) 问题解决流程PSP的定义与目标

2) 5-Why现场问题分析法

3) 思维导图与问题分析的整合技术

4) 如何让员工从失败的案例中成长

5) 建立自动自发解决问题的氛围

6) 如何强化全员工简易工具的应用

7) 避免解决方案与执行形成的“烂尾楼”

8) 化解团队管理的冲突及油条式员工

9) 站在金钱的视角看问题的本质

10) 如何将简易品管工具生活化与效益化

案例：问题思考-黄豆油滤油机的故事

二、基于8D的现场问题分析与改善技术

1) 8D问题分析与应用技术地图

2) 什么是8D

3) 企业为什么要推行8D

4) 什么时候使用8D

5) G8D适用范围与目标

6) D0 准备G8D

7) D1 建立小组

8) D2 描述问题

9) D3 制定并实施ICAs（临时措施）

10) D4 定义、验证根本原因和问题逃出点

11) D5 选择和验证PCAs（永久措施）

12) D6 实施和确认PCAs（永久措施）

13) D7 防止问题再发生

14) D8 表彰小组和个人的贡献

15) G8D 改善案例

第五讲：提升全面质量管理九招必杀技

一、三招塑造正向质量氛围

第一招：质量日及制度

1）誓师大会：做好质量的决定与承诺

2）运营制度：全员参与质量的源动力

3）工作要点：执行质量日活动的要点

第二招：组织保证及职责

1）委员会：质量管理方向的决策者

2）执行组：质量管理运营的落地者

3）项目组：质量改善实施的践行者

第三招：全员质量教育

1）基层者：品质是做事人保证的

2）管理者：全新质量标杆创造者

3）供应商：来料的品质风险减少

二、三招建立质量标准规范

第四招：建立品质管理的标准

1）第一步：过程拆解

2）第二步：找准关键动作

3）第三步：时间结点

3）第四步：写下来、照着做

第五招：清晰的目标管理系统

1）设定：如何设定清楚的目标

2）路径：目标与指标分解系统

3）督导：让成果达成更有保障

第六招：建立品质管理的规范

1）职能：清楚自己的工作要领

2）流程：流程简单化工作模式

3）制度：让员工按规则办事情

三、三招应用质量管理方法

第七招：消灭品质隐形杀手

1）五常法：促进品质、交期、成本

2）流程图：找到浪费隐形工厂

3）5个为什么：让员工多问5个为什么

4）8大浪费：节省下来的都是利润

第八招：让问题无处藏身

1）发现问题：找准问题的方法与工具

2）测量问题：现状量测的方法与工具

3）分析问题：真因验证的方法与工具

4）改善方案：方案最佳化的基本步骤

5）控制系统：让标准化贯穿整体流程

第九招：精细化让系统更有效能

1）精：精益求精的工匠精神

2）准：人事物连接到精准的工作方法

3）细：操作细化、管理细化和执行细化

3）严：严格控制偏差，严格执行标准和制度

案例：CKT公司方法与工具的应用

第六讲：管理团队人才培养方案

一、基于岗位需求的操作人才培养

导入：岗位人才对现场管理的影响

1. 岗位管理与专业人才的解决方案

2. 不同层次的岗位要求和培训重点

3. 有效积极探索操作人才培养新模式

4. 特殊岗位员工多技能工解决方案

5. 基于岗位胜任力模型的培训需求

6. 玩转S-OJT高效培训模式流程

练习：如何精准匹配岗位学习内容

二、基于现场改善的技术人才培养

省思：如何把技术人才的力量发挥出来

1. 不断重复问5次“为什么”

2. 三图一表工程：简易问题分析法

3. 培养解决方法让他们自己思考

4. 如何培养技术人才的觉察能力

5. 从农耕文化到狩猎文化的教育

6. 建立技术人才的长效培养机制

7. 人人都是工程师的目标培养

8. 人人都是改善能手的目标培养

案例：CKT技术人员培训矩阵图

三、基于业务流程的管理人才培养

1. 新制造下人才培养OBE模式

2. 关键岗位继任者与后备人才的甄选

3. 树立用人及人才晋升管理机制

4. 相互内外部轮岗前的培训及辅导

5. 在职培训与内部讲师队伍建设

6. 建立高师带徒带教带辅模式

7. 管理人才的培训考核和资格认证

案例：CKT班组长赋能培训计划

第七讲：全面成本的分析与管控

一、降低效率成本的途径与系统技术

1. 如何减少现场管理浪费的方法

2. 如何降低现场材料浪费的方法

3. 如何优化搬运动作改善的方法

4. 如何优化现场标准化作业方法

5. 如何降低生产效率成本的管控

案例：CKT公司效率成本分析与成果

6. 精准数据采集流程和关键要点

7. 如何通统计软件进行数据分析

8. 影响效率成本背后的关键要素

9. 如何解读数据化效率成本报告

二、降低质量成本的途径与系统技术

1. 质量成本数据的收集流程与方法

1. 以预防成本为中心的分析与改善

2. 以鉴定成本为中心的分析与改善

3. 以内部失败成本为中心的分析与改善

4. 以外部失败成本为中心的分析与改善

5. 设计每天节约一元钱的项目活动

6. 质量成本绩效分析与考核标准

案例：CKT公司质量成本的分析与成果

三、降低人工成本的途径与系统技术

1. 建立人力资源成本统计分析制度

2. 建立企业各岗位的成本责任制度

3. 员工培训费用结构分类与改善点

4. 通过工作效能提升优化薪资成本

5. 通过内部流程优化改善人工成本

6. 有效控制员工离职成本的关键点

案例：CKT公司人工成本分析与成果

第八讲：设备管理TPM解决方案

一、设备管理TPM的概论

案例：有纪律与无纪律的设备管理区别

1) 设备管理的基本认知

讨论：谈谈设备管理当下的现状

2) 设备TPM八大支柱概论

练习：找到最薄弱的哪个支点

3) 设备的浪费有哪些？

练习：你能发现你的浪费吗？

4) 设备的效率损失在哪里

练习：你能识别你的损失吗

5) 目视管理与5S

互动：你看到了什么？

6) 如何树立正确的设备管理思想和正确的价值

7) 各部门的设备管理职责，各部门对设备管理的贡献

练习：一起梳理设备管理的职责和价值点

8) 设备管理的由来与应用

9) 为什么要推行设备管理TPM

检金子：你检到了多少的金子？

二、自主点检

1) 定点：设定检查的部位、项目和内容

案例：CKT公司自主点检项目和内容梳理

练习：学员结合公司设备分组练习

展示：学员上台分享及导师点评

2) 定法：定点检检查方法是采用五感点检

案例：CKT公司自主点检项目检查方法设定

练习：学员结合公司设备分组练习

展示：学员上台分享及导师点评

3) 定标：制订维修及点检标准

案例：CKT公司自主点检项目点检标准设立

练习：学员结合公司设备分组练习

展示：学员上台分享及导师点评

4) 定期：设定检查的周期

案例：CKT公司自主点检项目周期及频率设定

练习：学员结合公司设备分组练习

展示：学员上台分享及导师点评

5) 定人：确定点检项目由谁实施

案例：CKT公司自主点检项目执行力管理

练习：学员结合公司设备分组练习

展示：学员上台分享及导师点评

检金子：你检到了多少的金子？

三、自主保养

1) 初期清扫：修复与复原

2) 发生源和困难部位改善对策

3) 自主保养暂定标准制定

4) 总点检项目的目视管理

5) 自主改进、不断完善并自主执行

6) 固化点检基准和作业标准

7) 自主管理体系的建立

8) 减少管理者强迫,进入自主管理状态

案例：CKT公司设备自主保养整体规划

练习：学员结合公司设备分组规划自主保养

展示：分组框架式汇报自主保养规划及导师点评

检金子：你检到了多少的金子？

第九讲：轻松推动自主全员改善项目

一、如何轻松并快乐推动全员改善

1) 推行自主全员改善工作计划

练习：分组讨论并且撰写工作计划

2) 推行组织架构与团队职责

练习：搭建内部推动全员改善组织架构及职责

3) 推行项目必要的能力与资源

练习：矩阵式规划能力及资源

4) 目视管理与看板管理

5) 人才培养与激励机制

案例：CKT公司激励模式及文化

6) 营造积极正向正能量文化

7) PK比赛与PK机制

8) 亮点分享的最佳模式

案例：CKT公司亮点模式

讨论：值不值得在公司推广

检金子：你检到了多少的金子？

二、作业标准化(Operation Standardization)

1) 作业标准书之构成要素

2) 作业标准书之制作

3) 作业标准之范例

4) 研讨及演练

三、如何防止人为疏忽——POKAYOKE防错法

1) 不良的产生及其后果

2) 消除不良的三原则

3) 防错防呆的目的

4) 防错防呆的种类

5) 防错设计的原则与方法

6) 案例讨论

7) 实例分享与案例讨论

四、ECRS工具的应用

1) ECRS工具应用的场景

2) ECRS工具应用的注意事项

3) ECRS使用流程和关键重点

4) E：取消的判断准则和具体操作

5) C：合作的判断准则和具体操作

6) R：重排的判断准则和具体操作

7) S：简化的判断准则和具体操作

五、价值流程图VSM的应用

1）起步：如何有效绘制价值流程图

2）现状：轮到你自己动手来做了

3）未来：绘制未来理想状态流程图

4）如何让价值流程图更【精实化】

5）改善价值流程图是管理阶层的责任

6）年度价值流程图改善计划书

7）年度价值流程图绩效评估量表

六、快速换线八步改善曲

1) 快速换线改善小组

2) 快速换线八步曲

3) 快速换线的实例与技巧

4) 机械加工生产线的快速换线及实例

5) 冲床快速换线改善实例

6) 各种器具实例20则

第十讲：制造管理系统及评估技术

一、管理系统要求

1) 品质管理系统

2) 文件控制系统

3) 分包商/供应商管理

4) 产品辨别与追溯

5) 生产过程管理

6) 检验与测试状态

7) 仪器校验

8) 产品不合格品管理

9) 搬运、包装、储存、交付

10) 管理记录

二、内部现场评估的技巧

1) 如何让现场评估不走过场

2) 建立内部过程病历卡

3) 现场评估的6个发问技巧

4) 如何将评估后的改进计划落地生根？

最佳实战案例-内部评估的发问技巧
内部评估过程中的评估话术编排、理解与实战

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• 吴东翰：内修外炼：六维班组长综合能力提升训练营: 课程背景：企业90%的基础管理工作该由谁去落地？90%的效能又该由谁去推动和督导？90%的小事发生在谁身边？如何每天花更少的时间做好：“安全生产，质量把关，设备监控，进度督导，标准化管理的相关工作，世界上有竞争力的工厂都拥有一流的制造现场，持续提高效率、不断降低制造成本。一流主管培养和训练了一流的员工，一流员工创造了一流的现场；优秀的一线主管不仅需要扎实的技术操作能力，更需要解决问题、管理团队的“软”技能！本系列课程使班组长充分认识到班组管理在企业经营生产管理中的地位和作用，明确班组管理的目标、任务、方法和途径，提高班组长的素质和能力，提高企业的执行力制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生，因此现场管理水平的高低直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气，企业的现场管理干部不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调。管理好团队，需要较高的管理与沟通艺术。要成为优秀的企业，企业领导必须正视这一点：班组长直接影响着工厂管理的效率和竞争力，车间的基层干部是工厂不可或缺的人力资源，优秀的班组长培训是世界级工厂提升管理效率的重要部分课程收益： ● 快速调整自己、员工和团队整体的核心信念，以及价值观转变的能力 ● 掌握从成功走向成功的思维和能力，快速避免现场人才不断流的现象 ● 搞好高质量、准交期的能力和技巧，降低客户无限制抱怨并提升交付 ● 搞好精技术、佳成本的方案和思维，努力花最少的钱做到最重要的事 ● 提升优服务、稳安全的路径和方法，强化内外客户的不一样体验感受 ● 推动班组内部管理文化，并搭建团队文化所需的信息平台的核心能力 ● 唤醒全员心中的巨人，掌握如何有效催化员工出活力的路径、方法论 ● 重新梳理流程、机制、制度的关键要点并推动员工如何有效实施能力 ● 如何培养人才及做好现场提案改善，并推动员工养成一次做对的习惯课程时间：12天，6小时/天课程对象：一线班组长、部门班组长、技术员、工程师、有潜力的储备干部等课程方式：录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评课程大纲第一天第一讲：班组长的职责与角色一、班组长的角色定位导入：五星大饭店的管理启示 1. 班组长的位置和基本职责是什么？ 2. 班组长角色认识的三层次 1）自己：权责和工作范畴的精准把握 2）领导：了解领导者工作的核心需求 3）员工：摸底员工对团队的真实期待互动：看看有哪些类型的班组长 3. 班组长的类型及代表的立场 4. 班组长管理的常见问题案例：CKT公司的班组长二、班组长成功心智力 1. 班组长该有的信念和价值观 2. 如何从成功走向成功的工作模式研讨：新经理的身份定位是什么？ 3. 班组长的三项细分身份 1）面对客户／同事：怎样赢得客户/同事的支持 2）面对员工：员工对你的期待是什么？ 3）面对上级：梳理与上级的关系案例：累死自己而业绩又低迷怎么办？三、班组长管理心思维 1. 班组长三项核心能力提升 1）不理解：提升与员工相处的能力 2）转思维：突破班组长的定势思维 3）缺方法：提升管理方法应用能力 2. 把“没可能”变为“可能”的方法 3. 挑战有方法：解除员工的自困模式 4. 如何做正确的事及正确的做事案例：陷入困境的王主管第二天第二讲：浪费识别与PDCA改善方法一、浪费识别与消除 1. 过剩的浪费：需求决定产量案例：CKT生产过剩的识别与消除 2. 运输的浪费：规划决定效率 3. 库存的浪费：现场的提款机案例：JIT库存管理与规划 4. 等待的浪费：碎片时间管理 5. 制程的浪费：高价值的输出 6. 重工的浪费：潜在风险识别案例：CKT重工的规划与管理 7. 动作的浪费：不一致的作业 8. 资源的浪费：资源不配合性 9. 企业现场管理常见的问题剖析 10. 选定改善主题的方法与原则二、行之有效的“PDCA改善力“ 1) 改善效果验证的系统建立 2) 标准化的方法论 3) 从CA到PDCA实现闭环 4) 用ORID进行复盘 5) 管理者职责与订立改善目标 6) 管理改善的基本程序 7) 管理改善的障碍 8) 讨论：如何消除管理改善的阻力第三天第三讲：A3报告编制方法 1) 明确资料目的 2) 撰写资料纲要 3) 确定版面设计 4) 撰写资料内容 5) 检查校对资料 6) A3报告案例－案例分享 7) 使用图表参考 8) A3资料=你现在的能力 9) A3资料评价要点 10) A3报告主要结构 11) 如何制定A3报告要点与注意事项第四天第四讲：现场问题分析与改善技法 1) 什么是问题，定义问题的基本原则 2) 问题解决流程PSP的定义与目标 3) 5-Why现场问题分析法 4) 思维导图与问题分析的整合技术 5) 如何让员工从失败的案例中成长 6) 建立自动自发解决问题的氛围 7) 如何强化全员工简易工具的应用 8) 避免解决方案与执行形成的“烂尾楼” 9) 化解团队管理的冲突及油条式员工 10) 站在金钱的视角看问题的本质 11) 如何将简易品管工具生活化与效益化案例：问题思考-黄豆油滤油机的故事第五天第五讲：生产效率提升实战法 1) 生产流程分析与改善 2) 找到生产流程中的隐形工厂 3) 设备效率与快速换模 4) 生产效率分析与改善 5) 提高生产效率的基本原则 6) WHY-WHY提问法及运用实例 7) ECRS原则及运用实例 8) 生产效率改善的基础与改善方向 9) 降低库存和缩短生产线 10) 减少机器停机时间和减少空间 11) 消除浪费和缩短生产交期第六天第六讲：卓越现场管理运营技术 1) 丰田式管理：防错装置与暗灯系统 2) 精益5S与目视化看板管理 3) SMED快速换型管理技术 4) 现场OJT与多技能员工 5) 丰田式管理：设备维护与保全技术 6) 过程作业模式与标准精细化 7) OJT的教育方法与技巧 8) 多技能员工的评价的6个步骤 9) 精细化的方法论体系与要点 10) 标杆现场管理的9宫格图 11) 如何规范招开班组会议研讨：许多企业买马，但从不训马案例：麦当劳标准全球化的思维第七天第七讲：TWI-JI工作指导方法 1、教导的含义、重要性和好处 2、优秀教导员的三大特质 3、上司VS教导员 4、传统、低效教导方法的认识 5、工作指导的内容设计与步骤 6、高效工作教导四步法 7、教导准备四阶段： a) 制作训练预定表； b) 制作工作分解表； c) 准备所需物品； d) 整理工作场所。 8、工作教导四阶段： a) 学习准备； b) 传授工作； c) 试做； d) 考核成效。 9、三种特殊教导方法： a) 冗长工作的教导方法； b) 嘈杂工作场所的教导方法 c) 感觉与秘诀的教导方法。 10、教导员入门常犯的8大错误 11、例练习：如何编制SOP实施现场工作教导 12、 OPL的应用技术第八天第三讲：班组长如何管好团队带好人一、如何建立忠诚的员工队伍 1. 省思：为什么许多高品质团队会失败 2. 人才甄选的标准与流程 3. 团队组建的4步法，8步骤 4. 组织架构的设计、角色与职责 5. 人性激励的6种方法与操作步骤案例：《加西亚的一封信》的启示是什么二、营造员工“最佳执行力”的文化 1. 职业化员工的素质模型 2. 全员工技能差距分析与改善 3. 员工常犯的执行力错误 4. 员工执行力的3层面说 5. 全方位执行力的3个核心流程 6. 时间管理与工作执行力 7. 建立4R模式的执行系统研讨：为什么结果还得不到付出的1/50 三、魅力沟通与人际关系技巧 1. 沟通的障碍根本来源哪里 2. 跨部门魅力沟通的5个原则 3. 改善沟通诀窍的4句真经 3. 为什么人际网总是很重要的 4. 如何与人相处的4个基本纲要 5. 建立人际关系的十条基本技巧案例：新任主管的困惑第九天第九讲：氛围落地—重塑主氛围的方法论一、理念——团队氛围五部曲导入：管理文化对企业的成果第一部：设计团队的理念氛围 1）如何找到团队使命 2）如何设定团队目标 3）如何阐述团队宗旨 4）如何塑造团队口号研讨：如何避免理念氛围二张皮现象第二部：优化团队的管理机制第三部：推动团队的基础建设第四部：建立团队的持续培育第五部：升级团队的催化体系练习：学习GOOGLE广告部，找到业务公式二、展现——团队氛围的平台 1. 案例：把经历转化成果 2. 墙体：让信息容易连接 3. 看板：让团队工作有序 4. 手册：让知识产生力量 5. 园地：把文化做到极致演示：团队氛围的路径案例：VKD公司的团队氛围三、道场——团队出活力催化 1. 学习：如何学习生活化 2. 竞赛：如何打造竞争力 3. 标杆：如何向高人学习 4. 荣誉：如何开启源动力 5. 省思：如何以问题为师 6. 技能：如何人人有绝活 7. 会议：如何有效早晚会案例：一个管理者的制胜法宝第十天第十讲：班组长一日工作标准化一、班组长如何提升工作效率 1. 让工作效率更成功的价值四素 1）目标：如何有效的设定目标 2）策划：以终为始的做事路径 3）震憾：效果倍增的工作技巧 4）落地：以节点为进度的监控 3. 确认自己工作的目标与进度 4. 工作环境安全与目视化管理 5. 维修过程中品质状况及注意点 6. 设备状况及对应事项 7. 工作中需要协助处理的事项 8. 其它必要交流的信息二、班组长如何有效的开早晚会 1. 如何有效策划早晚会议的流程 2. 如何让员工愿意参与到会议中 3. 如何在会议中分配工作 4. 如何让员工更有信心 5. 如何规避成为指责性会议 6. 如何让员工会议后更有力量感 7. 如何让每次的会议进步1% 8. 成功会议的四要素 9. 失败的会议应该是怎样的三、班组长如何有效确认目标和总结 1. 如何确认工作的人员配置和技能 2. 如何确认工作的目标是否高效达成 3. 如何有效总结今天的工作改善点 4. 需要成长点有那些 5. 需要学习点有那些 6. 明天如何做的改善第十一天第十一讲：8D问题分析与应用技术 1) 8D问题分析与应用技术地图 2) 什么是8D 3) 企业为什么要推行8D 4) 什么时候使用8D 5) G8D适用范围与目标 6) D0 准备G8D 7) D1 建立小组 8) D2 描述问题 9) D3 制定并实施ICAs（临时措施） 10) D4 定义、验证根本原因和问题逃出点 11) D5 选择和验证PCAs（永久措施） 12) D6 实施和确认PCAs（永久措施） 13) D7 防止问题再发生 14) D8 表彰小组和个人的贡献 15) G8D 改善案例第十二天第十二讲：问题分析与解决方案一、问题定义与类型 1) 问题的基本定义与类型 2) 问题对企业意味着什么 3) 案例：劳拉女士的浪费 4) 质量意识与质量标准 5) 如何快速的识别问题 6) 案例：问题的识别技术 7) 问题解决团队建设简介 8) 解决问题的团队建设 9) 问题解决小组的活动特点 10) 如何确保小组的成功 11) 案例：团队的冲突管理二、问题分析与聚焦流程 1) 何谓PSP 2) PSP基本定义与目标 3) 问题分析与解决模型 4) 问题分析与解决流程 5) 问题分析与解决步骤 6) 如何从“三现”中发现问题 7) 挖掘问题的真因：5Why 8) 汇报与把握问题的技巧5W2H 9) 解决问题的关键点：20/80原则应用与瓶颈工程 10) 解决问题的基本原则与技巧PST 11) 演练：Y公司案例的研讨三、问题分析与解决工具箱-5Why 1) 什么是5Why分析法 2) 5Why分析法注意事项 3) 如何使用5Why进行原因分析 4) 5Why与鱼骨图的整合性使用 5) 5Why使用过程中常犯的错误 6) 如何建立5Why分析应用系统 7) 为什说5Why不能用在人的处理上 8) 5Why在问题分析和解决的流程中应用

• 吴东翰：排产计划和库存管理: 生产计划和物料控制部门是一个企业的“心脏”，生产计划部门掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉，部门运营状况将直接影响生产部、工程部、采购、货仓、品控部、开发设计部、人力资源及财务成本预算控制的运营效率。面对激烈的竞争及少量多样、快速变化的市场需求，传统的大批量生产方式及水平式的机台布置已无法适应。如何制订出最优的的生产计划，满足市场的需要？如何适时适量地生产，同时又能削减库存、消除不必要的人力、时间及物料的浪费己成为企业界急需解决的问题。本课程将带您一起了解弹性跟单与柔性排产布置的物料运营管理内涵！课程对象：厂长、经理、研发、技术、品管、企划、生产制造、工艺、管理部门主管及工程师等。第一讲：柔性生产计划制定与编排 1) 少量多样生产的特性和管理对策 2) 生产计划的内函、实质与条件 3) 插单、加单产量规划和应变方法 4) 优先率排程要领与演练 5) 弹性滚动排程要领与演练 6) 跨部门生产进度控制七步骤 7) 生产进度监控的阶段和方式 8) 生产过程异常的出现、反馈与处理第二讲：库存的存量管理与库存策略 1) 存量种类及其影响要素 2) 存量管理与看板应用 3) 降低库存的有效途径 4) 库存管理模式案例分析 5) 运送与存量管理案例分析 6) 库存的循环与安全库存 7) 经济订购量模型 8) 库存的ABC分类与管理第三讲：优化内部流程和缩短生产周期 1) 生产中哪些活动是增值 2) 如何消除七大浪费 3) 问题意识 4) 成本改善 5) 5S 6) ECRS

• 吴东翰：品质管理五大工具（APQP/PPAP/MSA/FMEA/SPC）培训纲要: ITAF16949的五大工具类课程，即APQP产品质量先期策划和控制计划、PPAP生产件批准程序、FMEA潜在失效模式及后果分析、SPC统计过程控制、MSA测量系统分析是IATF所推荐的配套核心工具手册。为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验，促进和提高中国汽车等行业整体质量管理和质量保证水平，推出最新版五大核心工具培训课程，并将结合深入浅出的案例阐述工具类课程在实际工作中的运用并有针对性的解答学员的疑难问题。课程对象：产品开发人员、质量管理人员、工艺人员，制造人员，采购人员，销售人员等 1) 设计质量与五大手册项目经理 a) 化解烦恼，轻松做管理 b) 项目经理应具有的优质特征 c) 卓越项目经理的六项修炼 d) 建立和完善项目管理机制 e) 案例：项目经理的困惑 2) 产品质量先期策划APQP运营实操技术 a) APQP的理念与策略 b) APQP实施的步骤与方法 c) APQP的推行技巧 d) APQP与其它管理的关系 e) 案例：APQP案例剖析 3) 第一阶段：计划和项目确定 a) 顾客心声 ( VOC ) b) ─ 市场调查 c) ─ 保修记录及质量信息 d) ─ 小组经验 e) 经营计划 / 营销策略 f) 产品 / 制程标竿数据 g) 产品 / 制程假设 h) 产品可靠度研究 i) 顾客输入 j) 实战演练 4) 第二阶段：产品设计与开发 a) 设计目标 b) 可靠性和质量目标 c) 初始材料清单 d) 初始过程流程图 e) 初始产品和过程特殊特性清单 f) 产品保证计划 g) 管理者支持 h) 实战演练 5) 第三阶段：过程设计和开发 a) DFMEA b) 可靠性和装配特性 c) 设计验证与设计评审 d) 样件制造--控制计划 e) 工程图(包括数学数据) f) 工程规范与材料规范 g) 图样和规范更改 h) 新设备、工装和设施要求 i) 产品/过程特殊特性 j) 量具和有关试验设备要求 k) 小组可行性承诺和管理者支持 l) 实战演练 6) 第四阶段：产品和过程的确认 a) 包装标准 b) 产品/过程质量体系评审 c) 过程流程图 d) 场地平面布置图 e) 特性矩阵图 f) PFMEA g) 试生产控制计划 h) 过程指导书 i) MSA计划 j) 初始过程能力计划 k) 包装规范 l) 管理者支持 m) 实战演练 7) 第五阶段：反馈、评定和纠正措施 a) 试生产 b) MSA评价 c) 初始能力研究 d) 生产件批准 e) 生产确认试验 f) 包装评价 g) 生产控制计划 h) 质量规划签署与管理阶层支持 8) PPAP—生产件批准程序要求 a) 通知顾客和提交要求 b) 必须向顾客提交的生产件批准PPAP 1、一种新零件或产品 2、对以前提交的零件不合格之处进行纠正 3、由于设计规范、技术规范或材料改变及编号的工程更改。 4、散装材料。 c) 无需通知顾客的情况 d) 提交的5个等级 e) 零件提交状态 f) 顾客PPAP状态（三种情况） g) 过程要求 h) 记录和标准样品的保存 i) 案例分析 9) FMEA潜在失效模式及后果分析一、各项重要的FMEA定义二、DFMEA应用及案例分析1、产品设计从哪里开始2、进行DFMEA的步骤3、DFMEA的七大错误、案例分析4、DFMEA使用表格介绍5、降低产品失效风险的七种解决方案、案例分析三、PFMEA的七大步骤、案例分析1、确定被分析的缺陷名称2、确定潜在失效后果3、确定严重度（S）、根据严重度（S）的评价准则进行评价4、确定缺陷产生的原因 5、确定失效产生的频度（O）、根据失效产生的频度（O）的评价准则进行评价 6、确定缺陷被发现的概率（D）、根据失效被发现的概率（D）的评价准则进行评价7、计算风险顺序RPN并寻找纠正措施四、实施FMEA常见的问题案例分析 10) MSA—测量系统分析一、MSA基本概念介绍二、影响测量系统精度的几大因素及如何控制三、测量系统五大特性研究和策划1、偏倚量 (Bias) 2、线性 (Linearity) 3、稳定性 (Stability) 4、重复性 (Repeatability) 5、再现性 (Reproducibility)6、测量系统的GRR分析案例练习四、测量变差如何识别和分析？如何采取措施进行控制？案例分析五、测量系统分析和研究1、计量/计数型数据的量具短期/长期研究2、测量系统错误3、长期研究图形分析法、ANOVA 11) SPC—统计过程控制一、质量数据的基本知识1、计数值与计量值2、标准偏差σ与方差3、总体、样本与样品4、平均值X-bar、中位值X~、极差R、波动性与规律性等5、过程能力、过程能力指数Ca 、CP、CPK、PP、PPK二、过程控制与过程改进、案例分析三、管制图的实际应用1、平均值与全距管制图（X-bar-R chart）；案例分析+案例练习2、平均值与標准差管制图（X-bar-S chart）；案例分析+案例练习3、中位值与全距管制图（X~-R chart）；案例分析+案例练习4、不良率管制图（P chart）；案例分析+案例练习5、不良数管制图（Pn chart）；案例分析+案例练习四、管制图的信号解释、制程异常的判断、案例分析五、过程变差分析（4M1E）六、SPC与DMAIC循环、案例分析七、过程能力与过程能力/性能指数八、Ca、CP、CPK、PP、PPK的计算、案例练习

吴东翰：内修外炼：六维班组长综合能力提升训练营

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