吴东翰：六西格玛黄带

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课程概要

培训时长 : 6天

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课程分类 : 六西格玛

课程编号 : 41235

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适用对象

本课程适合希望通过精益六西格玛提升工作绩效与部门管理，例如部门经理/主管、质量经理/主管、技术经理、生产经理/主管、物流

课程介绍

1995年实施“精益六个西格玛”管理概念以来，GE更上一层楼，公司的营业利润从1995年的66亿美元飙升为1999年的107亿美元。如此飞速的增长和巨大的成功，使人无法不对“六个西格玛”这一理论产生极大的兴趣，尽管，它象数学那样神秘，象气功那样诡谲，但全世界数一数二的公司管理人员都对其情有独钟。GE把“六个西格玛”应用于公司所经营的一切，如债务记帐、信用卡处理系统、卫星时间租赁、法律合同设计等等。GE籍此运动基本消灭了公司每天在全球从事生产的每一个产品、每一道工序和每一笔交易的缺陷和不足

精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费。精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂问题，例如控制一个过程的产品一次通过率；而精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题，而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题，优化整个生产流程，缩短生产周期

课程收益：

● 掌握精六西格玛项目运营模板的思路和技术，提升项目实战熟练技能

● 协助精益六西格玛绿带推动精益六西格玛的项目体系，提升项目效能

● 提升精益六西格玛方法论中的工具应用能力，强化第一次就工作做对

● 协助精益六西格玛绿带，推动全面精益六西格玛基础建设的文化活动

● 协助精益六西格玛绿带，推进精益六西格玛项目运营效能和阶段评审

● 成功运营精益六西格玛的绿带项目，并积极参与精益六西格玛的认证

● 参与树立超群的精益六西格玛的思想普及，推动企业精益人才的发展

课程时间：6天，6小时/天

课程对象：本课程适合希望通过精益六西格玛提升工作绩效与部门管理，例如部门经理/主管、质量经理/主管、技术经理、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、高级工程师等

课程方式：录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评

第一讲：项目精准选题技术

1. 客户声音Voice of Customer

2. 持续改进项目类型有哪些

3. 选择项目需要考虑以下准则？

4. 项目思考的方向

5. 项目选择的来源…

6. 成为项目的标准

7. 项目审查的依据

8. 项目思考方向

9. 工具应用：关键质量特性分解

10. 项目流程及范畴

11. 千万别触碰这样的项目类型

第二讲：定义阶段的实施方法与步骤

1) 定义阶段的纲要与分析路径

2) 精益六西格玛项目构想

3) 专案范围的界定及管理工具

4) 六标准差财务规划指导

演练：问题分解树与原因决策技术

第三讲：测量阶段的实施方法与步骤

1) 测量阶段的纲要与分析路径

2) 流程图：动线流程图

3) 5S与目视品质管理

4) 量测系统分析MSA

5) 过程能力分析Cpk

6) 因果矩阵决策技术

演练：找到流程图中的隐形工厂

第四讲：分析阶段的实施方法与步骤

1) 分析阶段的纲要与分析路径

2) 图表分析技巧与抽样计划

3) 失效模式FMEA

演练：FMEA失效模式与效果分析

案例：X公司材料成本节省的分析报告

第五讲：改善阶段的实施方法与步骤

1) 改善阶段的纲要与分析路径

2) 改善方案撰写和头脑风暴

3) 方案实施前的方案评估

4) GE群策群力的应用流程与工具

演练：头脑风暴与思维创新技术

案例：T公司的组装合格率改善阶段的成果

第六讲：控制阶段的实施方法与步骤

1) 控制阶段的纲要与分析路径

2) 控制及控制计划的介绍

3) SPC系列：计量型管制图

4) SPC系列：计数型管制图

5) 风险管理与愚巧法防呆技术

案例：T公司A产品合格率控制阶段成果

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• 吴东翰：魅力质量与执行智慧: 课程时间：三天 (9:00-12:00 14:00-17:00) 升级版本：A6.0 课程对象：本课程适合希望通过智慧质量的战略新思维与管理系统技术帮助非质量部门提高管理部门的管理水准与业务流程改善的金领职业人士，例如总经理、副总裁、部门总监、部门经理、部门主管、高级工程师、高级管理师、技术员/班组长等。教学模式：录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评课程思考：央视315晚会：江淮同悦屡次被曝钢板生锈严重，在不断质疑声中，江淮汽车躲躲闪闪的态度让车主感到似乎在有意隐瞒着什么，接下来的几个月里，接受了这项免费维修的车主又陆续发现鼓包现象还再继续，而且面积还在扩大。它生锈1%的话，整体的安全性会下降5%—10%，现在快锈穿了，那下降了多少？江淮汽车再次改变了维修政策，对钢板已经锈穿的车辆进行局部的修补。这个时候把周围的这块铁板割下来，然后找一块铁板焊上去。这一个补丁，哪一个补丁的，跟事故车有什么区别？与漂亮的外观相比，车主们更关心的是这样的修补能不能解决车辆生锈的问题呢？市场是看不见硝烟的战场，任何企业要在其中生存并获得发展，就必须面对竞争。商业竞争中从来都没有“诺亚方舟”，唯有砍掉一切浪费，降低成本，提升利润，进而获得持续竞争优势，才能冲破枪林弹雨得以生存。《魅力质量与执行智慧》这门课程，是多年实战和培训职场经验的总结，为企业降低成本、系统组建、人才培育、工具复制，引爆利润指出了一条科学的路径，并从管理质量的角度着手，提供更多行之有效的方法。旨在为企业总结一套前沿的经营质量思想与方法，使管理者在运营部门流程上真正实现盈利。课程前言：随着企业的高速发展，诸多公司年营业额由过去300万(人民币)增加到了现在6000万，乃至未来的三个月要完成12000万。生意蒸蒸日上过程中，难免有着一些大家都不愿意看到的“质量事故”。面对不断变化的生产过程和竞争对手的压力，质量人应该如何在突围中扮演核心引擎角色？在企业革新的道路上您还有哪些迷茫？巴西预言家曾说过： 21世纪是中国的世纪，是中华品质的世纪。中小型企业如何从“中国制造“走向“中国创造”，甚至能面对全球可以自豪说“中国品质”四个字。但实际上，许多企业在运营发展过程中，痛苦与挫折并存。极度地缺乏自信与流程再造的能力，调查研究专家调查并发现：他们都没有独特的运营优势支撑系统，将无异于海市蜃楼。优秀的企业家将面临着前所未有的挑战，构建和谐企业，弘扬中华品质是企业关注的必然话题。如何降低成本、优化流程、引爆利润、员工流失和提供个性化五星级客户服务是运营过程中所关注的核心课题。我们综合多年智慧质量的成功实战经验，推出《魅力质量与执行智慧》课程，通过智慧质量经营的策略、技术与方法。结合于建立员工质量意识与标准、高效团队组建技术、中层如何做好部门管理、卓越成效的系统组建与提升技术以及提案改善的落实与推广机制、主要解决现场质量、人才流失、成本浪费、产品返工与返修、质量数据与资讯不足等系列的疑难杂症！使部门运营流程、系统与企业文化产生水土不服。缺乏战略不明确、流程不严谨、执行不彻底等。最终形成两张皮，严重断层的现象。因此，以上问题与观念，中小型企业质量经营过程中如果能做到，证明了质量部门的价值以及质量管理系统的效能；如果做不到，那么，《魅力质量与执行智慧》就是为您企业设计的课程，实现“轻松不放松，实干不苦干”的愿景。课程纲要 o 模块一：质量意识与影响 1．企业命运与质量有约 ①.什么是质量，质量与我有什么关系 ②.质量的基本定律是什么 ③.阻碍质量发展的4个要素 ④.高层对质量的认识与参与 ⑤.全面质量管理的“4铁”精神 ⑥.怎么才能做好质量的策略思维案例：为什么质量决定企业的生死存亡 2．质量管理的6大误区 ①.差不多先生，马虎小姐 ②.质量错在一线员工 ③.质量就是质量部门的事情 ④.销量第一，成本第二，品质滞后 ⑤.1%失误不算什么，任何事情都有特殊性 ⑥.全员参与质量有形式，没有内涵 3．员工质量意识与标准 ①.全员质量意识阶梯式教育训练 ②.自省式圆桌会议与失败案例的标准化 ③.全员质量意识阶梯式教育训练 ④.全员如何计算岗位的PONC浪费成本 ⑤.强化质量意识的4法与作业标准厘清案例：标杆案例-T公司的质量意识与文化 o 模块二：高绩效团队管理与沟通技能 1．如何建立忠诚的员工队伍 ①.省思：为什么许多高品质团队会失败 ②.人才甄选的标准与流程 ③.团队组建的4步法，8步骤 ④.组织架构的设计、角色与职责 ⑤.人性激励的6种方法与操作步骤案例：《加西亚的一封信》的启示是什么 2．营造员工“最佳执行力”的文化 ①.职业化员工的素质模型 ②.全员工技能差距分析与改善 ③.员工常犯的执行力错误 ④.员工执行力的3层面说 ⑤.全方位执行力的3个核心流程 ⑥.时间管理与工作执行力 ⑦.建立4R模式的执行系统研讨：为什么结果还得不到付出的1/50 3．魅力沟通与人际关系技巧 ①.沟通的障碍根本来源哪里 ②.跨部门魅力沟通的5个原则 ③.改善沟通诀窍的4句真经 ④.为什么人际网总是很重要的 ⑤.如何与人相处的4个基本纲要 ⑥.建立人际关系的十条基本技巧案例：新任质量主管的困惑 o 模块三：卓有成效的管理系统与提升技术 1．现场质量管理法 ①.设计质量保证DQA的职责与角色 ②.设计质量保证系统的组建与方法论 ③.完美现场的8项基本准则 ④.冲击制造“质量”的6个危机 ⑤.现场OJT与多技能员工培训 ⑥.6C—客户投诉处理的流程 ⑦.化解客户负面情绪的LSCPA模型案例：麦当劳的天价索赔事件 2．培训系统与风险防控技术 ①.为什么要培训与培训中的常见误区 ②.质量文化基因重组与培训方案 ③.新员工的培训包括哪些内容 ④.晨会与夕会计划制定与如何展开 ⑤.培训需求分析与培训方案、实施 ⑥.培训风险防控与培训成果转化研讨：培训就是生产力，真的吗？ 3．部门关键指标与绩效考核 ①.目标分解流程与矩阵决策技术 ②.部门关键质量指标的匹配与监控 ③.员工的纪律考核与品行考核 ④.如何设定指标的权重与评分等级 ⑤.如何避免绩效考核推行的失败 ⑥.不同类型的员工考核方法与流程 ⑦.员工态度与能力考核指标评定表案例：F公司员工级绩效考核表示例课程纲要 o 模块四：中层领导做好部门管理与危机应对 1．组织结构的设计 ①.部门组织架构与愿景 ②.部门组织结构的目的与意义 ③.部门组织结构的应用6步法 ④.一线运营部门与辅导支持部门的差别 ⑤.辅导支持部门的特征是什么？ ⑥.一线运营部门的特征是什么？ ⑦.部门组织结构的设计与职责定义案例：CTO洗衣店的组织架构图示例 2．工作分析的应用与方法 ①.工作分析的目的与意义 ②.工作分析流程的8步法 ③.工作分析的4大领域应用 ④.工作分析的5个基本方法 ⑤.如何规范工作分析表的内容 ⑥.常用岗位的工作分析活动展开研讨：H公司的部门总监级工作分析表模板案例：F公司员工的工作分解表，解放领导 3．员工满意度管理 ①.成就他人等同成就你自己 ②.卓越员工奖与平等、绩效法则 ③.员工单线管理法则 ④.员工职业生涯规划 ⑤.如何用文化来管理员工 ⑥.质量危机4步法 o 模块五：通俗易懂的工具与解决方案 1．问题分析与决策的流程 ①.问题解决流程PSP基本定义与目标 ②.5-Why现场问题分析法 ③.9步法—问题分析与决策的方法与步骤 ④.工具应用—心智图、问题树、脑力激荡 ⑤.思维导图与问题分析的思路整合 ⑥.放大技术—图片影像分析法案例：问题思考方向—黄豆油滤油机故事 2．简易品管7工具的应用 ①.绘制流程图的方法与步骤、技巧 ②.鱼骨图的作图方法与步骤、应用领域 ③.因果矩阵图的作用与目的、意义 ④.柏拉图的作图方法与步骤、应用领域 ⑤.简易品管7工具的逻辑关联图 3．Ford-8D 在业务流程中的应用 ①.Ford-8D的目的与意义 ②.Ford-8D的精神与特点 ③.Ford-8D解决问题的方法与步骤 ④.如何运用Ford-8D处理客户投诉 ⑤.品管7工具与Ford-8D的整合与应用 ⑥.Ford-8D的项目结案流程与追踪技巧案例：Ford-8D核心步骤的研讨与演练 o 模块六：全员提案改善的机制与推广技术 1．提案改善在全员质量成本中的应用 ①.精益5S与现场八大浪费 ②.现场八大浪费与劣质成本PONC ③.全员工岗位PONC劣质成本核算体系 ④.全员劣质成本改进的十大步骤案例：F公司各地开展持续改进的活动 2．提案改善的方法与项目辅导技术 ①.持续改进的主要内容与步骤、方法 ②.持续改进的管理制度的建设与执行 ③.项目监控与评审的流程与步骤 ④.项目辅导的准备工作与5个技术 ⑤.持续改进成果评价细则与标准 3．为了实现快乐并有价值的提案改善 ①.全员教育与基础建设的整合 ②.PDCA循环是持续改进的基础 ③.快乐推动持续改进的主要方法与步骤 ④.将持续改进融入企业文化的基因 ⑤.持续改进是永无止境的完美追求案例：C2C电子制造研究所的改善推动七.课程总结Q &A 1．回顾并复习3天的课程重点 2．专家现场指导学员在课后如何持续应用 3．快乐分享—3分钟课程感悟 4．课程效益—5分钟专家现场咨询与辅导 5．运用《质量改善模板》快速改善工作绩效 6. 填写《学以致用行动计划表》课程收益：通过“质量门事件”的标杆案例，探索企业经营质量的根本性问题。经过系统地梳理质与量的关系，建立员工质量意识与标准，帮助高层一把手清晰地认识智慧质量的重要性。剖析了质量发展4大瓶颈的原因，逆转了“质量决定企业生死存亡”的思想，预防技术是全员质量参与的源动力，同时也强调了现场质量的金三角模式及主抓质量的“四铁”精神掌握了如何建立忠诚的员工队伍、透过4R执行力模式营造员工“最佳执行力”的文化、强化人际关系与沟通在质量经营中的方法与重要性。卓越成效的系统是全员质量管理的基础，文化促进员工愿意做，而系统是解决员工会做与必须做的问题。以现场质量管理法为中心，通过问题分析流程及简单工具的应用优化部门管理的运营效率，同时提升部门管理的核心领导力。课程特色：《魅力质量与执行智慧》主要解决企业中高层管理者经营质量过程中不知何去何从？是缺乏质量战略还是操作方法如何落地？把大家困惑的那些事儿一次讲清楚，以中国式质量现状为基础。结合东方传统文化的思想及西方问题分析与解决方案的核心管理技术而形成一套符合本土化企业的管理系统。具有前沿性、可操作性。该课程并不适合所有人聆听，适合于非质量部门的中高层管理者强化质量经营的理念与意识，倍增质量方法论的应用能力。该课程之所以能够帮助中高层管理者解决他们的困惑，并不是比他们更了解问题，而是更知道问题的原因所在。深入浅出地剖析了质量管理的6大误区，如何建立员工质量意识与标准、高品质团队的组建技术、如何化解团队的沟通技术与人际关系难题。及卓有成效的管理系统与提升技术(如何管理现场质量、培训系统与风险防控技术、部门关键指标与绩效考核)。加快部门管理绩效的进度与全面提升员工质量精神、积极向上面对工作的态度学员还可以透过部门组织架构的设计与职责的修订，工作分析的应用与方法、员工满意度的提升来做好部门管理与日常性危机应对。同时以品管7工具及福特8D技术为主轴，结合了问题分析与解决方案PSP系统高浓度提炼了一套短平快的提案改善系统，不仅可以快速消除各部门的现场浪费与管理成本的降低。而且为成功实施提案改善技术而提供了项目监控方法与辅导技术。讲师简介：吴东翰，智慧质量能量学应用与系统整合专家，ICF PCC国际教练联合会专业级教练，精益六西格玛黑带大师。拥有高级工商管理硕士EMBA学位，他是一位企业高管教练、培训导师、专业心理辅导师，在企业质量管理领域，吴东翰老师有着21年专注企业质量管理研究与实践的经验，并形成一套符合“道、术、法、器”本土化的智慧质量能量学体系。他还完成了NLP专业教练、企业心智模式管理师认证项目，目前也是一位NLP高级执行师、并拥有国际催眠治疗师资格。吴东翰老师在不同行业教练及培训企业高管和他们的领导团队。对光宝集团、精英集团、蒙牛集团、伟创集团、思念食品、新华药业、株硬集团、伊利集团、步步高集团、北汽福田、福田雷沃、宇通客车、好孩子集团等近500多家标杆企业进行培训与高管教练，先后领导咨询团队运用质量改进与创新技术为客户创造项目累计总收益近15亿人民币，课程满意度96%以上。吴东翰老师以十余年的成功实战智慧结晶。曾通过智慧质量能量学导入系统帮助多家跨国集团公司制定智慧质量战略与系统整合及执行。消除质量运营中的迷茫与误区，在全员的心智中建立“牢不可破”的质量认知，让企业少走十年弯路，直至永续经营。通过结合实用的国际NLP和教练技术，他帮助个人/团队提高自我觉察：人们如何成为他们想要的人、做他们想做的事情、同时也拥有他们想要的东西。使他们充分发挥自己的潜能、改变其信念及行为方式，并且让企业质量人看到自己有无限的可能性，拥有更多的选择，从而实现自己所期待的目标与梦想。

• 吴东翰：内修外炼：六维班组长综合能力提升训练营: 课程背景：企业90%的基础管理工作该由谁去落地？90%的效能又该由谁去推动和督导？90%的小事发生在谁身边？如何每天花更少的时间做好：“安全生产，质量把关，设备监控，进度督导，标准化管理的相关工作，世界上有竞争力的工厂都拥有一流的制造现场，持续提高效率、不断降低制造成本。一流主管培养和训练了一流的员工，一流员工创造了一流的现场；优秀的一线主管不仅需要扎实的技术操作能力，更需要解决问题、管理团队的“软”技能！本系列课程使班组长充分认识到班组管理在企业经营生产管理中的地位和作用，明确班组管理的目标、任务、方法和途径，提高班组长的素质和能力，提高企业的执行力制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生，因此现场管理水平的高低直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气，企业的现场管理干部不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调。管理好团队，需要较高的管理与沟通艺术。要成为优秀的企业，企业领导必须正视这一点：班组长直接影响着工厂管理的效率和竞争力，车间的基层干部是工厂不可或缺的人力资源，优秀的班组长培训是世界级工厂提升管理效率的重要部分课程收益： ● 快速调整自己、员工和团队整体的核心信念，以及价值观转变的能力 ● 掌握从成功走向成功的思维和能力，快速避免现场人才不断流的现象 ● 搞好高质量、准交期的能力和技巧，降低客户无限制抱怨并提升交付 ● 搞好精技术、佳成本的方案和思维，努力花最少的钱做到最重要的事 ● 提升优服务、稳安全的路径和方法，强化内外客户的不一样体验感受 ● 推动班组内部管理文化，并搭建团队文化所需的信息平台的核心能力 ● 唤醒全员心中的巨人，掌握如何有效催化员工出活力的路径、方法论 ● 重新梳理流程、机制、制度的关键要点并推动员工如何有效实施能力 ● 如何培养人才及做好现场提案改善，并推动员工养成一次做对的习惯课程时间：2天，6小时/天课程对象：一线班组长、部门班组长、技术员、工程师、有潜力的储备干部等课程方式：录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评课程大纲第一讲：班组长素质与职业能力提升一、班组长的角色定位导入：五星大饭店的管理启示 1. 班组长的位置和基本职责是什么？ 2. 班组长角色认识的三层次 1）自己：权责和工作范畴的精准把握 2）领导：了解领导者工作的核心需求 3）员工：摸底员工对团队的真实期待互动：看看有哪些类型的班组长 3. 班组长的类型及代表的立场案例：CKT公司的班组长二、班组长管理心思维 1. 班组长该有的正向信念和价值观 2. 如何从成功走向成功的工作模式研讨：班组长的身份定位是什么？ 3. 班组长的三项细分身份 1）面对客户：有效理解客户的隐藏性需求 2）面对上级：如何与上级协同作战达成目标 3）面对员工：员工对你的期待是什么？ 4）面对同事：如何获得同事的认同和支持案例：面向未来更好的一套工作系统 4. 班组长三项核心能力提升 1）不理解：提升与员工相处的能力 2）转心智：突破管理者的定向心智 3）缺方法：提升管理方法应用能力案例：CKT公司班组长新身份定位三、班组长管理新模式省思：为什么问题得不到解决 1. 班组长管理新模式 1）人本管理：提升与员工相处的能力 2）愿景管理：面向未来更好连接能力 3）自我管理：驱动新一代员工创造性 2. 如何解决工作中最痛苦的问题 3. 如何让会议抓住焦点 4. 如何视觉化你的工作会议 5. 如何提高班组长的表达力和领导力演示：CKT公司班组会议新模式第二讲：班组现场管控系统技术一、班组长提升现场效率的能力 1. 让效率更成功的价值四素 1）目标：如何有效的设定目标 2）策划：以终为始的做事路径 3）震憾：效果倍增的工作技巧 4）落地：以节点为进度的监控 3. 识别和消除现场管理中的浪费 4. 目视化：用眼睛来管理的方法 5. 评估：产品生产能力分析表 6. 目标：如何从试产过渡到量产的管理系统 7. 规范化填写班组长生产日报表案例：CKT公司的生产效能提升30% 二、班组长管控现场质量的能力 1. 现场重大异常处理的流程和方法 2. 价值流程在现场质量管控中的应用 3. 不符合要求的质量成本PONC分析演练：列出您工作中的三个PONC 4. 降低现场质量成本的方法与技巧案例：降低成本—TFT产品包装纸变更材质 5. 现场质量管理的六大标准书 6. 标准管理：过程模式作业表 7. 目标：降低重复性问题发生次数 8. 标准：傻瓜式的《巡线巡检执行标准》 9. 记录：傻瓜式的《巡线巡检异常记录表》三、班组长降低安全风险的能力视频导入：我从中学到了什么？ 1. 提升现场安全意识的三板斧 1）看到：建立员工的信任力 2）听到：推动员工的学习力 3）闻到：增强员工的执行力 2. 识别并消除现场安全风险 3. 安全生产及重大事故的解决方案案例：设备安全管理的个别改善 4. 设备保养：零故障的管理对策讨论：如何规避现场重大安全风险第三讲：管理者如何管好团队带好人一、如何带出忠诚的员工队伍 ①.精准招才选将的技术与流程 ②.厘清并培育员工的职能与角色 ③.与员工共同成长的活动策划 ④.员工内心真正的需求是什么 ⑤.花最少的资源把激励做得最好 ⑥.团队组建的4部曲、8步骤 ⑦.如何激活你内在的领导力 ⑧.领导者要先得到下属的认同 ⑨.如何解决企业员工难留的问题 ⑩.管理者的五项权利是什么？案例：《加西亚的一封信》的启示是什么二．成为一名出色的教练型班组长 ①.出色领导能力的六项修炼 ②.领导者要先得到下属的认同 ③.最大限度地调动员工的潜能 ④.抓好执行、企业基业长青 ⑤.为员工解决后顾之忧 ⑥.融入企业，而不是改变企业 ⑦.失败领导者的症结与雷区三、营造员工“最佳执行力”的氛围 1. 职业化员工的素质模型 2. 全员工技能差距分析与改善 3. 员工常犯的执行力错误 4. 员工执行力的3层面说 5. 全方位执行力的3个核心流程 6. 时间管理与工作执行力 7. 建立4R模式的执行系统研讨：为什么结果还得不到付出的1/50 四、如何掌握最实用的目标管理 1、如何制定有效的工作计划 2、如何制定目标达成路径图 3、如何实施前的风险评估表 4、工作计划的任务与子任务 5、为明年制定有效工作计划五、班组长绩效管理 1) 如何营造绩效辅导的环境和亲和力 2) 好的问题就是方向的引领，更是答案 3) 更有效地引导对方目标达成的技巧 4) 10分钟清晰对方的目标限制性信念 5) 直接反馈BEST教练模型的应用 6) 员工高绩效探索5R模型 7) 团队目标差距分析GAPS模型第四讲：管理者通用管理技巧一、管理者无敌沟通技巧1、如何保持与上司的良好沟通2、怎样与平级同事沟通3、与下属沟通的技巧4、如何培养下属 5、沟通真正的意义与前提条件 6、语音语调和身体语言对沟通的影响 7、身份定位对沟通效果的影响 8、语言技巧在沟通中的应用 9、提升说话效果的技巧二、梳理内在人际关系 ①.内在人际关系的主要阻碍 ②.情景—内在人际关系的5要素 ③.改善人际关系的主要方法与步骤 ④.为什么人际网总是很重要的 ⑤.影响人际关系的主要问题 ⑥.调整人际关系的原则与方法 ⑦.建立人际关系的管理技巧三、时间管理，提高效率法则 1) 如何有效避免拖延 2) 第一次把事情做对 3) 如何有A4法则管理时间 4) 如何制定落实阶段计划 5) 时间管理系统与时间应用技巧案例：CKT如何有效时间应用技巧

• 吴东翰：内修外炼：六维班组长综合能力提升训练营: 课程背景：企业90%的基础管理工作该由谁去落地？90%的效能又该由谁去推动和督导？90%的小事发生在谁身边？如何每天花更少的时间做好：“安全生产，质量把关，设备监控，进度督导，标准化管理的相关工作，世界上有竞争力的工厂都拥有一流的制造现场，持续提高效率、不断降低制造成本。一流主管培养和训练了一流的员工，一流员工创造了一流的现场；优秀的一线主管不仅需要扎实的技术操作能力，更需要解决问题、管理团队的“软”技能！本系列课程使班组长充分认识到班组管理在企业经营生产管理中的地位和作用，明确班组管理的目标、任务、方法和途径，提高班组长的素质和能力，提高企业的执行力制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生，因此现场管理水平的高低直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气，企业的现场管理干部不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调。管理好团队，需要较高的管理与沟通艺术。要成为优秀的企业，企业领导必须正视这一点：班组长直接影响着工厂管理的效率和竞争力，车间的基层干部是工厂不可或缺的人力资源，优秀的班组长培训是世界级工厂提升管理效率的重要部分课程收益： ● 快速调整自己、员工和团队整体的核心信念，以及价值观转变的能力 ● 掌握从成功走向成功的思维和能力，快速避免现场人才不断流的现象 ● 搞好高质量、准交期的能力和技巧，降低客户无限制抱怨并提升交付 ● 搞好精技术、佳成本的方案和思维，努力花最少的钱做到最重要的事 ● 提升优服务、稳安全的路径和方法，强化内外客户的不一样体验感受 ● 推动班组内部管理文化，并搭建团队文化所需的信息平台的核心能力 ● 唤醒全员心中的巨人，掌握如何有效催化员工出活力的路径、方法论 ● 重新梳理流程、机制、制度的关键要点并推动员工如何有效实施能力 ● 如何培养人才及做好现场提案改善，并推动员工养成一次做对的习惯课程时间：6天，6小时/天课程对象：一线班组长、部门班组长、技术员、工程师、有潜力的储备干部等课程方式：录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评课程大纲第一讲：班组长角色认知一、班组长的角色定位导入：五星大饭店的管理启示 1. 班组长的位置和基本职责是什么？ 2. 班组长角色认识的三层次 1）自己：权责和工作范畴的精准把握 2）领导：了解领导者工作的核心需求 3）员工：摸底员工对团队的真实期待互动：看看有哪些类型的班组长 3. 班组长的类型及代表的立场案例：CKT公司的班组长二、班组长管理心思维 1. 班组长三项核心能力提升 1）不理解：提升与员工相处的能力 2）转思维：突破班组长的定势思维 3）缺方法：提升管理方法应用能力 2. 把“没可能”变为“可能”的方法 3. 挑战有方法：解除员工的自困模式 4. 如何做正确的事及正确的做事案例：陷入困境的王主管三、班组长绩效管理 1) 如何营造辅导的环境和亲和力 2) 好的问题就是方向的引领，更是答案 3) 更有效地引导对方的技巧 4) 10分钟清晰对方的限制性信念 5) 直接反馈BEST教练模型的应用 6) 员工高绩效探索5R模型 7) 团队差距分析GAPS模型第二讲：班组现场精益系统技术一、班组长管控精益质量的能力 1. 现场重大异常处理的流程和方法 2. 价值流程在现场精益质量管控中的应用 3. 不符合要求的精益质量成本PONC分析演练：列出您工作中的三个PONC 4. 降低现场精益质量成本的方法与技巧案例：降低成本—TFT产品包装纸变更材质 5. 现场精益质量管理的六大标准书 6. 标准管理：过程模式作业表 7. 目标：降低重复性问题发生次数 8. 标准：傻瓜式的《巡线巡检执行标准》 9. 记录：傻瓜式的《巡线巡检异常记录表》二、精益业务流程管理心思维 1. 精益业务流程与精益管理的框架思维 2. 精益思想及工具在关键流程上延展 3. 精益成本压缩与价值提升 4. 如何有效提升全员精益思想 5. 以终为始的精益管理基本原则案例：看电影学精益化管理 6. 员工的作业及工作站的布局 7. 员工特殊岗位管理及多技能训练案例：技能考核与多能工培养三、八大浪费识别与消除 1. 过剩的浪费：需求决定产量案例：CKT生产过剩的识别与消除 2. 运输的浪费：规划决定效率 3. 库存的浪费：现场的提款机案例：JIT库存管理与规划 4. 等待的浪费：碎片时间管理 5. 制程的浪费：高价值的输出 6. 重工的浪费：潜在风险识别案例：CKT重工的规划与管理 7. 动作的浪费：不一致的作业 8. 资源的浪费：资源不配合性第三讲：班组长如何管好团队带好人一、如何带出忠诚的员工队伍 ①.精准招才选将的技术与流程 ②.厘清并培育员工的职能与角色 ③.与员工共同成长的活动策划 ④.员工内心真正的需求是什么 ⑤.花最少的资源把激励做得最好 ⑥.团队组建的4部曲、8步骤 ⑦.如何激活你内在的领导力 ⑧.领导者要先得到下属的认同 ⑨.如何解决企业员工难留的问题 ⑩.管理者的五项权利是什么？案例：《加西亚的一封信》的启示是什么二、班组长无敌沟通技巧1、如何保持与上司的良好沟通2、怎样与平级同事沟通3、与下属沟通的技巧4、沟通真正的意义与前提条件 5、语音语调和身体语言对沟通的影响 6、身份定位对沟通效果的影响 7、语言技巧在沟通中的应用 8、提升说话效果的技巧三、梳理内在人际关系 ①.内在人际关系的主要阻碍 ②.情景—内在人际关系的5要素 ③.改善人际关系的主要方法与步骤 ④.为什么人际网总是很重要的 ⑤.影响人际关系的主要问题 ⑥.调整人际关系的原则与方法 ⑦.建立人际关系的管理技巧四、营造员工“最佳执行力”的氛围 1. 职业化员工的素质模型 2. 全员工技能差距分析与改善 3. 员工常犯的执行力错误 4. 员工执行力的3层面说 5. 全方位执行力的3个核心流程 6. 时间管理与工作执行力 7. 建立4R模式的执行系统研讨：为什么结果还得不到付出的1/50 第四讲：问题分析与聚焦技术一、现场问题分析与解决 1) 问题解决流程PSP的定义与目标 2) 5-Why现场问题分析法 3) 思维导图与问题分析的整合技术 4) 如何让员工从失败的案例中成长 5) 建立自动自发解决问题的氛围 6) 如何强化全员工简易工具的应用 7) 避免解决方案与执行形成的“烂尾楼” 8) 化解团队管理的冲突及油条式员工 9) 站在金钱的视角看问题的本质 10) 如何将简易品管工具生活化与效益化案例：问题思考-黄豆油滤油机的故事二、基于8D的现场问题分析与改善技术 1) 8D问题分析与应用技术地图 2) 什么是8D 3) 企业为什么要推行8D 4) 什么时候使用8D 5) G8D适用范围与目标 6) D0 准备G8D 7) D1 建立小组 8) D2 描述问题 9) D3 制定并实施ICAs（临时措施） 10) D4 定义、验证根本原因和问题逃出点 11) D5 选择和验证PCAs（永久措施） 12) D6 实施和确认PCAs（永久措施） 13) D7 防止问题再发生 14) D8 表彰小组和个人的贡献 15) G8D 改善案例第五讲：提升全面质量管理九招必杀技一、三招塑造正向质量氛围第一招：质量日及制度 1）誓师大会：做好质量的决定与承诺 2）运营制度：全员参与质量的源动力 3）工作要点：执行质量日活动的要点第二招：组织保证及职责 1）委员会：质量管理方向的决策者 2）执行组：质量管理运营的落地者 3）项目组：质量改善实施的践行者第三招：全员质量教育 1）基层者：品质是做事人保证的 2）管理者：全新质量标杆创造者 3）供应商：来料的品质风险减少二、三招建立质量标准规范第四招：建立品质管理的标准 1）第一步：过程拆解 2）第二步：找准关键动作 3）第三步：时间结点 3）第四步：写下来、照着做第五招：清晰的目标管理系统 1）设定：如何设定清楚的目标 2）路径：目标与指标分解系统 3）督导：让成果达成更有保障第六招：建立品质管理的规范 1）职能：清楚自己的工作要领 2）流程：流程简单化工作模式 3）制度：让员工按规则办事情三、三招应用质量管理方法第七招：消灭品质隐形杀手 1）五常法：促进品质、交期、成本 2）流程图：找到浪费隐形工厂 3）5个为什么：让员工多问5个为什么 4）8大浪费：节省下来的都是利润第八招：让问题无处藏身 1）发现问题：找准问题的方法与工具 2）测量问题：现状量测的方法与工具 3）分析问题：真因验证的方法与工具 4）改善方案：方案最佳化的基本步骤 5）控制系统：让标准化贯穿整体流程第九招：精细化让系统更有效能 1）精：精益求精的工匠精神 2）准：人事物连接到精准的工作方法 3）细：操作细化、管理细化和执行细化 3）严：严格控制偏差，严格执行标准和制度案例：CKT公司方法与工具的应用第六讲：管理团队人才培养方案一、基于岗位需求的操作人才培养导入：岗位人才对现场管理的影响 1. 岗位管理与专业人才的解决方案 2. 不同层次的岗位要求和培训重点 3. 有效积极探索操作人才培养新模式 4. 特殊岗位员工多技能工解决方案 5. 基于岗位胜任力模型的培训需求 6. 玩转S-OJT高效培训模式流程练习：如何精准匹配岗位学习内容二、基于现场改善的技术人才培养省思：如何把技术人才的力量发挥出来 1. 不断重复问5次“为什么” 2. 三图一表工程：简易问题分析法 3. 培养解决方法让他们自己思考 4. 如何培养技术人才的觉察能力 5. 从农耕文化到狩猎文化的教育 6. 建立技术人才的长效培养机制 7. 人人都是工程师的目标培养 8. 人人都是改善能手的目标培养案例：CKT技术人员培训矩阵图三、基于业务流程的管理人才培养 1. 新制造下人才培养OBE模式 2. 关键岗位继任者与后备人才的甄选 3. 树立用人及人才晋升管理机制 4. 相互内外部轮岗前的培训及辅导 5. 在职培训与内部讲师队伍建设 6. 建立高师带徒带教带辅模式 7. 管理人才的培训考核和资格认证案例：CKT班组长赋能培训计划第七讲：全面成本的分析与管控一、降低效率成本的途径与系统技术 1. 如何减少现场管理浪费的方法 2. 如何降低现场材料浪费的方法 3. 如何优化搬运动作改善的方法 4. 如何优化现场标准化作业方法 5. 如何降低生产效率成本的管控案例：CKT公司效率成本分析与成果 6. 精准数据采集流程和关键要点 7. 如何通统计软件进行数据分析 8. 影响效率成本背后的关键要素 9. 如何解读数据化效率成本报告二、降低质量成本的途径与系统技术 1. 质量成本数据的收集流程与方法 1. 以预防成本为中心的分析与改善 2. 以鉴定成本为中心的分析与改善 3. 以内部失败成本为中心的分析与改善 4. 以外部失败成本为中心的分析与改善 5. 设计每天节约一元钱的项目活动 6. 质量成本绩效分析与考核标准案例：CKT公司质量成本的分析与成果三、降低人工成本的途径与系统技术 1. 建立人力资源成本统计分析制度 2. 建立企业各岗位的成本责任制度 3. 员工培训费用结构分类与改善点 4. 通过工作效能提升优化薪资成本 5. 通过内部流程优化改善人工成本 6. 有效控制员工离职成本的关键点案例：CKT公司人工成本分析与成果第八讲：设备管理TPM解决方案一、设备管理TPM的概论案例：有纪律与无纪律的设备管理区别 1) 设备管理的基本认知讨论：谈谈设备管理当下的现状 2) 设备TPM八大支柱概论练习：找到最薄弱的哪个支点 3) 设备的浪费有哪些？练习：你能发现你的浪费吗？ 4) 设备的效率损失在哪里练习：你能识别你的损失吗 5) 目视管理与5S 互动：你看到了什么？ 6) 如何树立正确的设备管理思想和正确的价值 7) 各部门的设备管理职责，各部门对设备管理的贡献练习：一起梳理设备管理的职责和价值点 8) 设备管理的由来与应用 9) 为什么要推行设备管理TPM 检金子：你检到了多少的金子？二、自主点检 1) 定点：设定检查的部位、项目和内容案例：CKT公司自主点检项目和内容梳理练习：学员结合公司设备分组练习展示：学员上台分享及导师点评 2) 定法：定点检检查方法是采用五感点检案例：CKT公司自主点检项目检查方法设定练习：学员结合公司设备分组练习展示：学员上台分享及导师点评 3) 定标：制订维修及点检标准案例：CKT公司自主点检项目点检标准设立练习：学员结合公司设备分组练习展示：学员上台分享及导师点评 4) 定期：设定检查的周期案例：CKT公司自主点检项目周期及频率设定练习：学员结合公司设备分组练习展示：学员上台分享及导师点评 5) 定人：确定点检项目由谁实施案例：CKT公司自主点检项目执行力管理练习：学员结合公司设备分组练习展示：学员上台分享及导师点评检金子：你检到了多少的金子？三、自主保养 1) 初期清扫：修复与复原 2) 发生源和困难部位改善对策 3) 自主保养暂定标准制定 4) 总点检项目的目视管理 5) 自主改进、不断完善并自主执行 6) 固化点检基准和作业标准 7) 自主管理体系的建立 8) 减少管理者强迫,进入自主管理状态案例：CKT公司设备自主保养整体规划练习：学员结合公司设备分组规划自主保养展示：分组框架式汇报自主保养规划及导师点评检金子：你检到了多少的金子？第九讲：轻松推动自主全员改善项目一、如何轻松并快乐推动全员改善 1) 推行自主全员改善工作计划练习：分组讨论并且撰写工作计划 2) 推行组织架构与团队职责练习：搭建内部推动全员改善组织架构及职责 3) 推行项目必要的能力与资源练习：矩阵式规划能力及资源 4) 目视管理与看板管理 5) 人才培养与激励机制案例：CKT公司激励模式及文化 6) 营造积极正向正能量文化 7) PK比赛与PK机制 8) 亮点分享的最佳模式案例：CKT公司亮点模式讨论：值不值得在公司推广检金子：你检到了多少的金子？二、作业标准化(Operation Standardization) 1) 作业标准书之构成要素 2) 作业标准书之制作 3) 作业标准之范例 4) 研讨及演练三、如何防止人为疏忽——POKAYOKE防错法 1) 不良的产生及其后果 2) 消除不良的三原则 3) 防错防呆的目的 4) 防错防呆的种类 5) 防错设计的原则与方法 6) 案例讨论 7) 实例分享与案例讨论四、ECRS工具的应用 1) ECRS工具应用的场景 2) ECRS工具应用的注意事项 3) ECRS使用流程和关键重点 4) E：取消的判断准则和具体操作 5) C：合作的判断准则和具体操作 6) R：重排的判断准则和具体操作 7) S：简化的判断准则和具体操作五、价值流程图VSM的应用 1）起步：如何有效绘制价值流程图 2）现状：轮到你自己动手来做了 3）未来：绘制未来理想状态流程图 4）如何让价值流程图更【精实化】 5）改善价值流程图是管理阶层的责任 6）年度价值流程图改善计划书 7）年度价值流程图绩效评估量表六、快速换线八步改善曲 1) 快速换线改善小组 2) 快速换线八步曲 3) 快速换线的实例与技巧 4) 机械加工生产线的快速换线及实例 5) 冲床快速换线改善实例 6) 各种器具实例20则第十讲：制造管理系统及评估技术一、管理系统要求 1) 品质管理系统 2) 文件控制系统 3) 分包商/供应商管理 4) 产品辨别与追溯 5) 生产过程管理 6) 检验与测试状态 7) 仪器校验 8) 产品不合格品管理 9) 搬运、包装、储存、交付 10) 管理记录二、内部现场评估的技巧 1) 如何让现场评估不走过场 2) 建立内部过程病历卡 3) 现场评估的6个发问技巧 4) 如何将评估后的改进计划落地生根？最佳实战案例-内部评估的发问技巧内部评估过程中的评估话术编排、理解与实战

吴东翰：六西格玛黄带

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