审视我们的日常管理工作，我们的领导到处不停地巡逻，发现”火灾“，然后及时扑灭。争论、罚款、加班以及现场中一群群的救火队在马不停蹄地跑来跑去，似乎这一切都已习以为常。如果我们仔细统计分析，将会发现其中大部分问题是惊人地相似，却日复一日地重复发生着，每发生一次就会重新再解决一次。而实施质量改善则要求我们斩草除根，不留后患。 “第一次就将正确的事做正确”这是所有企业追求的一种管理境界，但事实上，我们常常被劝戒，在工作中要更加认真和细致，如果我们做不到，我们将接受惩罚。除此之外，我们仅用了很少的时间去探究问题的本身。“零缺陷品质管理“主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，强调预防系统控制和过程控制，它为企业提供 了卓越绩效的解决方案和管理模式。在本课程中，将尽述零缺陷管理的理念、实施方略及评估体系，相信通过本课程的学习，您将全面领略零缺陷管理理念及运作模式，从而为企业提升质量管理水平提供支持。
课程对象：本课程适合希望提升零缺陷管理能力的中高层管理者，例如总经理、部门总监/经理、管理者代表、总工程师及各部门的主任与主管等
第一讲：树立超群的零缺陷质量意识
1) 零缺陷管理的一个中心
2) 零缺陷管理二个基本点
3) 零缺陷管理的三个代表
4) 零缺陷管理的四项基本原则
5) 影响企业零缺陷管理的4大危机
6) 如何第一次就把事情做对
7) 零缺陷如何帮助企业塑造质量竞争力？
8) 什么是不符合要求的代价PONC
9) 如何发现企业真正的隐形工厂
10) 零缺陷管理成熟度模型
第二讲：如何有效实施零缺陷管理
1) 如何转动零缺陷管理“罗盘”
2) 第一步：如何有效搭建零缺陷委员会
3) 如何推动高层参与和承诺
4) 如何拟定零缺陷委员会工作章程
5) 第二步：如何有效制定零缺陷战略
6) 有效梳理零缺陷使命和价值观
7) 零缺陷管理五次工作会议
8) 零缺陷管理七项管理方略
9) 第三步：质量成本分析与削减
10) 战略成本与质量成本管理计划
11) PONC要素及其成本动因分析
12) 建立PONC表盘系统
第三讲：零缺陷管理方法论
1) 零缺陷管理3P模型
2) 解决问题的步骤－五步法
3) 过程模式作业表PMW的应用
4) 踏上零缺陷之路：质量改进过程QIPM
5) 品质零缺陷实施路径规划
6) 主管的零缺陷工作步骤与内容
7) Cerosys – CER运行系统：文化、效能和关系
8) PONC – 建立PONC表盘：削减额外的浪费
9) QES – 关注客户的教育系统：自上而下
10) DirtFoot Cat – 建立“脏脚猫”组织
第四讲：现场质量管理与零缺陷
1) 丰田式管理：防错装置与暗灯系统
2) 精益5S与目视化看板管理
3) SMED快速换型管理技术
4) 现场OJT与多技能员工
5) 丰田式管理：设备维护与保全技术
6) 过程作业模式与标准精细化
7) OJT与OPL的教育方法与技巧
8) 多技能员工的评价的6个步骤
9) 零缺陷管理在现场管理的体系与要点
10) 标杆现场管理的9宫格图
第五讲：营造全员缺陷改进的氛围
1) 零缺陷在企业运营中的谜思
2) 零缺陷在企业管理推广的谜思
3) 现场科目浪费的表盘可视化
4) 全员零缺陷改善的方向与机制
5) 零缺陷项目监控与评审的流程与步骤
6) 零缺陷项目辅导的准备工作与5个技术
7) 自主改善成果评价细则与标准
8) 零缺陷全员教育与基础建设的整合
9) PDCA循环是自主改善的基础
吴东翰