吴东翰：零事故安全质量管理

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课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 品质管理

课程编号 : 41237

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适用对象

制造企业总经理、生产厂长、生产总监、生产经理、安全主任等

课程介绍

企业生产第一线的基层组织，是控制各类事故的最前沿阵地，是企业能否实现安全质量的基础。从近几年生产中发生的事故分析来看，多是由于安全质量意识淡薄、安全质量管理不到位、安全质量制度不落实造成的。因此，员工是企业安全质量管理的落实点，只有不断加强员工安全管理，才能最大限度地减少或杜绝事故的发生。

安全质量工作从管理抓起，管理工作从基础抓起，基础工作从班组抓起，切实加强一线员工管理人员的安全生产意识和提高安全质量管理技能水平是本课程的出发点。

课程对象：制造企业总经理、生产厂长、生产总监、生产经理、安全主任等

第一讲：现场安全质量精细化

一：零事故安全质量的价值
1. 触目惊心的数字
2. 安全事故所产生的损失：直接与间接
3. 安全事故冰山理论
4. 谁从安全中获益
5. 潜在风险识别与应对
二：操作人员在安全操作中的责任
1. 安全事故的特点
3. 工作现场分析
a) 安全检查
c) 安全事故分析
d) 案例演练

第二讲：重大安全危险源辩识与监控

1) 重大安全危险源控制系统

2) 生产场所重大安全危险源

3) 重大安全危险源的评价与监控

4) 安全危险源识别专员培训

5) “工艺过程事故易发性”的影响因素

6) 重大危险源宏观监控系统

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• 吴东翰：领袖心智模式: 你是否经常遇到牛气冲天、自暴自弃、怨天尤人、消极悲观、办事不牢靠、执行力一团糟，不想付出却又想得到的员工，如何让员工的工作会变得轻松不放松、有趣而有效，让身为领导的你如何从又忙又累的工作中解脱出来。实现坐在咖啡厅也能遥控部门/企业绩效的梦想。你和你的团队是否仍在…… 沉睡？……救火？……自暴自弃，原地踏步？是辉煌还是陨落，由你选择！是维持还是突破，出路就在这里！你是否陷入了日常琐事，而几乎忘记了自己是谁，不知所措，又该何去何从？也许你已经实现了小部分的人生梦想，但从未有过“轻松、满足、成功、快乐”的感受？甚至你正在努力为自己超负荷的付出而懊恼，为自己频繁的保姆工作而悔恨。你是否愿意停止脚步来问问自己，我对目前生活及工作现状的满意度是多少？我是否愿意承担自己照顾好自己的那份责任。那么《领袖心智模式》将引领你走出消除部门/企业经营过程的迷茫与误区，是自我心智成长的最佳选择方案，也许奇迹就从这里开始！无论你是否感受到：无法很好地协调最高领导及部门领导有效地支持质量的事业？每当绩效反馈的时候，质量人都不知该说些什么，应作何解释？或者反馈根本没有效果？普遍认为90后员工难管，他们爱自由，不愿意加班，不受教，总想做自己一套……工作中很难管理或很难沟通，如果这一切正发生你的身上或即将发生，那么正是你需要成为一名专业级领袖的理由! 课程对象：本课程适合希望成为专业级的领袖，例如董事长、总裁、部门副总裁、总经理、部门运营总监/经理等第一讲：树立超群的质量意识 1) 生活禅：自省不等于自责 2) 如何看到质量负面资讯的正面意义 3) 企业质量管理的铁三角模型 4) 相信自己看到比听到更加重要第一讲：智慧质量创造性思维 1) 每人都可以轻松满足、成功快乐 2) 经营质量的愿景与使命是什么？ 3) 影响企业质量发展的四个阻碍 4) 如何制定经营质量短中长期目标 5) 什么是软性全面质量管理S-TQM 6) 用系统的力量做系统的事情 7) 从合理的标准与制度入手 8) 培育三位一体的质量意识 9) 把感动管理做到极致完美 10) 学会让员工在错误中学习成长研讨：质量人的10大困惑？第二讲：做自己的主人 1) 把做职业经理人当成事业 2) 领袖内在成长的三个模式 3) 掌控自己情绪的技巧 4) 善用无压力工作的技巧 5) 5分钟增添本人内在的力量 6) 如何正确地面对失败与恐惧 7) 重建你内在与质量的关系 8) 找回拥有成功快乐人生的资格感 9) 如何把“没可能”变为“可能” 10) 质量人十项最基本能力案例：有效应对质量困境的技巧第三讲：质量领袖经营智慧 1) 建立积极正向的三赢思维模式 2) 企业内部资源整合的五部曲 3) 如何第一次就把员工教对 4) 建立从下至上的质量人才梯队 5) 让潜意识去支持你内在的目标 6) 建立目标一致性的团队 7) 有效掌控以老板思维的布局策略 8) 学会与老板/员工和谐相处之道 9) 如何做正确的事及正确地做事 10) 质量信息体系与基础建设研讨：如何低成本留住核心人才案例：领袖心智模式的8大误区第四讲：质量达人教练工具箱 1) 如何营造教练的环境和亲和力 2) 好的问题就是方向的引领，更是答案 3) 更有效地引导对方的技巧 4) 10分钟清晰对方的限制性信念 5) 直接反馈BEST教练模型的应用 6) 员工高绩效探索5R模型 7) 团队差距分析GAPS模型演示：找一个拍档进行教练工具练习？第五讲：共创落地有效的质量文化 1) 找准你自己经营质量事业的坐标 2) 质量定位及定位五件事情 3) 满足全体员工对质量的好奇心 4) 什么是文化，什么是质量文化 5) 正能量的质量文化构建模型 6) 传播质量文化的目标是什么 7) 如何让员工自动自发传播质量 8) 企业质量文化的四级传播模型 9) 企业质量学院工作方向及使命是什么 10) 如何高标准、低门槛设立质量学院研讨：e-Learning应用模式对企业的影响第六讲：有效策划未来更好的策略 1) 员工前瞻性思维模式的4问 2) 如何让员工从知道到持续做到 3) 管理好质量未来的势、道、术 4) 踏上未来策划快船的5步法 5) 增添做事动力/借他人力量的3个技巧 6) 力求维持最高的顾客满意度 7) 坚持花更多的时间在未来上 8) 如何站在高处看质量的全局 9) 让未来更好的3大经营模式

• 吴东翰：六西格玛黄带: 1995年实施“精益六个西格玛”管理概念以来，GE更上一层楼，公司的营业利润从1995年的66亿美元飙升为1999年的107亿美元。如此飞速的增长和巨大的成功，使人无法不对“六个西格玛”这一理论产生极大的兴趣，尽管，它象数学那样神秘，象气功那样诡谲，但全世界数一数二的公司管理人员都对其情有独钟。GE把“六个西格玛”应用于公司所经营的一切，如债务记帐、信用卡处理系统、卫星时间租赁、法律合同设计等等。GE籍此运动基本消灭了公司每天在全球从事生产的每一个产品、每一道工序和每一笔交易的缺陷和不足精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费。精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂问题，例如控制一个过程的产品一次通过率；而精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题，而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题，优化整个生产流程，缩短生产周期课程收益： ● 掌握精六西格玛项目运营模板的思路和技术，提升项目实战熟练技能 ● 协助精益六西格玛绿带推动精益六西格玛的项目体系，提升项目效能 ● 提升精益六西格玛方法论中的工具应用能力，强化第一次就工作做对 ● 协助精益六西格玛绿带，推动全面精益六西格玛基础建设的文化活动 ● 协助精益六西格玛绿带，推进精益六西格玛项目运营效能和阶段评审 ● 成功运营精益六西格玛的绿带项目，并积极参与精益六西格玛的认证 ● 参与树立超群的精益六西格玛的思想普及，推动企业精益人才的发展课程时间：6天，6小时/天课程对象：本课程适合希望通过精益六西格玛提升工作绩效与部门管理，例如部门经理/主管、质量经理/主管、技术经理、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、高级工程师等课程方式：录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评第一讲：项目精准选题技术 1. 客户声音Voice of Customer 2. 持续改进项目类型有哪些 3. 选择项目需要考虑以下准则？ 4. 项目思考的方向 5. 项目选择的来源… 6. 成为项目的标准 7. 项目审查的依据 8. 项目思考方向 9. 工具应用：关键质量特性分解 10. 项目流程及范畴 11. 千万别触碰这样的项目类型第二讲：定义阶段的实施方法与步骤 1) 定义阶段的纲要与分析路径 2) 精益六西格玛项目构想 3) 专案范围的界定及管理工具 4) 六标准差财务规划指导演练：问题分解树与原因决策技术第三讲：测量阶段的实施方法与步骤 1) 测量阶段的纲要与分析路径 2) 流程图：动线流程图 3) 5S与目视品质管理 4) 量测系统分析MSA 5) 过程能力分析Cpk 6) 因果矩阵决策技术演练：找到流程图中的隐形工厂第四讲：分析阶段的实施方法与步骤 1) 分析阶段的纲要与分析路径 2) 图表分析技巧与抽样计划 3) 失效模式FMEA 演练：FMEA失效模式与效果分析案例：X公司材料成本节省的分析报告第五讲：改善阶段的实施方法与步骤 1) 改善阶段的纲要与分析路径 2) 改善方案撰写和头脑风暴 3) 方案实施前的方案评估 4) GE群策群力的应用流程与工具演练：头脑风暴与思维创新技术案例：T公司的组装合格率改善阶段的成果第六讲：控制阶段的实施方法与步骤 1) 控制阶段的纲要与分析路径 2) 控制及控制计划的介绍 3) SPC系列：计量型管制图 4) SPC系列：计数型管制图 5) 风险管理与愚巧法防呆技术案例：T公司A产品合格率控制阶段成果

• 吴东翰：魅力质量与执行智慧: 课程时间：三天 (9:00-12:00 14:00-17:00) 升级版本：A6.0 课程对象：本课程适合希望通过智慧质量的战略新思维与管理系统技术帮助非质量部门提高管理部门的管理水准与业务流程改善的金领职业人士，例如总经理、副总裁、部门总监、部门经理、部门主管、高级工程师、高级管理师、技术员/班组长等。教学模式：录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评课程思考：央视315晚会：江淮同悦屡次被曝钢板生锈严重，在不断质疑声中，江淮汽车躲躲闪闪的态度让车主感到似乎在有意隐瞒着什么，接下来的几个月里，接受了这项免费维修的车主又陆续发现鼓包现象还再继续，而且面积还在扩大。它生锈1%的话，整体的安全性会下降5%—10%，现在快锈穿了，那下降了多少？江淮汽车再次改变了维修政策，对钢板已经锈穿的车辆进行局部的修补。这个时候把周围的这块铁板割下来，然后找一块铁板焊上去。这一个补丁，哪一个补丁的，跟事故车有什么区别？与漂亮的外观相比，车主们更关心的是这样的修补能不能解决车辆生锈的问题呢？市场是看不见硝烟的战场，任何企业要在其中生存并获得发展，就必须面对竞争。商业竞争中从来都没有“诺亚方舟”，唯有砍掉一切浪费，降低成本，提升利润，进而获得持续竞争优势，才能冲破枪林弹雨得以生存。《魅力质量与执行智慧》这门课程，是多年实战和培训职场经验的总结，为企业降低成本、系统组建、人才培育、工具复制，引爆利润指出了一条科学的路径，并从管理质量的角度着手，提供更多行之有效的方法。旨在为企业总结一套前沿的经营质量思想与方法，使管理者在运营部门流程上真正实现盈利。课程前言：随着企业的高速发展，诸多公司年营业额由过去300万(人民币)增加到了现在6000万，乃至未来的三个月要完成12000万。生意蒸蒸日上过程中，难免有着一些大家都不愿意看到的“质量事故”。面对不断变化的生产过程和竞争对手的压力，质量人应该如何在突围中扮演核心引擎角色？在企业革新的道路上您还有哪些迷茫？巴西预言家曾说过： 21世纪是中国的世纪，是中华品质的世纪。中小型企业如何从“中国制造“走向“中国创造”，甚至能面对全球可以自豪说“中国品质”四个字。但实际上，许多企业在运营发展过程中，痛苦与挫折并存。极度地缺乏自信与流程再造的能力，调查研究专家调查并发现：他们都没有独特的运营优势支撑系统，将无异于海市蜃楼。优秀的企业家将面临着前所未有的挑战，构建和谐企业，弘扬中华品质是企业关注的必然话题。如何降低成本、优化流程、引爆利润、员工流失和提供个性化五星级客户服务是运营过程中所关注的核心课题。我们综合多年智慧质量的成功实战经验，推出《魅力质量与执行智慧》课程，通过智慧质量经营的策略、技术与方法。结合于建立员工质量意识与标准、高效团队组建技术、中层如何做好部门管理、卓越成效的系统组建与提升技术以及提案改善的落实与推广机制、主要解决现场质量、人才流失、成本浪费、产品返工与返修、质量数据与资讯不足等系列的疑难杂症！使部门运营流程、系统与企业文化产生水土不服。缺乏战略不明确、流程不严谨、执行不彻底等。最终形成两张皮，严重断层的现象。因此，以上问题与观念，中小型企业质量经营过程中如果能做到，证明了质量部门的价值以及质量管理系统的效能；如果做不到，那么，《魅力质量与执行智慧》就是为您企业设计的课程，实现“轻松不放松，实干不苦干”的愿景。课程纲要 o 模块一：质量意识与影响 1．企业命运与质量有约 ①.什么是质量，质量与我有什么关系 ②.质量的基本定律是什么 ③.阻碍质量发展的4个要素 ④.高层对质量的认识与参与 ⑤.全面质量管理的“4铁”精神 ⑥.怎么才能做好质量的策略思维案例：为什么质量决定企业的生死存亡 2．质量管理的6大误区 ①.差不多先生，马虎小姐 ②.质量错在一线员工 ③.质量就是质量部门的事情 ④.销量第一，成本第二，品质滞后 ⑤.1%失误不算什么，任何事情都有特殊性 ⑥.全员参与质量有形式，没有内涵 3．员工质量意识与标准 ①.全员质量意识阶梯式教育训练 ②.自省式圆桌会议与失败案例的标准化 ③.全员质量意识阶梯式教育训练 ④.全员如何计算岗位的PONC浪费成本 ⑤.强化质量意识的4法与作业标准厘清案例：标杆案例-T公司的质量意识与文化 o 模块二：高绩效团队管理与沟通技能 1．如何建立忠诚的员工队伍 ①.省思：为什么许多高品质团队会失败 ②.人才甄选的标准与流程 ③.团队组建的4步法，8步骤 ④.组织架构的设计、角色与职责 ⑤.人性激励的6种方法与操作步骤案例：《加西亚的一封信》的启示是什么 2．营造员工“最佳执行力”的文化 ①.职业化员工的素质模型 ②.全员工技能差距分析与改善 ③.员工常犯的执行力错误 ④.员工执行力的3层面说 ⑤.全方位执行力的3个核心流程 ⑥.时间管理与工作执行力 ⑦.建立4R模式的执行系统研讨：为什么结果还得不到付出的1/50 3．魅力沟通与人际关系技巧 ①.沟通的障碍根本来源哪里 ②.跨部门魅力沟通的5个原则 ③.改善沟通诀窍的4句真经 ④.为什么人际网总是很重要的 ⑤.如何与人相处的4个基本纲要 ⑥.建立人际关系的十条基本技巧案例：新任质量主管的困惑 o 模块三：卓有成效的管理系统与提升技术 1．现场质量管理法 ①.设计质量保证DQA的职责与角色 ②.设计质量保证系统的组建与方法论 ③.完美现场的8项基本准则 ④.冲击制造“质量”的6个危机 ⑤.现场OJT与多技能员工培训 ⑥.6C—客户投诉处理的流程 ⑦.化解客户负面情绪的LSCPA模型案例：麦当劳的天价索赔事件 2．培训系统与风险防控技术 ①.为什么要培训与培训中的常见误区 ②.质量文化基因重组与培训方案 ③.新员工的培训包括哪些内容 ④.晨会与夕会计划制定与如何展开 ⑤.培训需求分析与培训方案、实施 ⑥.培训风险防控与培训成果转化研讨：培训就是生产力，真的吗？ 3．部门关键指标与绩效考核 ①.目标分解流程与矩阵决策技术 ②.部门关键质量指标的匹配与监控 ③.员工的纪律考核与品行考核 ④.如何设定指标的权重与评分等级 ⑤.如何避免绩效考核推行的失败 ⑥.不同类型的员工考核方法与流程 ⑦.员工态度与能力考核指标评定表案例：F公司员工级绩效考核表示例课程纲要 o 模块四：中层领导做好部门管理与危机应对 1．组织结构的设计 ①.部门组织架构与愿景 ②.部门组织结构的目的与意义 ③.部门组织结构的应用6步法 ④.一线运营部门与辅导支持部门的差别 ⑤.辅导支持部门的特征是什么？ ⑥.一线运营部门的特征是什么？ ⑦.部门组织结构的设计与职责定义案例：CTO洗衣店的组织架构图示例 2．工作分析的应用与方法 ①.工作分析的目的与意义 ②.工作分析流程的8步法 ③.工作分析的4大领域应用 ④.工作分析的5个基本方法 ⑤.如何规范工作分析表的内容 ⑥.常用岗位的工作分析活动展开研讨：H公司的部门总监级工作分析表模板案例：F公司员工的工作分解表，解放领导 3．员工满意度管理 ①.成就他人等同成就你自己 ②.卓越员工奖与平等、绩效法则 ③.员工单线管理法则 ④.员工职业生涯规划 ⑤.如何用文化来管理员工 ⑥.质量危机4步法 o 模块五：通俗易懂的工具与解决方案 1．问题分析与决策的流程 ①.问题解决流程PSP基本定义与目标 ②.5-Why现场问题分析法 ③.9步法—问题分析与决策的方法与步骤 ④.工具应用—心智图、问题树、脑力激荡 ⑤.思维导图与问题分析的思路整合 ⑥.放大技术—图片影像分析法案例：问题思考方向—黄豆油滤油机故事 2．简易品管7工具的应用 ①.绘制流程图的方法与步骤、技巧 ②.鱼骨图的作图方法与步骤、应用领域 ③.因果矩阵图的作用与目的、意义 ④.柏拉图的作图方法与步骤、应用领域 ⑤.简易品管7工具的逻辑关联图 3．Ford-8D 在业务流程中的应用 ①.Ford-8D的目的与意义 ②.Ford-8D的精神与特点 ③.Ford-8D解决问题的方法与步骤 ④.如何运用Ford-8D处理客户投诉 ⑤.品管7工具与Ford-8D的整合与应用 ⑥.Ford-8D的项目结案流程与追踪技巧案例：Ford-8D核心步骤的研讨与演练 o 模块六：全员提案改善的机制与推广技术 1．提案改善在全员质量成本中的应用 ①.精益5S与现场八大浪费 ②.现场八大浪费与劣质成本PONC ③.全员工岗位PONC劣质成本核算体系 ④.全员劣质成本改进的十大步骤案例：F公司各地开展持续改进的活动 2．提案改善的方法与项目辅导技术 ①.持续改进的主要内容与步骤、方法 ②.持续改进的管理制度的建设与执行 ③.项目监控与评审的流程与步骤 ④.项目辅导的准备工作与5个技术 ⑤.持续改进成果评价细则与标准 3．为了实现快乐并有价值的提案改善 ①.全员教育与基础建设的整合 ②.PDCA循环是持续改进的基础 ③.快乐推动持续改进的主要方法与步骤 ④.将持续改进融入企业文化的基因 ⑤.持续改进是永无止境的完美追求案例：C2C电子制造研究所的改善推动七.课程总结Q &A 1．回顾并复习3天的课程重点 2．专家现场指导学员在课后如何持续应用 3．快乐分享—3分钟课程感悟 4．课程效益—5分钟专家现场咨询与辅导 5．运用《质量改善模板》快速改善工作绩效 6. 填写《学以致用行动计划表》课程收益：通过“质量门事件”的标杆案例，探索企业经营质量的根本性问题。经过系统地梳理质与量的关系，建立员工质量意识与标准，帮助高层一把手清晰地认识智慧质量的重要性。剖析了质量发展4大瓶颈的原因，逆转了“质量决定企业生死存亡”的思想，预防技术是全员质量参与的源动力，同时也强调了现场质量的金三角模式及主抓质量的“四铁”精神掌握了如何建立忠诚的员工队伍、透过4R执行力模式营造员工“最佳执行力”的文化、强化人际关系与沟通在质量经营中的方法与重要性。卓越成效的系统是全员质量管理的基础，文化促进员工愿意做，而系统是解决员工会做与必须做的问题。以现场质量管理法为中心，通过问题分析流程及简单工具的应用优化部门管理的运营效率，同时提升部门管理的核心领导力。课程特色：《魅力质量与执行智慧》主要解决企业中高层管理者经营质量过程中不知何去何从？是缺乏质量战略还是操作方法如何落地？把大家困惑的那些事儿一次讲清楚，以中国式质量现状为基础。结合东方传统文化的思想及西方问题分析与解决方案的核心管理技术而形成一套符合本土化企业的管理系统。具有前沿性、可操作性。该课程并不适合所有人聆听，适合于非质量部门的中高层管理者强化质量经营的理念与意识，倍增质量方法论的应用能力。该课程之所以能够帮助中高层管理者解决他们的困惑，并不是比他们更了解问题，而是更知道问题的原因所在。深入浅出地剖析了质量管理的6大误区，如何建立员工质量意识与标准、高品质团队的组建技术、如何化解团队的沟通技术与人际关系难题。及卓有成效的管理系统与提升技术(如何管理现场质量、培训系统与风险防控技术、部门关键指标与绩效考核)。加快部门管理绩效的进度与全面提升员工质量精神、积极向上面对工作的态度学员还可以透过部门组织架构的设计与职责的修订，工作分析的应用与方法、员工满意度的提升来做好部门管理与日常性危机应对。同时以品管7工具及福特8D技术为主轴，结合了问题分析与解决方案PSP系统高浓度提炼了一套短平快的提案改善系统，不仅可以快速消除各部门的现场浪费与管理成本的降低。而且为成功实施提案改善技术而提供了项目监控方法与辅导技术。讲师简介：吴东翰，智慧质量能量学应用与系统整合专家，ICF PCC国际教练联合会专业级教练，精益六西格玛黑带大师。拥有高级工商管理硕士EMBA学位，他是一位企业高管教练、培训导师、专业心理辅导师，在企业质量管理领域，吴东翰老师有着21年专注企业质量管理研究与实践的经验，并形成一套符合“道、术、法、器”本土化的智慧质量能量学体系。他还完成了NLP专业教练、企业心智模式管理师认证项目，目前也是一位NLP高级执行师、并拥有国际催眠治疗师资格。吴东翰老师在不同行业教练及培训企业高管和他们的领导团队。对光宝集团、精英集团、蒙牛集团、伟创集团、思念食品、新华药业、株硬集团、伊利集团、步步高集团、北汽福田、福田雷沃、宇通客车、好孩子集团等近500多家标杆企业进行培训与高管教练，先后领导咨询团队运用质量改进与创新技术为客户创造项目累计总收益近15亿人民币，课程满意度96%以上。吴东翰老师以十余年的成功实战智慧结晶。曾通过智慧质量能量学导入系统帮助多家跨国集团公司制定智慧质量战略与系统整合及执行。消除质量运营中的迷茫与误区，在全员的心智中建立“牢不可破”的质量认知，让企业少走十年弯路，直至永续经营。通过结合实用的国际NLP和教练技术，他帮助个人/团队提高自我觉察：人们如何成为他们想要的人、做他们想做的事情、同时也拥有他们想要的东西。使他们充分发挥自己的潜能、改变其信念及行为方式，并且让企业质量人看到自己有无限的可能性，拥有更多的选择，从而实现自己所期待的目标与梦想。

吴东翰：零事故安全质量管理

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