吴东翰：内修外炼：六维班组长综合能力提升训练营

课程背景：

企业90%的基础管理工作该由谁去落地？90%的效能又该由谁去推动和督导？90%的小事发生在谁身边？如何每天花更少的时间做好：“安全生产，质量把关，设备监控，进度督导，标准化管理的相关工作，世界上有竞争力的工厂都拥有一流的制造现场，持续提高效率、不断降低制造成本。一流主管培养和训练了一流的员工，一流员工创造了一流的现场；优秀的一线主管不仅需要扎实的技术操作能力，更需要解决问题、管理团队的“软”技能！ 本系列课程使班组长充分认识到班组管理在企业经营生产管理中的地位和作用，明确班组管理的目标、任务、方法和途径，提高班组长的素质和能力，提高企业的执行力

制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生，因此现场管理水平的高低直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气，企业的现场管理干部不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调。管理好团队，需要较高的管理与沟通艺术。要成为优秀的企业，企业领导必须正视这一点：班组长直接影响着工厂管理的效率和竞争力，车间的基层干部是工厂不可或缺的人力资源，优秀的班组长培训是世界级工厂提升管理效率的重要部分

课程收益：

● 快速调整自己、员工和团队整体的核心信念，以及价值观转变的能力

● 掌握从成功走向成功的思维和能力，快速避免现场人才不断流的现象

● 搞好高质量、准交期的能力和技巧，降低客户无限制抱怨并提升交付

● 搞好精技术、佳成本的方案和思维，努力花最少的钱做到最重要的事

● 提升优服务、稳安全的路径和方法，强化内外客户的不一样体验感受

● 推动班组内部管理文化，并搭建团队文化所需的信息平台的核心能力

● 唤醒全员心中的巨人，掌握如何有效催化员工出活力的路径、方法论

● 重新梳理流程、机制、制度的关键要点并推动员工如何有效实施能力

● 如何培养人才及做好现场提案改善，并推动员工养成一次做对的习惯

课程时间：12天，6小时/天

课程对象：一线班组长、部门班组长、技术员、工程师、有潜力的储备干部等

课程方式：录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评

课程大纲

第一天

第一讲：班组长的职责与角色

一、班组长的角色定位

导入：五星大饭店的管理启示

1. 班组长的位置和基本职责是什么？

2. 班组长角色认识的三层次

1）自己：权责和工作范畴的精准把握

2）领导：了解领导者工作的核心需求

3）员工：摸底员工对团队的真实期待

互动：看看有哪些类型的班组长

3. 班组长的类型及代表的立场

4. 班组长管理的常见问题

案例：CKT公司的班组长

二、班组长成功心智力

1. 班组长该有的信念和价值观

2. 如何从成功走向成功的工作模式

研讨：新经理的身份定位是什么？

3. 班组长的三项细分身份

1）面对客户／同事：怎样赢得客户/同事的支持

2）面对员工：员工对你的期待是什么？

3）面对上级：梳理与上级的关系

案例：累死自己而业绩又低迷怎么办？

三、班组长管理心思维

1. 班组长三项核心能力提升

1）不理解：提升与员工相处的能力

2）转思维：突破班组长的定势思维

3）缺方法：提升管理方法应用能力

2. 把“没可能”变为“可能”的方法

3. 挑战有方法：解除员工的自困模式

4. 如何做正确的事及正确的做事

案例：陷入困境的王主管

第二天

第二讲：浪费识别与PDCA改善方法

一、浪费识别与消除

1. 过剩的浪费：需求决定产量

案例：CKT生产过剩的识别与消除

2. 运输的浪费：规划决定效率

3. 库存的浪费：现场的提款机

案例：JIT库存管理与规划

4. 等待的浪费：碎片时间管理

5. 制程的浪费：高价值的输出

6. 重工的浪费：潜在风险识别

案例：CKT重工的规划与管理

7. 动作的浪费：不一致的作业

8. 资源的浪费：资源不配合性

9. 企业现场管理常见的问题剖析

10. 选定改善主题的方法与原则

二、行之有效的“PDCA改善力“

1) 改善效果验证的系统建立

2) 标准化的方法论

3) 从CA到PDCA实现闭环

4) 用ORID进行复盘

5) 管理者职责与订立改善目标

6) 管理改善的基本程序

7) 管理改善的障碍

8) 讨论：如何消除管理改善的阻力

第三天

第三讲：A3报告编制方法

1) 明确资料目的

2) 撰写资料纲要

3) 确定版面设计

4) 撰写资料内容

5) 检查校对资料

6) A3报告案例－案例分享

7) 使用图表参考

8) A3资料=你现在的能力

9) A3资料评价要点

10) A3报告主要结构

11) 如何制定A3报告要点与注意事项

第四天

第四讲：现场问题分析与改善技法

1) 什么是问题，定义问题的基本原则

2) 问题解决流程PSP的定义与目标

3) 5-Why现场问题分析法

4) 思维导图与问题分析的整合技术

5) 如何让员工从失败的案例中成长

6) 建立自动自发解决问题的氛围

7) 如何强化全员工简易工具的应用

8) 避免解决方案与执行形成的“烂尾楼”

9) 化解团队管理的冲突及油条式员工

10) 站在金钱的视角看问题的本质

11) 如何将简易品管工具生活化与效益化

案例：问题思考-黄豆油滤油机的故事

第五天

第五讲：生产效率提升实战法

1) 生产流程分析与改善

2) 找到生产流程中的隐形工厂

3) 设备效率与快速换模

4) 生产效率分析与改善

5) 提高生产效率的基本原则

6) WHY-WHY提问法及运用实例

7) ECRS原则及运用实例

8) 生产效率改善的基础与改善方向

9) 降低库存和缩短生产线

10) 减少机器停机时间和减少空间

11) 消除浪费和缩短生产交期

第六天

第六讲：卓越现场管理运营技术

1) 丰田式管理：防错装置与暗灯系统

2) 精益5S与目视化看板管理

3) SMED快速换型管理技术

4) 现场OJT与多技能员工

5) 丰田式管理：设备维护与保全技术

6) 过程作业模式与标准精细化

7) OJT的教育方法与技巧

8) 多技能员工的评价的6个步骤

9) 精细化的方法论体系与要点

10) 标杆现场管理的9宫格图

11) 如何规范招开班组会议

研讨：许多企业买马，但从不训马

案例：麦当劳标准全球化的思维

第七天

第七讲：TWI-JI工作指导方法

1、 教导的含义、重要性和好处

2、 优秀教导员的三大特质

3、 上司VS教导员

4、 传统、低效教导方法的认识

5、 工作指导的内容设计与步骤

6、 高效工作教导四步法

7、 教导准备四阶段：

a) 制作训练预定表；

b) 制作工作分解表；

c) 准备所需物品；

d) 整理工作场所。

8、 工作教导四阶段：

a) 学习准备；

b) 传授工作；

c) 试做；

d) 考核成效。

9、 三种特殊教导方法：

a) 冗长工作的教导方法；

b) 嘈杂工作场所的教导方法

c) 感觉与秘诀的教导方法。

10、 教导员入门常犯的8大错误

11、 例练习：如何编制SOP实施现场工作教导

12、 OPL的应用技术

第八天

第三讲：班组长如何管好团队带好人

一、如何建立忠诚的员工队伍

1. 省思：为什么许多高品质团队会失败

2. 人才甄选的标准与流程

3. 团队组建的4步法，8步骤

4. 组织架构的设计、角色与职责

5. 人性激励的6种方法与操作步骤

案例：《加西亚的一封信》的启示是什么

二、营造员工“最佳执行力”的文化

1. 职业化员工的素质模型

2. 全员工技能差距分析与改善

3. 员工常犯的执行力错误

4. 员工执行力的3层面说

5. 全方位执行力的3个核心流程

6. 时间管理与工作执行力

7. 建立4R模式的执行系统

研讨：为什么结果还得不到付出的1/50

三、魅力沟通与人际关系技巧

1. 沟通的障碍根本来源哪里

2. 跨部门魅力沟通的5个原则

3. 改善沟通诀窍的4句真经

3. 为什么人际网总是很重要的

4. 如何与人相处的4个基本纲要

5. 建立人际关系的十条基本技巧

案例：新任主管的困惑

第九天

第九讲：氛围落地—重塑主氛围的方法论

一、理念——团队氛围五部曲

导入：管理文化对企业的成果

第一部：设计团队的理念氛围

1）如何找到团队使命

2）如何设定团队目标

3）如何阐述团队宗旨

4）如何塑造团队口号

研讨：如何避免理念氛围二张皮现象

第二部：优化团队的管理机制

第三部：推动团队的基础建设

第四部：建立团队的持续培育

第五部：升级团队的催化体系

练习：学习GOOGLE广告部，找到业务公式

二、展现——团队氛围的平台

1. 案例：把经历转化成果

2. 墙体：让信息容易连接

3. 看板：让团队工作有序

4. 手册：让知识产生力量

5. 园地：把文化做到极致

演示：团队氛围的路径

案例：VKD公司的团队氛围

三、道场——团队出活力催化

1. 学习：如何学习生活化

2. 竞赛：如何打造竞争力

3. 标杆：如何向高人学习

4. 荣誉：如何开启源动力

5. 省思：如何以问题为师

6. 技能：如何人人有绝活

7. 会议：如何有效早晚会

案例：一个管理者的制胜法宝

第十天

第十讲：班组长一日工作标准化

一、班组长如何提升工作效率

1. 让工作效率更成功的价值四素

1）目标：如何有效的设定目标

2）策划：以终为始的做事路径

3）震憾：效果倍增的工作技巧

4）落地：以节点为进度的监控

3. 确认自己工作的目标与进度

4. 工作环境安全与目视化管理

5. 维修过程中品质状况及注意点

6. 设备状况及对应事项

7. 工作中需要协助处理的事项

8. 其它必要交流的信息

二、班组长如何有效的开早晚会

1. 如何有效策划早晚会议的流程

2. 如何让员工愿意参与到会议中

3. 如何在会议中分配工作

4. 如何让员工更有信心

5. 如何规避成为指责性会议

6. 如何让员工会议后更有力量感

7. 如何让每次的会议进步1%

8. 成功会议的四要素

9. 失败的会议应该是怎样的

三、班组长如何有效确认目标和总结

1. 如何确认工作的人员配置和技能

2. 如何确认工作的目标是否高效达成

3. 如何有效总结今天的工作改善点

4. 需要成长点有那些

5. 需要学习点有那些

6. 明天如何做的改善

第十一天

第十一讲：8D问题分析与应用技术

1) 8D问题分析与应用技术地图

2) 什么是8D

3) 企业为什么要推行8D

4) 什么时候使用8D

5) G8D适用范围与目标

6) D0 准备G8D

7) D1 建立小组

8) D2 描述问题

9) D3 制定并实施ICAs（临时措施）

10) D4 定义、验证根本原因和问题逃出点

11) D5 选择和验证PCAs（永久措施）

12) D6 实施和确认PCAs（永久措施）

13) D7 防止问题再发生

14) D8 表彰小组和个人的贡献

15) G8D 改善案例

第十二天

第十二讲：问题分析与解决方案

一、问题定义与类型

1) 问题的基本定义与类型

2) 问题对企业意味着什么

3) 案例：劳拉女士的浪费

4) 质量意识与质量标准

5) 如何快速的识别问题

6) 案例：问题的识别技术

7) 问题解决团队建设简介

8) 解决问题的团队建设

9) 问题解决小组的活动特点

10) 如何确保小组的成功

11) 案例：团队的冲突管理

二、问题分析与聚焦流程

1) 何谓PSP

2) PSP基本定义与目标

3) 问题分析与解决模型

4) 问题分析与解决流程

5) 问题分析与解决步骤

6) 如何从“三现”中发现问题

7) 挖掘问题的真因：5Why

8) 汇报与把握问题的技巧5W2H

9) 解决问题的关键点：20/80原则应用与瓶颈工程

10) 解决问题的基本原则与技巧PST

11) 演练：Y公司案例的研讨

三、问题分析与解决工具箱-5Why

1) 什么是5Why分析法

2) 5Why分析法注意事项

3) 如何使用5Why进行原因分析

4) 5Why与鱼骨图的整合性使用

5) 5Why使用过程中常犯的错误

6) 如何建立5Why分析应用系统

7) 为什说5Why不能用在人的处理上

8) 5Why在问题分析和解决的流程中应用