吴东翰:六维班组长综合能力提升实操研习营

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课程概要

培训时长 : 3天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 班组长

课程编号 : 41125

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适用对象

一线班组长、部门班组长、技术员、工程师、有潜力的储备干部等

课程介绍

课程背景:

企业90%的基础管理工作该由谁去落地?90%的效能又该由谁去推动和督导?90%的小事发生在谁身边?如何每天花更少的时间做好:“安全生产,质量把关,设备监控,进度督导,标准化管理的相关工作,世界上有竞争力的工厂都拥有一流的制造现场,持续提高效率、不断降低制造成本。一流主管培养和训练了一流的员工,一流员工创造了一流的现场;优秀的一线主管不仅需要扎实的技术操作能力,更需要解决问题、管理团队的“软”技能! 本系列课程使班组长充分认识到班组管理在企业经营生产管理中的地位和作用,明确班组管理的目标、任务、方法和途径,提高班组长的素质和能力,提高企业的执行力

制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生,因此现场管理水平的高低直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气,企业的现场管理干部不仅承担着这些重要任务,还要上下沟通协调。管理好团队,需要较高的管理与沟通艺术要成为优秀的企业,企业领导必须正视这一点:班组长直接影响着工厂管理的效率和竞争力,车间的基层干部是工厂不可或缺的人力资源,优秀的班组长培训是世界级工厂提升管理效率的重要部分

课程收益:

快速调整自己、员工与团队整体的核心信念,以及价值观转变的能力

● 掌握从成功走向成功的思维和能力,快速避免现场人才常断层的现象

● 提升高质量、准交期的能力和技巧,降低产品整体性质量无限制抱怨

● 提升精技术、佳成本的方案和思维,努力花最少的钱做到最重要的事

● 提升优服务、稳安全的路径和方法,强化内外客户的不一样体验感受

● 推动班组内部管理氛围,并强化团队氛围所需要的信息平台核心能力

● 唤醒全员心中的巨人,掌握如何有效催化出员工活力的路径、方法论

● 重新梳理流程、机制、制度的关键要点并推动员工如何有效实施能力

● 高效培养人才及做好现场提案改善,并推动员工养成一次做对的习惯

课程版本:3.0

课程时间:3天6小时/天

课程对象:一线班组长、部门班组长、技术员、工程师、有潜力的储备干部等

课程方式录工具复制+录像观赏+案例解析+训战推演+成果分享+疑难问答+精彩点评

课程大纲

第一班组长角色认知与定位

一、班组长的角色定位

省思:找回自己并拥抱内在的小孩

1. 如何找到自己和团队的内在优势

2. 班组长角色认知的三层次

1)自己:权责和工作范畴的精准把握

2)领导:了解领导者工作的核心需求

3)员工:摸底员工对班组的真实期待

互动:企业眼中的好班组长是什么样的

3. “没可能”变为“可能”的方法

4. 挑战有方法:解除员工的自困模式

案例:CKT公司新班组长的尴尬局面

班组长管理心思维

1. 班组长该有的正向信念和价值观

2. 如何从成功走向成功的工作模式

研讨:班组长的身份定位是什么?

3. 班组长的三项细分身份

1)面对客户:有效理解客户的隐藏性需求

2)面对上级:如何与上级协同作战达成目标

3)面对员工:员工对你的期待是什么?

4)面对同事:如何获得同事的认同和支持

案例:面向未来更好的一套工作系统

4. 班组长三项核心能力提升

1)不理解:提升与员工相处的能力

2)转心智:突破管理者的定向心智

3)缺方法:提升管理方法应用能力

案例:CKT公司班组长新身份定位

有效应对管理困境的技巧

省思:为什么问题得不到解决

1. 如何把“没可能”变为“可能”

1. 让潜意识支持你的目标

2. 倍增效率:图解五步脱困法

3. 做事的原则与方法:514法则

4. 从救火走向预防:532法则/FMEA

5. 五分钟内与人事物有更好的连接

6. 找回拥有成功快乐人生的资格

7. 如何正确地面对失败与恐惧

8. 十分钟增添本人内在的力量

二讲班组现场管控系统技术

班组长提升现场效率的能力

1. 目视化与6S:让现场一目了然

1)要清晰:任何人都能用眼睛清晰识别

2)定透气:让员工作业环境能轻松高效

3)少障碍:生产及工作流程畅通性规划

案例一:CKT生产产品加工前后区分清楚

4)设备管理维护系统TPM及安全风险识别

案例二:CKT设备运营及维护状态指示清晰

5)目视化及6S督导及巡查问题改善计划

案例三:CKT公司目视及6S改善提案看板

3. 识别和消除现场管理中的浪费

4. 标准在制造工序实施要点

5. 业务流程与标准精细化

6. 快速换线八步改善曲与案例

7. 如何防止人为疏忽——POKAYOKE防错法

8. 如何从试产过渡到量产的效能管理

9. 规范化填写班组长生产日报表

案例:CKT公司的生产效能提升30%

班组长管控现场质量的能力

1. 现场重大异常处理的流程和方法

2. 价值流程在现场质量管控中的应用

3. 不符合要求的质量成本PONC分析

演练:列出您工作中的三个PONC

4. 降低现场质量成本的方法与技巧

案例:降低成本—TFT产品包装纸变更材质

5. 现场质量管理的六大标准书

6. 标准管理:过程模式作业表

7. 目标:降低重复性问题发生次数

8. 标准:傻瓜式的《巡线巡检执行标准》

9. 记录:傻瓜式的《巡线巡检异常记录表》

班组长降低设备管理的能力

视频导入:我从中学到了什么?

1. 提升现场安全意识的三板斧

1)看到:建立员工的信任力

2)听到:推动员工的学习力

3)闻到:增强员工的执行力

2. 识别并消除现场安全风险源

3. 安全生产及重大事故的解决方案

案例:设备安全管理的个别改善

4. 设备保养:零故障的管理对策

讨论:如何规避现场重大安全风险

三讲班组团队人才培养方案

一、基于岗位需求的操作人才培养

导入:岗位人才对现场管理的影响

1. 岗位管理与专业人才的解决方案

2. 不同层次的岗位要求和培训重点

3. 有效积极探索操作人才培养新模式

4. 特殊岗位员工多技能工解决方案

5. 基于岗位胜任力模型的培训需求

6. 玩转S-OJT高效培训模式流程

练习:如何精准匹配岗位学习内容

二、基于现场改善的技术人才培养

省思:如何把技术人才的力量发挥出来

1. 不断重复问5次“为什么”

2. 三图一表工程:简易问题分析法

3. 培养解决方法让他们自己思考

4. 如何培养技术人才的觉察能力

5. 从农耕氛围到狩猎氛围的教育

6. 建立技术人才的长效培养机制

7. 人人都是工程师的目标培养

8. 人人都是改善能手的目标培养

案例:CKT技术人员培训矩阵图

三、基于业务流程的管理人才培养

1. 新制造下人才培养OBE模式

2. 关键岗位继任者与后备人才的甄选

3. 树立用人及人才晋升管理机制

4. 相互内外部轮岗前的培训及辅导

5. 在职培训与内部讲师队伍建设

6. 建立高师带徒带教带辅模式

7. 管理人才的培训考核和资格认证

案例:CKT班组长赋能培训计划

四讲班组长如何管好团队带好人

如何带出忠诚的员工队伍

1. 精准招才选将的技术与流程

2. 厘清并培育员工的职能与角色

3. 与员工共同成长的活动策划

4. 员工内心真正的需求是什么

5. 花最少的资源把激励做得最好

6. 团队组建的4部曲、8步骤

7. 如何激活你内在的领导力

8. 领导者要先得到下属的认同

9. 如何解决企业员工难留的问题

10. 班组长的五项权利是什么?

案例:《加西亚的一封信》的启示是什么

班组长无敌沟通技巧
1. 如何保持与上司的良好沟通
1. 怎样与平级同事沟通
2. 与下属沟通的技巧
3. 如何培养下属

4. 沟通真正的意义与前提条件

5. 语音语调和身体语言对沟通的影响

6. 身份定位对沟通效果的影响

7. 语言技巧在沟通中的应用

8. 提升说话效果的技巧

三.如何有效辅导员工心理

1. 如何营造辅导的环境和亲和力

2. 好的问题就是方向的引领,更是答案

3. 更有效地引导对方的技巧

4. 10分钟清晰对方的限制性信念

5. 直接反馈BEST教练模型的应用

6. 员工高绩效探索5R模型

7. 团队差距分析GAPS模型

四.掌控自己情绪与压力的技巧

1. 转变凡事追求完美的观念

2. 改变看人事物的位置与角度

3. 逐步抽离法/长高大法

4. 三分钟消除内在的负面情绪

5. 一分钟减少内在的负面压力

6. 创建新行为的5步法

7. 共创未来的目标视觉化

五、营造员工“最佳执行力”的氛围

1. 职业化员工的素质模型

2. 全员工技能差距分析与改善

3. 员工常犯的执行力错误

4. 员工执行力的3层面说

5. 全方位执行力的3个核心流程

6. 时间管理与工作执行力

7. 建立4R模式的执行系统

研讨:为什么结果还得不到付出的1/50

五讲重塑班组核心管理氛围

以人为本的学习氛围推动

1. 有效改善员工的心智模式

2. 建立团队共同的愿景和目标

3. 培养班组系统性思考能力

4. 以实战为师,在战争中学习战争

5. 以问题为师,如何在错误中学习

6. 以分享为师,提升自身的内功力

7. 以标杆为师,成为标杆并超越标杆

案例:CKT公司学习型班组运营实例

二、以人为的创新氛围推动

1. 如何成为合格的创新班组成员

2. 人人创新:养成每日一新习惯

3. 事事创新:养成每事一新习惯

4. 处处创新:养成每处一新习惯

5. 时时创新:养成每时一新习惯

6. 培养班组全员创新思维能力

案例:班组创新管理机制

三、以人为鉴的传承氛围推动

1. 选拔新一代接班人的流程和机制

2. 新一代接班人培养三阶段

1)标准:挑选高潜能人才

2)流程:开发高潜能人才

3)评估:让高潜能人才试演岗位角色

3. 针对性培养:接班人五项关键素质

1)执行力:高效达成目标的能力

2)领导力:让员工心甘情愿跟着你的能力

3)计划力:安排团队有效完成任务的能力

4)协调力:处理好人际关系的能力

5)觉察力:班组团队自我认识的能力

4. 如何做好管理人才传承的拜师会

案例:班组接班人传承机制与制度

六讲现场持续改善与创新

缩短周期时间项目改善

1. 降低印刷检查时间

2. 优化外观检查时间

3. 降低功能检查时间

4. 缩短生产交付周期

5. 减少设备维修人员

演练:找到适合自己的项目

案例:周期时间类项目案例

二、提升产品质量项目改善

1. 标准化岗位员工作业

2. 优化生产流程改善

3. 提升产线产品合格率

4. 优化过程能力指数

5. 岗位多技能工培养

研讨:如何有效提升质量30%

案例:产品质量类项目案例

三、优化运营成本项目改善

1. 降低现场产品报废成本

2. 降低现场产品返工成本

3. 优化生产线岗位作业成本

4. 最佳化生产线品质成本

5. 最佳化生产线员工等待成本

研讨:如何有效降低成本30%

案例:运营成本类项目案例

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• 吴东翰:TQM全员质量管理推行实务
课程背景: 随着企业的高速发展,诸多公司年营业额由过去300万(人民币)增加到了现在6000万,乃至未来的三个月要完成12000万。生意蒸蒸日上过程中,难免有着一些大家都不愿意看到的“质量重大事故”。面对不断变化的生产过程和竞争对手的压力,质量人应该如何在突围中扮演核心引擎角色?在企业革新的道路上如何摆脱质量管理过程中的迷茫与误区?没有质量,就没有企业的明天!质量作为企业未来竞争的决战场,在Q(质量)、C(成本)、D(交期)、S(服务)全方位激烈竞争,如何开展TQM对产品和服务实施有效的管理,如何达成零缺陷质量承诺与顾客的满意是每个企业都必须应对的挑战与任务 为什么全面质量管理的做法坚持不下去呢?尽管在企业所有的制造、设计、工艺和供应链等现场,全面质量管理成为广为人知的基本常识,但这个疑问仍然使得全面质量管理持续不能经营下去。为了摆脱我们过去的迷茫与误区, 本课程研修TQM全员质量管理推行实务,掌握TQM的基本工作方式,提高全员质量意识,以全员参与质量管理作保证,通过“全员、全范围、全过程” 的质量管控,提升“物的品质、事的品质、人的品质、环境的品质”为手段,最终实现零缺陷的企业目标 课程收益: ● 提升全员工质量意识的能力,并推动全员工主动参与质量改善的活动 ● 梳理智慧质量经营基本策略,并如何化“不可能”为可能的关键能力 ● 掌握质量运营的九招必杀技、让质量运营变得如此的轻松、简单有效 ● 提升设计质量运营过程中所需要的综合能力,降低浪费所带来的成本 ● 推动制造质量运营过程中所需要的方法技巧,促进质量改善的有效性 ● 建立客户投诉的标准和流程,以及优化客户服务中的标准,和满意度 ● 掌握质量领导力开发的能力,以及关键业务流程的质量改进活动推广 课程版本:6.0 课程时间:2天,6小时/天 课程对象:生产、研发、质量、工程、设备部门等中高层管理人员 课程方式:录工具复制+录像观赏+案例解析+训战推演+成果分享+疑难问答+精彩点评 课程大纲 第一讲:从新质量走向心质量 一、树立超群的质量意识 案例:质量何尝不是企业的命根子 1. 如何轻松有效跳出质量管理的误区 2. 阻碍企业高质量发展的4个要素 1)能力瓶颈:多技能工矩阵式管理 2)材料瓶颈:辅佐式驱动管理模式 3)工艺瓶颈:数字化质量改善系统 4)需求瓶颈:用户思维的合作机制 研讨:为什么质量不等于客户满意 3. 有效提升全面质量意识的三道防火墙 1)解决员工看不到:眼见为实的信赖感 2)解决员工听不到:思维赋能的力量感 3)解决员工闻不到:匠心氛围的归属感 案例:质量是由做事的人保证的 二、让质量成为员工习惯 1. 四个及时:品质支持企业未来 演练:【四个及时】管理确认表 2. 五项检查:过程质量做得更好 演练:【五项检查】管理确认表 3. 六个动作:让工作效能最大化 演练:【6个动作】管理确认表 4. 学习会:最佳质量学习奖机制 5. 竞赛会:最佳质量贡献奖机制 案例:从新质量走向心质量蜕变 视频:向服务业学习质量管理 三、质量未来更好的策略 1. 员工前瞻性思维模式的4问 2. 管理好质量未来的势、道、术 演练:个人及团队的创新性思维 3. 踏上未来策划快船的5步法 4. 增添做事动力/借他人力量的3个技巧 案例:顾客满意度的测评与提升 5. 如何站在高处看质量的全局 6. 让质量未来更好的3大模式 研讨:未来质量经营的核心策略 第二讲:提升全面质量九招必杀技 一、三招塑造正向质量氛围 第一招:质量日及制度 1)誓师大会:做好质量的决定与承诺 2)运营制度:全员参与质量的源动力 3)工作要点:执行质量日活动的要点 演练:全员集体质量宣誓环节 第二招:组织保证及职责 1)委员会:质量管理方向的决策者 2)执行组:质量管理运营的落地者 3)项目组:质量改善实施的践行者 第三招:全员质量教育 1)基层者:品质是做事人保证的 2)管理者:全新质量标杆创造者 3)供应商:来料的品质风险减少 演练:岗位胜任能力模型 二、三招建立质量标准规范 第四招:建立品质管理的标准 1)第一步:过程拆解 2)第二步:找准关键动作 3)第三步:时间结点 3)第四步:写下来、照着做 第五招:清晰的目标管理系统 1)设定:如何设定清楚的目标 2)路径:目标与指标分解系统 3)督导:让成果达成更有保障 第六招:建立品质管理的规范 1)职能:清楚自己的工作要领 2)流程:流程简单化工作模式 3)制度:让员工按规则办事情 三、三招应用质量管理方法 第七招:消灭品质隐形杀手 1)五常法:促进品质、交期、成本 2)流程图:找到浪费隐形工厂 3)5个为什么:让员工多问5个为什么 第八招:让问题无处藏身 1)发现问题:找准问题的方法与工具 2)测量问题:现状量测的方法与工具 3)分析问题:真因验证的方法与工具 4)改善方案:方案最佳化的基本步骤 5)控制系统:让标准化贯穿整体流程 第九招:精细化让系统更有效能 1)精:精益求精的工匠精神 2)准:人事物连接到精准的工作方法 3)细:操作细化、管理细化和执行细化 3)严:严格控制偏差,严格执行标准和制度 案例:CKT公司方法与工具的应用 第三讲:全质量链管理系统技术 一、设计质量:革新设计不走回头路 1. 阻碍新产品设计质量提升的原因 2. 设计质量的策略地图工作指南 3. 设计质量保证DQA的定位与职能 研讨:设计质量保证DQA意义和价值是什么? 4. DFSS、DFX与设计质量的整合技术 5. 设计变更管理的监控与创新性改善 6. 产品设计技术性人才的能力培养 7. 设计质量管理者的项目管理心思维 案例:如何优化设计质量的价值流程 二、制造质量:精益质量在工序保证 1. 标杆完美现场是怎样炼成的 演练:发现现场问题并找到差距 2. 精益5S与目视化在过程中的应用 3. 标准在制造工序实施要点 4. 现场OJT与多技能员工培育 案例:关键岗位员工多技能工养成 5. 防错装置与PFMEA预防技术 6. 降低现场浪费成本PONC的路径 案例:生产线FPY一次合格率的降低 三、供应商质量:与高层达成质量共识 1. 如何通过现场诊断了解供应商现场 2. 诊断结果之数据分析与寻找改善空间 3. 现场质量辅导的主要内容与步骤 4. 同类供应商表现评比机制与激励方案 5. 整体供应商表现评比机制与管理制度 案例:供应商管理辅导后的财务效益 6. 平衡绩效分卡的绩效考核系统 7. 供应商QDCST评估系统的规划 8. 供应商QDCST评价系统的实施 9. 供应商QDCST月、季、年度分析报告 10. 季度商业评审会议QBR的规划 四、客服质量:客户是最便宜的顾问 1. 客服质量的身份定位与职能规划 2. 如何有效建立客服质量管理体系 3. 建立客户投诉处理的标准与流程 4. 如何应对客户投诉处理的技巧 5. 解决客服具体问题的工具箱 6. 客服质量人才的选择及培养 7. 客服质量人才的个人觉悟与修为 第四讲:非质量部门的质量管理 一、部门关键质量指标与绩效考核 1. 目标分解流程与矩阵决策技术 2. 部门关键质量指标的匹配与监控 3. 员工的纪律考核与品行考核 4. 如何设定指标的权重与评分等级 5. 如何避免绩效考核推行的失败 6. 不同类型的员工考核方法与流程 7. 员工态度与能力考核指标评定表 案例:F公司员工级绩效考核表示例 二、质量精英人才批量复制 1. 企业人才培育发展的5部曲 2. 20%关键员工的能力差距分析 3. 快速人才培育的主要内容与步骤 4. 人才培育的要求与现场教学法 5. 建立和完善人才培育的体系与制度 6. 关键员工的股份制改造计划 案例:H公司精益人才培育的解决方案 三、质量成本在各业务部门中的应用 1. 现场7大浪费的识别 2. 质量成本的系统框架与方向 3. 质量成本的科目分解与标准化系统 4. 员工核算质量成本的5种方法 5. 面向财务的质量成本分析方法 6. 建立质量成本系统的策略方向 研讨:部门的质量成本应该谁来统计 案例:T公司FY09财年的质量成本总报表 第五讲:精益现场突破性快速改善 一、项目思考方向与选择技术 1. 内部过程声音与常见的项目类型 2. 如何选择合适的精益现场项目改善 3. 选择精益现场项目需要考虑条款与准则? 4. 项目选择中的树形结构图分析 5. 筛选更多项目的矩阵式分析 6. 不适合改进项目条款与准则 7. 项目筛选中的风险管控分析 案例一:不好的项目题目范例 案例二:适合的项目题目范例 二、精益现场突破性改善的方法及工具应用 1. 结构分析图:如何把项目大问题拆解为小问题 2. 目标法:如何合理设定精益现场项目的目标和指标 3. 流程分析法:如何有效找到流程中的隐形工厂 4. 原因分析法:找到有可能性的原因 5. 矩阵法:筛选对大问题有改善帮助的原因 6. 评估法:找到真正有影响的原因 7. 方案整合法:运用一系列的工具及方落实改善项目 8. 标准化:如何让改善变得持续有效 三、精益现场突破性改善小型工作坊流程 1. 讲师引导:学员们分组讨论,发现问题,找到改善的主题 2. 讲师提前制定精益现场突破性改善的项目改善模板 3. 讲师开始讲解精益现场突破性改善的项目改善模板 4. 讲师拆解模板的工具及方法 5. 根据1找到内部改善主题,进行分组模拟练习 6. 学员们分组上台【降本增效落地方案】 7. 讲师辅导及点评 六.课程总结Q &A 1.回顾并复习2天的课程重点 2.专家现场指导学员在课后如何持续应用 3.快乐分享—3分钟课程感悟 4.课程效益—5分钟专家现场咨询与辅导 5.运用《质量改善模板》快速改善工作绩效
• 吴东翰:降本增效系统落地方案班
课程背景: 当前,全球制造业正面临百年未有之大变革:国际经贸格局深度调整,国内原材料及人力成本持续攀升,市场竞争进入存量博弈阶段。国家统计局数据显示,2023年制造业企业平均利润率较疫情前下降2.8个百分点,超60%企业面临"增产不增效"的困局。与此同时,"十四五"规划明确提出智能制造、绿色制造转型升级要求,国务院《质量强国建设纲要》更将降本增效定位为企业高质量发展的核心路径。在此背景下,制造业企业亟需构建系统化的降本增效能力体系。 本课程专为破解上述痛点研发,聚焦"系统落地"核心价值,基于华为、美的、伊利等30家标杆企业实践,独创制造业降本增效"四维驱动模型":战略层构建成本竞争优势,运营层打通端到端价值流,执行层植入精益改善基因,组织层打造持续改善文化。课程采用"方法论+实战案例+工具表单"三维教学体系,随课配套《制造业降本增效落地工具包》及《改善项目推进路线图》,确保学员结训即能输出可执行的改善方案。 课程收益: ● 掌握降本增效全员工核算法体系,并熟知降本增效核算后的流程和关键点 ● 运用降本增效持续改进模型与工具,并协助精益成本管理师做好降本增效 ● 建立降本增效改善前后对比的数据表盘,重点监控降本增效变化的趋势图 ● 提升营造全员降本增效的改善氛围,全面推动全员降本增效改善的自主性 ● 降低生产降本增效的路径、方法、技巧;培养降本增效的分析与改善能力 ● 降低质量降本增效的路径、方法、技巧;培养降本增效的分析与改善能力 ● 降低人工降本增效的路径、方法、技巧;培养降本增效的分析与改善能力 ● 建立精细化降本增效管理的内控流程和步骤,确保成本内控体系的完整性 课程版本:5.0 课程时间:2天,6小时/天 课程对象:总裁、总经理、质量经理/主管、技术经理/主管、研发经理/主管、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、成本会计 课程方式:录工具复制+录像观赏+案例解析+训战推演+成果分享+疑难问答+精彩点评 课程大纲 第一讲:降本增效管理心思维 一、调研与诊断 1. 如何跳出精益降本增效管理瓶颈 1)降本增效管理的三大热身问题 2)从困局清单到突破性变革思维 3)有效跳出降本增效的自困模式 2. 中小企业精益降本增效的三大瓶颈 1)缺乏降本增效精细化管理的理念 2)降本增效管理制度体系不够健全 3)降本增效管理的方法和技术落后 3. 降本增效的科目与财务系统的关联 4. 全面降本增效核算的方法与技巧 5. 建立工厂降本增效和内控流程 4. 精细化降本增效管理解决方案 研讨:如何应对工厂降本增效的瓶颈 案例:CKT公司的降本增效运营标准化管理 二、目标与组织 讨论:降本增效有哪几部分构成? 1. 降本增效管理师必备的专业知识与技能 2. 做好企业降本增效运营的四个关键点 1)领导以身作则建立全员降本增效意识 2)在降本增效管理上严格把控每个细节 3)严管应收款和库存两个基本点 4)通过集中生智达到降本增效的效果 3. 推动全员降本增效改善的思考和要点 三、成果与激励 1. 组织——建立可信赖的降本增效管理委员会 2. 规划——精益降本增效管理系统的导入步骤 3. 实施——构建精益降本增效运营管理的规范 4. 机制——推动全员参与精益降本增效的动力 案例:CKT公司推动全面精益降本增效 第二讲:技术降本增效系统技术 一、确定技术降本增效的目标与指标 1. 技术降本增效数据结构与结构拆分表 2. 技术降本增效目标设定与指标分解 3. 技术降本增效数据构成比例 4. 关键技术降本增效指标达成的路径 演练:CKT公司的技术降本增效结构拆解 二、做好技术降本增效的途径与系统技术 1. 产品技术变更导入“高压线管理”法 2. 预防技术-FMEA失效模式与效应分析 3. 工艺工程防呆管理技术-PoKe-YoKe 4. 做好技术降本增效的方法与步骤 5. 如何突破企业新产品开发的问题 6. 新产品开发与市场调查 7. 新产品开发质量策划五部曲 8. 攻的质量与守的质量 9. 项目设计评审流程与机制 10. 研发技术人员的能力培养 11. DQE的角色定位和职责 12. DQE的工作流程和KPI考核 案例:企业如何预防生产线漏打螺丝的 第三讲:供应链降本增效系统技术 一、确定供应链降本增效的目标与指标 1. 供应链降本增效数据结构与结构拆分表 2. 供应链降本增效目标设定与指标分解 3. 供应链降本增效数据构成比例 4. 关键供应链降本增效指标达成的路径 演练:CKT公司的供应链降本增效结构拆解 二、做好供应链降本增效的途径与系统技术 1. 供应链降本增效分析与管控 1. 供应链全成本管理心思维 2. 供应链管理的四大支点 3. 供应商关系维护与管理 4. 采购对供应商降价的策略与方法 5. 控制材料单重与材料消耗的方法 6. 降低供应链管理成本的方法与步骤 案例一:VSM的实施流程和要点 案例二:SSTS的实施流程和要点 2、库存降本增效的分析与管控 1. 企业库存成本分析的现状和目标 2. 库存的定义与功能性分类 3. 优化企业库存降本增效的四大关键 1)建立科学的存货管理系统 2)建立有效的存货管理方法 3)完善内部的存货管理制度 4)提升存货管理能力与水平 4. 库存的ABC法则管理策略 案例:CKT公司的库存管理 第四讲:生产降本增效系统技术 一、生产降本增效的结构和关键绩效指标 1. 生产降本增效数据结构与结构拆分表 2. 生产降本增效目标设定与指标分解 3. 生产降本增效构成比例 4. 关键生产降本增效指标达成的路径 演练:CKT公司的生产降本增效结构拆解 二、做好生产降本增效的途径与系统技术 1. 建立现场标杆管理的9条基本准则 2. 精益5S与目视化看板管理 3. SMED快速换型管理技术 4. 现场OJT与多技能员工 5. 丰田式管理:设备维护与保全技术 6. 过程作业模式与标准精细化 7. OJT与OPL的教育方法与技巧 8. 标准在制造工序实施要点 9. 识别和消除现场管理中的浪费 案例:CKT公司生产降本增效的分析与成果 第五讲:质量降本增效系统技术 一、质量降本增效的结构和关键绩效指标 1. 质量降本增效结构与结构拆分表 2. 质量降本增效目标设定与指标分解 3. 质量降本增效构成比例 4. 关键质量降本增效指标达成的路径 演练:CKT公司的质量降本增效结构拆解 二、做好质量降本增效的途径与系统技术 1. 质量降本增效数据的收集流程与方法 1. 以预防成本为中心的分析与改善 2. 以鉴定成本为中心的分析与改善 3. 以内部失败成本为中心的分析与改善 4. 以外部失败成本为中心的分析与改善 5. 设计每天节约一元钱的项目活动 6. 质量降本增效分析与考核标准 案例:CKT公司质量降本增效的分析与成果 第六讲:人力资源降本增效系统技术 一、人力资源降本增效的结构和关键绩效指标 1. 人力资源降本增效数据结构与结构拆分表 2. 人力资源降本增效目标设定与指标分解 3. 关键人力资源降本增效指标达成的路径 演练:CKT公司的人工成本结构拆解 二、做好人力资源降本增效的途径与系统技术 1. 建立生产人工成本统计分析制度 2. 建立企业各岗位的成本责任制度 工具/表单:人工成本的科目分解及改善追踪表 3. 员工培训费用结构分类与改善点 4. 通过工作效能提升优化人力成本 案例:CKT各分厂人工成本的对比表 5. 通过内部流程优化改善人工成本 工具/表单:人工损失工时与成本统计表 6. 有效控制员工离职成本的关键点 标准:人工成本考核项目及考核标准 案例:CKT公司人工成本分析与成果 三、基于现场改善的岗位人才培养 省思:如何把岗位人才的力量发挥出来 1. 通过设备自动化提升效能,优化减员 2. 通过产品工艺改善来优化减员 3. 培养解决方法让他们自己思考 4. 如何培养技术人才的觉察能力 5. 通过ECRS取消不增值部分,优化减员 6. 建立技术人才的长效培养机制 7. 人人都是工程师的目标培养 8. 人人都是改善能手的目标培养 案例:CKT技术人员培训矩阵图
• 吴东翰:精细化管理模式
课程背景: 当前,中国制造业正处于转型升级的关键期,面对全球经济复苏乏力、供应链重构加速、客户需求多元化的挑战,企业亟需通过精细化运营突破“高成本、低利润、同质化竞争”的困局。然而,多数企业仍依赖粗放式管理,导致资源浪费严重、效率提升停滞:其一,传统管理模式依赖经验驱动,流程标准化不足,管理效果难以量化评估;其二,内训课程多聚焦单一技能,缺乏系统化工具与实战场景衔接,改善措施“纸上谈兵”;其三,跨部门协同低效,员工参与度不足,精细化管理文化难以扎根。 《精细化管理模式》课程直击制造业中层管理者核心痛点,以“方法论+工具+文化”三位一体推动管理升级,本课程强调中高层管理者是如何看待精细化管理的心智模式,并结合生动而有趣的实际案例,提出了独特的精细化管理的策略,思维和方法,技巧。本课程已服务200+制造企业,助力其实现**人均效率提升25%以上、质量缺陷率下降40%**的显著成效。在“中国制造”向“中国智造”跃迁的窗口期,精细化能力已成为企业抵御风险、赢得竞争的核心壁垒。立即参训,掌握破局之钥,引领企业迈向高质量增长新纪元! 课程收益: ● 树立超群的精细化理念,推动全员工主动参与精细化管理的改善活动 ● 掌握精细化管理的实施流程和关键点,提升精细化管理系统的有效性 ● 推动精细化管理的方法论,提升业务流程的效能,降低流程运营成本 ● 掌握解决跨部门问题的方法,强化部门间相互连接力和流程的顺畅性 ● 优化精细化管理的系统,提升组织结构的效能和关键业务流程的效率 ● 强化精细化管理系统在场景化的应用,提升生产交货准时率和合格率 ● 掌控精细化人才培育的能力,批量复制特殊岗位核心能力和多技能工 课程版本:4.0 课程时间:2天,6小时/天 课程对象:总裁、总经理、质量经理/主管、技术经理/主管、研发经理/主管、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、成本会计 课程方式:录像观赏+工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答+精彩点评 课程大纲 第一讲:创新性精细化管理模式 一、心:精细化管理的心智力 1. 野蛮制造:中小企业精细管理瓶颈 2. 缺乏正确的精细化管理指导思想 3. 部门协调不周带来的精细化困难 4. 全面提升全员工作精细化意识 5. 业务链精细化的定位与成果 研讨:精细化到底跟我有什么关系? 二、道:精细化管理的思维力 1. 中小企业精细化管理的三阶段 1)从野蛮化到标准化 2)从标准化到精细化 3)从精细化到习惯化 2. 精细化管理的核心理念 1)细致:把握好工作中的每一个细节 2)完整:确保细节改善过程的完整性 3)可控:在适当能力范围之内做调整 3)精准:为目标为导向处理员工事情 3. 精细化管理的二八原则和ABC法 4. 成功导入精细化管理的制度和机制 三、术:精细化管理的行动力 1. 精细化系统导入的三部曲 1)目标管理:精细化管理的核心 2)制度管理:精细化管理的保障 3)个性管理:精细化管理的境界 2. 精细化管理系统的实施重点 3. 精细化管理系统的推进方案 1)精细化系统推行的基础建设 2)精细化系统推行的基本步骤 3)精细化项目推行委员会职责 4)精细化项目推广的管理机制 5)精细化项目体系的项目管理 案例:CKT公司精细化解决方案 第二讲:柔性生产与精细化管理 一、系统化管控 1. 标准化制造与规范化管理 2. 规范化管理的四项关键任务 3. 生产精细化的定位与职能 4. 精细化在生产流程优化中的应用 1)诊断:业务流程中存在的问题 2)匹配:有效解决问题的方法论 3)方案:业务流程改进具体措施 5. 班组精细化流程建设的工具箱 1)流程选择工具:80/20法则 2)流程分析工具:特性要因图 3)流程绘制工具:流程图表化 6. 三种方法建设班组实效制度 1)制度公约化:班组制度落实到位 2)制度透明化:人人都可以管理者 3)标准合理化:人人都可以做到的 二、模式化管控 1. 精细化在现场八大浪费管理的应用 2. 精细化在现场目视化管理的应用 3. 精细化在生产物料管理的应用 4. 精细化在生产需求与计划的应用 5. 精细化在生产创新性改善的应用 6. 精细化在生产人才管理的应用 1)省人:员工清闲不是员工的错 2)少人:最少的人做有结果的事 三、安全化管控 1. 安全生产管理组织委员会与职责 2. 安全生产及安全事故的解决化方案 3. 树立全员安全生产及事故安全意识 4. 避免和减少事故损失的安全技术 5. 重大安全风险源辩识与监控 6. 重大事故应急救援体系响应程序 研讨:安全生产重在坚持“防患于未然” 第三讲:精益质量与精细化管理 一、精细化在质量管控中的应用 1. 现场质量管理的金字塔模式 2. 搞好质量管理的四铁精神 3. 质量管理的五大基本误区 4. 质量管理的四个等级 5. 影响质量的四大危机 6. 品质成本分析与管控流程 7. 如何建立质量管理规范 8. 现场质量管控与精细化 1)4个及时 2)5项检查 3)6个动作 9. 保证人人全员质量责任制 案例:CKT公司停机停线管理制度 二、精细化在质量改进中的应用 1. 让事情更成功的价值四素 1)目标:如何有效的设定目标 2)策划:以终为始的做事路径 3)震憾:效果倍增的工作技巧 4)落地:以节点为进度的监控 2. 面对目标时容易产生的阻碍 3. 5 Why-简易问题分析法 4. 三图一表工程-简易问题分析法 5. 现场改进的基本方向与策略 案例:CKT现场改善的标杆成果 三、精细化在人才培养中的应用 1. 人才培养体系要解决的问题 2. OJT多技能矩阵式培训与认证 3. 特殊岗位员工的培训与认证 4. 有效学习的路径图 5. 培训需求调查体系 6. 人才培养体系模型 1)理念:公司培养人员的基本理念 2)组织:培养参与角色及岗位职责 3)流程:培养的程序、制度、信息系统 案例:CKT公司的多技能工及认证 第四讲:安全设备与精细化管理 一、设备的初期管理 1. 设备的规划:系统性布局 2. 设备的选择:目标性选择 3. 设备的评估:标准性评价 4. 设备的采购:流程化购买 5. 设备的调试:方向性试验 6. 设备的验收:结果性确认 7. 设备的试产:高质量试产 二、设备的综合管理 1. 3W-设备管理体系 1)我操作:有品质的技能 2)我维修:有效率的作业 3)我保养:有目标的维护 2. 消除瓶颈:设备优化的关键 3. 柔性生产:精益化设备优化 4. 设备的系统性保养 1)一级保养:员工自主 2)二级保养:组长担当 5. 创新性TPM管理 三、设备的事故管理 1. 识别设备管理的潜在风险 2. 如何有效应对设备重大事故 3. 设备事故处理响应培训 4. 设备事故管理制度 5. 设备事故管理办法 6. 设备事故管理规定

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