随着企业的高速发展，诸多公司年营业额由过去300万(人民币)增加到了现在6000万，乃至未来的三个月要完成12000万。生意蒸蒸日上过程中，难免有着一些大家都不愿意看到的“质量重大事故”。面对不断变化的生产过程和竞争对手的压力，质量人应该如何在突围中扮演核心引擎角色？在企业革新的道路上如何摆脱质量管理过程中的迷茫与误区？没有质量，就没有企业的明天！质量作为企业未来竞争的决战场，在Q（质量）、C（成本）、D（交期）、S（服务）全方位激烈竞争，如何开展TQM对产品和服务实施有效的管理，如何达成零缺陷质量承诺与顾客的满意是每个企业都必须应对的挑战与任务
为什么质量管理的做法坚持不下去呢？尽管在企业所有的制造、设计、工艺和供应链等现场，全面质量管理成为广为人知的基本常识，但这个疑问仍然使得质量管理持续不能经营下去。为了摆脱我们过去的迷茫与误区， 本课程研修质量管理推行实务，掌握质量管理的基本工作方式，提高全员质量意识，以全员参与质量管理作保证，通过“全员、全范围、全过程” 的质量管控，提升“物的品质、事的品质、人的品质、环境的品质”为手段，最终实现零缺陷的企业目标
课程收益：
● 提升全员工质量意识的能力，并推动全员工主动参与质量改善的活动
● 梳理智慧质量经营基本策略，并如何化“不可能”为可能的关键能力
● 掌握质量运营的管理必杀技、让质量运营变得如此的轻松、简单有效
● 提升设计质量运营过程中所需要的综合能力，降低浪费所带来的成本
● 推动制造质量运营过程中所需要的方法技巧，促进质量改善的有效性
● 建立客户投诉的标准和流程，以及优化客户服务中的标准，和满意度
● 掌握质量领导力开发的能力，以及关键业务流程的质量改进活动推广
第一讲：树立超群的质量意识
一、全流程质量管理心思维
案例：质量何偿不是企业的命根子
1) 如何轻松有效跳出质量管理的误区
2) 阻碍企业高质量发展的4个要素
研讨：为什么质量不完全等于客户满意
3) 有效提升全员质量意识的三道防火墙
研讨：什么是成功的质量经营
4) 掌握“道”层面的质量智慧
5) 有效解密管理过程中的“黑箱”
6) 厘清我与全面质量管理的关系
7) 职责：我能为全面质量做什么？
8) 智慧质量管理的四项基本策略
研讨：如何把“没可能”变为“可能”
9) 比智慧更重要的质量制胜思维
案例：CKT公司全质量管理策略图
10) 如何让质量成为员工习惯的策略
11) 学习会：最佳质量学习奖机制
12) 竞赛会：最佳质量贡献奖机制
13) 案例：从新质量走向心质量蜕变
三、质量未来更好的策略
1. 员工前瞻性思维模式的4问
2. 管理好质量未来的势、道、术
演练：个人及团队的创新性思维
3. 踏上未来策划快船的5步法
4. 增添做事动力/借他人力量的3个技巧
案例：顾客满意度的测评与提升
5. 如何站在高处看质量的全局
6. 让质量未来更好的3大模式
研讨：未来质量经营的核心策略
第二讲：全流程质量链管理系统技术
一、设计质量：革新设计不走回头路
1. 阻碍新产品设计质量提升的原因
2. 设计质量的策略地图工作指南
3. 设计质量保证DQA的定位与职能
研讨：设计质量保证DQA意义和价值是什么？
4. DFSS、DFX与设计质量的整合技术
5. 设计变更管理的监控与创新性改善
6. 设计质量风险管控与预防技术
7. 产品设计技术性人才的能力培养
8. 设计质量管理者的项目管理心思维
案例：如何优化设计质量的价值流程
二、制造质量：精益质量在工序保证
1. 标杆完美现场是怎样炼成的
演练：发现现场问题并找到差距
2. 如何从业务流程中发现过程浪费
2. 精益5S与目视化在过程中的应用
3. 过程工序标准化与精细化的应用
4. 现场OJT与多技能员工培育
案例：关键岗位员工多技能工养成
5. 防错装置与防呆技术
6. 过程质量风险管控与预防技术
7. 降低现场浪费成本PONC的路径
案例：生产线FPY一次合格率的降低
三、供应商质量：与高层达成质量共识
1. 如何通过现场诊断了解供应商现场
2. 诊断结果之数据分析与寻找改善空间
3. 现场质量辅导的主要内容与步骤
4. 同类供应商表现评比机制与激励方案
5. 整体供应商表现评比机制与管理制度
案例：供应商管理辅导后的财务效益
6. 平衡绩效分卡的绩效考核系统
7. 供应商QDCST评估系统的规划
8. 供应商QDCST评价系统的实施
9. 供应商QDCST月、季、年度分析报告
10. 季度商业评审会议QBR的规划
四、客服质量：客户是最便宜的顾问
1. 客服质量的身份定位与职能规划
2. 如何有效建立客服质量管理体系
3. 建立客户投诉处理的标准与流程
4. 如何应对客户投诉处理的技巧
5. 解决客服具体问题的工具箱
6. 客服质量人才的选择及培养
7. 客服质量人才的个人觉悟与修为
吴东翰