FMEA于1960年首此应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo)，并于80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A)，是一种系统化之工程设计辅助工具，主要是利用表格方式协助工程师进行工程分析。其目的在于改善产品和制造的可靠性，指出在设计阶段就可提升设计的可靠性，从而提升产品质量，降低成本损失
本课程可使企业了解和掌握最新版FMEA的根本精神和用意，了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以控制和改善的，并辅以实例练习，使学员在实际练习中真正掌握最新版FMEA的精髓，协助企业确定对客户最具影响力的业务过程，确定业务过程最可能的失效方式，找出过程失效中最难察觉的因素
第一讲：过程能力分析基本概论
1) 计数值与计量值应用
2) 数据的分类和数据的收集
3) 总体与样本、正态分布、标准偏差；
4) CPK与PPK的目的，它对我有什么意义
5) 持续改进及过程统计控制概述
6) 基本统计概念介绍
7) 过程控制系统与过程变差
第二讲：过程能力分析CPK/PPK
1) 过程能力
2) 过程能力/性能指数CP、CPK、PP、PPK、PPK计算；
3) Cpk /PPK提高的方法和分析的思路
4) CPK在生产过程中的应用
5) PPK在研发过程中的应用
6) CPK在供应商来料管控中的应用
7) 案例：MCC产品CPK的应用
第三讲：CPK在Minitab中的分析
1) 如何有效处理及分层CPK数据
2) 如何运用Minitab解析数据结构
3) 正态分布图表及结果解读
4) CPK图表及结果解读
5) PPK图表及结果解读
6) 案例：MCC产品CPK报告
7) 演示：学员实操训练
8) 点评：导师结果点评
吴东翰