吴东翰：六西格玛黄带培训

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课程概要

培训时长 : 3天

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课程分类 : 六西格玛

课程编号 : 41573

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适用对象

公司的部门经理，部门主管和高层管理人员，Six Sigma推行委员

课程介绍

用“六西格玛”管理就如同重新训练公司员工。它要求所有人员，包括市场营销人员和勤杂工都采用象工程师那样的思维和行为方式。所有的工序，包括电话应答，或装配飞机，按照“六西格玛”要求，出现误差的可能性都要缩小到百万分之3.4以下，达到99.9997%的精确度。质量管理不再是那种目标不清，只是笼统地说质量有所改善的实践，而是根据顾客的要求来确定的管理活动。对顾客特别有帮助的项目就会受到高度重视。

精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费。精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂问题，例如控制一个过程的产品一次通过率；而精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题，而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题，优化整个生产流程，缩短生产周期。

课程对象：公司的部门经理，部门主管和高层管理人员，Six Sigma推行委员

第一天

1. 成人学习上课准则

2. Six Sigma概论

a. 什么是Six Sigma

b. 什么是改善项目

c. Six Sigma 历史

d. Six Sigma公司

e. GE, Motorola 成功-推行6Sigma成功案例

f. 为何Six Sigma如此吸引我们

3. 项目的定义.

a. 项目范围

b. 问题陈述

c. 项目结果

d. 专案量测指标

4. 项目范围的界定及管理工具

a. 介绍脑力激荡与数据整合之工具

b. 讨论项目适切范围的重要性

5. Minitab 的操作实务

a. 数据输入和数据操作

b. Minitab窗口

c. 标准工具列

d. 使用数据窗

e. Minitab项目及工作单

f. 项目管理

g. 制作报告

h. 在由其它软件包输入数据

i. 用预览及选项功能重组数据

j. 用于重组数据或重新定义数

k. 据结构的菜单

第二天

1. Infrastructure Workshop

2. 六西格玛财务规划指导

3. 流程图分析

a. 显示流程图在项目中的重要性

b. 显示流程图与因果关系矩阵,FMEA及控制规划的关联

c. 确定:

实际流程和文件流制程的差异
找出有附加价值及无附加价值的步骤 (VA vs. NVA)
流程输入及输出指针 (X’s 和 Y’s)

d. 介绍与应用下列流程图:

宏观流程图(Macro-map)
动线流程图(Process Flow Diagram; PFD)
详细流程图(Detailed Map)

e. 项目流程图绘制应用练习

4. 八大浪费

5. 移动产出率

6. 量测系统分析

a. 分辨率

b. 准确度

c. 精密度

d. 量测指标

e. 演示并练习用量具来研究“离散型”资料的方法

f. 演示并练习用量具来研究“连续型”资料的方法

7. Cp,Cpk

a. 定义：

b. Cp，Cpk 的计算

c. Cp,Cpk 的判断方法

d. Cpk 提高的方法和分析的思路

e. six sigma理论中的CPK

f. 如何应用Minitab软件进行Cpk计算

第三天

1. 图表分析

2. 平均值检定

3. FMEA

4. 实验设计

5. DOE实验

6. 防呆防错设计

7. SPC简介

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• 吴东翰：降本增效：制造工厂成本控制和效率提升: 课程背景：市场是看不见硝烟的战场，任何企业要在其中生存并获得发展，就必须面对竞争。商业竞争中从来都没有“诺亚方舟”，唯有砍掉一切浪费，降低成本，提升利润，进而获得持续竞争优势，才能冲破枪林弹雨得以生存。本课程是我多年实战和培经验的总结，为企业降低成本，引爆利润指出了一条科学的路径，并从砍掉浪费的角度着手，提供更多行之有效的方法。旨在为企业总结一套前沿的成本管理思想，使管理者在管理与控制成本上真正实现盈利外部环境市场经济需求相对的压缩、原材料和用工成本高涨、利润率被大量挤压的情况下，中小企业由于自身抗风险能力较弱，融资成本大幅上升。中小企业陷入发展困境已成为事实。那么，在全球经济复苏乏力与中国结构转型的双重压力下，能否让企业“看得见，摸得着”，这些都是中小企业所要面临的严峻课题。综合多年工厂的成功经验，推出《TCM精益成本分析与管控》是研究多年的工厂成本基础上，将持续改进的模型、思路、步骤、工具与工厂成本管理系统相结合的知识体系，具备很强的可操作性，被公认为目前国内最先进、最全面、最系统的工厂成本分析与管控项目之一课程收益： ● 掌握工厂成本全员工核算法体系，并熟知成本核算后的流程和关键点 ● 运用工厂成本改进模型与工具，协助精益成本管理师削减工厂的成本 ● 建立工厂成本改善前后对比的数据表盘，监控工厂成本变化的趋势图 ● 提升营造全员精益成本的改善氛围，推动全员精益成本改善的自主性 ● 降低效率成本的路径、方法、技巧；培养效率成本的分析与改善能力 ● 降低质量成本的路径、方法、技巧；培养质量成本的分析与改善能力 ● 降低人工成本的路径、方法、技巧；培养人工成本的分析与改善能力 ● 建立精细化成本管理的内控流程和步骤，确保成本内控体系的完整性课程时间：1天，6小时/天课程对象：总裁、总经理、质量经理/主管、技术经理/主管、研发经理/主管、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、成本会计课程方式：录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评课程大纲第一讲：效率成本的分析与管控一、确定降低效率成本的目标与指标 1. 效率成本结构与结构拆分表 2. 效率成本目标设定与指标分解 3. 关键效率绩效指标达成的路径练习：CKT公司的效率成本二、降低效率成本的途径与系统技术 1. 如何减少生产现场浪费的方法 2. 如何降低现场物料浪费的方法 3. 如何优化搬运动作改善的方法 4. 如何优化现场标准化作业方法 5. 如何降低生产效率成本的管控案例：CKT公司效率成本分析与成果 6. 精准数据采集流程和关键要点 7. 如何通统计软件进行数据分析 8. 影响效率成本背后的关键要素 9. 如何解读数据化效率成本报告第二讲：质量成本的分析与管控一、质量成本的结构和关键绩效指标 1. 质量成本结构与结构拆分表 2. 质量成本目标设定与指标分解 3. 质量成本构成比例 4. 关键质量绩效指标达成的路径演练：CKT公司的质量成本结构拆解二、降低质量成本的途径与系统技术 1. 质量成本数据的收集流程与方法 1. 以预防成本为中心的分析与改善 2. 以鉴定成本为中心的分析与改善 3. 以内部失败成本为中心的分析与改善 4. 以外部失败成本为中心的分析与改善 5. 设计每天节约一元钱的项目活动 6. 质量成本绩效分析与考核标准案例：CKT公司质量成本的分析与成果第三讲：人工成本的分析与管控一、人工成本的结构和关键绩效指标 1. 人工成本结构与结构拆分表 2. 人工成本目标设定与指标分解 3. 关键人工绩效指标达成的路径演练：CKT公司的人工成本结构拆解二、降低人工成本的途径与系统技术 1. 建立人力资源成本统计分析制度 2. 建立企业各岗位的成本责任制度 3. 员工培训费用结构分类与改善点 4. 通过工作效能提升优化薪资成本 5. 通过内部流程优化改善人工成本 6. 有效控制员工离职成本的关键点案例：CKT公司人工成本分析与成果

• 吴东翰：降本增效：TCM精益成本分析与管控: 课程背景：市场是看不见硝烟的战场，任何企业要在其中生存并获得发展，就必须面对竞争。商业竞争中从来都没有“诺亚方舟”，唯有砍掉一切浪费，降低成本，提升利润，进而获得持续竞争优势，才能冲破枪林弹雨得以生存。本课程是我多年实战和培经验的总结，为企业降低成本，引爆利润指出了一条科学的路径，并从砍掉浪费的角度着手，提供更多行之有效的方法。旨在为企业总结一套前沿的成本管理思想，使管理者在管理与控制成本上真正实现盈利外部环境市场经济需求相对的压缩、原材料和用工成本高涨、利润率被大量挤压的情况下，中小企业由于自身抗风险能力较弱，融资成本大幅上升。中小企业陷入发展困境已成为事实。那么，在全球经济复苏乏力与中国结构转型的双重压力下，能否让企业“看得见，摸得着”，这些都是中小企业所要面临的严峻课题。综合多年工厂的成功经验，推出《TCM精益成本分析与管控》是研究多年的工厂成本基础上，将持续改进的模型、思路、步骤、工具与工厂成本管理系统相结合的知识体系，具备很强的可操作性，被公认为目前国内最先进、最全面、最系统的工厂成本分析与管控项目之一课程收益： ● 掌握工厂成本全员工核算法体系，并熟知成本核算后的流程和关键点 ● 运用工厂成本改进模型与工具，协助精益成本管理师削减工厂的成本 ● 建立工厂成本改善前后对比的数据表盘，监控工厂成本变化的趋势图 ● 提升营造全员精益成本的改善氛围，推动全员精益成本改善的自主性 ● 降低效率成本的路径、方法、技巧；培养效率成本的分析与改善能力 ● 降低质量成本的路径、方法、技巧；培养质量成本的分析与改善能力 ● 降低人工成本的路径、方法、技巧；培养人工成本的分析与改善能力 ● 建立精细化成本管理的内控流程和步骤，确保成本内控体系的完整性课程时间：2天，6小时/天课程对象：总裁、总经理、质量经理/主管、技术经理/主管、研发经理/主管、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、成本会计课程方式：录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评课程大纲第一讲：材料成本的分析与管控一、技术成本的分析与管控 1. 过程管控与工厂成本的关系 2. 工艺技术变更导入“高压线管理”法 3. 预防技术-FMEA失效模式与效应分析 4. 工艺工程防呆管理技术-PoKe-YoKe 5. 降低技术成本的方法与步骤演练：无线鼠标的价值分析案例：企业如何预防生产线漏打螺丝的二、供应链成本分析与管控 1. 供应链全成本管理心思维 2. 供应链管理的四大支点 1）以顾客为中心 2）强调企业的核心竟争力 3）相互协作的双赢理念 4）优化业务及信息流程 3. 供应商关系维护与管理 4. 采购对供应商降价的策略与方法 5. 控制材料单重与材料消耗的方法 6. 成本定额和定额管理 7 降低供应链管理成本的方法与步骤案例一：VSM的实施流程和要点案例二：SSTS的实施流程和要点三、库存成本的分析与管控 1. 企业库存成本分析的现状和目标 2. 库存的定义与功能性分类 1）周转库存 2）安全库存 3）调节库存 4）在途库存 3. 优化企业库存成本控制的四大关键 1）建立科学的存货管理系统 2）建立有效的存货管理方法 3）完善内部的存货管理制度 4）提升存货管理能力与水平 4. 库存的ABC法则管理策略案例：CKT公司的库存管理第二讲：效率成本的分析与管控一、确定降低效率成本的目标与指标 1. 效率成本结构与结构拆分表 2. 效率成本目标设定与指标分解 3. 关键效率绩效指标达成的路径练习：CKT公司的效率成本二、降低效率成本的途径与系统技术 1. 如何减少生产现场浪费的方法 2. 如何降低现场物料浪费的方法 3. 如何优化搬运动作改善的方法 4. 如何优化现场标准化作业方法 5. 如何降低生产效率成本的管控案例：CKT公司效率成本分析与成果 6. 精准数据采集流程和关键要点 7. 如何通统计软件进行数据分析 8. 影响效率成本背后的关键要素 9. 如何解读数据化效率成本报告第三讲：质量成本的分析与管控一、质量成本的结构和关键绩效指标 1. 质量成本结构与结构拆分表 2. 质量成本目标设定与指标分解 3. 质量成本构成比例 4. 关键质量绩效指标达成的路径演练：CKT公司的质量成本结构拆解二、降低质量成本的途径与系统技术 1. 质量成本数据的收集流程与方法 1. 以预防成本为中心的分析与改善 2. 以鉴定成本为中心的分析与改善 3. 以内部失败成本为中心的分析与改善 4. 以外部失败成本为中心的分析与改善 5. 设计每天节约一元钱的项目活动 6. 质量成本绩效分析与考核标准案例：CKT公司质量成本的分析与成果第四讲：人工成本的分析与管控一、人工成本的结构和关键绩效指标 1. 人工成本结构与结构拆分表 2. 人工成本目标设定与指标分解 3. 关键人工绩效指标达成的路径演练：CKT公司的人工成本结构拆解二、降低人工成本的途径与系统技术 1. 建立人力资源成本统计分析制度 2. 建立企业各岗位的成本责任制度 3. 员工培训费用结构分类与改善点 4. 通过工作效能提升优化薪资成本 5. 通过内部流程优化改善人工成本 6. 有效控制员工离职成本的关键点案例：CKT公司人工成本分析与成果

• 吴东翰：降本增效系统落地方案班: 课程背景：市场是看不见硝烟的战场，任何企业要在其中生存并获得发展，就必须面对竞争。商业竞争中从来都没有“诺亚方舟”，唯有砍掉一切浪费，降低成本，提升效率，增加利润，进而获得持续竞争优势，才能冲破枪林弹雨得以生存。本课程是我多年实战和培训与辅导经验的总结，为企业降本增效，引爆利润指出了一条科学的路径，提供更多行之有效的方法。旨在为企业总结一套前沿的降本增效管理思想，使管理者在降本增效上真正实现盈利外部环境市场经济需求相对的压缩、原材料和用工成本高涨、效率低下，利润率被大量挤压的情况下，中小企业由于自身抗风险能力较弱，融资成本大幅上升。并陷入发展困境已成为事实。那么，在全球经济复苏乏力与中国结构转型的双重压力下，能否让企业“看得见，摸得着”，这些都是中小企业所要面临的严峻课题。综合多年工厂的实战经验，推出《降本增效系统落地方案班》是研究多年的工厂降本增效的基础上，将持续改进的模型、思路、步骤、工具与降本增效管理系统相结合的知识体系，具备很强的可操作性，被公认为目前国内最先进、最全面、最系统的企业降本增效项目之一课程收益： ● 掌握降本增效全员工核算法体系，并熟知降本增效核算后的流程和关键点 ● 运用降本增效持续改进模型与工具，并协助精益成本管理师做好降本增效 ● 建立降本增效改善前后对比的数据表盘，重点监控降本增效变化的趋势图 ● 提升营造全员降本增效的改善氛围，全面推动全员降本增效改善的自主性 ● 降低生产降本增效的路径、方法、技巧；培养降本增效的分析与改善能力 ● 降低质量降本增效的路径、方法、技巧；培养降本增效的分析与改善能力 ● 降低人工降本增效的路径、方法、技巧；培养降本增效的分析与改善能力 ● 建立精细化降本增效管理的内控流程和步骤，确保成本内控体系的完整性课程版本：3.0 课程时间：2天，6小时/天课程对象：总裁、总经理、质量经理/主管、技术经理/主管、研发经理/主管、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、成本会计课程方式：录工具复制+录像观赏＋案例解析+训战推演+成果分享+疑难问答＋精彩点评课程大纲第一讲：降本增效管理心思维一、调研与诊断 1. 如何跳出精益降本增效管理瓶颈 1）降本增效管理的三大热身问题 2）从困局清单到突破性变革思维 3）有效跳出降本增效的自困模式 2. 中小企业精益降本增效的三大瓶颈 1）缺乏降本增效精细化管理的理念 2）降本增效管理制度体系不够健全 3）降本增效管理的方法和技术落后 3. 降本增效的科目与财务系统的关联 4. 质量降本增效核算的方法与技巧 5. 建立工厂降本增效和内控流程 4. 精细化降本增效管理解决方案研讨：如何应对工厂降本增效的瓶颈案例：CKT公司的降本增效运营标准化管理二、目标与组织讨论：降本增效有哪几部分构成? 1. 降本增效管理师必备的专业知识与技能 2. 做好企业降本增效运营的四个关键点 1）领导以身作则建立全员降本增效意识 2）在降本增效管理上严格把控每个细节 3）严管应收款和库存两个基本点 4）通过集中生智达到降本增效的效果 3. 推动全员降本增效改善的思考和要点三、成果与激励 1. 组织——建立可信赖的降本增效管理委员会 2. 规划——精益降本增效管理系统的导入步骤 3. 实施——构建精益降本增效运营管理的规范 4. 机制——推动全员参与精益降本增效的动力案例：CKT公司推动全面精益降本增效第二讲：技术降本增效系统技术一、确定技术降本增效的目标与指标 1. 技术降本增效数据结构与结构拆分表 2. 技术降本增效目标设定与指标分解 3. 技术降本增效数据构成比例 4. 关键技术降本增效指标达成的路径演练：CKT公司的技术降本增效结构拆解二、做好技术降本增效的途径与系统技术 1. 产品技术变更导入“高压线管理”法 2. 预防技术-FMEA失效模式与效应分析 3. 工艺工程防呆管理技术-PoKe-YoKe 4. 做好技术降本增效的方法与步骤 5. 如何突破企业新产品开发的问题 6. 新产品开发与市场调查 7. 新产品开发质量策划五部曲 8. 攻的质量与守的质量 9. 项目设计评审流程与机制 10. 研发技术人员的能力培养 11. DQE的角色定位和职责 12. DQE的工作流程和KPI考核案例：企业如何预防生产线漏打螺丝的第三讲：供应链降本增效系统技术一、确定供应链降本增效的目标与指标 1. 供应链降本增效数据结构与结构拆分表 2. 供应链降本增效目标设定与指标分解 3. 供应链降本增效数据构成比例 4. 关键供应链降本增效指标达成的路径演练：CKT公司的供应链降本增效结构拆解二、做好供应链降本增效的途径与系统技术 1. 供应链降本增效分析与管控 1. 供应链全成本管理心思维 2. 供应链管理的四大支点 1）以顾客为中心 2）强调企业的核心竟争力 3）相互协作的双赢理念 4）优化业务及信息流程 3. 供应商关系维护与管理 4. 采购对供应商降价的策略与方法 5. 控制材料单重与材料消耗的方法 6. 降低供应链管理成本的方法与步骤案例一：VSM的实施流程和要点案例二：SSTS的实施流程和要点 2、库存降本增效的分析与管控 1. 企业库存成本分析的现状和目标 2. 库存的定义与功能性分类 1）周转库存 2）安全库存 3）调节库存 4）在途库存 3. 优化企业库存降本增效的四大关键 1）建立科学的存货管理系统 2）建立有效的存货管理方法 3）完善内部的存货管理制度 4）提升存货管理能力与水平 4. 库存的ABC法则管理策略案例：CKT公司的库存管理第四讲：生产降本增效系统技术一、生产降本增效的结构和关键绩效指标 1. 生产降本增效数据结构与结构拆分表 2. 生产降本增效目标设定与指标分解 3. 生产降本增效构成比例 4. 关键生产降本增效指标达成的路径演练：CKT公司的生产降本增效结构拆解二、做好生产降本增效的途径与系统技术 1. 丰田式管理：防错装置与暗灯系统 2. 精益5S与目视化看板管理 3. SMED快速换型管理技术 4. 现场OJT与多技能员工 5. 丰田式管理：设备维护与保全技术 6. 过程作业模式与标准精细化 7. OJT与OPL的教育方法与技巧 8. 多技能员工的评价的6个步骤 9. 标杆现场管理的9宫格图案例：CKT公司生产降本增效的分析与成果第五讲：质量降本增效系统技术一、质量降本增效的结构和关键绩效指标 1. 质量降本增效结构与结构拆分表 2. 质量降本增效目标设定与指标分解 3. 质量降本增效构成比例 4. 关键质量降本增效指标达成的路径演练：CKT公司的质量降本增效结构拆解二、做好质量降本增效的途径与系统技术 1. 质量降本增效数据的收集流程与方法 1. 以预防成本为中心的分析与改善 2. 以鉴定成本为中心的分析与改善 3. 以内部失败成本为中心的分析与改善 4. 以外部失败成本为中心的分析与改善 5. 设计每天节约一元钱的项目活动 6. 质量降本增效分析与考核标准案例：CKT公司质量降本增效的分析与成果第六讲：人力资源降本增效系统技术一、人力资源降本增效的结构和关键绩效指标 1. 人力资源降本增效数据结构与结构拆分表 2. 人力资源降本增效目标设定与指标分解 3. 关键人力资源降本增效指标达成的路径演练：CKT公司的人工成本结构拆解二、做好人力资源降本增效的途径与系统技术 1. 建立人力资源成本统计分析制度 2. 建立企业各岗位的成本责任制度 3. 员工培训费用结构分类与改善点 4. 通过工作效能提升优化薪资成本 5. 通过内部流程优化改善人工成本 6. 有效控制员工离职成本的关键点案例：CKT公司人工成本分析与成果

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