吴东翰:降本增效:制造工厂成本控制和效率提升

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课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 精益生产

课程编号 : 41543

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适用对象

总裁、总经理、质量经理/主管、技术经理/主管、研发经理/主管、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、成本会计

课程介绍

课程背景:

市场是看不见硝烟的战场,任何企业要在其中生存并获得发展,就必须面对竞争。商业竞争中从来都没有“诺亚方舟”,唯有砍掉一切浪费,降低成本,提升利润,进而获得持续竞争优势,才能冲破枪林弹雨得以生存。本课程是我多年实战和培经验的总结,为企业降低成本,引爆利润指出了一条科学的路径,并从砍掉浪费的角度着手,提供更多行之有效的方法。旨在为企业总结一套前沿的成本管理思想,使管理者在管理与控制成本上真正实现盈利

外部环境市场经济需求相对的压缩、原材料和用工成本高涨、利润率被大量挤压的情况下,中小企业由于自身抗风险能力较弱融资成本大幅上升。中小企业陷入发展困境已成为事实。那么,在全球经济复苏乏力与中国结构转型的双重压力下,能否让企业“看得见,摸得着”,这些都是中小企业所要面临的严峻课题。综合多年工厂的成功经验,推出《TCM精益成本分析与管控》研究多年的工厂成本基础上,将持续改进的模型、思路、步骤、工具与工厂成本管理系统相结合知识体系,具备很强的可操作性,被公认为目前国内最先进、最全面、最系统的工厂成本分析与管控项目之一

课程收益:

掌握工厂成本全员工核算法体系,并熟知成本核算后的流程和关键点

● 运用工厂成本改进模型与工具,协助精益成本管理师削减工厂的成本

建立工厂成本改善前后对比的数据表盘,监控工厂成本变化的趋势图

● 提升营造全员精益成本的改善氛围,推动全员精益成本改善的自主性

● 降低效率成本的路径、方法、技巧;培养效率成本的分析与改善能力

● 降低质量成本的路径、方法、技巧;培养质量成本的分析与改善能力

● 降低人工成本的路径、方法、技巧;培养人工成本的分析与改善能力

● 建立精细化成本管理的内控流程和步骤,确保成本内控体系的完整性

课程时间:1天6小时/天

课程对象:总裁、总经理、质量经理/主管、技术经理/主管、研发经理/主管、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、成本会计

课程方式:录像观赏+工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答+精彩点评

课程大纲

一讲效率成本的分析与管控

一、确定降低效率成本的目标与指标

1. 效率成本结构与结构拆分表

2. 效率成本目标设定与指标分解

3. 关键效率绩效指标达成的路径

练习:CKT公司的效率成本

二、降低效率成本的途径与系统技术

1. 如何减少生产现场浪费的方法

2. 如何降低现场物料浪费的方法

3. 如何优化搬运动作改善的方法

4. 如何优化现场标准化作业方法

5. 如何降低生产效率成本的管控

案例:CKT公司效率成本分析与成果

6. 精准数据采集流程和关键要点

7. 如何通统计软件进行数据分析

8. 影响效率成本背后的关键要素

9. 如何解读数据化效率成本报告

二讲质量成本的分析与管控

质量成本的结构和关键绩效指标

1. 质量成本结构与结构拆分表

2. 质量成本目标设定与指标分解

3. 质量成本构成比例

4. 关键质量绩效指标达成的路径

演练:CKT公司的质量成本结构拆解

二、降低质量成本的途径与系统技术

1. 质量成本数据的收集流程与方法

1. 预防成本为中心的分析与改善

2. 以鉴定成本为中心的分析与改善

3. 以内部失败成本为中心的分析与改善

4. 以外部失败成本为中心的分析与改善

5. 设计每天节约一元钱的项目活动

6. 质量成本绩效分析与考核标准

案例:CKT公司质量成本的分析与成果

三讲人工成本的分析与管控

人工成本的结构和关键绩效指标

1. 人工成本结构与结构拆分表

2. 人工成本目标设定与指标分解

3. 关键人工绩效指标达成的路径

演练:CKT公司的人工成本结构拆解

二、降低人工成本的途径与系统技术

1. 建立人力资源成本统计分析制度

2. 建立企业各岗位的成本责任制度

3. 员工培训费用结构分类与改善点

4. 通过工作效能提升优化薪资成本

5. 通过内部流程优化改善人工成本

6. 有效控制员工离职成本的关键点

案例:CKT公司人工成本分析与成果

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• 吴东翰:降本增效:TCM精益成本分析与管控
课程背景: 市场是看不见硝烟的战场,任何企业要在其中生存并获得发展,就必须面对竞争。商业竞争中从来都没有“诺亚方舟”,唯有砍掉一切浪费,降低成本,提升利润,进而获得持续竞争优势,才能冲破枪林弹雨得以生存。本课程是我多年实战和培经验的总结,为企业降低成本,引爆利润指出了一条科学的路径,并从砍掉浪费的角度着手,提供更多行之有效的方法。旨在为企业总结一套前沿的成本管理思想,使管理者在管理与控制成本上真正实现盈利 外部环境市场经济需求相对的压缩、原材料和用工成本高涨、利润率被大量挤压的情况下,中小企业由于自身抗风险能力较弱,融资成本大幅上升。中小企业陷入发展困境已成为事实。那么,在全球经济复苏乏力与中国结构转型的双重压力下,能否让企业“看得见,摸得着”,这些都是中小企业所要面临的严峻课题。综合多年工厂的成功经验,推出《TCM精益成本分析与管控》是研究多年的工厂成本基础上,将持续改进的模型、思路、步骤、工具与工厂成本管理系统相结合的知识体系,具备很强的可操作性,被公认为目前国内最先进、最全面、最系统的工厂成本分析与管控项目之一 课程收益: ● 掌握工厂成本全员工核算法体系,并熟知成本核算后的流程和关键点 ● 运用工厂成本改进模型与工具,协助精益成本管理师削减工厂的成本 ● 建立工厂成本改善前后对比的数据表盘,监控工厂成本变化的趋势图 ● 提升营造全员精益成本的改善氛围,推动全员精益成本改善的自主性 ● 降低效率成本的路径、方法、技巧;培养效率成本的分析与改善能力 ● 降低质量成本的路径、方法、技巧;培养质量成本的分析与改善能力 ● 降低人工成本的路径、方法、技巧;培养人工成本的分析与改善能力 ● 建立精细化成本管理的内控流程和步骤,确保成本内控体系的完整性 课程时间:2天,6小时/天 课程对象:总裁、总经理、质量经理/主管、技术经理/主管、研发经理/主管、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、成本会计 课程方式:录像观赏+工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答+精彩点评 课程大纲 第一讲:材料成本的分析与管控 一、技术成本的分析与管控 1. 过程管控与工厂成本的关系 2. 工艺技术变更导入“高压线管理”法 3. 预防技术-FMEA失效模式与效应分析 4. 工艺工程防呆管理技术-PoKe-YoKe 5. 降低技术成本的方法与步骤 演练:无线鼠标的价值分析 案例:企业如何预防生产线漏打螺丝的 二、供应链成本分析与管控 1. 供应链全成本管理心思维 2. 供应链管理的四大支点 1)以顾客为中心 2)强调企业的核心竟争力 3)相互协作的双赢理念 4)优化业务及信息流程 3. 供应商关系维护与管理 4. 采购对供应商降价的策略与方法 5. 控制材料单重与材料消耗的方法 6. 成本定额和定额管理 7 降低供应链管理成本的方法与步骤 案例一:VSM的实施流程和要点 案例二:SSTS的实施流程和要点 三、库存成本的分析与管控 1. 企业库存成本分析的现状和目标 2. 库存的定义与功能性分类 1)周转库存 2)安全库存 3)调节库存 4)在途库存 3. 优化企业库存成本控制的四大关键 1)建立科学的存货管理系统 2)建立有效的存货管理方法 3)完善内部的存货管理制度 4)提升存货管理能力与水平 4. 库存的ABC法则管理策略 案例:CKT公司的库存管理 第二讲:效率成本的分析与管控 一、确定降低效率成本的目标与指标 1. 效率成本结构与结构拆分表 2. 效率成本目标设定与指标分解 3. 关键效率绩效指标达成的路径 练习:CKT公司的效率成本 二、降低效率成本的途径与系统技术 1. 如何减少生产现场浪费的方法 2. 如何降低现场物料浪费的方法 3. 如何优化搬运动作改善的方法 4. 如何优化现场标准化作业方法 5. 如何降低生产效率成本的管控 案例:CKT公司效率成本分析与成果 6. 精准数据采集流程和关键要点 7. 如何通统计软件进行数据分析 8. 影响效率成本背后的关键要素 9. 如何解读数据化效率成本报告 第三讲:质量成本的分析与管控 一、质量成本的结构和关键绩效指标 1. 质量成本结构与结构拆分表 2. 质量成本目标设定与指标分解 3. 质量成本构成比例 4. 关键质量绩效指标达成的路径 演练:CKT公司的质量成本结构拆解 二、降低质量成本的途径与系统技术 1. 质量成本数据的收集流程与方法 1. 以预防成本为中心的分析与改善 2. 以鉴定成本为中心的分析与改善 3. 以内部失败成本为中心的分析与改善 4. 以外部失败成本为中心的分析与改善 5. 设计每天节约一元钱的项目活动 6. 质量成本绩效分析与考核标准 案例:CKT公司质量成本的分析与成果 第四讲:人工成本的分析与管控 一、人工成本的结构和关键绩效指标 1. 人工成本结构与结构拆分表 2. 人工成本目标设定与指标分解 3. 关键人工绩效指标达成的路径 演练:CKT公司的人工成本结构拆解 二、降低人工成本的途径与系统技术 1. 建立人力资源成本统计分析制度 2. 建立企业各岗位的成本责任制度 3. 员工培训费用结构分类与改善点 4. 通过工作效能提升优化薪资成本 5. 通过内部流程优化改善人工成本 6. 有效控制员工离职成本的关键点 案例:CKT公司人工成本分析与成果
• 吴东翰:降本增效系统落地方案班
课程背景: 市场是看不见硝烟的战场,任何企业要在其中生存并获得发展,就必须面对竞争。商业竞争中从来都没有“诺亚方舟”,唯有砍掉一切浪费,降低成本,提升效率,增加利润,进而获得持续竞争优势,才能冲破枪林弹雨得以生存。本课程是我多年实战和培训与辅导经验的总结,为企业降本增效,引爆利润指出了一条科学的路径,提供更多行之有效的方法。旨在为企业总结一套前沿的降本增效管理思想,使管理者在降本增效上真正实现盈利 外部环境市场经济需求相对的压缩、原材料和用工成本高涨、效率低下,利润率被大量挤压的情况下,中小企业由于自身抗风险能力较弱,融资成本大幅上升。并陷入发展困境已成为事实。那么,在全球经济复苏乏力与中国结构转型的双重压力下,能否让企业“看得见,摸得着”,这些都是中小企业所要面临的严峻课题。综合多年工厂的实战经验,推出《降本增效系统落地方案班》是研究多年的工厂降本增效的基础上,将持续改进的模型、思路、步骤、工具与降本增效管理系统相结合的知识体系,具备很强的可操作性,被公认为目前国内最先进、最全面、最系统的企业降本增效项目之一 课程收益: ● 掌握降本增效全员工核算法体系,并熟知降本增效核算后的流程和关键点 ● 运用降本增效持续改进模型与工具,并协助精益成本管理师做好降本增效 ● 建立降本增效改善前后对比的数据表盘,重点监控降本增效变化的趋势图 ● 提升营造全员降本增效的改善氛围,全面推动全员降本增效改善的自主性 ● 降低生产降本增效的路径、方法、技巧;培养降本增效的分析与改善能力 ● 降低质量降本增效的路径、方法、技巧;培养降本增效的分析与改善能力 ● 降低人工降本增效的路径、方法、技巧;培养降本增效的分析与改善能力 ● 建立精细化降本增效管理的内控流程和步骤,确保成本内控体系的完整性 课程版本:3.0 课程时间:2天,6小时/天 课程对象:总裁、总经理、质量经理/主管、技术经理/主管、研发经理/主管、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、成本会计 课程方式:录工具复制+录像观赏+案例解析+训战推演+成果分享+疑难问答+精彩点评 课程大纲 第一讲:降本增效管理心思维 一、调研与诊断 1. 如何跳出精益降本增效管理瓶颈 1)降本增效管理的三大热身问题 2)从困局清单到突破性变革思维 3)有效跳出降本增效的自困模式 2. 中小企业精益降本增效的三大瓶颈 1)缺乏降本增效精细化管理的理念 2)降本增效管理制度体系不够健全 3)降本增效管理的方法和技术落后 3. 降本增效的科目与财务系统的关联 4. 质量降本增效核算的方法与技巧 5. 建立工厂降本增效和内控流程 4. 精细化降本增效管理解决方案 研讨:如何应对工厂降本增效的瓶颈 案例:CKT公司的降本增效运营标准化管理 二、目标与组织 讨论:降本增效有哪几部分构成? 1. 降本增效管理师必备的专业知识与技能 2. 做好企业降本增效运营的四个关键点 1)领导以身作则建立全员降本增效意识 2)在降本增效管理上严格把控每个细节 3)严管应收款和库存两个基本点 4)通过集中生智达到降本增效的效果 3. 推动全员降本增效改善的思考和要点 三、成果与激励 1. 组织——建立可信赖的降本增效管理委员会 2. 规划——精益降本增效管理系统的导入步骤 3. 实施——构建精益降本增效运营管理的规范 4. 机制——推动全员参与精益降本增效的动力 案例:CKT公司推动全面精益降本增效 第二讲:技术降本增效系统技术 一、确定技术降本增效的目标与指标 1. 技术降本增效数据结构与结构拆分表 2. 技术降本增效目标设定与指标分解 3. 技术降本增效数据构成比例 4. 关键技术降本增效指标达成的路径 演练:CKT公司的技术降本增效结构拆解 二、做好技术降本增效的途径与系统技术 1. 产品技术变更导入“高压线管理”法 2. 预防技术-FMEA失效模式与效应分析 3. 工艺工程防呆管理技术-PoKe-YoKe 4. 做好技术降本增效的方法与步骤 5. 如何突破企业新产品开发的问题 6. 新产品开发与市场调查 7. 新产品开发质量策划五部曲 8. 攻的质量与守的质量 9. 项目设计评审流程与机制 10. 研发技术人员的能力培养 11. DQE的角色定位和职责 12. DQE的工作流程和KPI考核 案例:企业如何预防生产线漏打螺丝的 第三讲:供应链降本增效系统技术 一、确定供应链降本增效的目标与指标 1. 供应链降本增效数据结构与结构拆分表 2. 供应链降本增效目标设定与指标分解 3. 供应链降本增效数据构成比例 4. 关键供应链降本增效指标达成的路径 演练:CKT公司的供应链降本增效结构拆解 二、做好供应链降本增效的途径与系统技术 1. 供应链降本增效分析与管控 1. 供应链全成本管理心思维 2. 供应链管理的四大支点 1)以顾客为中心 2)强调企业的核心竟争力 3)相互协作的双赢理念 4)优化业务及信息流程 3. 供应商关系维护与管理 4. 采购对供应商降价的策略与方法 5. 控制材料单重与材料消耗的方法 6. 降低供应链管理成本的方法与步骤 案例一:VSM的实施流程和要点 案例二:SSTS的实施流程和要点 2、库存降本增效的分析与管控 1. 企业库存成本分析的现状和目标 2. 库存的定义与功能性分类 1)周转库存 2)安全库存 3)调节库存 4)在途库存 3. 优化企业库存降本增效的四大关键 1)建立科学的存货管理系统 2)建立有效的存货管理方法 3)完善内部的存货管理制度 4)提升存货管理能力与水平 4. 库存的ABC法则管理策略 案例:CKT公司的库存管理 第四讲:生产降本增效系统技术 一、生产降本增效的结构和关键绩效指标 1. 生产降本增效数据结构与结构拆分表 2. 生产降本增效目标设定与指标分解 3. 生产降本增效构成比例 4. 关键生产降本增效指标达成的路径 演练:CKT公司的生产降本增效结构拆解 二、做好生产降本增效的途径与系统技术 1. 丰田式管理:防错装置与暗灯系统 2. 精益5S与目视化看板管理 3. SMED快速换型管理技术 4. 现场OJT与多技能员工 5. 丰田式管理:设备维护与保全技术 6. 过程作业模式与标准精细化 7. OJT与OPL的教育方法与技巧 8. 多技能员工的评价的6个步骤 9. 标杆现场管理的9宫格图 案例:CKT公司生产降本增效的分析与成果 第五讲:质量降本增效系统技术 一、质量降本增效的结构和关键绩效指标 1. 质量降本增效结构与结构拆分表 2. 质量降本增效目标设定与指标分解 3. 质量降本增效构成比例 4. 关键质量降本增效指标达成的路径 演练:CKT公司的质量降本增效结构拆解 二、做好质量降本增效的途径与系统技术 1. 质量降本增效数据的收集流程与方法 1. 以预防成本为中心的分析与改善 2. 以鉴定成本为中心的分析与改善 3. 以内部失败成本为中心的分析与改善 4. 以外部失败成本为中心的分析与改善 5. 设计每天节约一元钱的项目活动 6. 质量降本增效分析与考核标准 案例:CKT公司质量降本增效的分析与成果 第六讲:人力资源降本增效系统技术 一、人力资源降本增效的结构和关键绩效指标 1. 人力资源降本增效数据结构与结构拆分表 2. 人力资源降本增效目标设定与指标分解 3. 关键人力资源降本增效指标达成的路径 演练:CKT公司的人工成本结构拆解 二、做好人力资源降本增效的途径与系统技术 1. 建立人力资源成本统计分析制度 2. 建立企业各岗位的成本责任制度 3. 员工培训费用结构分类与改善点 4. 通过工作效能提升优化薪资成本 5. 通过内部流程优化改善人工成本 6. 有效控制员工离职成本的关键点 案例:CKT公司人工成本分析与成果
• 吴东翰:降本增效:制造工厂成本控制和效率提升
课程背景: 市场是看不见硝烟的战场,任何企业要在其中生存并获得发展,就必须面对竞争。商业竞争中从来都没有“诺亚方舟”,唯有砍掉一切浪费,降低成本,提升利润,进而获得持续竞争优势,才能冲破枪林弹雨得以生存。本课程是我多年实战和培经验的总结,为企业降低成本,引爆利润指出了一条科学的路径,并从砍掉浪费的角度着手,提供更多行之有效的方法。旨在为企业总结一套前沿的成本管理思想,使管理者在管理与控制成本上真正实现盈利 外部环境市场经济需求相对的压缩、原材料和用工成本高涨、利润率被大量挤压的情况下,中小企业由于自身抗风险能力较弱,融资成本大幅上升。中小企业陷入发展困境已成为事实。那么,在全球经济复苏乏力与中国结构转型的双重压力下,能否让企业“看得见,摸得着”,这些都是中小企业所要面临的严峻课题。综合多年工厂的成功经验,推出《TCM精益成本分析与管控》是研究多年的工厂成本基础上,将持续改进的模型、思路、步骤、工具与工厂成本管理系统相结合的知识体系,具备很强的可操作性,被公认为目前国内最先进、最全面、最系统的工厂成本分析与管控项目之一 课程收益: ● 掌握工厂成本全员工核算法体系,并熟知成本核算后的流程和关键点 ● 运用工厂成本改进模型与工具,协助精益成本管理师削减工厂的成本 ● 建立工厂成本改善前后对比的数据表盘,监控工厂成本变化的趋势图 ● 提升营造全员精益成本的改善氛围,推动全员精益成本改善的自主性 ● 降低效率成本的路径、方法、技巧;培养效率成本的分析与改善能力 ● 降低质量成本的路径、方法、技巧;培养质量成本的分析与改善能力 ● 降低人工成本的路径、方法、技巧;培养人工成本的分析与改善能力 ● 建立精细化成本管理的内控流程和步骤,确保成本内控体系的完整性 课程时间:1天,6小时/天 课程对象:总裁、总经理、质量经理/主管、技术经理/主管、研发经理/主管、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、成本会计 课程方式:录像观赏+工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答+精彩点评 课程大纲 第一讲:效率成本的分析与管控 一、确定降低效率成本的目标与指标 1. 效率成本结构与结构拆分表 2. 效率成本目标设定与指标分解 3. 关键效率绩效指标达成的路径 练习:CKT公司的效率成本 二、降低效率成本的途径与系统技术 1. 如何减少生产现场浪费的方法 2. 如何降低现场物料浪费的方法 3. 如何优化搬运动作改善的方法 4. 如何优化现场标准化作业方法 5. 如何降低生产效率成本的管控 案例:CKT公司效率成本分析与成果 6. 精准数据采集流程和关键要点 7. 如何通统计软件进行数据分析 8. 影响效率成本背后的关键要素 9. 如何解读数据化效率成本报告 第二讲:质量成本的分析与管控 一、质量成本的结构和关键绩效指标 1. 质量成本结构与结构拆分表 2. 质量成本目标设定与指标分解 3. 质量成本构成比例 4. 关键质量绩效指标达成的路径 演练:CKT公司的质量成本结构拆解 二、降低质量成本的途径与系统技术 1. 质量成本数据的收集流程与方法 1. 以预防成本为中心的分析与改善 2. 以鉴定成本为中心的分析与改善 3. 以内部失败成本为中心的分析与改善 4. 以外部失败成本为中心的分析与改善 5. 设计每天节约一元钱的项目活动 6. 质量成本绩效分析与考核标准 案例:CKT公司质量成本的分析与成果 第三讲:人工成本的分析与管控 一、人工成本的结构和关键绩效指标 1. 人工成本结构与结构拆分表 2. 人工成本目标设定与指标分解 3. 关键人工绩效指标达成的路径 演练:CKT公司的人工成本结构拆解 二、降低人工成本的途径与系统技术 1. 建立人力资源成本统计分析制度 2. 建立企业各岗位的成本责任制度 3. 员工培训费用结构分类与改善点 4. 通过工作效能提升优化薪资成本 5. 通过内部流程优化改善人工成本 6. 有效控制员工离职成本的关键点 案例:CKT公司人工成本分析与成果

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