吴东翰:精益六西格玛运营绿带GB

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 六西格玛

课程编号 : 41574

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适用对象

本课程适合希望通过精益六西格玛提升工作绩效与部门管理,例如部门经理/主管、质量经理/主管、技术经理、生产经理/主管、物流

课程介绍

课程背景:

GE(通用电气)“六个西格玛”项目的工作包括五项基本活动:确定、量、分析、改进及最终控制生产或服务的工序。这些项目通常都把重点放在提高客户的生产率和减少他们的资本支出上,这同时也就提高了GE自己的业务质量、速度和效率。GE公司的医疗设备系统集团、工业钻石超级磨料部、铁路火车租赁部以及塑料集团都非常具体地实施了“六西格玛”质量标准“六西格玛”曾经协助许多世界级企业展现惊人的成绩,它曾经使通用电气(GE)公司迈向营运的高峰,被杰克韦尔奇为通用所采用的过最重要的管理措施;也是西方企业力抗日本企业反败为胜的法宝。

精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合,其本质是消除浪费。精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理,吸收两种生产模式的优点,弥补单个生产模式的不足,达到更佳的管理效果。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加,而是二者的互相补充、有机结合。传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂问题,例如控制一个过程的产品一次通过率;而精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题,而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题,优化整个生产流程,缩短生产

课程收益:

掌握精六西格玛项目运营模板的思路和技术,提升项目实战熟练技能

● 协助精益六西格玛黑带推动精益六西格玛的项目体系,提升项目效能

● 提升精益六西格玛方法论中的工具应用能力,强化第一次就工作做对

参与精益六西格玛人才发展工作体系,成为六西格玛的工具应用讲师

● 协助精益六西格玛黑带,推动全面精益六西格玛基础建设的文化活动

● 协助精益六西格玛黑带,推进精益六西格玛项目运营效能和阶段评审

● 成功运营精益六西格玛的绿带项目,并积极参与精益六西格玛的认证

● 参与树立超群的精益六西格玛的思想普及,推动企业精益人才的发展

课程时间:2天6小时/天

课程对象:本课程适合希望通过精益六西格玛提升工作绩效与部门管理,例如部门经理/主管、质量经理/主管、技术经理、生产经理/主管、物流与采购经理/主管高级工程师等

课程方式录像观赏+工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答+精彩点评

课程大纲

第一讲定义与测量阶段的实施方法与步骤

一、定义与测量阶段的目的与意义

1) 识人技术:选对人是项目成功的基础

2) 如何快速找到问题的根源

3) 厘清项目范畴与目标设定的依据

4) 验证数据的可靠度与过程能力的指南

5) 巩固原因分析工具的基本功

6) 快速响应改善,获取阶段性项目成果

二、定义与测量阶段的主要内容与路径

1) 产生专案的构想与专案定义

2) 项目范围的界定与管理工具

3) 应用于改善流程的基础统计学

4) 流程图与移动产生率RTY

5) 量测系统分析MSA与制胜能力分析Cpk

6) 基础统计学进阶篇与原因分析法

7) 因果决策技术与Minitab的应用

演练:问题分解树与原因决策技术

三、项目阶段的实战与辅导技术

1) 自上而下的项目选择与决策

2) 团队组建与职责分配表

3) 项目范围SIPOC的整体输出

4) 项目目标设定与财务规划指南

5) 建立资料收集计划表与测量系统分析

6) 利用鱼骨图与流程图查找可能性原因

7) 项目阶段模板输出与辅导计划书

第二讲分析阶段的实施方法与步骤

一、分析阶段的目的与意义

1) 正确厘清问题与原因之间的关联

2) 建立资料采集的流程与技巧

3) FMEA在制造与设计过程的应用

4) 理解平均数检定的流程与方法

5) 回归分析与相关性检定的范畴

研讨:回归模型不能达到80%,该怎么办

案例:T生产线不良率降低的分析阶段

二、项目阶段的实战与辅导技术

1) 建立数据抽样计划与采集表

2) 数据分析:平均数检定与变异数据检定

3) 数据分析:比例检定与变异数分析

4) 数据分析:回归分析与相关性分析

5) FMEA失效模式与效果分析计划与执行

6) 分析阶段的模板并详细讲解执行步法

7) 应对学员定义与测量阶段的执行瓶颈

案例:A组学员分析阶段的分享与点评

第三讲改善阶段的实施方法与步骤

一、改善阶段的目的与意义

1) 学习实验设计理论知识的体系

2) 掌握实验设计实操流程与技巧

3) 中心点及分区实验设计的流程

4) 精细化改善的头脑风暴与思维整合

5) 如何进行对策风险管理与分析

案例:H公司的波峰焊不良率降至255 dppm

二、改善阶段的主要内容与路径

1) ANOVA分析作单因子实验

2) 随机区集实验与全因子实验

3) 2K因子设计与部分因子实验

演练:头脑风暴与思维创新技术

案例:T公司的组装合格率改善阶段的成果

三、项目阶段的实战与辅导技术

1) 非实验设计的改善对策之头脑风暴

2) 对策风险分析与评估技术

3) 实验设计的正交表的设计与输出

4) 实验设计现场实施前的准备与5S管理

5) 实验设计数据分析与实施的9个步骤

6) 改善阶段的成果验证与项目辅导计划

第四讲控制与结案阶段的实施方法与步骤

一、控制与结案阶段的目的与意义

1) 建立控制计划与标准化的体系

2) 通过防呆技术解决人为错误

3) 为什么企业的管制图控制失效

4) 项目结束后,绿带与黑带应扮演角色

5) 撰写项目总结报告的流程与技巧

二、项目阶段的实战与辅导技术

1) 应对前四个阶段项目实施的瓶颈

2) 建立现场标准化与控制计划

3) 计量/计数管制图的建立

4) 数据采集计划与成效对比式分析

5) 项目移交计划与财务成效核算

6) 总结项目经验与撰写最终报告

案例:提升微软客户A产品的量产合格率

第五讲精益六西格玛的组织保证与角色

一、精益六西格玛的绿带条件与职责

1) 至少在企业有一年以上的实务经验

2) 具有良好的人际关系与沟通能力

3) 具备“我愿意”的持续自我成长精神

4) 依黑带指导,做好数据汇集与分析工作

5) 种子选手,成为工具类内部讲师之一

二、如何突破项目改善过程的瓶颈

1) 如何突破项目数据收集的困难

2) 化解跨部门功能合作与沟通

3) 项目实施过程中的模块化与精细化

4) 如何激发自己的“项目最佳执行力”

5) 工具运用的盲点与缺乏足够资源支持

四、课程总结Q &A

1) 回顾并复习2天的课程重点

2) 专家现场指导学员在课后如何持续应用

3) 快乐分享—3分钟课程感悟

4) 课程效益—5分钟专家现场咨询与辅导

5) 运用《质量改善模板》快速改善工作绩效

6) 填写《学以致用行动计划表》

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• 吴东翰:六西格玛黄带培训
用“六西格玛”管理就如同重新训练公司员工。它要求所有人员,包括市场营销人员和勤杂工都采用象工程师那样的思维和行为方式。所有的工序,包括电话应答,或装配飞机,按照“六西格玛”要求,出现误差的可能性都要缩小到百万分之3.4以下,达到99.9997%的精确度。质量管理不再是那种目标不清,只是笼统地说质量有所改善的实践,而是根据顾客的要求来确定的管理活动。对顾客特别有帮助的项目就会受到高度重视。 精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合,其本质是消除浪费。精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理,吸收两种生产模式的优点,弥补单个生产模式的不足,达到更佳的管理效果。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加,而是二者的互相补充、有机结合。传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂问题,例如控制一个过程的产品一次通过率;而精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题,而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题,优化整个生产流程,缩短生产周期。 课程对象:公司的部门经理,部门主管和高层管理人员,Six Sigma推行委员 第一天 1. 成人学习上课准则 2. Six Sigma概论 a. 什么是Six Sigma b. 什么是改善项目 c. Six Sigma 历史 d. Six Sigma公司 e. GE, Motorola 成功-推行6Sigma成功案例 f. 为何Six Sigma如此吸引我们 3. 项目的定义. a. 项目范围 b. 问题陈述 c. 项目结果 d. 专案量测指标 4. 项目范围的界定及管理工具 a. 介绍脑力激荡与数据整合之工具 b. 讨论项目适切范围的重要性 5. Minitab 的操作实务 a. 数据输入和数据操作 b. Minitab窗口 c. 标准工具列 d. 使用数据窗 e. Minitab项目及工作单 f. 项目管理 g. 制作报告 h. 在由其它软件包输入数据 i. 用预览及选项功能重组数据 j. 用于重组数据或重新定义数 k. 据结构的菜单 第二天 1. Infrastructure Workshop 2. 六西格玛财务规划指导 3. 流程图分析 a. 显示流程图在项目中的重要性 b. 显示流程图与因果关系矩阵,FMEA及控制规划的关联 c. 确定: 实际流程和文件流制程的差异 找出有附加价值及无附加价值的步骤 (VA vs. NVA) 流程输入及输出指针 (X’s 和 Y’s) d. 介绍与应用下列流程图: 宏观流程图(Macro-map) 动线流程图(Process Flow Diagram; PFD) 详细流程图(Detailed Map) e. 项目流程图绘制应用练习 4. 八大浪费 5. 移动产出率 6. 量测系统分析 a. 分辨率 b. 准确度 c. 精密度 d. 量测指标 e. 演示并练习用量具来研究“离散型”资料的方法 f. 演示并练习用量具来研究“连续型”资料的方法 7. Cp,Cpk a. 定义: b. Cp,Cpk 的计算 c. Cp,Cpk 的判断方法 d. Cpk 提高的方法和分析的思路 e. six sigma理论中的CPK f. 如何应用Minitab软件进行Cpk计算 第三天 1. 图表分析 2. 平均值检定 3. FMEA 4. 实验设计 5. DOE实验 6. 防呆防错设计 7. SPC简介
• 吴东翰:降本增效:制造工厂成本控制和效率提升
课程背景: 市场是看不见硝烟的战场,任何企业要在其中生存并获得发展,就必须面对竞争。商业竞争中从来都没有“诺亚方舟”,唯有砍掉一切浪费,降低成本,提升利润,进而获得持续竞争优势,才能冲破枪林弹雨得以生存。本课程是我多年实战和培经验的总结,为企业降低成本,引爆利润指出了一条科学的路径,并从砍掉浪费的角度着手,提供更多行之有效的方法。旨在为企业总结一套前沿的成本管理思想,使管理者在管理与控制成本上真正实现盈利 外部环境市场经济需求相对的压缩、原材料和用工成本高涨、利润率被大量挤压的情况下,中小企业由于自身抗风险能力较弱,融资成本大幅上升。中小企业陷入发展困境已成为事实。那么,在全球经济复苏乏力与中国结构转型的双重压力下,能否让企业“看得见,摸得着”,这些都是中小企业所要面临的严峻课题。综合多年工厂的成功经验,推出《TCM精益成本分析与管控》是研究多年的工厂成本基础上,将持续改进的模型、思路、步骤、工具与工厂成本管理系统相结合的知识体系,具备很强的可操作性,被公认为目前国内最先进、最全面、最系统的工厂成本分析与管控项目之一 课程收益: ● 掌握工厂成本全员工核算法体系,并熟知成本核算后的流程和关键点 ● 运用工厂成本改进模型与工具,协助精益成本管理师削减工厂的成本 ● 建立工厂成本改善前后对比的数据表盘,监控工厂成本变化的趋势图 ● 提升营造全员精益成本的改善氛围,推动全员精益成本改善的自主性 ● 降低效率成本的路径、方法、技巧;培养效率成本的分析与改善能力 ● 降低质量成本的路径、方法、技巧;培养质量成本的分析与改善能力 ● 降低人工成本的路径、方法、技巧;培养人工成本的分析与改善能力 ● 建立精细化成本管理的内控流程和步骤,确保成本内控体系的完整性 课程时间:1天,6小时/天 课程对象:总裁、总经理、质量经理/主管、技术经理/主管、研发经理/主管、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、成本会计 课程方式:录像观赏+工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答+精彩点评 课程大纲 第一讲:效率成本的分析与管控 一、确定降低效率成本的目标与指标 1. 效率成本结构与结构拆分表 2. 效率成本目标设定与指标分解 3. 关键效率绩效指标达成的路径 练习:CKT公司的效率成本 二、降低效率成本的途径与系统技术 1. 如何减少生产现场浪费的方法 2. 如何降低现场物料浪费的方法 3. 如何优化搬运动作改善的方法 4. 如何优化现场标准化作业方法 5. 如何降低生产效率成本的管控 案例:CKT公司效率成本分析与成果 6. 精准数据采集流程和关键要点 7. 如何通统计软件进行数据分析 8. 影响效率成本背后的关键要素 9. 如何解读数据化效率成本报告 第二讲:质量成本的分析与管控 一、质量成本的结构和关键绩效指标 1. 质量成本结构与结构拆分表 2. 质量成本目标设定与指标分解 3. 质量成本构成比例 4. 关键质量绩效指标达成的路径 演练:CKT公司的质量成本结构拆解 二、降低质量成本的途径与系统技术 1. 质量成本数据的收集流程与方法 1. 以预防成本为中心的分析与改善 2. 以鉴定成本为中心的分析与改善 3. 以内部失败成本为中心的分析与改善 4. 以外部失败成本为中心的分析与改善 5. 设计每天节约一元钱的项目活动 6. 质量成本绩效分析与考核标准 案例:CKT公司质量成本的分析与成果 第三讲:人工成本的分析与管控 一、人工成本的结构和关键绩效指标 1. 人工成本结构与结构拆分表 2. 人工成本目标设定与指标分解 3. 关键人工绩效指标达成的路径 演练:CKT公司的人工成本结构拆解 二、降低人工成本的途径与系统技术 1. 建立人力资源成本统计分析制度 2. 建立企业各岗位的成本责任制度 3. 员工培训费用结构分类与改善点 4. 通过工作效能提升优化薪资成本 5. 通过内部流程优化改善人工成本 6. 有效控制员工离职成本的关键点 案例:CKT公司人工成本分析与成果
• 吴东翰:降本增效:TCM精益成本分析与管控
课程背景: 市场是看不见硝烟的战场,任何企业要在其中生存并获得发展,就必须面对竞争。商业竞争中从来都没有“诺亚方舟”,唯有砍掉一切浪费,降低成本,提升利润,进而获得持续竞争优势,才能冲破枪林弹雨得以生存。本课程是我多年实战和培经验的总结,为企业降低成本,引爆利润指出了一条科学的路径,并从砍掉浪费的角度着手,提供更多行之有效的方法。旨在为企业总结一套前沿的成本管理思想,使管理者在管理与控制成本上真正实现盈利 外部环境市场经济需求相对的压缩、原材料和用工成本高涨、利润率被大量挤压的情况下,中小企业由于自身抗风险能力较弱,融资成本大幅上升。中小企业陷入发展困境已成为事实。那么,在全球经济复苏乏力与中国结构转型的双重压力下,能否让企业“看得见,摸得着”,这些都是中小企业所要面临的严峻课题。综合多年工厂的成功经验,推出《TCM精益成本分析与管控》是研究多年的工厂成本基础上,将持续改进的模型、思路、步骤、工具与工厂成本管理系统相结合的知识体系,具备很强的可操作性,被公认为目前国内最先进、最全面、最系统的工厂成本分析与管控项目之一 课程收益: ● 掌握工厂成本全员工核算法体系,并熟知成本核算后的流程和关键点 ● 运用工厂成本改进模型与工具,协助精益成本管理师削减工厂的成本 ● 建立工厂成本改善前后对比的数据表盘,监控工厂成本变化的趋势图 ● 提升营造全员精益成本的改善氛围,推动全员精益成本改善的自主性 ● 降低效率成本的路径、方法、技巧;培养效率成本的分析与改善能力 ● 降低质量成本的路径、方法、技巧;培养质量成本的分析与改善能力 ● 降低人工成本的路径、方法、技巧;培养人工成本的分析与改善能力 ● 建立精细化成本管理的内控流程和步骤,确保成本内控体系的完整性 课程时间:2天,6小时/天 课程对象:总裁、总经理、质量经理/主管、技术经理/主管、研发经理/主管、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、成本会计 课程方式:录像观赏+工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答+精彩点评 课程大纲 第一讲:材料成本的分析与管控 一、技术成本的分析与管控 1. 过程管控与工厂成本的关系 2. 工艺技术变更导入“高压线管理”法 3. 预防技术-FMEA失效模式与效应分析 4. 工艺工程防呆管理技术-PoKe-YoKe 5. 降低技术成本的方法与步骤 演练:无线鼠标的价值分析 案例:企业如何预防生产线漏打螺丝的 二、供应链成本分析与管控 1. 供应链全成本管理心思维 2. 供应链管理的四大支点 1)以顾客为中心 2)强调企业的核心竟争力 3)相互协作的双赢理念 4)优化业务及信息流程 3. 供应商关系维护与管理 4. 采购对供应商降价的策略与方法 5. 控制材料单重与材料消耗的方法 6. 成本定额和定额管理 7 降低供应链管理成本的方法与步骤 案例一:VSM的实施流程和要点 案例二:SSTS的实施流程和要点 三、库存成本的分析与管控 1. 企业库存成本分析的现状和目标 2. 库存的定义与功能性分类 1)周转库存 2)安全库存 3)调节库存 4)在途库存 3. 优化企业库存成本控制的四大关键 1)建立科学的存货管理系统 2)建立有效的存货管理方法 3)完善内部的存货管理制度 4)提升存货管理能力与水平 4. 库存的ABC法则管理策略 案例:CKT公司的库存管理 第二讲:效率成本的分析与管控 一、确定降低效率成本的目标与指标 1. 效率成本结构与结构拆分表 2. 效率成本目标设定与指标分解 3. 关键效率绩效指标达成的路径 练习:CKT公司的效率成本 二、降低效率成本的途径与系统技术 1. 如何减少生产现场浪费的方法 2. 如何降低现场物料浪费的方法 3. 如何优化搬运动作改善的方法 4. 如何优化现场标准化作业方法 5. 如何降低生产效率成本的管控 案例:CKT公司效率成本分析与成果 6. 精准数据采集流程和关键要点 7. 如何通统计软件进行数据分析 8. 影响效率成本背后的关键要素 9. 如何解读数据化效率成本报告 第三讲:质量成本的分析与管控 一、质量成本的结构和关键绩效指标 1. 质量成本结构与结构拆分表 2. 质量成本目标设定与指标分解 3. 质量成本构成比例 4. 关键质量绩效指标达成的路径 演练:CKT公司的质量成本结构拆解 二、降低质量成本的途径与系统技术 1. 质量成本数据的收集流程与方法 1. 以预防成本为中心的分析与改善 2. 以鉴定成本为中心的分析与改善 3. 以内部失败成本为中心的分析与改善 4. 以外部失败成本为中心的分析与改善 5. 设计每天节约一元钱的项目活动 6. 质量成本绩效分析与考核标准 案例:CKT公司质量成本的分析与成果 第四讲:人工成本的分析与管控 一、人工成本的结构和关键绩效指标 1. 人工成本结构与结构拆分表 2. 人工成本目标设定与指标分解 3. 关键人工绩效指标达成的路径 演练:CKT公司的人工成本结构拆解 二、降低人工成本的途径与系统技术 1. 建立人力资源成本统计分析制度 2. 建立企业各岗位的成本责任制度 3. 员工培训费用结构分类与改善点 4. 通过工作效能提升优化薪资成本 5. 通过内部流程优化改善人工成本 6. 有效控制员工离职成本的关键点 案例:CKT公司人工成本分析与成果

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