吴东翰:VDA6.3:2023过程审核培训

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 生产管理

课程编号 : 41675

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适用对象

质量部工程师、骨干、主管、经理;生产部工程师、骨干、主管、经理;工程技术部工程师、骨干、主管、经理;销售、采购、仓库、客

课程介绍

IATF16949:2016标准9.2.2.3条款明确提出,公司必须开展过程审核工作;标准条文7.2.3、7.2.4明确提出公司过程审核内审员、产品审核内审员、体系内审员、第二方审核员应具备相应的资质。IATF16949:2016标准附录B推荐了过程审核可使用《VDA6.3过程审核》

VDA6.3过程审核,介绍汽车行业过程审核的基本要求,学习过程审核策划、实施和报告的技巧。介绍将过程审核应用于第二方审核的方法,从而加强对供方的监控力度。培训内容强调实用性,培训方法注重互动性

课程时间:2天6小时/天

课程对象:质量部工程师、骨干、主管、经理;生产部工程师、骨干、主管、经理;工程技术部工程师、骨干、主管、经理;销售、采购、仓库、客户服务人员;IATF16949体系工程师、管理者代表等。

第一讲:过程审核的概述

1) 什么是过程审核

2) VDA6.3:2023过程审核改版介绍

3) VDA6.3:2023过程审核的应用范围

4) 过程审核的过程与体系审核的过程分别指什么

5) 如何分解及定界过程

6) 过程要素及应用工具

7) 过程风险的识别与分析

第二讲:潜在供应商分析

1) 产品和过程开发的策划

2) 产品和过程开发的实现

3) 过程审核与潜在供应商分析之间的区别

4) 潜在供应商分析的目的和意图

5) 前提条件

6) 准备工作

7) 潜在供应商的分析的展开

第三讲:针对产品的过程审核的评价

1) 分配分米的指南

2) 对各单独问题的评价

3) 针对 生产过程分析的子要素的评价

4) 对产品组及各道工序的评价

5) 总体评价

6) 对过程审核结果的评价

7) 降级规划

第四讲:评审人员的要求

1) 评审人员的资质

2) 评审人员的行为准则

3) 审核员的角色;

4) 审核员如何沟通;

5) 审核中如何提问;

6) 提问有哪些类型;

7) 如何收集证据与审核发现;

第五讲:提问表的应用

1) 提问表概览

2) 项目管理(P2)评审要求

3) 产品和过程开发的策划(P3)评审要求

4) 产品和过程开发的实现(P4)评审要求

5) 供应商管理(P5)评审要求

6) 生产过程分析(P6)评审要求

7) 顾客服务(P7)评审要求

第六讲:实战演练

1) 分组模拟审核

2) 讲师点评

3) 课程总答疑

4) 书面考试及试卷讲评(视实际需要)

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• 吴东翰:TCM精益成本分析与管控
课程背景: 外部环境市场经济需求相对的压缩、原材料和用工成本高涨、利润率被大量挤压的情况下,中小企业由于自身抗风险能力较弱,融资成本大幅上升。中小企业陷入发展困境已成为事实。那么,在全球经济复苏乏力与中国结构转型的双重压力下,能否让企业“看得见,摸得着”,这些都是中小企业所要面临的严峻课题。 工厂成本管理以严格、准确、全面地记录数据为依据,通过完善的工厂成本管理体系和流程控制,实现工厂成本总额的最小化和工厂成本内部结构的最优化;实现工厂管理由定性向定量的转变,加快缺陷的改进速度。削减各部门成本可以降低工厂总成本,健全企业内部控制。为了解决企业成本压缩的诸多问题,综合多年工厂的成功经验,推出《TCM精益成本分析与管控》是研究多年的工厂成本基础上,将持续改进的模型、思路、步骤、工具与工厂成本管理系统相结合的知识体系,具备很强的可操作性,被公认为目前国内最先进、最全面、最系统的工厂成本分析与管控培训项目之一。 课程收益: ● 掌握工厂成本全员工核算法体系,并熟知成本核算后的流程和关键点 ● 运用工厂成本改进模型与工具,协助精益成本管理师削减工厂的成本 ● 建立工厂成本改善前后对比的数据表盘,监控工厂成本变化的趋势图 ● 提升营造全员精益成本的改善氛围,推动全员精益成本改善的自主性 ● 降低效率成本的路径、方法、技巧;培养效率成本的分析与改善能力 ● 降低质量成本的路径、方法、技巧;培养质量成本的分析与改善能力 ● 降低人工成本的路径、方法、技巧;培养人工成本的分析与改善能力 ● 建立精细化成本管理的内控流程和步骤,确保成本内控体系的完整性 课程时间:2天,6小时/天 课程对象:总裁、总经理、质量经理/主管、技术经理/主管、研发经理/主管、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、成本会计 课程方式:录像观赏+工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答+精彩点评 课程大纲 第一讲:精益成本管理思维模式 一、跳出精益成本管理瓶颈 1. 从困局清单到突破性变革思维 2. 中小企业精益成本的三大瓶颈 1)缺乏成本精细化管理的理念 2)成本管理制度体系不够健全 3)成本管理的方法和技术落后 3. 有效跳出精益成本的自困模式 4. 全员自主成本的核心理念及BVR 案例:谁能发现这家企业的成本管理陷阱? 二、营造精益成本改善氛围 讨论:工厂成本有哪几部分构成? 1. 成本管理师必备的专业知识与技能 2. 降低企业成本运营的四个关键点 1)领导以身作则建立全员成本意识 2)在成本管理上严格把控每个细节 3)严管应收款和库存两个基本点 4)通过集中生智达到降本增效的效果 3. 推动全员精益成本改善的思考和要点 三、精益成本管理的四步法 1. 教育——全面转变成本控制理念,提升成本管理意识 2. 系统——严格建立成本管理岗位责任制,完善配套监督体系 3. 管理——全面实施成本精细化控制,加强成本预算管理 4. 领导——推动全员工参与成本管理,为组织预先控制成本风险 案例:CMT公司精益成本管理导入 第二讲:材料成本的分析与管控 一、设计成本的分析与管控 1. 产品设计与工厂成本的关系 2. 产品设计变更导入“高压线管理”法 3. 预防技术-FMEA失效模式与效应分析 4. 工艺工程防呆管理技术-PoKe-YoKe 5. 降低设计成本的方法与步骤 演练:无线鼠标的价值分析 案例:企业如何预防生产线漏打螺丝的 二、供应链成本分析与管控 1. 什么是供应链与供应链管理 2. 供应链管理的范围与层次 3. 采购对供应商降价的策略与方法 4. 控制材料单重与材料消耗的方法 5. 降低供应链管理成本的方法与步骤 案例一:VSM的实施流程和要点 案例二:SSTS的实施流程和要点 三、库存成本的分析与管控 1. 企业库存成本分析的现状和价值 2. 企业库存成本控制存在的问题 3. 优化企业库存成本控制的四大关键 1)建立科学的存货管理系统 2)建立合适的存货管理方法 3)完善内部的存货管理制度 4)提升存货管理能力与水平 案例:CTT公司的库存管理 第三讲:效率成本的分析与管控 一、效率成本的结构和关键绩效指标 1. 效率成本结构与结构拆分表 2. 效率成本目标设定与指标分解 3. 关键效率绩效指标达成的路径 练习:ATT公司的效率成本 二、降低效率成本的途径与系统技术 1. 如何减少生产现场浪费的方法 2. 如何降低现场物料浪费的方法 3. 如何优化搬运动作改善的方法 4. 如何提升现场动作改善的方法 5. 如何降低设计过程成本的管控 案例:ATT公司效率成本改善的成果 案例:TBH公司效率成本的分析 1. 精准数据采集流程和关键要点 2. 如何通统计软件进行数据分析 3. 影响效率成本背后的关键要素 4. 如何解读数据化效率成本报告 练习:输出效率成本的分析能力 第四讲:质量成本的分析与管控 一、质量成本的结构和关键绩效指标 1. 质量成本结构与结构拆分表 2. 质量成本目标设定与指标分解 3. 关键质量绩效指标达成的路径 练习:ATT公司的质量成本 二、降低质量成本的途径与系统技术 1. 预防成本控制点及关键要点 2. 鉴定成本控制点及关键要点 3. 内部失败成本控制点及关键要点 4. 外部失败成本控制点及关键要点 案例:ATT公司质量成本改善的成果 案例:TBH公司质量成本的分析 1. 精准数据采集流程和关键要点 2. 如何通统计软件进行数据分析 3. 影响质量成本背后的关键要素 4. 如何解读数据化质量成本报告 练习:输出质量成本的分析能力 第五讲:人工成本的分析与管控 一、人工成本的结构和关键绩效指标 1. 人工成本结构与结构拆分表 2. 人工成本目标设定与指标分解 3. 关键人工绩效指标达成的路径 练习:ATT公司的人工成本 二、降低人工成本的途径与系统技术 1. 在岗培训费用控制点与关键要点 2. 外派培训费用控制点与关键要点 3. 有效控制员工薪酬成本的关键点 4. 有效控制员工离职成本的关键点 案例:ATT公司人工成本改善的成果 案例:TBH公司人工成本的分析 1. 精准数据采集流程和关键要点 2. 如何通统计软件进行数据分析 3. 影响人工成本背后的关键要素 4. 如何解读数据化人工成本报告 练习:输出人工成本的分析能力 第六讲:精益成本的体系精细化 一、精益成本的核算与考核 1. 成本的科目与财务系统的关联 2. 质量成本核算的方法与技巧 3. 建立工厂成本和内控流程 4. 精细化成本管理解决方案 5. 精细化成本管理建设的步骤与方法 研讨:如何应对工厂成本的瓶颈 案例:TTDi公司的成本运营标准化管理 二、精益成本的微提案改善 1. 精准选题技术与项目思考方向 2. 提案改善的基本理念与原则 3. 提案改善的方法与步骤与辅导技巧 4. 行动方案的策划与实施后的效果验证 5. 提案改善与财务成效规划的指南 案例:DELL供应商焊点不良率的降低 三、精益成本系统导入四步 1. 组织——建立可信赖的成本管理委员会 2. 规划——精益成本管理系统的导入步骤 3. 实施——构建精益成本运营管理的规范 4. 机制——推动全员参与精益成本的动力 案例:LITtle公司推动全面精益成本
• 吴东翰:TWI一线主管技能培训班
TWI(Training Within Industry For Supervisors)即督导人员训练,就是针对基层一线主管人员训练,它是一种针对基层干部,如何做好第一线主管应具备的知识及技巧,而拟订的一套课程。TWI主要内容包括: 工作教导(JI)——使基层主管能够用有效的程序,清楚的教部属工作的方法,使部属很快的接受到正确、完整的技术或指令; 工作改善(JM)——使基层主管能用合理的程序,思考现场工作上的问题与缺失,并提出改进方案,提升工作的效率与效能; 工作关系(JR)——使基层主管平时与部属建立良好人际关系,部属发生人际或心理上的问题时,能冷静的分析,合情合理的解决。工作安全(JS)——使基层主管学习如何使类似灾害事故绝不再犯的对策和方法。管理在工作环境、设备与产品等方面都讲究是否合乎人性的要求,基层主管是管理的根本,管理的效果能否落实在于主管人员是否尽心尽力,而主管人员训练正是畅顺管理架构的基础工程。提升管理干部分析问题、解决问题能力,提升管理干部观察力、判断力、整合力及表达力,减少意外灾害的发生,减少浪费、成品补修以及不合格产品的产生,减少工具或设备的损坏,组织气氛、建立企业良好的共识。 课程对象:生产经理\生产主任\车间负责人\生产厂长、生产线负责人及和生产活动相关的管理人员;生产一线班组长、领班等所有一线主管。 课程大纲: 第一部分 一线主管的角色认知与定位 1、一线主管的地位和使命 2、一线主管在执行中的角色和作用 3、现场管理人员在现场中的行为指南:JI、JM、JR、JS 第二部分 一线主管的工作教导JI(Job Instruction) 1、教导的含义、重要性和好处 2、优秀教导员的三大特质 3、上司VS教导员 4、传统、低效教导方法的认识 5、高效工作教导四步法 ◆ 教导准备四阶段: 1、制作训练预定表; 2、制作工作分解表; 3、准备所需物品; 4、整理工作场所。 ◆ 工作教导四阶段: 1、学习准备; 2、传授工作; 3、试做; 4、考核成效。 ◆ 三种特殊教导方法: 1、冗长工作的教导方法; 2、嘈杂工作场所的教导方法; 3、感觉与秘诀的教导方法。 ◆ 教导员入门常犯的8大错误 ※ 案例练习:如何编制SOP实施现场工作教导 第三部分 一线主管的工作改善JM(Job Methods) 1、工作改善从哪入手 2、管理 VS 改善 3、如何进行工作改善: ◆ 工作改善的心理障碍 ◆ 工作改善四阶段:1、工作分解;2、就每一个细目作核检分析;3、展开新方法;4、实施新方法。 ◆ 解决问题思维方法-8D方法 ◆ 工作改善七手法简介 ※ 案例练习:PDCA改善循环 第四部分 一线主管的工作关系JR(Job Relation) 1.人际关系的基本原则 2、沟通与激励 ◆ 沟通ABC ◆ 倾听的艺术 ◆ 如何与上司沟通 ◆ 如何与下属沟通 ◆ 如何激励下属 3.人际冲突处理 ◆ 引起冲突的原因 ◆ 冲突的过程 ◆ 五种冲突处理模式 ◆ 冲突处理的五大步骤 ◆ 冲突处理技巧 4、团队建设与管理 ◆ 团队成员的性格特征 ◆ 高效团队的九大因素 ◆ 如何建立高效团队现场人际冲突处理 ※ 游戏互动:七巧板 第五部分 一线主管的工作安全JS(Job Safety) 1、安全的定义、事故分析、灾害事故研讨 2、一线主管的安全责任与工作要求 3、一线主管人员安全管理的“四到原则” 4、工作安全四阶段法:思考可能导致事故发生的要因;2)慎思确定对策;3)实施对策;4)检讨结果。 5、三级安全教育与实施细则 ※ 案例分析:现场工作安全点检表
• 吴东翰:精细化安全管理和沟通与精益管理
企业管理第一线的基层组织,是控制各类事故的最前沿阵地,是企业能否实现安全生产的基础。从近几年生产中发生的事故分析来看,多是由于安全意识淡薄、安全管理不到位、安全制度不落实造成的。因此,员工是企业安全管理的落实点,只有不断加强员工安全管理,才能最大限度地减少或杜绝事故的发生。 安全工作从管理抓起,管理工作从基础抓起,基础工作从班组抓起,切实加强一线员工管理人员的安全生产意识和提高安全生产管理技能水平是本课程的出发点。 第一讲:精细化现场安全管理技能提升(0.5天) 一:零事故安全生产的价值 1.触目惊心的数字 2. 安全事故所产生的损失:直接与间接 3. 安全事故冰山理论 4. 谁从安全中获益? 5. 潜在风险识别与应对二:操作人员在安全操作中的责任 1. 安全事故的特点 2. 安全之河 3. 工作现场分析 a) 安全检查 c) 安全事故分析 d) 案例演练三:基于行为的安全管理 1.基于行为的安全管理的定义 2. 全员安全管理文化 3. 安全事故金字塔模型 4. 安全管理的原理-ABC模型 第二讲:现场精益管理(0.5天) 一、八大浪费识别与消除 1. 过剩的浪费:需求决定产量 案例:CKT生产过剩的识别与消除 2. 运输的浪费:规划决定效率 3. 库存的浪费:现场的提款机 案例:JIT库存管理与规划 4. 等待的浪费:碎片时间管理 5. 制程的浪费:高价值的输出 6. 重工的浪费:潜在风险识别 案例:CKT重工的规划与管理 7. 动作的浪费:不一致的作业 8. 资源的浪费:资源不配合性 二、现场精益管理与精细化 1) 企业管理的铁三角模型 2) 相信自己看到比听到更加重要 3) 影响企业质量的4大危机 4) 智慧质量经营的4个策略性方向 5) 丰田式管理:防错装置与暗灯系统 6) 精益5S与目视化看板管理 7) 4M1E精细化管理 8) SMED快速换型管理技术 9) 现场OJT与多技能员工 10) 丰田式管理:设备维护与保全技术 11) 过程作业模式与标准精细化 12) OJT与OPL的教育方法与技巧 13) 多技能员工的评价的6个步骤 14) 精细化的方法论体系与要点 15) 标杆现场管理的9宫格图 案例:如何有效打造现场管理文化 三、无敌沟通技巧 1、如何保持与上司的良好沟通 2、怎样与平级同事沟通 3、与下属沟通的技巧 4、如何培养下属 5、沟通真正的意义与前提条件 6、语音语调和身体语言对沟通的影响 7、身份定位对沟通效果的影响 8、语言技巧在沟通中的应用 9、提升说话效果的技巧

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