吴东翰:VDA6.3:2023过程审核培训

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课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 生产管理

课程编号 : 41677

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适用对象

质量部工程师、骨干、主管、经理;生产部工程师、骨干、主管、经理;工程技术部工程师、骨干、主管、经理;销售、采购、仓库、客

课程介绍

IATF16949标准9.2.2.3条款明确提出,公司必须开展过程审核工作;标准条文7.2.3、7.2.4明确提出公司过程审核内审员、产品审核内审员、体系内审员、第二方审核员应具备相应的资质。IATF16949标准附录B推荐了过程审核可使用《VDA6.3过程审核》

VDA6.3过程审核,介绍汽车行业过程审核的基本要求,学习过程审核策划、实施和报告的技巧。介绍将过程审核应用于第二方审核的方法,从而加强对供方的监控力度。培训内容强调实用性,培训方法注重互动性

课程时间:1天6小时/天

课程对象:质量部工程师、骨干、主管、经理;生产部工程师、骨干、主管、经理;工程技术部工程师、骨干、主管、经理;销售、采购、仓库、客户服务人员;IATF16949体系工程师、管理者代表等。

第一讲:过程审核的概述

1) 什么是过程审核

2) VDA6.3:2023过程审核改版介绍

3) VDA6.3:2023过程审核的应用范围

4) 过程审核的过程与体系审核的过程分别指什么

5) 如何分解及定界过程

6) 过程要素及应用工具

7) 过程风险的识别与分析

第二讲:潜在供应商分析

1) 产品和过程开发的策划

2) 产品和过程开发的实现

3) 过程审核与潜在供应商分析之间的区别

4) 潜在供应商分析的目的和意图

5) 前提条件

6) 准备工作

7) 潜在供应商的分析的展开

第三讲:针对产品的过程审核的评价

1) 分配分米的指南

2) 对各单独问题的评价

3) 针对 生产过程分析的子要素的评价

4) 对产品组及各道工序的评价

5) 总体评价

6) 对过程审核结果的评价

7) 降级规划

第四讲:评审人员的要求

1) 评审人员的资质

2) 评审人员的行为准则

3) 审核员的角色;

4) 审核员如何沟通;

5) 审核中如何提问;

6) 提问有哪些类型;

7) 如何收集证据与审核发现;

第五讲:提问表的应用

1) 提问表概览

2) 项目管理(P2)评审要求

3) 产品和过程开发的策划(P3)评审要求

4) 产品和过程开发的实现(P4)评审要求

5) 供应商管理(P5)评审要求

6) 生产过程分析(P6)评审要求

7) 顾客服务(P7)评审要求

第六讲:实战演练

1) 分组模拟审核

2) 讲师点评

3) 课程总答疑

4) 书面考试及试卷讲评(视实际需要)

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• 吴东翰:VDA6.3:2023过程审核培训
IATF16949:2016标准9.2.2.3条款明确提出,公司必须开展过程审核工作;标准条文7.2.3、7.2.4明确提出公司过程审核内审员、产品审核内审员、体系内审员、第二方审核员应具备相应的资质。IATF16949:2016标准附录B推荐了过程审核可使用《VDA6.3过程审核》 VDA6.3过程审核,介绍汽车行业过程审核的基本要求,学习过程审核策划、实施和报告的技巧。介绍将过程审核应用于第二方审核的方法,从而加强对供方的监控力度。培训内容强调实用性,培训方法注重互动性 课程时间:2天,6小时/天 课程对象:质量部工程师、骨干、主管、经理;生产部工程师、骨干、主管、经理;工程技术部工程师、骨干、主管、经理;销售、采购、仓库、客户服务人员;IATF16949体系工程师、管理者代表等。 第一讲:过程审核的概述 1) 什么是过程审核 2) VDA6.3:2023过程审核改版介绍 3) VDA6.3:2023过程审核的应用范围 4) 过程审核的过程与体系审核的过程分别指什么 5) 如何分解及定界过程 6) 过程要素及应用工具 7) 过程风险的识别与分析 第二讲:潜在供应商分析 1) 产品和过程开发的策划 2) 产品和过程开发的实现 3) 过程审核与潜在供应商分析之间的区别 4) 潜在供应商分析的目的和意图 5) 前提条件 6) 准备工作 7) 潜在供应商的分析的展开 第三讲:针对产品的过程审核的评价 1) 分配分米的指南 2) 对各单独问题的评价 3) 针对 生产过程分析的子要素的评价 4) 对产品组及各道工序的评价 5) 总体评价 6) 对过程审核结果的评价 7) 降级规划 第四讲:评审人员的要求 1) 评审人员的资质 2) 评审人员的行为准则 3) 审核员的角色; 4) 审核员如何沟通; 5) 审核中如何提问; 6) 提问有哪些类型; 7) 如何收集证据与审核发现; 第五讲:提问表的应用 1) 提问表概览 2) 项目管理(P2)评审要求 3) 产品和过程开发的策划(P3)评审要求 4) 产品和过程开发的实现(P4)评审要求 5) 供应商管理(P5)评审要求 6) 生产过程分析(P6)评审要求 7) 顾客服务(P7)评审要求 第六讲:实战演练 1) 分组模拟审核 2) 讲师点评 3) 课程总答疑 4) 书面考试及试卷讲评(视实际需要)
• 吴东翰:TCM精益成本分析与管控
课程背景: 外部环境市场经济需求相对的压缩、原材料和用工成本高涨、利润率被大量挤压的情况下,中小企业由于自身抗风险能力较弱,融资成本大幅上升。中小企业陷入发展困境已成为事实。那么,在全球经济复苏乏力与中国结构转型的双重压力下,能否让企业“看得见,摸得着”,这些都是中小企业所要面临的严峻课题。 工厂成本管理以严格、准确、全面地记录数据为依据,通过完善的工厂成本管理体系和流程控制,实现工厂成本总额的最小化和工厂成本内部结构的最优化;实现工厂管理由定性向定量的转变,加快缺陷的改进速度。削减各部门成本可以降低工厂总成本,健全企业内部控制。为了解决企业成本压缩的诸多问题,综合多年工厂的成功经验,推出《TCM精益成本分析与管控》是研究多年的工厂成本基础上,将持续改进的模型、思路、步骤、工具与工厂成本管理系统相结合的知识体系,具备很强的可操作性,被公认为目前国内最先进、最全面、最系统的工厂成本分析与管控培训项目之一。 课程收益: ● 掌握工厂成本全员工核算法体系,并熟知成本核算后的流程和关键点 ● 运用工厂成本改进模型与工具,协助精益成本管理师削减工厂的成本 ● 建立工厂成本改善前后对比的数据表盘,监控工厂成本变化的趋势图 ● 提升营造全员精益成本的改善氛围,推动全员精益成本改善的自主性 ● 降低效率成本的路径、方法、技巧;培养效率成本的分析与改善能力 ● 降低质量成本的路径、方法、技巧;培养质量成本的分析与改善能力 ● 降低人工成本的路径、方法、技巧;培养人工成本的分析与改善能力 ● 建立精细化成本管理的内控流程和步骤,确保成本内控体系的完整性 课程时间:2天,6小时/天 课程对象:总裁、总经理、质量经理/主管、技术经理/主管、研发经理/主管、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、成本会计 课程方式:录像观赏+工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答+精彩点评 课程大纲 第一讲:精益成本管理思维模式 一、跳出精益成本管理瓶颈 1. 从困局清单到突破性变革思维 2. 中小企业精益成本的三大瓶颈 1)缺乏成本精细化管理的理念 2)成本管理制度体系不够健全 3)成本管理的方法和技术落后 3. 有效跳出精益成本的自困模式 4. 全员自主成本的核心理念及BVR 案例:谁能发现这家企业的成本管理陷阱? 二、营造精益成本改善氛围 讨论:工厂成本有哪几部分构成? 1. 成本管理师必备的专业知识与技能 2. 降低企业成本运营的四个关键点 1)领导以身作则建立全员成本意识 2)在成本管理上严格把控每个细节 3)严管应收款和库存两个基本点 4)通过集中生智达到降本增效的效果 3. 推动全员精益成本改善的思考和要点 三、精益成本管理的四步法 1. 教育——全面转变成本控制理念,提升成本管理意识 2. 系统——严格建立成本管理岗位责任制,完善配套监督体系 3. 管理——全面实施成本精细化控制,加强成本预算管理 4. 领导——推动全员工参与成本管理,为组织预先控制成本风险 案例:CMT公司精益成本管理导入 第二讲:材料成本的分析与管控 一、设计成本的分析与管控 1. 产品设计与工厂成本的关系 2. 产品设计变更导入“高压线管理”法 3. 预防技术-FMEA失效模式与效应分析 4. 工艺工程防呆管理技术-PoKe-YoKe 5. 降低设计成本的方法与步骤 演练:无线鼠标的价值分析 案例:企业如何预防生产线漏打螺丝的 二、供应链成本分析与管控 1. 什么是供应链与供应链管理 2. 供应链管理的范围与层次 3. 采购对供应商降价的策略与方法 4. 控制材料单重与材料消耗的方法 5. 降低供应链管理成本的方法与步骤 案例一:VSM的实施流程和要点 案例二:SSTS的实施流程和要点 三、库存成本的分析与管控 1. 企业库存成本分析的现状和价值 2. 企业库存成本控制存在的问题 3. 优化企业库存成本控制的四大关键 1)建立科学的存货管理系统 2)建立合适的存货管理方法 3)完善内部的存货管理制度 4)提升存货管理能力与水平 案例:CTT公司的库存管理 第三讲:效率成本的分析与管控 一、效率成本的结构和关键绩效指标 1. 效率成本结构与结构拆分表 2. 效率成本目标设定与指标分解 3. 关键效率绩效指标达成的路径 练习:ATT公司的效率成本 二、降低效率成本的途径与系统技术 1. 如何减少生产现场浪费的方法 2. 如何降低现场物料浪费的方法 3. 如何优化搬运动作改善的方法 4. 如何提升现场动作改善的方法 5. 如何降低设计过程成本的管控 案例:ATT公司效率成本改善的成果 案例:TBH公司效率成本的分析 1. 精准数据采集流程和关键要点 2. 如何通统计软件进行数据分析 3. 影响效率成本背后的关键要素 4. 如何解读数据化效率成本报告 练习:输出效率成本的分析能力 第四讲:质量成本的分析与管控 一、质量成本的结构和关键绩效指标 1. 质量成本结构与结构拆分表 2. 质量成本目标设定与指标分解 3. 关键质量绩效指标达成的路径 练习:ATT公司的质量成本 二、降低质量成本的途径与系统技术 1. 预防成本控制点及关键要点 2. 鉴定成本控制点及关键要点 3. 内部失败成本控制点及关键要点 4. 外部失败成本控制点及关键要点 案例:ATT公司质量成本改善的成果 案例:TBH公司质量成本的分析 1. 精准数据采集流程和关键要点 2. 如何通统计软件进行数据分析 3. 影响质量成本背后的关键要素 4. 如何解读数据化质量成本报告 练习:输出质量成本的分析能力 第五讲:人工成本的分析与管控 一、人工成本的结构和关键绩效指标 1. 人工成本结构与结构拆分表 2. 人工成本目标设定与指标分解 3. 关键人工绩效指标达成的路径 练习:ATT公司的人工成本 二、降低人工成本的途径与系统技术 1. 在岗培训费用控制点与关键要点 2. 外派培训费用控制点与关键要点 3. 有效控制员工薪酬成本的关键点 4. 有效控制员工离职成本的关键点 案例:ATT公司人工成本改善的成果 案例:TBH公司人工成本的分析 1. 精准数据采集流程和关键要点 2. 如何通统计软件进行数据分析 3. 影响人工成本背后的关键要素 4. 如何解读数据化人工成本报告 练习:输出人工成本的分析能力 第六讲:精益成本的体系精细化 一、精益成本的核算与考核 1. 成本的科目与财务系统的关联 2. 质量成本核算的方法与技巧 3. 建立工厂成本和内控流程 4. 精细化成本管理解决方案 5. 精细化成本管理建设的步骤与方法 研讨:如何应对工厂成本的瓶颈 案例:TTDi公司的成本运营标准化管理 二、精益成本的微提案改善 1. 精准选题技术与项目思考方向 2. 提案改善的基本理念与原则 3. 提案改善的方法与步骤与辅导技巧 4. 行动方案的策划与实施后的效果验证 5. 提案改善与财务成效规划的指南 案例:DELL供应商焊点不良率的降低 三、精益成本系统导入四步 1. 组织——建立可信赖的成本管理委员会 2. 规划——精益成本管理系统的导入步骤 3. 实施——构建精益成本运营管理的规范 4. 机制——推动全员参与精益成本的动力 案例:LITtle公司推动全面精益成本

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