吴东翰：精益智慧技术下的供应链管理创新

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课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 供应链管理

课程编号 : 41687

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适用对象

物流、采购、物料、计划、生产、财务部门主管、经理以及公司中高层管理者。

课程介绍

随着市场经济的建立，市场竞争日趋激烈，经济环境及用户需求的不确定性大大增加，供应链管理系统SCM能够随着发展和变化不断修正和强化计划的内容，直至计划执行的最后时刻。SCM作为对ERP的补充，使得企业能够评估供应链中的各个环节、事件和客户需求变化对企业的影响，从而在市场竞争中掌握先机。本课程深入系统讲授了供应链物流管理理论与采购物流、生产物流和销售物流的实践技能，并详尽分析了在供应链物流管理方面取得巨大成功的海尔制造业物流模式与沃尔玛零售业物流模式，是学习企业供应链物流管理的必备课程。

物流成本含运输、仓储、采购、包装、订货、保险等等，实际占整体企业销售额的20%以上，因此号称是企业“第三利润”源泉。如何平衡交货速度、质量、价格和服务及客户的满意度这些彼此矛盾的目标呢？从供应链管理、客户关系管理等高度为您解开物流管理之谜。相信他引人入胜的讲解和妙趣横生而又富含哲理的经典案例会使你收益菲浅。

课程对象：物流、采购、物料、计划、生产、财务部门主管、经理以及公司中高层管理者。

第一讲：供应链管理创新心思维

1) 现代物流及供应链的管理理念

2) 供应链对客户满意度和财务成果的影响

3) 精益智慧技术下的供应链的分析与方案

4) 供应链的理念和供应链的管理基础

5) 供应链的组成与价值链的内涵

6) 精益供应链的七个基本原则

7) 精益供应链的成长路径图

第二讲：精益供应链管理系统

1) 内部生产物流与外部供应物流的协调

2) 供应商合作伙伴关系管理

3) 库存控制的方法与工具

4) 准时化供应方式

5) 基础物料管理（运输-仓储-搬运-路线与布局）

6) 物流的外包管理

7) 供应链各部门的组织机构、职能及工作重点分析

8) 供应链与采购、生产、仓储部门的关系

第三讲：精益供应链成本分析与管控

1) 采购对供应商降价的策略与方法

2) 控制材料单重与材料消耗的方法

3) 降低供应链管理成本的方法与步骤

4) 案例一：VSM的实施流程和要点

5) 案例二：SSTS的实施流程和要点

6) 企业库存成本分析的现状和价值

7) 企业库存成本控制存在的问题

8) 优化企业库存成本控制的四大关键

第四讲：精益供应链的持续改进

1) 精益供应链改进的主要方法与步骤

2) 将持续改进融入企业文化的基因

3) 持续改进是永无止境的完美追求

4) 持续改进的主要内容与步骤、方法

5) 持续改进的管理制度的建设与执行

6) 项目监控与评审的流程与步骤

7) 项目辅导的准备工作与5个技术

8) 持续改进成果评价细则与标准

案例：C2C电子制造研究所的改善推动

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• 吴东翰：全球物料管理运作指南MMOG: 企业在内外部运营的过程中。经营战略显示得非常重要的。俗话说：“只要方向不对，再付出更多的努力，也未必得到很好的结果。”但重要的是，如何降低成本、控制物流、保证效率和提供个性化服务，是企业家所关注的核心问题。在绝大多数组织中，无论是营利性企业还是非营利性公共组织。运营职能占有用了组织的绝大部分财力、物力和人力。因些，运营物流的管理对一个组织的成功与否起着至关重要的作用很多成功企业的事实证明，物流及物流管理对组织业绩做出了巨大贡献。为企业有效降低系统运营成本、降低企业内部管理风险、全面提高产品/服务的可靠性，以致力于帮助中国企业培养质量管理的高级人才，全球各地纷纷建立了物流经理的培训和注册制度。为适应我国质量高级人才的需要，资深专家参考了欧美相关课程和注册要求，结合中国实际，开发了中国的物流经理知识大纲和相关课程。期望通过中国式企业物流剖析、高物流团队的组建、高效物流管理系统组建、物流改进推动。掌握了物流管理的实践技能，从“效益”管理过渡到“管理”控制。彻底深入的把握物流管理成效及总成本的能力。课程对象：物流总监、物流经理、生产经理、工程经理、品质保证经理、IT管理人员、人力资源经理、精益生产小组成员、MMOG/LE评审小组成员、培养具有国际物流管理能力的学员第一讲：基本介绍 1) 关于MMOG/LE的基本情况介绍 2) 关于Global MMOG/LE的背景和发展历史 3) 自我评估说明第二讲：MMOG/LE的基本要求A：文件结构及其重点解析1) 策略和改进 a) 愿景和策略 b) 目标 c) 测量、分析和行动计划 d) 持续改进 e) 供应商开发 2) 组织的工作 a) 组织的过程 b) 组织的程序 c) 资源规划 d) 工作环境和人力资源 4) 产能和生产的规划F a) 产品实现 b) 产能规划 c) 生产计划 d) 系统整合 5) 与顾客的接口 a) 沟通 b) 包装和标识 c) 交运 d) 运输 e) 顾客满意和反馈 6) 生产和产品的控制 a) 物料识别 b) 库存 c) 工程更改的控制 d) 可追溯性 7) 与供应商的接口 a) 供应商的选择 b) 物料计划和后勤-协议／指导 c) 沟通 d) 包装和标识 e) 运输 f) 物料接收 g) 供应商评审 B：MMOG/LE基本要求及其十二大方法论 1) 物流工程系统化 2) 物流管理标准化 3) 供应链一体化 4) 物流源头论 5) 物流运作傻瓜化 6) 精益生产需求带动精益物流 7) 从大处着眼从小处着手 8) 管理过程可视化 9) 文件与操作对应严格化 10) 物流脉络流线化 11) 应急事件响应快速化 12) 风险预防最优化第三讲：企业对于MMOG缺失的要点及其解决方法 1) 物流设计与规划的缺失要点 2) 物流流程的缺失要点 3) 物流功能的缺失要点 4) 组织结构与分工的缺失要点 5) 信息管理的缺失要点第四讲：物流管理瓶颈分析与MMOG方法达成 1) 精益生产基本需求 2) 精益物流提升层次 3) 汽车行业对于物流管理的基本要求 4) 物流管理的一般瓶颈问题在MMOG中的体现 5) 对于客户经营绩效的约束影响 6) 提升方法论以及达成步骤MMOG方法达成在物流运作中的体现第五讲：评估与达成 1) 如何自我测评 2) 评分标准 3) 差距分析 4) 通过MMOG 的6大模块 5) 专有名词解释 6) 认证文件 7) 系统助力通过MMOG/LE 8) 案例分析

• 吴东翰：仓库管理与仓库盘点: 库存是万恶之根源，库存不但造成成本的增加，更隐藏了许多问题，是企业发展的固疾。一个企业不怕你规模大，如果仓库跟着大，仓库就像“无底黑洞”一样会吞没你的资金，不能自拔。因此，就提出了企业“仓库越小越好，没有更好”的理念与方法。望企业应该关注自己企业的仓库吧。随着企业生产的发展，仓库管理工作早已不是单纯的物品保管那么简单了，当今社会信息技术十分发达，只有及时、准确地掌握信息，才能使企业不被激烈竞争的潮流所吞没，因而库存的材料、物品必须是优质的、适时的。在许多企业当中材料库存堆积如山，流动资金严重受阻，致使企业苦不堪言。课程对象：生产副总、厂长、财务部经理、生产部经理、仓管主管、车间主任、班组长、仓管员第一讲：仓储管理 1) 仓库管理员职责 2) 仓库的组织结构 3) 仓库管理员的任职资格 4) 如何建立仓库管理指标体系 5) 如何制定仓容定额 6) 如何进行储存物品的定期检查第二讲：仓库规划 1) 如何进行仓库平面布置 2) 如何计算仓库面积 3) 如何确定仓库参数第三讲：库存管理 1) 安全存量 2) 最低存量 3) 有效存量 4) 最佳订购点 5) ABC管理法 6) 小件不必要的库存 7) 如何进行零库存 8) 如何使用JIT存料管理方式 9) 不良症状及其改善第四讲：盘点作业的9项步骤 1) 盘点作业步骤 2) 盘点前准备 3) 盘点时间的决定 4) 盘点工作分派 5) 储存场所的清理 6) 单据整理 7) 盘点中作业 8) 差异因素追查 9) 盘盈盘亏处理第五讲：盘点结果评价与检讨 1) 盘点后须回答的5大问题 2) 误差率解析 3) 盘点评价的三大指标

• 吴东翰：APQP与PPAP培训纲要: 实施APQP，从产品的概念开发阶段、立项阶段、样件阶段、小批量阶段到大批量生产，来制定产品先期质量计划，开发新产品；通过APQP，使新产品所需的设计更改在早期得到识别，避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质产品，满足顾客要求，使顾客满意，及时完成关键任务，按时通过顾客对生产件的批准；同时满足质量体系要求，提高客户的满意度，进而提高公司利润，建立一套完善的适用于每个项目的质量体系，从而促使公司走向成功。通过PPAP的培训，了解生产件批准的一般要求，包括生产件和散装材料，来确定生产企业是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。课程对象：产品开发人员、质量管理人员、工艺人员，制造人员，采购人员，销售人员等 1) 设计质量与项目经理 a) 化解烦恼，轻松做管理 b) 项目经理应具有的优质特征 c) 卓越项目经理的六项修炼 d) 建立和完善项目管理机制 e) 案例：项目经理的困惑 2) 产品质量先期策划APQP运营实操技术 a) APQP的理念与策略 b) APQP实施的步骤与方法 c) APQP的推行技巧 d) APQP与其它管理的关系 e) 案例：APQP案例剖析 3) 第一阶段：计划和项目确定 a) 顾客心声 ( VOC ) b) ─ 市场调查 c) ─ 保修记录及质量信息 d) ─ 小组经验 e) 经营计划 / 营销策略 f) 产品 / 制程标竿数据 g) 产品 / 制程假设 h) 产品可靠度研究 i) 顾客输入 j) 实战演练 4) 第二阶段：产品设计与开发 a) 设计目标 b) 可靠性和质量目标 c) 初始材料清单 d) 初始过程流程图 e) 初始产品和过程特殊特性清单 f) 产品保证计划 g) 管理者支持 h) 实战演练 5) 第三阶段：过程设计和开发 a) DFMEA b) 可靠性和装配特性 c) 设计验证与设计评审 d) 样件制造--控制计划 e) 工程图(包括数学数据) f) 工程规范与材料规范 g) 图样和规范更改 h) 新设备、工装和设施要求 i) 产品/过程特殊特性 j) 量具和有关试验设备要求 k) 小组可行性承诺和管理者支持 l) 实战演练 6) 第四阶段：产品和过程的确认 a) 包装标准 b) 产品/过程质量体系评审 c) 过程流程图 d) 场地平面布置图 e) 特性矩阵图 f) PFMEA g) 试生产控制计划 h) 过程指导书 i) MSA计划 j) 初始过程能力计划 k) 包装规范 l) 管理者支持 m) 实战演练 7) 第五阶段：反馈、评定和纠正措施 a) 试生产 b) MSA评价 c) 初始能力研究 d) 生产件批准 e) 生产确认试验 f) 包装评价 g) 生产控制计划 h) 质量规划签署与管理阶层支持 8) PPAP—生产件批准程序要求 a) 通知顾客和提交要求 b) 必须向顾客提交的生产件批准PPAP 1、一种新零件或产品 2、对以前提交的零件不合格之处进行纠正 3、由于设计规范、技术规范或材料改变及编号的工程更改。 4、散装材料。 c) 无需通知顾客的情况 d) 提交的5个等级 e) 零件提交状态 f) 顾客PPAP状态（三种情况） g) 过程要求 h) 记录和标准样品的保存 i) 案例分析 9) 如何有效做好控制计划 a) 为何必须关注控制计划? b) 控制计划概念 c) 控制计划相关活动关联 d) 过程流程图 e) 特殊特性 f) 逐步说明怎样完成一份控制计划 g) 控制计划的作业流程 h) 三种类型的控制计划 10) 出奇制胜的项目改进技术 a) 持续改进的简介与实施 b) 持续改进实施的步骤与方法 c) 持续改进活动的推行技巧 d) 项目财务成效之规划指导 e) 案例：GE公司质量赢利指标与实效

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