企业90%的基础管理工作该由谁去落地？90%的效能又该由谁去推动和督导？90%的小事发生在谁身边？如何每天花更少的时间做好：“安全生产，质量把关，设备监控，进度督导，标准化管理的相关工作，更重要的是如何发现问题，解决问题，反馈问题，分享问题全过程的体验，班组长是员工职业精神的榜样，更是人生的教练，和文化的推动者。各个事件背后都隐藏不可告人的惊天秘密及巨大的价值利益链条。但是他们都有着类似的错误与经历，那是他们根本没有做好预防控制，同时没有足够唤醒自己与员工心中的匠心意识。本课程不仅是一门解决问题的系统与技术，更是一门哲学或艺术。它可以协助中基层管理提升解决问题的能力。管理的问题总是千头万绪，管理者如果不能快速找到问题背后的根源，有效地解决问题，就无法有效地提高质量与效率，以及优化最佳成本。那么我们并不是被问题本身所困扰，而是被解决问题的最佳方案所困扰。
《一线现场管理与改善技能提升》不仅是一门科学治理的技术，更是一门艺术。能够协助职业经理人提升解决问题的能力。在企业管理现场中的问题总是千头万绪，企业管理者如果不能顺利找到问题的根源，有效地解决问题，就无法快速提高管理效率。在这种情况下，人们并不是被问题本身所困扰，而是被解决问题的方式所困扰。大多数企业缺乏系统、规范的途径，来迅速有效地解决问题。职业经理人往往面对多种多样的可选方案，但却缺乏必要的技能来制定迅速、有效的决策。如果能够运用正确的系统思考模式，就能不断提升解决问题的工作成效。
第一讲：有效推动全员精益现场精细化意识
案例：质量何偿不是企业的命根子
1) 如何轻松有效跳出现场精细化管理的误区
2) 阻碍现场高质量发展的4个要素
研讨：为什么质量不完全等于客户满意
3) 有效提升全员现场精细化意识的三道防火墙
研讨：什么是成功的现场精细化经营
4) 掌握“道”层面的现场精细化智慧
5) 有效解密管理过程中的“黑箱”
6) 厘清我与现场精细化管理的关系
7) 职责：我能为现场精细化做什么？
8) 现场精细化经营的四项基本策略
研讨：如何把“没可能”变为“可能”
9) 比智慧更重要的现场精细化制胜思维
案例：CKT公司现场精细化管理策略图
10) 如何让现场精细化成为员工习惯的策略
学习会：最佳质量精细化学习奖机制
竞赛会：最佳质量精细化贡献奖机制
案例：如何打造有效的现场氛围
第二讲：现场质量管理与精细化
一、现场质量管控模式
1) 丰田式管理：防错装置与暗灯系统
2) 精益5S与目视化看板管理
3) SMED快速换型管理技术
4) 现场OJT与多技能员工
5) 丰田式管理：设备维护与保全技术
6) 过程作业模式与标准精细化
7) OJT与OPL的教育方法与技巧
8) 多技能员工的评价的6个步骤
9) 精细化的方法论体系与要点
10) 标杆现场管理的9宫格图
研讨：许多企业买马，但从不训马
案例：麦当劳标准全球化的思维
二、作业标准化(Operation Standardization)
1) 作业标准书之构成要素
2) 作业标准书之制作
3) 作业标准之范例
4) 研讨及演练
三、如何防止人为疏忽——POKAYOKE防错法
1) 不良的产生及其后果
2) 消除不良的三原则
3) 防错防呆的目的
4) 防错防呆的种类
5) 防错设计的原则与方法
6) 案例讨论
7) 实例分享与案例讨论
四、ECRS：提升现场综合效能管理法
1) ECRS原则的概念
2) ECRS原则的特点
3) ECRS的理解和运用
4) 如何让ECRS应用现场管理
5) 如何有效让ECRS快速出成果
演练：如何利用ECRS优化工作的思路
第三讲：营造全员持续改进的氛围
1) 现场科目浪费的表盘可视化
2) 全员质量改善的方向与机制
3) 项目监控与评审的流程与步骤
4) 项目辅导的准备工作与5个技术
5) 自主改善成果评价细则与标准
6) 全员教育与基础建设的整合
吴东翰