吴东翰:现代企业生产运营管理与智能制造

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课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 现场管理

课程编号 : 41693

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适用对象

董事长、总裁、副总裁、总经理、部门总监/经理、总工程师、项目负责人

课程介绍

课程背景:

全球性经济正在逐步摆脱长期低迷,终于看到了一丝曙光。然而,经济全球化的势头依然不减,全球范围内的企业竞争日趋激烈。在如此严峻的经营环境中,不仅在中国,甚至世界各地频频爆出企业新闻,我们究竟做错了什么?如何有效的突围是许多中小企业老板正在日夜思考的核心,也许新一代的变革管理正在发生?你是否真的做好了一切准备。

现代生产运营管理的本质是借助数字化手段,使企业在变革的世界中创造更大的价值,焕发出更强大的生命力。数字化转型和传统信息化的主要区别在于:传统信息化的核心是“流程”的信息化;而数字化的核心是“业务”的数字化。“信息化”主导者是IT 部门,而“数字化”主导者是业务部门,而且必须是一把手工程。

《现代企业生产运营管理与智能制造》结合最前沿的管理思想与创新技术的有效整合为基础,并融合众多行业最佳实践经验,专为满足中小企业老板的企业内外转型需要以及丰富个人职

业发展的要求而设计的最佳课程,有效帮助老板走出企业转型的迷茫,少走几年的弯路,同时深度探索转型过程中所需的资源和能力,为成功转型提供最佳路径解决方案。

课程收益:

提升企业转型的意识与能力,并推动全员工主动参与转型变革的活动

● 梳理数字工厂经营基本策略,并如何化“不可能”为可能的关键能力

● 掌握业务创新与转型必杀技、让数字转型变得如此的轻松、简单有效

● 提升数字转型及创新模式中需要的综合能力,降低智能化带来的成本

● 推动落地企业数字化转型方案的方法技巧,促进整体性变革的有效性

● 建立数字工厂的标准和流程,以及优化业务服务中的标准,和满意度

● 掌握数字化人才开发的能力,以及关键业务流程的持续改进活动推广

课程时间:4小时

课程对象:董事长、总裁、副总裁、总经理、部门总监/经理、工程师、项目负责人

课程方式:像观赏+工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问+精彩点

课程大纲

第一业务视角-制造业数字化转型模式与创新

一、运营数字化

1. 企业数字化转型新思考

1)什么是企业数字化转型

2)数字化转型需要的资源

3)数字化转型发展与政策

4)数字化转型存在的问题

2. 智能制造与第四次工业革命

1)网络化:为信息传播提供了载体

2)数字化:为社会信息化奠定基础

3)智能化:为新一代人工智能赋能

3. 新一全球工业革命互联网与工业的融合

1)德国工业4.0战略

2)美国工业互联网战略

3)中国制造2025

4. 打造制造业数字化平台

1)海量数据:差异化分析

2)机器学习:智能化服务

3)专业学习:高效率作业

4)逻辑判断:精准度判断

二、基于业务提升的连接能力

1. 人与人的能力:团队的连接

2. 人与事的能力:运营的连接

3. 事与物的能力:目标的连接

4. 物与人的能力:产品的连接

二讲技术视角-企业数字化转型技术解决方案

制造业数字化的技术解决案

1. 企业的数字化与物联网的关系

2. 传统老设备与设备自动化模式

3. 数字化模式与现场人机物法环

4. 借助传感器等技术实现数字化

5. 智能工厂技术与标准体系三维模型

1)管理维度:管理体制与机制

2)技术维度:IT架构与软硬件

3)业务维度:生产管控一体化

案例:CKT现场一体化管控模式

二、制造业数字化转型项目的落地路径

1) 企业管理的铁三角模型

2) 相信自己看到比听到更加重要

3) 影响企业质量的4大危机

4) 智慧质量经营的4个策略性方向

5) 丰田式管理:防错装置与暗灯系统

6) 精益5S与目视化看板管理

7) 4M1E精细化管理

8) SMED快速换型管理技术

9) 现场OJT与多技能员工

10) 丰田式管理:设备维护与保全技术

11) 过程作业模式与标准精细化

12) OJT与OPL的教育方法与技巧

13) 多技能员工的评价的6个步骤

14) 精细化的方法论体系与要点

15) 标杆现场管理的9宫格图

案例:如何有效打造现场管理文化

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• 吴东翰:一线现场管理与改善技能提升
企业90%的基础管理工作该由谁去落地?90%的效能又该由谁去推动和督导?90%的小事发生在谁身边?如何每天花更少的时间做好:“安全生产,质量把关,设备监控,进度督导,标准化管理的相关工作,更重要的是如何发现问题,解决问题,反馈问题,分享问题全过程的体验,班组长是员工职业精神的榜样,更是人生的教练,和文化的推动者。各个事件背后都隐藏不可告人的惊天秘密及巨大的价值利益链条。但是他们都有着类似的错误与经历,那是他们根本没有做好预防控制,同时没有足够唤醒自己与员工心中的匠心意识。本课程不仅是一门解决问题的系统与技术,更是一门哲学或艺术。它可以协助中基层管理提升解决问题的能力。管理的问题总是千头万绪,管理者如果不能快速找到问题背后的根源,有效地解决问题,就无法有效地提高质量与效率,以及优化最佳成本。那么我们并不是被问题本身所困扰,而是被解决问题的最佳方案所困扰。 《一线现场管理与改善技能提升》不仅是一门科学治理的技术,更是一门艺术。能够协助职业经理人提升解决问题的能力。在企业管理现场中的问题总是千头万绪,企业管理者如果不能顺利找到问题的根源,有效地解决问题,就无法快速提高管理效率。在这种情况下,人们并不是被问题本身所困扰,而是被解决问题的方式所困扰。大多数企业缺乏系统、规范的途径,来迅速有效地解决问题。职业经理人往往面对多种多样的可选方案,但却缺乏必要的技能来制定迅速、有效的决策。如果能够运用正确的系统思考模式,就能不断提升解决问题的工作成效。 第一讲:有效推动全员精益现场精细化意识 案例:质量何偿不是企业的命根子 1) 如何轻松有效跳出现场精细化管理的误区 2) 阻碍现场高质量发展的4个要素 研讨:为什么质量不完全等于客户满意 3) 有效提升全员现场精细化意识的三道防火墙 研讨:什么是成功的现场精细化经营 4) 掌握“道”层面的现场精细化智慧 5) 有效解密管理过程中的“黑箱” 6) 厘清我与现场精细化管理的关系 7) 职责:我能为现场精细化做什么? 8) 现场精细化经营的四项基本策略 研讨:如何把“没可能”变为“可能” 9) 比智慧更重要的现场精细化制胜思维 案例:CKT公司现场精细化管理策略图 10) 如何让现场精细化成为员工习惯的策略 学习会:最佳质量精细化学习奖机制 竞赛会:最佳质量精细化贡献奖机制 案例:如何打造有效的现场氛围 第二讲:现场质量管理与精细化 一、现场质量管控模式 1) 丰田式管理:防错装置与暗灯系统 2) 精益5S与目视化看板管理 3) SMED快速换型管理技术 4) 现场OJT与多技能员工 5) 丰田式管理:设备维护与保全技术 6) 过程作业模式与标准精细化 7) OJT与OPL的教育方法与技巧 8) 多技能员工的评价的6个步骤 9) 精细化的方法论体系与要点 10) 标杆现场管理的9宫格图 研讨:许多企业买马,但从不训马 案例:麦当劳标准全球化的思维 二、作业标准化(Operation Standardization) 1) 作业标准书之构成要素 2) 作业标准书之制作 3) 作业标准之范例 4) 研讨及演练 三、如何防止人为疏忽——POKAYOKE防错法 1) 不良的产生及其后果 2) 消除不良的三原则 3) 防错防呆的目的 4) 防错防呆的种类 5) 防错设计的原则与方法 6) 案例讨论 7) 实例分享与案例讨论 四、ECRS:提升现场综合效能管理法 1) ECRS原则的概念 2) ECRS原则的特点 3) ECRS的理解和运用 4) 如何让ECRS应用现场管理 5) 如何有效让ECRS快速出成果 演练:如何利用ECRS优化工作的思路 第三讲:营造全员持续改进的氛围 1) 现场科目浪费的表盘可视化 2) 全员质量改善的方向与机制 3) 项目监控与评审的流程与步骤 4) 项目辅导的准备工作与5个技术 5) 自主改善成果评价细则与标准 6) 全员教育与基础建设的整合
• 吴东翰:供应链管理
课程背景: 随着市场经济的建立,市场竞争日趋激烈,经济环境及用户需求的不确定性大大增加,供应链管理系统SCM能够随着发展和变化不断修正和强化计划的内容,直至计划执行的最后时刻。SCM作为对ERP的补充,使得企业能够评估供应链中的各个环节、事件和客户需求变化对企业的影响,从而在市场竞争中掌握先机。本课程深入系统讲授了供应链物流管理理论与采购物流、生产物流和销售物流的实践技能,并详尽分析了在供应链物流管理方面取得巨大成功的海尔制造业物流模式与沃尔玛零售业物流模式,是学习企业供应链物流管理的必备课程。 物流成本含运输、仓储、采购、包装、订货、保险等等,实际占整体企业销售额的20%以上,因此号称是企业“第三利润”源泉。如何平衡交货速度、质量、价格和服务及客户的满意度这些彼此矛盾的目标呢?从供应链管理、客户关系管理等高度为您解开物流管理之谜。相信他引人入胜的讲解和妙趣横生而又富含哲理的经典案例会使你收益菲浅。 授课对象:物料经理,采购经理,仓库主管,计划主管。供应经理,后勤经理及供应链管理经理等。欢迎企业总经理和企业运作经理、财务经理和成本控制主管参加。 第一讲:供应链的管理基础 1. 供应链管理基础 供应链的理念和供应链的管理基础 供应链的组成与价值链的内涵 供应链的七个基本原则 供应链的软件和硬件 供应链的管理(SCM)含义 供应链管理的地位和作用 第二讲:供应链组织设置与流程 供应链组织设置的出发点 供应链组织与其他组织的关系 中小企业与跨国公司的组织异同 供应链管理流程 第三讲:物料计划 1. 物料基础 物料控制的精髓是什么 良好的物料管理应具有哪些职能 物料管理部门的组织机构、职能及工作重点分析 物料部门与采购、生产、仓储部门的关系 2. 物料计划 现代物料管理的理念和策略 物料需求计划(MRP)与购料计划 物料计划的制定流程 材料用量清表(BOM)的应用与分析 3. 物料控制 安全存量与再订请购点的计算与分析 如何确定订货量 定期订购与定量订购 常备料与非常备料的控制 4. 物料管理与计划采购系统 物料管理的绩效衡量 物料计划系统的发展 MRPII/ERP系统适用性 MRPII/ERP系统实施的前提 第四讲:库存管理 1. 库存控制 存货发生的原因 库存控制的意义及核心问题 常见库存控制的三种方法 库存分析与需求预测 订单生产型与需求计划型的存量控制 改善库存管理的几种有效工具 经济订购批量与安全库存 库存管理ABC JIT管理与实践 2. 仓库管理 物料、成品、出入库控制 领料计划、管制与超量领料控制 物料的保管与储存 呆料、呆货的预防与处理 第五讲:成本控制篇 存货总成本与存货储备成本 如何从物料管理环节降低成本 物料管理考核 案例讨
• 吴东翰:精准供应商管理训练营
课程时间:二天 (9:00-12:00 14:00-17:00) 升级版本:3.0 课程对象:本课程适合希望提升供应商管理能力的职业人士,例如质量总监/经理、主管、工程师,供应链经理、体系工程师/主管、采购工程师/经理、研发经理、市场经理等 教学模式:录像观赏+工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答+精彩点评 课程思考:形态可爱的芝麻街玩偶型布娃娃、大鸟等人物造型玩具,寂寂地躺在佛山市利达玩具公司的新厂房里。2007年3月份以来,以它们为代表的“中国制造”的安全性被提出了质疑。在全球范围内,召回1820万件中国制造的玩具,这被称为“史上最大规模的回收行动”。利达公司陷入困境的原因在于原材料采购环节出了问题,都是假无铅色粉惹的祸。导致铅超标的原因是油漆供应商采用了假冒的无铅色粉加工油漆,并提供给利达公司使用。被多家媒体称之为:“玩具商之死与“中国制造”生存现实”的报告新闻,我们郑重地反省,为什么供应商众鑫色粉厂提供的是假无铅色粉证书。由于没有检测就进货,最终出了问题。我们战略采购的方向,及后端产品的质量控制又在哪里呢? 诸多的企业家都是这么认为的:“品质是企业的生命,而顾客是我们的上帝“,传统文化有一句经典,就是三岁娃娃都知道,八十岁的老人未必能做到。成功不是来自于我们知道多少,而是靠我们如何做到,并且持续地做到。产品的品质来自于三个很重要的基石,客户导向,供应商协助及员工支持。因此,供应商的战略合作,是我们运营管理中的重中之重。如何唤醒供应商中高层管理的质量意识,为什么供应商对多次产品的退货/返工与返修的结果,总是事后的补救,而不能事前预防。甚至熟视无睹呢?与你共同探索供应商管理幕后的真实故事与专业体系? 课程前言:随着信息技术的飞速发展,全球经济一体化进程显著加快,同时经济全球化明显驱动了国际市场的竞争,而质量是通往国际市场的高标准与准则。也是构成企业竞争力的关键。因此,质量的金三角模式中显示,质量很重要的一部份都来自于供应商的协助与支持。而供应商管理已为现代企业管理中的热闹话题。我们有没有跟上时代的步伐,到底如何区分并管理供应商。其核心策略又是什么?对企业的利润又意味着什么?为了达到管理上的目标,还缺些什么样的资源,是工具,方法,还有一些管理上的技巧。 《精准供应商管理训练营》通过宏观经济环境的大格局之下,重新剖析了当代企业是如何管理供应商的QDCST模式,他们在过去花费那么多的精力,最终却又得到什么样的结果,或许看到了自己想看到的经济效益。或许看到了是一场又一场不幸的悲剧。而这些台前幕后的事实与真理,我们都会在课程进行深度的阐述并演练如何预防供应商管理的一系列策略、思想、方法、工具、技术、技巧。例如,VMI,SSTS等工具都是现代供应链管理中最前沿的工具与思想,同时我们也将重点讲述,供应商如何选择与评估,如何进行年度供应商稽核。甚至也延伸到供应商管理工程师个人成长历程与职业生涯规划等等,来厘清自己生命的意义与导航系统。力求让学员透过本课程,给予一个全新的视角来积极地看待供应商管理周边的任何一个问题。量身定制一套属于你解决问题的方案。学以致用,立竿见影是你所期望的,也是我们能做到的。 为解决供应商管理的诸多问题,我们结合多年供应商一线管理的成功经验与管理上的全面创新,特此推出《精准供应商管理训练营》,通过运用系统、规范的供应商管理与辅导的制度和方法,快速接近我们与供应商管理差距为目的,最终建立起供应商的“绩效激活与流程优化系统”,解决事后救火与事前预防,流程优化,工具复制,创造效益等系列的核心问题。 课程纲要 o 模块一:供应商管理的策略与执行 1.怎么才能把供应商管理经营好 ①.省思:利达玩具事件给我们启示是什么? ②.“采与购”对质量管理的重要性与必要性 ③.供应商材料品质在生产线、IQC的表现 ④.防止供应商材料不良的再次发生 ⑤.提高供应商管理的4项工作,3个原则 案例:T公司塑胶X供应商的绩效现状 2.如何与供应商达成共识 ①.如何将现场浪费变成“现金流” ②.如何唤醒供应商高层对管理重视与参与 ③.建立以标准化作业管理体系与执行 ④.设定质量事故的72小时应急响应预案 ⑤.供应商月度绩效会议与教育训练的实施 3.精准采购与供应商管理策略 ①.卓越供应商的5个特征与筛选条件 ②.质量合约的制定与签核流程 ③.供应商战略管理的4部曲,16步法 ④.找到优质且长寿的供应商的主要方法 ⑤.供应商等级分类与精准采购的4阶段 ⑥.供应商管理管理SQM与采购的同心协作 ⑦.供应商谈判管理与谈判技巧 案例:DELL供应商管理的目标与策略 o 模块二:供应商现场质量运营实操技术 1.供应商检验保证系统的魅力与瓶颈 ①.搞好检验并不等于做好质量管理 ②.提升材料质量与降低检验频次4个方法 ③.都是AQL惹的祸,零缺陷C=0军工抽样 ④.规范化检验过程与结果及可靠性测试 案例:检出力保证—计数型测量系统分析 2.现场质量管理技法 ①.减少不良品产生的3个方略 ②.5-Why现场问题分析法 ③.精益5S与目视化看板管理 ④.现场OJT与多技能员工 ⑤.设备维护与保全技术 ⑥.6个作业标准的实施流程与步骤 研讨:ZDC如何削减现场7大浪费 案例:重复性问题的再发性与延伸性方案 3.质量成本控制与库存管理 ①.现场质量成本控制点与数据库建立 ②.质量成本的科目分解与5个核算方法 ③.对削减库存活动的定位与认识库存 ④.库存的优劣势与JIT思路、框架 ⑤.库存削减的主要内容与步骤 研讨:库存削减活动,谁应该来负责? o 模块三:供应商现场稽核系统与技术 1.快速解读供应商稽核检核表 ①.关键材料与非关键产品的检核表 ②.制定供应商稽核检核表的流程与步骤 ③.工程师对稽核检核表的理解与认知 ④.稽核检查表的培育流程与实施要点 ⑤.ISO9001与稽核检核表的关联 演练:利用检核表进行模拟稽核 案例:QSA4.0的基本框架与理解 2.供应商现场稽核方法与步骤 ①.新供应商现场稽核的准备工作 ②.稽核专家团队的筛选与培育 ③.供应商年度稽核计划的安排与执行 ④.现场稽核的发问技巧与论证方法 ⑤.如何快速获取问题证据的技巧 ⑥.供应商稽核二会的流程与注意事项 ⑦.供应商稽核专家的保密条款与协议 问题:避免现场稽核的形式化、走过场 案例:标杆—手把手专家现场稽核的示范 3.最佳实战案例—解读供应商稽核报告 ①.供应商稽核报告的主要框架与要点 ②.撰写供应商稽核报告的思路与步骤 ③.供应商优势与劣势的评估与论述 ④.稽核结果的供应商中高层报告会议 ⑤.稽核问题的结案准则与标准 ⑥.稽核问题再次复审的步骤与要求 ⑦.稽核经验总结与管理工程师教育训练 案例:T公司的稽核报告与问题关闭情况 课程纲要 o 模块四:供应商提案改善与问题处理技巧 1.问题分析与质量信息化 ①.建立供应商管理信息化的框架与体系 ②.如何采集供应商产品质量相关的数据 ③.问题的认知与定义准则 ④.问题陈述法—5W1H黄金法则 ⑤.问题分析的主要步骤与方法 ⑥.工具应用:问题树、脑力激荡、影像法 研讨:提升牛肉面馆的品牌形像与利润 案例:问题思考方向—黄豆油滤油机的故事 2.简易品管7工具 ①.绘制流程图的方法与步骤、技巧 ②.鱼骨图的作图方法与步骤、应用领域 ③.因果矩阵图的作用与目的、意义 ④.柏拉图的作图方法与步骤、应用领域 ⑤.简易品管7工具的逻辑关联图 ⑥.点检表、推移图、甘特图的应用技术 研讨:避免工具应用的形式化、走秀式 案例:品管7工具的应用,如何效益化 3.提案改善的应用与激励技术 ①.供应商老板对提案改善的认知与理解 ②.提案改善的三个支柱与4种方法论 ③.提案改善的主要内容与方法论 ④.项目监控、评价与辅导核心技术 ⑤.人性的激励技术与二会一工程 案例:F公司的提案改善方案与成果 o 模块五:目标管理与绩效评价 1.供应商关系的建立与维护 ①.供应商关系的4种定义 ②.让供应商与客户参与质量管理 ③.通过供应商大会建立中高层关系 ④.注意供应商的短期与长期的培养 ⑤.欢迎供应商的抱怨与投诉 ⑥.加强与供应商中高层管理的沟通 ⑦.每季度一次的高层管理座谈会议 2.建设高效的供应商绩效考核系统 ①.平衡绩效分卡的绩效考核系统 ②.供应商QDCST评估系统的规划 ③.供应商QDCST评价系统的实施 ④.供应商QDCST月、季、年度分析报告 ⑤.季度商业评审会议QBR的规划 ⑥.QBR会议的实施与应对措施 3.供应商管理辅导与激励方案 ①.如何通过现场诊断了解供应商现场 ②.诊断结果之数据分析与寻找改善空间 ③.现场质量辅导的主要内容与步骤 ④.同类供应商表现评比机制与激励方案 ⑤.整体供应商表现评比机制与管理制度 案例:供应商管理辅导后的财务效益 o 模块六:组织结构设计与人才复制技术 1.组织结构设计与职业生涯规划 ①.供应商管理团队组建与角色、职责 ②.供应商管理师的职业生涯规划5步法 ③.全员质量精神与质量文化建设 ④.团队组建的4部曲、8步法 ⑤.SLPC情景领导力模型与核心技术 案例:F公司各地开展持续改进的活动 2.卓越供应商管理经理的5项修炼 ①.第一项修炼:化解冲突的沟通力 ②.第二项修炼:引爆效益的改进力 ③.第三项修炼:文化变革的推动力 ④.第四项修炼:质量传播的演说力 ⑤.第五项修炼:战略部署的规划力 3.精英人才复制技术 ①.企业为什么要如此重视精英人才 ②.精英人才培育的主要内容与流程 ③.精英人才培育的教导技巧与方式 ④.建设人才培育的管理体系与制度 ⑤.特殊岗位人才的认证流程与机制 七.课程总结Q &A 1.回顾并复习2天的课程重点 2.专家现场指导学员在课后如何持续应用 3.快乐分享—3分钟课程感悟 4.课程效益—5分钟专家现场咨询与辅导 5.运用《质量改善模板》快速改善工作绩效 6. 填写《学以致用行动计划表》 课程收益:通过该课程二天的学习,学员掌握了供应商管理知识体系架构、质量战略的策略及供应商绩效分析的模型、流程与步骤。同时也厘清了供应商管理的组织结构与专家的角色、职能及职业生涯规划。同时也懂得了高绩效团队的组建技术与人才复制的流程与核心技术。 透过情景案例的剖析与课程的互动,学员掌握了如何做好供应商现场管理的体系与核心技术。例如:强化检验员的素养与技能,现场质量监控的指标与技法。重点剖析了供应商现场的初次与年度审核技巧,例如:如何写现场审核计划、做好审核前的准备工作、审核过程中的发问技巧。以及大量篇幅阐述了如何营造供应商持续改进的文化,唤醒全员对质量的重视与忠诚度。 课程特色:《精准供应商管理训练营》以供应商管理策略与执行能力为框架,以供应商现场质量实操技术为纲要,以供应商现场稽核技术为基础,以组织结构设计与人才培育为宗旨,形成一套供应商现场质量系统的组建、供应商绩效考核与人才复制的综合管理体系。 本课程重点解决供应商现场质量波动大、强势供应商配合度及高层意识差、如何化解管理上的冲突(交期与质量、采购成本与产品质量)、供应商绩效分析与评价机制及如何选拔年度的优秀供应商等一系列的管理核心问题。通过情景式案例、案例视频、沙盘模拟等教学工具,让学员清楚供应商管理策略、方法、技术、工具与技巧。达到简单实用、立竿见影的效果。 课程整合西方先进的管理系统与技术,融入本土中小型企业的文化。将供应商绩效分析与改进的系统和技术形成制度化、模块化、精细化的模式,遵循国际532一体化教学模式,是咨询式培训的最佳组合方案。无论你是否推行供应商管理的系统(VMI,SSTS,QBR,QSA,QPA)或精益质量工具(SPC、5S、DOE、MSA、CPK)及改进方法论(6Sigma、QCC、TPM、Lean)等先进的管理思想或方法,最终的效果都取决于供应商管理师SQM及供应商中高层管理者是否具备落地生根的技术与文化,因此《精准供应商管理训练营》将是企业未来管理供应商趋势的基础,以致力于帮助供应商营造全员质量意识&持续改善的文化,整合资源及优化各运营流程与标准。最终,为企业在同行业中提升核心竞争力、做好供应商管理与辅导,从而创造效益的途径。

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