企业90%的基础管理工作该由谁去落地？90%的效能又该由谁去推动和督导？90%的小事发生在谁身边？如何每天花更少的时间做好：“安全生产，质量把关，设备监控，进度督导，标准化管理的相关工作，世界上有竞争力的工厂都拥有一流的制造现场，持续提高效率、不断降低制造成本。一流主管培养和训练了一流的员工，一流员工创造了一流的现场；优秀的一线主管不仅需要扎实的技术操作能力，更需要解决问题、管理团队的“软”技能！ 本系列课程使监督者充分认识到班组管理在企业经营生产管理中的地位和作用，明确班组管理的目标、任务、方法和途径，提高监督者的素质和能力，提高企业的执行力
制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生，因此现场管理水平的高低直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气，企业的现场管理干部不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调。管理好团队，需要较高的管理与沟通艺术。要成为优秀的企业，企业领导必须正视这一点：监督者直接影响着工厂管理的效率和竞争力，车间的基层干部是工厂不可或缺的人力资源，优秀的监督者培训是世界级工厂提升管理效率的重要部分
第一讲：监督者角色认知
一、监督者的角色定位
导入：五星大饭店的管理启示
1. 监督者的位置和基本职责是什么？
2. 监督者角色认识的三层次
1）自己：权责和工作范畴的精准把握
2）领导：了解领导者工作的核心需求
3）员工：摸底员工对团队的真实期待
互动：看看有哪些类型的监督者
3. 监督者的类型及代表的立场
案例：CKT公司的监督者
二、监督者管理心思维
1. 监督者三项核心能力提升
1）不理解：提升与员工相处的能力
2）转思维：突破监督者的定势思维
3）缺方法：提升管理方法应用能力
2. 把“没可能”变为“可能”的方法
3. 挑战有方法：解除员工的自困模式
4. 如何做正确的事及正确的做事
案例：陷入困境的监督者
第二讲：现场监督管控系统技术
一、现场管控与精细化
1) 丰田式管理：防错装置与暗灯系统
2) 精益5S与目视化看板管理
3) SMED快速换型管理技术
4) 现场OJT与多技能员工
5) 丰田式管理：设备维护与保全技术
6) 过程作业模式与标准精细化
7) OJT与OPL的教育方法与技巧
8) 多技能员工的评价的6个步骤
9) 精细化的方法论体系与要点
10) 标杆现场管理的9宫格图
研讨：许多企业买马，但从不训马
案例：麦当劳标准全球化的思维
二、监督者现场巡检系统
1) 机械设备作业的检查。检查是否已妥善加油；机械设备的机体处理是否按规定实施；
2) 发现机械设备故障后，与管理者的联络处理是否妥善。
3) 物料质量、数量是否按规定使用。
4) 是否使用规定的工具，并妥善运用。
5) 是否在了解方法后才使用测定器，测定器有无定期检验，其是否精确。
6) 作业人员是否按批示作业；按批示作业是否发生问题；
7) 作业人员有无进行危险作业。
8) 休整作业是否与正常作业分开记录。
9) 生产线的布置有无不妥。
10) 完工后的检查整理工作是否已经做好。
11) 是否了解发生异常事件时应采取的行动。
三、目标管理和解决方案
1) 目标达成的五要素与路径
2) 如何让员工从失败的案例中成长
3) 建立自动自发解决问题的氛围
4) 如何强化全员工简易工具的应用
5) 避免解决方案与执行形成的“烂尾楼”
6) 化解团队管理的冲突及油条式员工
7) 站在金钱的视角看问题的本质
8) 如何将简易品管工具生活化与效益化
二、以人为镜的创新氛围推动
1. 如何成为合格的创新班组成员
2. 人人创新：养成每日一新习惯
3. 事事创新：养成每事一新习惯
4. 处处创新：养成每处一新习惯
5. 时时创新：养成每时一新习惯
6. 培养班组全员创新思维能力
案例：CKT创新管理机制
吴东翰