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吴东翰:设备管理培训|激活设备潜力,实现生产力倍增的关键策略

以TPM理论为核心,深入剖析设备管理的系统思维和实战技术,帮助企业消除设备故障导致的生产损失,提升设备利用效率,推动企业持续健康发展。通过全面了解设备管理的八大支柱、OEE综合效率技术及自主点检与保养的落地方法,助力企业在激烈竞争中抢占先机,形成强大的市场优势。

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曹大嘴老师
  • 设备管理全面了解设备管理的重要性及其在企业生产中的关键作用,掌握提升设备利用率的有效策略。
  • TPM八大支柱深入解析TPM的八大支柱,帮助企业构建全面的设备管理体系,确保设备高效运行。
  • OEE综合效率通过OEE(综合设备效率)评价,帮助企业量化设备利用情况,识别效率损失点,制定改善方案。
  • 自主点检培养员工自主点检意识,设定点检标准与周期,实现设备的自主管理,提高设备的可靠性。
  • 自主保养推广自主保养理念,建立自主管理体系,减少设备故障率,提升整体设备效率。

打通设备管理全流程,提升企业综合生产力 通过系统化的设备管理培训,帮助企业识别设备管理中的痛点,运用TPM理念和工具优化设备利用率。内容涵盖设备管理基本认知、OEE评价体系及自主管理实践,确保企业在设备维护与运营中做到科学、精准、高效,最终实现生产力的全面提升。

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设备管理全景图,助力企业高效运营

通过九个重点模块,帮您精准掌握设备管理的实战核心。课程涵盖设备管理的基础认知、效率评估及自主管理技巧,使企业在设备运营中更加科学合理,提升生产力。每个模块针对实际问题,提供解决方案,确保企业设备管理水平持续提升。
  • 设备管理基本认知

    厘清设备管理的基本概念,理解其对企业运营的重要性,奠定后续学习的基础。
  • 设备浪费识别

    通过分析设备使用中的浪费,帮助企业找出潜在问题,制定有效的改进措施。
  • OEE评价体系

    深入掌握OEE的计算方法与应用,帮助企业量化设备的综合效率,识别提升空间。
  • 自主点检实践

    学习自主点检的实施方法,培养员工的责任感和主动性,提升设备的管理水平。
  • 自主保养体系

    建立自主保养的标准与流程,确保设备维护的常态化与系统化,降低故障风险。
  • 目视管理与5S

    结合目视管理与5S理念,提升工作环境的整洁度和设备管理的可视化水平。
  • 跨部门设备管理协作

    明确各部门在设备管理中的职责,促进跨部门合作,共同提升设备管理效率。
  • 设备管理文化建设

    推动企业文化向设备管理倾斜,培养员工的主人翁意识,提升整体管理效果。
  • 持续改进机制

    建立持续改进的反馈机制,确保设备管理策略与时俱进,保持企业的竞争力。

掌握设备管理核心技能,提升企业竞争力

通过系统的培训,帮助企业学员掌握设备管理的核心技能,提升市场竞争力。学员将学习到设备管理的理论基础、实用工具及最佳实践,形成系统化的设备管理思维,为企业的可持续发展打下坚实基础。
  • 理解TPM理论

    掌握TPM的基本理念,了解其对提升设备管理水平的重要性及应用场景。
  • 提升OEE能力

    通过OEE分析技能的学习,帮助企业实现设备效率的科学管理,识别提升空间。
  • 实施自主点检

    培养自主点检的能力,使员工主动参与设备管理,提高设备的可靠性与稳定性。
  • 建立自主保养体系

    掌握自主保养的实施步骤,形成有效的设备维护机制,减少维修成本。
  • 运用目视管理

    学会运用目视管理工具,提升设备管理的可视化水平,促进信息共享。
  • 跨部门协作能力

    增强跨部门协作意识,明确团队在设备管理中的角色与责任,提升整体效率。
  • 推动文化变革

    理解设备管理文化的重要性,推动企业内部文化向设备管理倾斜,促进员工参与。
  • 制定持续改进计划

    掌握制定持续改进计划的方法,确保设备管理策略与时俱进,持续提升管理水平。
  • 应用案例分析

    通过案例分析,学习成功企业的设备管理经验,提升实际操作能力。

全面解决设备管理难题,提升企业效率

通过系统的培训,帮助企业识别并解决设备管理中的常见问题,提升整体运营效率。课程针对设备故障、效率低下、管理不善等问题,提供具体解决方案,确保企业在设备管理上实现质的飞跃。
  • 设备故障频发

    通过TPM的实施,减少设备故障率,提高生产的连续性,确保生产效率的稳定。
  • 设备利用率低

    运用OEE分析,找出设备利用率低的原因,制定针对性改进措施,提升整体生产能力。
  • 管理责任不清

    明确各部门的设备管理职责,推动跨部门协作,确保设备管理的高效执行。
  • 缺乏自主管理意识

    培养员工的自主管理意识,推动自主点检与保养,提升设备管理的主动性。
  • 生产环境不规范

    通过5S管理,提升工作环境的整洁度与规范性,促进设备管理的系统化。
  • 缺乏持续改进机制

    建立持续改进机制,确保设备管理策略能够适应市场变化,持续提升效率。
  • 信息透明度不足

    运用目视管理工具,提升设备管理的信息透明度,促进团队的沟通与协作。
  • 企业文化不够重视设备管理

    推动企业文化向设备管理倾斜,提升员工对设备管理的重视程度,形成良好的管理氛围。
  • 缺乏实战经验

    通过案例分析与实践,提升学员的实战能力,确保设备管理策略的有效实施。

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