董道军:供应链风险管理

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课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 供应链管理

课程编号 : 40892

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适用对象

企业分管物流与供应链的总经理、副总经理等 企业物流供应链、运营部门的中层管理人员 其它对此课程感兴趣的人员

课程介绍

课程背景

供应链管理是核心企业对供应链各节点企业的一种整合,在核心企业和上下游企业之间建立合作伙伴关系,取得竞争优势。这种整合是链上所有企业的管理、技术和运作方式的重构,以便在组织内部和外部创造、转移和组合知识,并快速有效地体现在产品当中,从而有利于企业更有效地利用其资产扩大经营范围,提高在市场中的竞争力,这种能力具有很大的不可模仿和替代特性。当前市场竞争越来越多地体现为供应链之间的竞争,因此通过供应链管理建立起来的能力,可以有效帮助企业获得长期的竞争优势。

供应链面临的风险范围从不可预测的自然事件(如海啸和流行病)到假冒产品,并涉及质量、安全、弹性和产品完整性。一些供应链物流技术,如供应链优化和精益制造,可能会损害连续性和弹性。业务连续性研究所 (BCI) 和苏黎世在 2011 年进行的一项调查得到了来自 65 个国家/地区的 559 多家公司的回应,发现超过 85% 的公司在这一年中至少遭受过一次供应链中断。后来的 BCI 调查报告称,这一百分比有所下降(2016 年为 70%,低于前一年的 74%)。降低供应链风险可能涉及物流、网络安全、财务和风险管理学科,最终目标是在发生可能中断正常业务并因此中断盈利能力的情况或事件时保持供应链的连续性。

供应链风险管理通常涉及四个过程:供应链风险的识别、评估、处理和监控。然而,由于许多供应链的复杂性,这些流程可能不足以确保为所有可能发生的情况做好准备。

课程收益
本课程,可以帮助学员:

  • 掌握供应链风险的概念
  • 理解供应链风险形成的原因
  • 了解供应链风险的特点和类型
  • 掌握供应链风险管理的概念和特点
  • 理解供应链风险管理的过程和方法
  • 掌握供应链风险识别方法和度量方法
  • 掌握防范供应链风险的方法
  • 理解供应链风险监控与反馈的方法
  • 了解供应链风险监控与反馈的内容和程序
  • 了解常见的供应链安全解决方案

课程对象

  • 企业分管物流与供应链的总经理、副总经理等;
  • 企业物流供应链、运营部门的中层管理人员;
  • 其它对此课程感兴趣的人员。

课程特色
本课程结合企业供应链管理的案例,互动培训,学以致用。

课程特色
本课程课时2天,共6小时

课程大纲

第一讲供应链风险及风险管理概述

案例:ZX禁售事件

案例:P公司火灾事件

一、供应链风险的概念与特点

1. 供应链风险的概念

2. 供应链风险的特点

二、供应链风险形成的原因与分类

1. 外生原因

2. 内生原因

3. 按照供应链风险的起因分类

  • 外部风险
  • 内部风险

4. 按照风险结果带给供应链的影响程度

5. 按照行为主体的不同划分

案例:某物资公司供应链主要风险类别

互动:企业关键的战略风险与一般运营风险

示例:某企业风险分类

四、供应链风险管理概念与特点

1. 供应链风险管理的概念

2. 供应链风险管理的特点

范例:供应链风险管理体系建设的参考标准

范例:某企业全面风险管理工作方案

五、供应链风险管理的过程

1. 供应链风险识别与分类

2. 供应链风险分析与评估

3. 供应链风险处理与控制

4. 供应链风险监控与反馈

5. 供应链风险管理总体对策

六、供应链风险管理的方法

1. 理解供应链

2. 改善供应链

3. 确定关键路径

4. 管理关键路径

5. 提高供应链的可见性

6. 建立供应链连贯性小组

7. 与供应商及客户协同工作

第二讲供应链风险识别与分类

1. 供应链风险识别的基本原则

2. 供应链风险识别的方法

3. 供应链风险识别需要的资料

4. 识别主要的供应链风险

5. 供应链风险清单

案例:某电信运营商供应链风险管理

第三讲供应链风险分析与评估

1. 供应链风险度量的要求

  • 有效收集风险信息数据
  • 运用适宜的方法进行评估

2. 供应链风险度量方法

  • 供应链风险暴露评分表法
  • 供应链风险评估图表法
  • 供应链风险模糊评估法

工具:定性风险分析的8个方法、定量风险分析的5个方法、风险管理矩阵、风险评估栅格

第四讲供应链风险处理与控制

1. 供应链风险处理的内容与流程

2. 供应链风险管理的对策

  • 强化风险的日常管理
  • 改进供应链网络结构
  • 加强核心企业对风险的控制能力
  • 对重要供应商的经营情况进行跟踪评价
  • 建立完善的信息共享机制

3. 供应链风险控制的措施

4. 供应商风险管理八点建议

5. 加强供应链事件管理

6. 供应链风险管控措施整体解决方案

第五讲供应链风险监控与反馈

1. 供应链风险监控与反馈的目的

2. 供应链风险监控与反馈的内容

  • 供应链外部环境
  • 供应链运行状态

3. 供应链风险监控与反馈的方法

  • 供应链风险核对表的构成
  • 供应链风险核对表的设计要求

4. 供应链风险监控与反馈的程序

示例:风险核对总表

第六讲供应链风险管理指南-标准解读

1. 明确供应链环境信息

2. 风险评估

3. 风险应对

4. 监督和检查

5. 沟通和记录

董道军老师的其他课程

• 董道军:供应链管理与业务外包管理
课程背景: 随着全球化和互联网技术的发展,企业之间的竞争越来越激烈。为了在市场竞争中立于不败之地,企业需要不断提高自身的核心竞争力和管理能力。供应链业务外包作为一种高效的企业管理策略,已在各行各业得到广泛应用。企业需要将供应链业务外包的最主要原因是可以降低企业的运营成本,提高企业的核心竞争力;可以获得专业的供应链服务和技术支持,提高企业的服务质量和生产效率;可以优化企业的资源配置,使企业更加专注于核心业务的发展。供应链外包的形式包括整体外包、部分外包和动态外包等。 企业在进行供应链外包管理时,应采取以下策略:目标管理——企业应明确供应链外包的目标和管理要求;流程管理——企业应优化供应链流程,确保各环节的协调和高效运作;人力资源管理——企业应加强对外包人员的培训和管理,提高其专业素质和工作效率。 课程收益: 本课程可以帮助学员: 1. 了解供应链基础概念:培训将介绍供应链的基本概念、组成部分和流程,帮助您了解供应链的基本框架和运作机制。 2. 掌握供应链管理策略:培训将向您传授供应链管理的策略和技巧,包括供应商选择、采购管理、库存控制、物流和运输等方面的知识和经验。 3. 学习有效供应商管理:培训将向您介绍如何有效管理供应商,包括供应商选择、考核、谈判和建立长期合作关系等方面的知识和技巧。 4. 学习外包决策分析:培训将向您介绍外包决策的基本原则和分析方法,帮助您了解外包的利弊和适用条件,并掌握相应的决策技巧。 5. 学习优化供应链流程与协作:培训将向您介绍如何优化供应链流程和协作机制,提高供应链的效率和灵活性,并建立良好的合作关系。 6. 掌握绩效考核与风险管理:培训将介绍如何建立有效的绩效考核体系,并针对供应链风险进行有效的管理与控制。 7. 掌握供应链外包项目管理与实施:培训将教会您如何进行供应链外包项目的管理与实施,包括项目规划、设计、执行和控制等方面的知识和技巧。 课程时长:2天,6小时/天 课程对象:采购与供应链管理中高级别人员等。 课程特色:本课程结合实战案例及核心能力进行研讨、关键讲解、提问互动以及经验分享。 课程大纲 第一讲 供应链与供应链管理战略 1. 供应链的定义及基本结构 2. 供应链管理的目标与一般过程 3. 供应链管理流程框架 4. 核心供应链管理战略 5. 当下供应链发展趋势 工具:产品生命周期模型 工具:供应链结构模型 工具:SCOR模型 第二讲 供应链管理关键环节的有效管控 1. 需求预测与计划环节的有效管控 明确需求 预测流程与方法 供应链综合计划、供给和需求计划 示例:基于历史数据定量预测 2.采购环节的过程管控 采购管理的基本架构 采购管理的原则与管理法 采购的一般过程与两大职能 工具:供应定位模型 3.交付环节的交期及运输管控 各种运输方式 交付数量和频率 交货期管理策略 规定合适的前置期 执行阶段跟催 交货期延迟的处理 找出交货期延迟责任 改善与供应商的沟通 建立并加强交货期意识等制度 示例:采购方常用的跟踪表格 示例:交货期管理不到位导致缺件问题 第四讲 供应链运作中的质量管理 1. 供应商质量保证能力评估 示例:供应商过程质量审核表 2.供应商现场审核 审核过程的控制要点 案例:供应商现场审核表 3.供应商质量保证协议 明确采购质量要求 质量保证协议的主要内容有哪些 质量保证协议沟通与签订 范例:采购物料验证方法协议 第五讲 供应链管理下的业务外包 1. 业务外包的原因 外包在供应链各环节上节约的成本 2. 业务外包的收益与风险 3. 业务外包的主要方式 4. 业务外包决策与实施 企业外包决策应考虑的问题 外包/自制决策框架 业务外包的实施过程 第六讲 供应链中的合作伙伴与关系管理 1. 供应链合作关系 企业合作关系类型 供应链合作关系的发展阶段 供应链合作关系与传统供应商关系的区别 供应链合作关系的重要意义 建立供应链合作关系的制约因素 2. 供应链合作伙伴的评价与选择 供应链合作伙伴的类型 供应链合作伙伴选择的影响因素 供应链合作伙伴选择的方法 供应链合作伙伴的选择原则及步骤 工具:合作伙伴分析矩阵 第七讲 构建有效的供应链绩效管理体系 1. 选择合适的指标 2. 设定目标值 3. 绩效评估 案例-某公司供应链绩效评价体系 工具:平衡计分卡 第八讲:外包项目管理 1. 项目管理的内容? 2. 什么是项目管理? 3. 供应链项目经理的知识要素 4. 项目组织结构类型与分析 5. 供应链管理中的常见项目类型 6. 项目管理的一般流程 案例:某公司的交付项目组织结构
• 董道军:供应链管理与战略采购降本特训营
课程背景 在全球化竞争日益激烈的今天,供应链管理与战略采购已成为企业降低成本、提高竞争力的重要手段。然而,当前企业在供应链管理与战略采购方面面临着诸多挑战,如供应链复杂度高、成本控制困难、采购效率低等。供应商、制造商、分销商之间的信息流通不畅,导致供需失衡,增加库存成本。各方在计划、执行、控制等环节缺乏有效协同,影响整体供应链效率。 在企业采购管理环节,采购计划缺乏前瞻性,未能根据市场需求和预测及时调整采购策略。供应商选择单一,缺乏备选方案,导致谈判空间受限,采购成本难以降低。 在企业成本管理环节,成本核算方法粗放,未能准确反映产品实际成本,影响成本控制效果。忽视隐性成本,如质量问题、交货延迟等导致的额外成本。 在企业信息化及管理系统应用方面,供应链及采购管理手段落后,忽视新技术,未能充分利用现代信息技术手段提高管理效率,导致成本降低空间受限。 在供应链人才技能与培养方面,缺乏具备供应链及采购管理专业知识和技能的优秀人才。 对员工的培训和发展投入不足,影响员工素质提升。 供应链及采购降本是企业提升竞争力和盈利能力的重要手段。为解决这些问题,企业需要加强供应链协同、优化采购策略、精细化成本管理、推动技术创新和加强人才队伍建设等方面的努力。供应商管理是供应链管理中的重要环节,优秀的供应商关系能够为企业带来稳定的货源、优质的产品和良好的成本效益。采购管理者需要了解供应商的搜寻、选择、评估、培育等管理工作,掌握与供应商建立良好合作关系的基本技巧。供应链管理者需要了解库存管理的基本原理和方法,学会如何进行库存控制与优化,以实现企业库存水平的整体优化。 供应链管理者还需要了解物流和运输的基本知识,包括运输方式的选择、运输成本的核算、物流信息系统的应用等,以提高企业的物流运输效率和管理水平。 通过本次培训,学员可以全面了解供应链管理的基本知识和技能,提升自身的专业素养和综合能力。这将有助于企业提高供应链与采购管理水平,优化资源配置,增强市场竞争力,实现可持续发展目标。 课程对象 本次特训营面向的学员主要包括企业采购人员、供应链管理人员、负责成本控制的企业人员等。 课程收益 本特训营,可以帮助学员: 1. 理解供应链战略、运营知识,对当下供应链形势有整体性认识 2. 掌握采购管理框架与一般过程 3. 学会战略采购的实施流程与方法 4. 学会应用战略分析工具制定采购与供应商的管理策略 5. 学会供应商全生命周期管理的各个阶段实践要点 6. 掌握成本分析方法和成本控制技巧,有效降低企业的采购成本,提升企业盈利能力 7. 培养供应链管理和战略采购过程中的协作与沟通能力,优化流程,提高采购效率,确保企业供应链的顺畅运行 8. 加强学员与供应商之间的关系管理能力,建立长期稳定的合作关系,降低企业风险,提高供应链的稳定性 9. 掌握供应链风险管理的概念和特点 10. 理解供应链风险管理的过程和方法 培训方式 1. 理论讲授:通过讲解,使学员全面了解供应链管理的基本理念和知识 2. 案例分析:通过实践案例,学员可以了解其他企业在供应链管理和战略采购方面的成功经验和教训,从而汲取经验,规避风险 3. 专题讨论:鼓励学员积极发言、交流心得,形成良好的学习氛围 课程时长 本课程课时2天,6小时/天 课程大纲 第一讲 供应链管理概述 1. 供应链的定义与结构 2. 供应链管理涉及的内容 3. 当下企业面对的新形势 (1) 市场需求的总体特征 (2) 国务院指导文件对供应链的定义及政策文件 (3) 数智供应链发展阶段 (4) 供应链管理的发展趋势 第二讲 供应链管理目标、战略与计划 1. 供应链管理框架与核心流程 2. 供应链管理的目标导向 3. 供应链管理目标设定需要考虑的问题 4. 供应链管理目标设定及分解的聚焦维度 5. 供应链战略选择 第三讲:采购管理与战略采购 1. 企业战略与采购管理 2. 采购管理的目标与原则 3. 采购管理的一般流程与专业分工 5. 战略采购管理的基本概念 6. 战略采购管理方法和实施过程 7. 采购品类管理核心要素 8. 供应商全生命周期管理模型 9. 采购一般流程 10. 采购模式选择 (1) 集中采购模式 (2) JIT采购模式 (3) VMI采购模式 工具:供应定位模型、供应商感知模型、供应商ABC管理模型 示例:《供应商评估表》、《供应商绩效考评表》 案例:某企业的采购流程示例 案例:某企业推行战略采购实现降本的实践 第四讲:供应链与采购降本管理 1. 财务报表里的成本 典型的利润表 企业经营的目标 降低成本对利润增长的贡献 3. 供应链与采购成本控制原则及管理法 2. 供应链与采购成本构成模型 4. 供应链与采购总成本分析 实训:分析一个产品的成本构成 5. 构建采购成本模型的关键步骤 6. 如何进行供应商报价分析 供应商报价的方式 价格分析的常用方法 供应商报价时常有的问题点 5. 合理管理和控制成本的关键过程 6. 供应链与采购成本控制的相关策略 7. 供应链与采购成本控制和降低的方法 基于采购数量的降本实践 (1) 批量采购的应用与权衡因素 (2) 集中采购的实施思路 基于供应市场竞争的降本实践 互动:三方比价的有效性 基于供应链内外协同的降本实践 (1) 库存控制方法 (2) 实施标准化和简化 (3) 供应商早期介入对采购方的价值 基于商务关系与条件的降本实践 案例:VMI成功案例 讨论:如何设定合理的安全库存量 案例:破坏性成本工作流 案例:某公司集中采购案例 第五讲:采购谈判策略与技巧 1. 采购谈判实施前的准备 知“天”知“地” 知“己”知”彼” 设定谈判目标 制定采购谈判策略 2. 采购谈判实战方法与技巧应用 重视谈判前的铺垫 电影片段:开局营造和谐气氛 精准数据营造谈判势力 借力技巧 投石问路技巧 议价与还价技巧 最高权威策略 黑脸白脸策略 电影片段谈判实战分析 第六讲:供应链风险管理 1. 供应链风险识别与分类 识别主要的供应链风险 供应链风险清单 2. 供应链风险分析与评估 3. 供应链风险处理与控制 4. 供应链风险监控与反馈 5. 供应链风险管理总体对策 工具:风险管理矩阵 示例:风险核对总表、某企业供应链风险管理程序 培训总结&QA
• 董道军:供应链数据分析
课程背景 在当今的全球化商业环境中,供应链管理已成为企业成功的关键因素之一。数据应用在供应链管理中扮演着至关重要的角色,它可以帮助企业更好地理解供应链的运行情况,预测潜在的风险和机遇,并优化供应链性能。 供应链管理涉及各种类型的数据,包括采购、库存、销售、运输、生产等方面的数据。在数据获取方面,企业需要确保收集到及时、准确、全面的数据,以便进行供应链分析和决策。企业可以通过采用自动化系统、传感器等技术手段来提高数据获取的效率和准确性。同时,企业还需要建立合理的数据标准和管理流程,以确保不同部门之间的数据一致性和可操作性。 收集到的原始数据往往需要进行处理才能用于供应链分析和决策。数据处理包括数据清洗、转换、分析等方面的操作。数据清洗的目的是消除错误和重复的数据,确保数据的质量和准确性;数据转换是将不同来源和格式的数据进行整合和标准化,以方便后续分析;数据分析则是运用统计和分析方法,挖掘数据中的规律和趋势,为决策提供支持。 将处理后的数据进行可视化展示,有助于企业更好地理解供应链的运行情况和趋势。数据可视化可以采用图表、图像等形式来呈现数据,以便直观地发现其中的规律和趋势,以便更好地支持决策和优化供应链性能。 在供应链管理中,不同企业之间需要进行数据共享,以便更好地协同工作。数据共享可以促进信息流通,提高供应链的透明度和响应速度。此外,企业需要采取一系列措施来确保数据的安全性。 课程对象 企业分管采购与供应链的总经理、副总经理等; 企业采购工程师,采购主管,采购经理以及供应链管理人员; 企业成本管理,采购成本控制人士; 其它对此课程感兴趣的人员。 课程收益本课程,可以帮助学员: 1. 理解合理的数据标准和管理流程 2. 学会数据分析方法赋能供应链管理,更好地监控供应链运营中的库存水平、运输时效、生产进度等关键指标,管理供应链成本,降低不必要的成本支出 课程时长本课程课时2天,6小时/天 课程大纲 第一讲 供应链与数据分析概述 供应链的定义 供应链数据的种类与来源 采购数据 生产数据 销售数据 物流数据 其他数据 供应链数据分析的目的与意义 优化采购决策 提高生产效率 降低物流成本 提升客户满意度 增强市场竞争力 供应链数据分析的方法与技术 数据清洗 描述性统计分析 预测性建模 决策树分析 聚类分析 第二讲 供应链数据收集与整理 供应链数据收集的策略与技巧 明确数据需求 多渠道收集数据 合理选择数据源 供应链数据清洗的方法与工具 数据清洗原则 数据清洗工具 常见清洗方法 供应链数据转换的技巧与步骤 明确转换目标 选择合适的转换方式 实施转换 数据质量评估 第三讲 供应链数据分析工具与技术 统计分析工具与技术 Excel SPSS Python R 数据挖掘工具与技术 SQL Python Tableau R 大数据分析工具与技术 Hadoop Spark Storm Flink 第四讲 供应链数据可视化与呈现 数据可视化工具与技术 Excel图表 Tableau Power BI 数据呈现的策略与方法 明确目的和受众 选用合适的图表 突出关键信息 数据报告的编写与发布 编写清晰简洁的报告 发布合适的媒介 定期更新和跟踪 第五讲 供应链数据分析应用与优化 供应链需求数据分析与运作优化 供应链需求预测的概念 需求预测的步骤 (1)确定需求性质 (2)确定预测目标 (3)确定预测内容,收集资料进行初步分析 (4)选择预测方法 (5)计算并做出预测 (6)分析预测误差 预测的相关要素 需求预测的周期与方法 (1)短期预测、中期预测、长期预测 (2)定性预测法(专家会议法、德尔菲法)、定量预测法(时序预测法、因果分析法) 预测的特点 数据分析可视化的工具与方法 (1)柱状图 (2)折线图 (3)饼状图 (4)散点图 (5)气泡图 (6)雷达图 德尔菲法预测实例 EXCEL模型求解演示 供应链采购数据分析与运作优化 供应市场分析的定义与分类 供应市场分析的内容 (1) 市场结构 (2) 生产能力 (3) 供应趋势 供应市场价格数据分析 采购支出数据分析 采购品类分析 供应商数据分析 供应链生产数据分析与运作优化 供应链环境下生产计划的特点 生产计划系统 面向供应链生产计划实施 主生产计划制定 实训:M公司主生产计划与采购计划制定 物料需求计划的编制 实训:基于销售发运计划编制生产计划 实训:基于原料库存计划编制生产计划 供应链库存数据分析与运作优化 供应链环境下的库存管理 库存管理相关数据 库存水平分析指标和维度 呆滞库存分析 供应链库存控制与优化策略 供应链配送资源数据分析与运作优化 销售配送规划 供应链网络设计 供应链运输数据分析与运作优化 运输方式及特征 运输优化决策 物流运输线路选择 供应链绩效数据与评价 供应链绩效的驱动因素及分析 供应链绩效评价的定义和原则 供应链绩效评价指标体系 供应链绩效评价工具和方法 (1)供应链绩效标杆法 (2)专家评判法 (3)平衡计分卡法 (4)层次分析法 供应链绩效数据分析步骤 供应链绩效评价流程 供应链绩效关键指标

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