董道军:采购核心技能:供应商报价分析与采购成本降低

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 供应链管理

课程编号 : 40904

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适用对象

企业分管采购与供应链的总经理、副总经理等 企业采购工程师,采购主管,采购经理以及供应链管理人员 企业成本管理,采购成本控

课程介绍

课程背景:

全球经济正在加速融合,企业面对的竞争压力越来越大,要想在市场中竞争中生存并取得发展,除了在市场、产品及服务上广开源头外,内部的成本控制必不可少。

当下企业在采购成本控制方面可能存在以下问题:

1.采购流程复杂:企业采购通常需要经过一系列的流程,包括采购计划、采购申请、报价、比价、议标、合同签订、验收、付款等环节。每个环节都有可能出现问题,处理采购过程中的问题,极大影响了采购效率;并且复杂的流程也会导致过高的管理成本。

2. 供应商管理不当:如果供应商开发和管理不当,会导致采购成本的不必要增加。例如,供应商准入时只关注最低价格,则导致一些供应商可能会提供低价的产品,但却存在质量问题,这样会导致企业需要进行退货和更换,从而增加采购成本。

3. 采购人员素质不高:采购人员是企业采购成本控制的关键因素之一。例如,采购人员缺乏成本分析的专业能力,则可能会在报价环节中选择不合适的供应商,从而导致采购成本增加。

4. 外部环境不确定性大:企业采购成本控制还受到外部环境不确定性的影响。例如,原材料价格、货币汇率、税收政策等因素都可能影响采购成本。采购人员需要密切关注这些因素的变化,制定相应的采购策略,以降低采购成本的不确定性。

5. 没有制定完善的符合实际的供应链运营计划:企业在需求预测环节,不注重提高预测的准确性,以及计划频繁变动,导致过高的运营成本;采购环节往往忽视编制原料需用计划和确定经济采购量等重要环节,导致多订货造成大量存货积压,或少订货出现原料短缺,进而影响生产进度和设备、人工的闲置成本上升。

成本降低方法与不在仅仅局限于采购部门,成本控制的范围已经延伸到整条供应链成本,创造更有力的竞争优势。在对供应商报价及采购成本分析的基础上,不断优化和整合供应链,消除不必要的浪费,才能打造出企业最经济的供应链。

课程收益:

● 了解采购管理的本质和目标

● 掌握采购成本管理的决策模型

掌握报价分析方法

● 理解不同的成本节约策略

● 掌握多种降低采购成本的工具和方法

● 学会评估和预测价格趋势并掌握如何应对涨价

● 掌握如何制定成本控制计划并实施

课程时间:2天,6小时/天

课程对象:企业分管采购与供应链的总经理、副总经理等;企业采购工程师,采购主管,采购经理以及供应链管理人员;企业成本管理,采购成本控制人士;其它对此课程感兴趣的人员。

课程方式:讲授+案例+研讨+实操

课程特色:

本课程通过案例分析和模拟练习,加深对理论知识的理解和应用;结合采购管理实践案例,使学员能够学以致用,在实际工作中应用成本控制方法、报价分析的技巧,为企业降本增效做出贡献。

课程大纲

第一讲:采购管理理念与成本意识

1. 财务报表里的成本

2. 采购管理总体架构

3. 采购成本管理原则及策略

13A原则

2)基于生命周期的价格/成本管理策略

3)基于定位模型的价格/成本管理策略

4. 采购品类与支出分析

1)确定品类范围的原则

2)采购支出现状分析

第二讲:采购成本构成与分析

1. 采购成本构成

2. TCO构成与实施步骤

3. 成本模型的构建

4. 采购总成本分析

5. 成本分析实施的过程

示例:某机械类零件成本分析表

示例:某设备的总拥有成本

第三讲:供应商报价评估与分析

1. 影响价格的因素

2. 供应商报价的方式

3. 制造业供应商的价格分解

4. 价格分析方法

1. 价格比较

2. 批量折扣与分析

5. 供应商报价时常有的问题点

互动:供应商报价单存在哪些问题?

第四讲:降低采购成本的系统思路和方法

一、系统1.0-基于采购数量降本

1. 批量采购的应用与权衡因素

2. 集中采购的实施思路

二、系统2.0-基于供应竞争性降本

1. 三方比价的有效性

2. 招标采购:招标采购的优点、招标的方式、招标的流程

案例:某单位办公电脑招标采购案例

三、系统3.0-基于供应链协同与优化降本

1. 通过控制库存降低成本

1)库存的成本模型

2)加快库存周转

3)降低库存的关键步骤

4)库存控制方法

2. 通过包装和运输优化降低成本

四、系统4.0-基于与技术、供应商协同降本

1. VA/VE价值工程与价值分析

2. 实施标准化和简化

3. 供应商早期介入对采购方的价值

案例:500强企业推行的破坏性成本工作流

5. 采购成本项目管理的实施要点

课程总结&QA

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课程背景: 企业的运营成本中,通常采购成本占到40%-80%。供应商提供的产品和服务将直接影响到采购组织能否满足客户的需求。越来越多的企业开始关注供应商管理,如何开发到合适的供应商将直接关系到采购组织在市场中的竞争优势。找到合适的供应商只是开始,执行的全面的供应商管理才能从质量、成本和交期的关键绩效上为采购组织的战略目标提供强有力的支撑。采购及供应商开发人员作为供应商管理的直接负责人,应该了解如何通过高效供应商管理为企业增值,这正是企业面对市场竞争,实现战略目标的需要。 供应商管理是整个供应链的重要的战略之一,做好供应商质量管理是供应商改善的要求。研究显示制造行业原材料和服务的采购活动中,30%的产品质量问题的来自供应商,80%影响准时交货的问题也是来自供应商。如果企业想提高市场竞争力就必须从供应商的质量管理开始,将供应商的质量管理和企业内部的质量管理有效的结合起来才能最终提升企业的整体竞争力。 原料或采购部件的质量是企业应当首先重视和关注的,不好的原料质量会对企业最终产品产生负面的影响,甚至是极其严重的后果。而原材料质量的好坏更主要地取决于供应商质量管控的成功与否。 课程收益: ● 了解供应商管理对企业增值的影响 ● 掌握如何从供应链角度构建全面供应商管理体系的思路与方法 ● 掌握供应商寻源到关系发展的管理工具和方法 ● 掌握供应商绩效管理的标准和实施方法 ● 掌握通过与供应商的互动协作实现双赢 ● 掌握供应商质量管理的工具和方法 ● 掌握应用技巧和策略优化供应商管理 课程时间:2天,6小时/天 课程对象:采购/供应链总监、采购经理、供应商开发工程师等专业人员,物料部门、质量部门等参与供应商管理的相关人员。 课程方式:讲授+案例+研讨+实操 课程模型: 课程大纲 第一讲:供应链环境下的采购管理战略与供应商管理 1. 什么是供应链管理 2. 采购管理结构与一般过程 3. 采购战略的管理理念 4. 供应商全生命周期管理的四大阶段 工具:SCOR模型、供应定位模型、供应商感知模型 案例:某公司的供应商管理战略 第二讲:供应商管理的驱动因素分析 一、如何明确采购需求 1. 明确需求的类型 2. 明确产品与服务的标准和质量要求 3. 明确数量、交付与服务 二、现有质量管理体系对供应商管理的要求 1. ISO9001在企业中涉及到对供方的要求 2. TS16949在企业中涉及到对供方的要求 三、采购战略需求分析 第三讲:采购寻源分析与规划 1. 寻源战略 1)信息分析 2)供应库竞争度分析 3)采购源类型及其对采购的影响 2. 科尔尼战略寻源七步法(A、T、Kearney Seven-Step Strategic Sourcing Model) 3. 寻源策略计划 4. 识别供应来源 示例:某企业供应商开发过程 第四讲:供应商准入评估与选择 1. 评估与选择的基本原则 2. 供应商评估指标分类 3. 供应商评估与选择的关键要素 讨论:评估供应商需要考虑什么? 4. 评估与选择的基本流程 5. 现场审核的重点和难点 6. 供应商现场审核 1)审核小组的构成 2)审核涉及的主要领域 3)影响质量的主要因素 7. 供应商质量保证能力评估 8. 制定供应商质量保证协议 1)质量标准 2)验收标准 3)不合格品的处理和处罚条款 9. 供应商评估与选择的标准 1)评定供应商的等级 2)供应商分类-初选供应商的结果 讨论:作为采购方,您更喜欢哪一家供应商? 案例:某公司的供应商选择案例 工具:《供应商评估表》、《新供应商现场考评表》、《供应商问券调查》 示例:某公司产品质量策划书 第五讲:供应商绩效评价与改善 一、供应商绩效及改善的通用流程 二、可选用的供应商绩效指标 三、供应商绩效评价方法 1. 定性评价法 2. 定量评价法 四供应商交期管理的要点 案例:供应商绩效考评表格示例 工具:《供应商绩效统计表》、《供应商绩效评价等级及说明》、《平衡计分卡》 五、供应商生产过程与工序质量控制 1. 供应商生产过程中的控制点 2. 供应商质量检验 3. 不合格品的控制 4. 供应商质量改进活动 六、供应商绩效考核实施建议 七、供应商绩效改善流程图 八、跨部门协同提升供应商绩效 工具:工序质量控制图、8D报告、变更控制流程图、鱼骨图 案例分析:某机械企业设计变更分析、不合格品管理流程分析 案例演练:5WHY 运用 第六讲:供应商关系分析与整合 1. 供应商关系类型分析 2. 供应商资源优化的策略 3. 供应商激励机制要素 4. 供应商绩效激励方式 5. 应对供应商退出的做法 工具:供应商关系模型、产品生命周期模型 案例:某企业主动的供应商合作案例 本次培训总结+答疑
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课程背景: 在生产型企业,最终产品中包含的原材料占生产总成本的比重很大。某些企业中,由于销售无法预测等原因,需要保持较多的库存;在商业企业中,采购商品是为了再销售,商品库存也构成其运作成本的主要部分。库存价值的变化对这些企业的资金周转与盈利有很大的影响。 除了原材料和零部件的库存外,生产企业还要保持在制品、制成品和设备零配件的库存。库存管理可以在很大程度上决定企业的盈利及其供应链运作的效率,高效的库存管理与库存降低策略库存对企业至关重要。 库存管理不当将会导致的问题,体现在以下方面: 1.货物积压在仓库中,占用大量的存储空间和资金,不仅会影响企业的现金流,也会增加库存成本。 2.当企业销售的货物过多,或者采购预测不准确,就会导致货物短缺,影响企业的生产和销售计划,进而影响企业的业绩和客户满意度。 3.货物在存储过程中超过了保质期或者使用期限,导致货物无法销售或者使用,不仅会导致货物的浪费,也会增加库存成本。 4.仓库中的货物没有明确的分类和标识,导致企业无法准确掌握库存情况,影响企业的管理效率,增加库存管理成本。 5.库存管理不当导致的各种费用增加,例如仓储费用、运输费用、税费等。 为了解决这些问题,企业需要提高库存管理人员的专业技能,加强库存管理,采用先进的库存管理系统和技术手段,制定科学合理的采购和销售计划,提高员工的工作素质和责任心,确保企业运营的顺利进行。 通过本培训,将使学员学会如何实施库存管理,尤其是库存控制方法及降低策略,有效控制库存和供应链总成本,提高企业对市场的快速响应能力,帮助学员从供应链管理目标出发,掌握库存管理的理论与方法,最终提升库存控制人员的管理水平,提高企业利润。 课程收益: ● 理解库存管理的核心概念:培训将介绍库存管理的基本原则和最佳实践,帮助学员理解如何平衡库存水平以满足客户需求同时避免过剩 ● 掌握成本控制方法:通过教授如何计算和理解库存持有成本、订货成本和缺货成本,培训有助于学员更好地进行成本控制和预算管理 ● 应用库存控制技术:学员将学习如何运用定量控制和定期控制系统,以及ABC分析法等技术,有效进行库存分类和控制 ● 预测与补货策略:培训将涵盖需求预测方法和经济订货量(EOQ)模型等,提供有效补货的策略,以减少库存不足或过剩的风险 ● 降低风险与优化库存:学员将学会如何识别和评估库存风险,并实施措施以减轻这些风险,同时进行持续的库存优化 ● 提升决策能力:通过案例分析和实际操作演练,增强学员的决策能力,使其能在复杂情况下作出合理的库存管理决策 ● 增加企业效益:高效的库存管理可以显著降低运营成本,提高资金周转率,从而增加企业的整体财务健康度和市场竞争力 课程时间:2天,6小时/天 课程对象:企业物料管理、库存管理、仓储管理及供应链管理人员 课程方式:讲授+案例+研讨+实操 课程特色: 1. 运用有针对性的案例进行讲解,学员更容易理解 2. 结合先进企业的职能、组织、流程及方法,提供改善意见与建议 3. 提供可操作的模型及工具,供学员参考、借鉴、落地 4. 采用案例、互动、故事、视频等培训方法,在轻松愉快中学习 课程大纲 第一讲:库存和库存管理概述 一、认识库存 1. 财务报表中的库存 2. 精益管理中的零库存 3. 为什么要保持库存 互动:库存在什么情况下成为问题 二、库存成本有哪些 三、什么是库存管理 1. 库存管理能改善什么 2. 库存管理的对象 四、库存管理组织结构与岗位职责 1. 库存管理组织结构 2. 库存管理岗位职责 案例:某企业库存管理岗位职责范本 五、库存管理整体架构 第二讲:如何制定库存策略 1. 什么是库存策略 2. 服务水平政策 1)某品种前置期需求状况 2)将前置期需求数据分组 3)安全库存与服务水平 4)再订货水平 3. 不同生产方式的库存策略 1)按预计生产的库存策略 2)按订单生产的库存策略 4. 流通行业的库存策略 5. 物流据点与库存策略 6. 配送模式与库存策略 第三讲:库存管理方法 一、库存分类技术 1. ABC分类 案例:ABC分类法在库存管理中的应用实例 2. 供应定位模型 案例:定位模型在库存管理中的应用实例 二、库存的等级区分 1. 划分品种的等级类别 2. 按不同的等级区分来决定管理方式 三、需求预测方法 1. 按时间顺序来分析 2. 灵活运用季节指数 3. 预测误差 案例:应对需求频繁变化,我们怎么做? 四、订货方式 1. 控制库存的订货方式 2. 订货方式可根据品种的特性来区分 3. 定期不定量的订货方式 4. 不定期定量的订货方式 案例:看板订货与定时订货 第四讲:如何设定库存标准 1. 库存标准是什么 2. 如何应用库存标准 1)正确理解安全库存量 2)订货时间点 3)订货量 3. 设定库存标准的步骤 4.用于设定库存标准的数据 5. 供货周期 6. 安全库存的设定 案例:某公司安全库存量确定流程 7. 订货时间点的计算 8. 订货数量的设定 9. 计算库存平均值的方法 案例:灵活运用库存标准的实例 第五讲:库存补货及绩效评估 一、库存的度量与估值 案例:先进先出法的应用实例 案例:后进先出法的应用实例 一、库存补充系统 1. 再订货水平库存补充系统 2. 定期检查库存补充系统 3. 库存计划 案例:经济订货批量的实用计算方法 二、库存绩效评估指标体系 案例:某公司库存绩效管理方案 第六讲:库存现场与盘点管理 1. 库存现场 1)保管方法和状态管理 2)保管位置的管理 3)先进先出管理 2. 现场可视化管理 3. 5S管理 4. 呆废料管理要点 5. 实施库存盘点 案例:某公司仓库盘点管理流程 第七讲:如何实施降低或优化库存的项目 1. 当下企业在库存管理的问题 2. 降低或优化库存的步骤和对策 3. 如何实施降低或优化库存项目 4. 多点降低或优化库存 1)如何降低生产部门的库存 2)如何降低采购部门的库存 3)通过库存集中化降低库存 5. 降低或优化库存的策略与要点 案例:某公司降低库存实例 第八讲:库存管理与信息系统 1. 库存管理与信息 2. 企业资源管理系统 3. 物料采购、生产、销售计划与库存信息系统 4. 与供应链中的合作方建立信息网 案例:某公司仓库信息化管理制度 培训总结&QA

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