董道军:卓越供应链:供应链战略与专业能力提升

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课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 供应链管理

课程编号 : 40899

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适用对象

企业供应链岗位等专业人员

课程介绍

课程背景:

随着全球化的深入推进,供应链已经成为企业的生命线,基层人员作为供应链执行的关键角色,掌握供应链管理的基础知识显得尤为重要。供应链是由供应商、生产商、分销商、物流服务商等环节组成的,在商品和信息流动过程中,相互作用、相互影响的一个有机整体。基层人员需要了解供应链的基本概念、组成结构及其运作流程,理解供应链对企业的影响和作用。

供应链战略是企业整体战略的重要组成部分,它关注的是如何将企业的各项业务活动进行协调与整合,以实现全局最优。基层人员需要了解供应链战略的制定、实施与监控,如何与其他部门协同合作,共同实现企业的战略目标。

供应商管理是供应链管理中的重要环节,优秀的供应商关系能够为企业带来稳定的货源、优质的产品和良好的成本效益。基层人员需要了解供应商的搜寻、选择、评估、培育等管理工作,掌握与供应商建立良好合作关系的基本技巧。

库存是企业的重要资产,良好的库存管理能够为企业降低成本、提高运营效率。基层人员需要了解库存管理的基本原理和方法,学会如何进行库存控制与优化,以实现企业库存水平的整体优化。

物流和运输是供应链中的关键环节,对于保证商品流通、降低运输成本具有重要作用。基层人员需要了解物流和运输的基本知识,包括运输方式的选择、运输成本的核算、物流信息系统的应用等,以提高企业的物流运输效率和管理水平。

通过本次培训,基层人员可以全面了解供应链管理的基本知识和技能,提升自身的专业素养和综合能力。这将有助于企业提高供应链管理水平,优化资源配置,增强市场竞争力,实现可持续发展目标。

课程收益:

理解供应链概念,对当下供应链形势有整体性认识

学习供应链战略、计划知识和方法

掌握采购管理框架与一般过程

学会应用战略分析工具制定采购与供应商的管理策略

学会供应商全生命周期管理的各个阶段实践要点

掌握仓储管理的核心过程以及高效作业实践做法

掌握如何提高库存管理效率的技巧和方法

学到优化运输管理的技巧和方法,包括运输方式选择、运输时效保障、运输成本等

学会设定和分解供应链运营目标

掌握供应链绩效管理的流程与方法

学会设定合适的供应链绩效指标并持续改善

课程时间:2天,6小时/天

课程对象:企业供应链岗位等专业人员

课程方式:

1. 理论授课:通过讲解、案例分析、小组讨论等形式,使学员全面了解供应链管理的基本理念和知识。

2. 互动研讨:鼓励学员提问,分享工作经验,通过思维碰撞,提升学员对供应链管理的深入理解。

课程大纲

第一讲:供应链管理概述

1. 供应链的定义与结构

2. 供应链管理涉及的内容

3. 当下企业面对的新形势

1. 市场需求的总体特征

2. 国务院指导文件对供应链的定义及政策文件

3. 数智供应链发展阶段

4. 供应链管理的发展趋势

第二讲:供应链管理目标、战略与计划

1. 供应链管理框架与核心流程

2. 供应链管理的目标导向

3. 供应链管理目标设定需要考虑的问题

4. 供应链管理目标设定及分解的聚焦维度

5. 供应链战略选择

6. 供应链运作计划体系

7. 供应链销售与运营计划1(S&OP)

1)S&OP的核心

2)S&OP运作过程

3)S&OP实施步骤

4)供应链中的主要约束项分析与管理

8. 供应链中的产销采存协同-需求预测与计划

1)供应链运营管理的供需评估

2)需求预测的关键要素

3)预测维度和层级

4)建立预测流程的影响因素

5)预测数据组织

6)预测绩效评估

互动话题:如何提高销售人员预测质量?

9 .供应链中的产销采存协同-生产计划与控制

1)供应链环境下的集成生产计划与控制总体模型

2)PMC管理的主要任务与目标

3)生产计划编制流程

4)作业的顺序

5)生产计划进度控制

第三讲:采购管理

1. 采购管理基本框架和目标

2. 应用供应定位模型、供应商感知模型制定采购管理策略

3. 供应商全生命周期管理模型

4. 采购一般流程

5. 采购模式选择

1)集中采购模式

2)JIT采购模式

3)VMI采购模式

6. 编制采购计划的依据和步骤

7. 采购订货与补货方式

工具:供应定位模型、供应商感知模型、供应商ABC管理模型

示例:《供应商评估表》、《供应商绩效考评表》

第四讲:库存与仓储管理

一、库存管理

1. 库存的含义和分类

2. 库存控制的基本方法

3. 库存分析法与优化方法

案例VMI成功案例

讨论:如何设定合理的安全库存量

二、仓储管理

1. 仓储管理的基本原则

2. 仓储管理的关键流程与管理要点

1)进出存三大流程

2)确定货位的原则

3)仓库货物存放的基本方法

3. 对仓储管理信息系统的要求

第五讲:物流管理

一、物流网络规划

1. 物流网络规划的原则与方法

2. 仓储设施规划与优化

3. 运输网络优化与多式联运

二、运输与配送管理

1. 各种运输方式的优缺点

2. 运输的原则

3. 运输方式选择与成本分析

4. 合理运输的“五要素”

5. 物流运输质量指标

第六讲:如何进行供应链绩效管理

一、供应链绩效管理流程

二、如何设定供应链绩效指标

1. 供应链绩效指标的分类

2. 供应链绩效指标设定方法

3. 供应链绩效指标应用案例

案例一:PG公司供应链绩效指标应用

案例二:YMX公司供应链绩效指标应用

三、如何进行绩效考评

1. 目标管理法

2. 关键绩效指标法

3. 绩效评估周期

实训:根据部门规划,讨论并初步输出部门关键绩效指标

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课程背景全球经济正在加速融合,企业面对的竞争压力越来越大,要想在市场中竞争中生存并取得发展,除了在市场、产品及服务上广开源头外,内部的成本控制必不可少。成本降低方法与不在仅仅局限于采购部门,成本控制的范围已经延伸到整条供应链成本,创造更有力的竞争优势。在对供应商报价及采购成本分析的基础上,不断优化和整合供应链,消除不必要的浪费,才能打造出企业最经济的供应链。 课程对象 企业分管采购与供应链的总经理、副总经理等; 企业采购工程师,采购主管,采购经理以及供应链管理人员; 企业成本管理,采购成本控制人士; 其它对此课程感兴趣的人员。 课程收益本课程,可以帮助学员: 了解采购管理的本质和目标就是降低供应风险及采购成本 学会采购成本与价格分析的方法和工具 掌握多种降低采购成本的工具和方法 课程特色本课程结合企业成本控制的案例,使学员能够学以致用,在实际工作中应用成本控制方法、报价分析的技巧,提高自己的绩效,完成部门的考核目标,为企业的发展做出贡献。 课程时长本课程课时1天,6小时/天 课程大纲 模块一:采购成本与供应商报价构成与分析 一、采购管理理念与成本意识 1、采购成本为什么重要 2、财务报表里的成本 3、采购成本控制原则及管理法 采购的5R原则 采购的3A原则 采购中的ABC管理法 4、采购成本管理模型 基于产品生命周期的供应价格管理模型 基于采购特性以及供应商关系的采购供应策略模型 二、采购成本构成与分析 1、采购成本构成 2、全生命周期成本 3、成本模型的构建 4、采购总成本分析 5、成本分析实施的过程 示例:铸造件的成本分析表 三、供应商报价评估与分析 1、供应商报价的方式 2、价格分析八大方法 3、供应商报价时常有的问题点 4、如何评估供应商的报价 模块二:如何全面控制和降低采购成本 一、系统1.0-基于采购数量降本 1、学习曲线 2、批量釆购 3、集中采购 案例:某公司集中采购案例 二、系统2.0-基于供应竞争性降本 1、三方比价 2、招标采购 2.1 招标采购的优点 2.2 招标的方式 2.3 招标的流程 3、案例:某单位办公电脑招标采购案例 4、竞争性谈判要点 三、系统3.0-基于供应链协同与优化降本 1、库存成本控制 库存的成本模型 加快库存周转 降低库存的关键步骤 库存控制方法 2、包装和运输优化 3、实施全球采购 四、系统4.0-基于与技术、供应商协同开发降本 1、VA/VE价值工程与价值分析 提高价值的基本途径 VA与VE的实施步骤 案例:破坏性成本工作流 2、实施材料标准化 3、供应商早期介入的阶段 五、降低采购成本的一般策略 1、多供应源的运用 2、电子采购降低成本 3、与合同条款相关的条款谈判 案例:某公司降低企业采购成本的案例
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课程背景采购品类管理是指企业对采购品类进行分类、分析、评估和优化,对分类后的物项或服务进行全面采购策划,提升采购专业化水平,实现降低采购成本和提高供应链效率,进而增强市场竞争力的管理方法。采购品类是指企业采购的物品或服务的种类,可以按照不同的维度进行分类,如采购金额、采购频率、采购风险、供应商数量、采购流程等。采购品类管理是企业采购管理的重要组成部分,它直接关系到企业的采购成本、供应链效率、产品质量和市场竞争力。企业应根据自身的实际情况和管理目标,制定合理的采购品类管理策略,以实现采购效益的最大化。 课程对象 企业采购工程师,采购主管,采购经理等;其它对此课程感兴趣的人员。 课程收益本课程,可以帮助学员: 了解战采购管理架构与品类管理的定义 掌握采购品类管理对公司的价值 学会实施采购品类管理 掌握采购品类管理中必备的分析工具与模型 课程特色本课程结合企业案例,使学员能够学以致用,在实际工作中应用合适的方法和技巧,提高自己的绩效,提升企业采购竞争力。 课程时长本课程课时0.5-1天,6小时/天 课程大纲 一、高效采购管理架构与采购品类管理 1. 采购价值是如何体现的? 2. 采购管理架构概述 3. 理解采购品类管理 4. 采购品类管理能给企业带来的收益 5. 企业推行采购品类管理需要具备的管理思维 6. 采购品类管理需要具备的主要技能 二、如何实施采购品类管理 1. AT Kearney 战略采购七步模型概述 2. 实施采购品类管理的五个阶段 项目准备与启动:团队与流程 数据收集与管理:现状与机会 战略制定与选择:方案与评估 计划实施与管理:规划与收益 问题改善与创新:价值与突破 3. 实施采购品类管理必备工具及应用示例 卡拉杰克模型 供应商偏好模型 波特五力模型 ABC分析方法 STEEPLEF分析 产品生命周期模型 4. 采购品类管理案例分享
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课程背景 高效的供应链管理是核心企业对供应链各节点企业的一种整合,在核心企业和上下游企业之间建立合作伙伴关系,取得竞争优势。这种整合是链上所有企业的管理、技术和运作方式的重构,以便在组织内部和外部创造、转移和组合知识,并快速有效地体现在产品当中,从而有利于企业更有效地利用其资产扩大经营范围,提高在市场中的竞争力。当前市场竞争越来越多地体现为供应链之间的竞争,因此通过供应链管理建立起来的能力,可以有效帮助企业获得长期的竞争优势。 供应链管理涉及到采购计划、供应商、合同、交货期、质量及成本、仓储及库存管理等内容。采购计划是采购管理的开始,有目的的进行供应商管理将直接影响到采购组织能否满足客户的需求。搜寻到合适的供应商只是开始,执行的精细化采购管理需要还需要从交期、质量、成本等关键绩效上为企业的战略目标提供强有力的支撑。在采购过程中如何准备适用的合同,了解买卖双方的主要义务,确定明确的合同条款也是企业采购必须具备的能力。而现实情况是,很多企业的大多数采购员非常缺乏精细化管理的能力,无法及时、有效地解决采购过程中出现的问题和困难,严重影响个人、采购与供应部门的绩效和公司目标的实现。 在企业的运行过程中,存在许多不确定因素,该如何做好风险管控? 通过本课程的学习,你将会发现,卓越绩效的供应链管理对企业的成本和效率、创新能力、紧跟市场的能力以及吸引和保持客户的能力都会产生至关重要的影响。 课程对象 企业分管采购与供应链的总经理、副总经理等; 企业供应链、运营部门的中层管理人员; 其它对此课程感兴趣的人员。 课程收益本课程,可以帮助学员: 了解供应链战略及对企业发展的意义 掌握供应链关键运作流程及管理中的要点 掌握供应链运营管理中的协作要点 掌握构建卓越绩效的供应链运营管理的流程 了解采购管理的重要性 掌握供应商开发及日常管理的流程 掌握采购交期、质量及成本控制的方法及工具 掌握库存管理的方法与降低技巧 学会仓储管理的关键流程及要点 能够识别供应链中的风险并加以控制 学会识别流程问题并应用优化工具 课程特色本课程结合企业供应链管理的案例,互动培训,学以致用。 课程特色本体系培训课时8天,6小时/天 课程体系大纲 第一天 供应链管理理念与体系思维 一、供应链的目标与战略 1. 什么是供应链 2. 供应链管理的目标 3. 核心供应链管理战略 4. 供应链发展趋势 二、构建高效的供应链组织 1. 定义供应链岗位和职能 2. 选择合适的供应链组织结构 3. 选择合适的供应链专业人才 三、构建关键的供应链运作流程 1.价值链分析 2.SCOR模型应用 3.需求预测的基本方法 4.采购管理原则与一般过程 四、构建有效的供应链绩效管理体系 1.选择合适的指标 2.设定目标值 3.绩效评估 4.供应链合作伙伴评估 5.案例-某公司供应链绩效评价体系 6.工具+实践:平衡计分卡 五、应用信息技术为供应链管理赋能 1.信息系统 2.供应链技术新趋势 3.让信息高效流动 4.案例-某公司信息化应用 5.互联网+与信息化让供应链管理更精准 第二天 采购战略与供应商管理 一、采购战略 1.采购与供应商管理概述 2.定位模型:采购组织如何看供应商 3.感知模型:供应商如何看采购组织 4.基于定位模型与感知模型的供应商管理策略 二、寻源与开发 1. 寻找供应商的途径有哪些? 2. 寻源战略 信息分析 供应库竞争度分析 采购源类型及其对采购的影响 3. 供应商开发寻源流程 4. 供应商开发原则 5. 现场审核的重点和难点 三、供应商准入评估和选择 1. 评估与选择的基本原则 2. 供应商评估与选择的关键要素 讨论:评估供应商需要考虑什么? 3. 评估与选择的基本流程 4. 供应商评估与选择的标准 评定供应商的等级 供应商分类-初选供应商的结果 讨论:为自己所在的公司的供应商设定哪些等级? 案例:某公司的供应商选择案例 示例:《供应商评估表》、《新供应商现场考评表》、《供应商问券调查》 工具:供应商能力与积极性模型 四、供应商日常管理与绩效评价 1. 供应商绩效及改善的通用流程 2. 供应商绩效考评质量指标 3. 供应商绩效考评细则 示例:《供应商绩效考评表格》、《供应商绩效评价等级及说明》 五、供应商关系管理 1. 决定供应商关系的因素 2. 采购组织与供应商的关系模型 3. 如何建立供应商伙伴关系 4. 制定和执行供应商退出战略 案例:某公司的伙伴战略案例 第三天 采购价格分析与成本控制 一、对采购成本的全面认识 1. 采购成本为什么重要 2. 财务报表里的成本 典型的利润表 企业经营的目标 降低成本对利润增长的贡献 2. 采购成本控制原则及管理法 二、进行成本分析的重要工具和方法 1. 采购成本数据 2. 采购成本构成 3. 全生命周期成本分析 三、如何进行采购成本分析 1. 分析本公司产品的成本构成 2. 制定本公司的成本分解表 3. 重点关注总成本分析 4. 成本分析实施的过程 四、采购成本控制系统及降低技巧 1. 基于采购数量的视角管控成本 2. 基于供应竞争的视角管控成本 3. 基于供应链协同视角管控成本 4. 基于研发协同视角管控成本 案例:采购成本管理-破坏性成本工作流 第四天 采购谈判策略与技巧 一、采购谈判概述 1. 常见的谈判问题 2. 谈判意味着什么 谈判的类型 谈判的层次 谈判的阶段 二、采购谈判实施前的准备 1. 知“天”知“地” 了解采购谈判背景 2. 知“己”知”彼” 了解供应商组织 知己-采购组织如何看供应商 知彼-供应商如何看采购组织 识别双方的谈判实力 SWOT分析 谈判训练:应用SWOT分析,”知己知彼“ 3. 谈判有目标-谈什么 确定谈判目标 可能达成协议的谈判范围 互动话题:寻找谈判筹码(组合) 设定可选方案 最佳备选方案 4. 谈判有时机-何时来谈 采购谈判的时机 5. 制定采购谈判策略 三、采购谈判开局实战方法与技巧应用 1. 重视谈判前的铺垫 电影片段:开局营造和谐气氛 2. 精准数据营造谈判势力 3. 出牌技巧 4. 借力技巧 四、采购谈判中场实战方法与技巧应用 1. 记住立场和利益 2. 投石问路 情景测试:分清”石“与”路“ 3. 讨价还价中的让步技巧:让好每一步 4. 如何应对谈判僵局 情景测试:选择让步方案 电影片段谈判实战分析 第五天 库存管理 一、库存管理概述 1. 财务报表中的库存 2. 精益管理中的零库存 3. 库存的水罐模型 4. 库存掩盖潜在的问题 5. 库存成本有哪些 二、库存管理方法 1. 库存管理的方法 2. 订货方式 案例:订货方式实例 3. 库存分类技术ABC分类法 案例:ABC分类法在库存管理中的应用实例 4. MRP物料需求计划 5. JIT库存控制法 6. VMI供应商库存管理 案例:VMI成功案例 讨论:如何设定合理的安全库存量 三、呆废管理 1. 呆废料造成的损失 2. 呆料是怎样形成的? 3. 呆料的防治对策? 4. 呆废料管理应提出的八个问题? 实战任务:如何处置呆废料? 四、实施盘点 1. 盘点的重要作用及形式 2. 盘点前的准备 3. 盘点实施 4. 盘点结果处理 工具:盘点记录工具、库存管理报表 实战任务:如何提高仓储数据的准确性? 五、如何降低库存 1. 降低库存的步骤和对策 2. 实施降低库存项目 案例:某公司降低库存实例 第六天 仓储管理 一、仓储管理基础 1. 储位管理 2. 堆垛设计 3. 存储策略 4. 商品的分类与编码 实战任务:怎样才能实现仓库物资的“帐、卡、物一致”? 实战任务:仓储面积不变的情况下如何有效改善储存状况 二、仓储管理运作流程 1. 仓储运作应遵循的四大原则 2. “进”的流程 3. “出”的流程 4. “存”的流程 5. “移”的流程 讨论:物料入库可能出现的问题及处理 三、仓储管理现场 1. 现场管理的重要性 2. 仓储现场5S管理 3. 现场目视化 实战任务:如何切实保证先进先出 四、仓储管理绩效及决策 1. 仓储管理绩效指标 实战任务:如何设定有效的绩效指标? 2. 仓储管理优化思路 案例:某企业仓储管理优化项目评析 3. 仓储管理决策:自建还是租赁? 4. 仓储人力服务决策:自有团队还是外包? 5. 仓储服务类供应商开发与管理 案例:某公司第三方仓储管理案例 实战任务:如何设定选择仓储外包供应商标准? 第七天 供应链风险管理 一、供应链风险的概念与特点 二、供应链风险形成的原因与分类 1. 外生原因 2. 内生原因 案例:某公司供应链主要风险类别 示例:某企业风险分类 三、供应链风险管理概念与特点 1. 供应链风险管理的概念 2. 供应链风险管理的特点 范例:供应链风险管理体系建设的参考标准 范例:某企业全面风险管理工作方案 四、供应链风险管理的过程 1. 供应链风险识别与分类 2. 供应链风险分析与评估 3. 供应链风险处理与控制 4. 供应链风险监控与反馈 5. 供应链风险管理总体对策 工具:定性风险分析方法、定量风险分析方法、风险管理矩阵、风险评估栅格 第八天 战略采购、流程优化与供应链协同 一、战略采购 1. 采购管理对企业的重要性 2. 战略采购管理的基本概念 3. 战略采购管理对企业目标的贡献 4. 战略采购管理五个核心流程 5. 战略采购管理的六个方法 案例 BJ公司在采购方面的创新 二、供应链管理流程与优化 1. 供应链流程中的几大管理要点 2. 流程优化的相关内容 3. 流程优化原则及要素 4. 流程优化工具 案例:某企业流程优化实践 三、供应链运作中的关键问题与协同 1. 长鞭效应 2. 供应链中的协调与合作 3. CPFR的运作 4. 如何开始供应链协作 案例-某公司供应链的协同需求计划管理

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