董道军：供应链核心技能：高效仓储管理

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 供应链管理

课程编号 : 40902

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适用对象

企业物流、仓储及供应链管理人员

课程介绍

课程背景：

目前企业间的竞争已逐渐转变为企业物流供应链之间的竞争！尤其是企业的仓库管理与库存控制更是成为企业降低成本，寻求改善的切入点。然而，随着市场竞争加剧，越来越多的企业面临客户需求多变、订单提前期短，采购周期长、库存控制困难等问题，而仓储管理又是问题频出。企业面临的与仓储管理管理有关的现状往往是：

供应链管理要求下的仓储管理的价值在哪里？仓库设施投入对库存管理的影响如何？仓库里面为什么总是堆满了库存？仓储空间为什么总是不够? 仓库合理搬运的原则是什么？现场为什么总是脏乱差？仓储管理中高效的物料收、发、配、送工作怎么做？如何更好地确保物品先进先出？发料为什么要花很长的时间去找料？需求部门向原材料仓库领料以后的物料管理问题为何如此严重？

仓储管理不当将造成诸如以下问题的发生：

1. 仓储人员管理不当造成仓库管理中的货物丢失；

2. 仓储环境不佳、存储方式不当、货物堆放不规范等原因造成的货物损坏；

3. 仓储记录不准确、盘点不及时等原因造成库存不准确、错误率增加；

4. 仓储人员的操作不规范、流程不合理等原因造成效率低下；

5. 仓储管理无计划、调度不当、库存控制不合理等原因造成的货物堆积、仓库空间不足；

6. 仓储人员的操作不当、物流配送系统不完善等原因造成配送延误现象的发生。

通过本培训，将帮助学员在思想上重视仓储管理，使学员掌握仓储基础管理方法和技巧，包括仓储规划与设计、仓储日常运作、现场管理以及绩效考核等内容。帮助企业降低仓储总成本，提高跨部门的业务协调能力和对市场的快速响应能力等，帮助学员从供应链管理目标出发，掌握建立现代仓储管理系统的理论与方法，最终提升仓库、库存控制人员的管理水平。

课程收益：

● 学习如何设计仓库布局，最大化存储空间利用率，并提高货物存取效率

● 掌握有效的库存管理方法，确保库存准确性，减少过剩和缺货情况

● 理解不同仓库操作系统的运作流程，学习如何优化操作流程，提升拣选和装载效率

● 获得降低成本的技巧，包括减少损耗、提高能源效率和优化人力资源配置

● 强化仓库安全意识，确保操作符合健康和安全标准，以及遵守相关法规

● 了解最新仓储技术和自动化工具，如无人机盘点、自动化拣选系统等，提升仓储操作效率

● 学会评估潜在风险，并制定应对策略，保障仓库运作的稳定性和可靠性

● 增强决策能力：提升分析数据、制定策略和执行决策的能力，以支持仓库管理的持续改进

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：企业物流、仓储及供应链管理人员

课程方式：理论讲授+案例分析+互动研讨

课程特色：

1.专业性及针对性强，内容全面展开，详细讲解；

2.操作性与实用性强，应用案例分析，工具应用，学习落地；

3.研讨性与互动性强，头脑风暴，轻松愉快中完成课程。

课程大纲

第一讲：仓储管理概要

1. 仓储在企业经营中的价值

2. 仓储功能有哪些

3. 仓储管理决策

1）仓储场地及空间决策：自建还是租赁？

2）仓储设备决策：自购还是租赁？

3）仓储人力服务决策：自有团队还是外包？

4）仓储服务类供应商决策：如何开发与管理？

4. 仓储管理模型

5. 仓储管理组织结构

6. 仓储管理岗位职责

案例：某公司仓储管理岗位职责

案例：某公司第三方仓储管理案例

小组任务：如何设定选择仓储外包供应商标准？

第二讲：仓储管理规划设计

1. 仓库位置设计

2. 确定仓库类型

3. 仓库区域规划

4. 仓库平面布置

互动：某企业仓储区域规划评析

第三讲：仓储管理四大关键策略

1. 储位管理策略

2. 堆垛设计策略

3. 存储策略

4. 商品的分类与编码策略

小组任务：怎样才能实现仓库物资的“帐、卡、物一致”？

实战任务：仓储面积不变的情况下如何有效改善储存状况

第四讲：仓储运作四大原则和核心流程

1. 仓储运作四大原则

2. “进”的流程

3. “出”的流程

4. “存”的流程

5. “移”的流程

互动：需求部门向原材料仓库领料以后的物料管理职责应归属哪个部门？

讨论：物料入库可能出现的问题及处理

小组任务：如何避免收、发货中的出错现象？

第五讲：仓储现场管理

1. 现场管理的重要性

2. “物品”的保管方法与状态把握

3. 现场5S管理执行要领

4. 现场目视化的基本要求

实战任务：如何切实保证先进先出

第六讲：呆废料管理

1. 呆废料造成的损失

2. 呆料是怎样形成的？

3. 呆料的防治对策？

4. 呆废料管理应关注的问题？

小组任务：如何处置呆废料？

第七讲：仓储物资盘点

1. 盘点的重要作用及形式

2. 盘点前的准备事项

3. 盘点实施步骤

4. 盘点结果分析与处理

工具：盘点记录工具、库存管理报表

实战任务：如何提高仓储数据的准确性？

第八讲：仓储安全管理

1. 仓库电器设备安全十条

2. 仓库安全作业三项工作

3. 仓库物资安全

4. 仓库常见火灾隐患及预防措施

5. 仓库危险品防火要点

第九讲：仓储管理绩效评估

1. 仓储工作经济技术指标

2. 仓储管理优化思路

3. 仓储管理优化项目实施及评估

实战任务：如何设定有效的绩效指标

案例：某企业仓储管理优化项目评析

课程总结&QA

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• 董道军：供应链核心技能：库存管理策略、方法与优化: 课程背景：在生产型企业，最终产品中包含的原材料占生产总成本的比重很大。某些企业中，由于销售无法预测等原因，需要保持较多的库存；在商业企业中，采购商品是为了再销售，商品库存也构成其运作成本的主要部分。库存价值的变化对这些企业的资金周转与盈利有很大的影响。除了原材料和零部件的库存外，生产企业还要保持在制品、制成品和设备零配件的库存。库存管理可以在很大程度上决定企业的盈利及其供应链运作的效率，高效的库存管理与库存降低策略库存对企业至关重要。库存管理不当将会导致的问题，体现在以下方面： 1.货物积压在仓库中，占用大量的存储空间和资金，不仅会影响企业的现金流，也会增加库存成本。 2.当企业销售的货物过多，或者采购预测不准确，就会导致货物短缺，影响企业的生产和销售计划，进而影响企业的业绩和客户满意度。 3.货物在存储过程中超过了保质期或者使用期限，导致货物无法销售或者使用，不仅会导致货物的浪费，也会增加库存成本。 4.仓库中的货物没有明确的分类和标识，导致企业无法准确掌握库存情况，影响企业的管理效率，增加库存管理成本。 5.库存管理不当导致的各种费用增加，例如仓储费用、运输费用、税费等。为了解决这些问题，企业需要提高库存管理人员的专业技能，加强库存管理，采用先进的库存管理系统和技术手段，制定科学合理的采购和销售计划，提高员工的工作素质和责任心，确保企业运营的顺利进行。通过本培训，将使学员学会如何实施库存管理，尤其是库存控制方法及降低策略，有效控制库存和供应链总成本，提高企业对市场的快速响应能力，帮助学员从供应链管理目标出发，掌握库存管理的理论与方法，最终提升库存控制人员的管理水平，提高企业利润。课程收益： ● 理解库存管理的核心概念：培训将介绍库存管理的基本原则和最佳实践，帮助学员理解如何平衡库存水平以满足客户需求同时避免过剩 ● 掌握成本控制方法：通过教授如何计算和理解库存持有成本、订货成本和缺货成本，培训有助于学员更好地进行成本控制和预算管理 ● 应用库存控制技术：学员将学习如何运用定量控制和定期控制系统，以及ABC分析法等技术，有效进行库存分类和控制 ● 预测与补货策略：培训将涵盖需求预测方法和经济订货量（EOQ）模型等，提供有效补货的策略，以减少库存不足或过剩的风险 ● 降低风险与优化库存：学员将学会如何识别和评估库存风险，并实施措施以减轻这些风险，同时进行持续的库存优化 ● 提升决策能力：通过案例分析和实际操作演练，增强学员的决策能力，使其能在复杂情况下作出合理的库存管理决策 ● 增加企业效益：高效的库存管理可以显著降低运营成本，提高资金周转率，从而增加企业的整体财务健康度和市场竞争力课程时间：2天，6小时/天课程对象：企业物料管理、库存管理、仓储管理及供应链管理人员课程方式：讲授+案例+研讨+实操课程特色： 1. 运用有针对性的案例进行讲解，学员更容易理解 2. 结合先进企业的职能、组织、流程及方法，提供改善意见与建议 3. 提供可操作的模型及工具，供学员参考、借鉴、落地 4. 采用案例、互动、故事、视频等培训方法，在轻松愉快中学习课程大纲第一讲：库存和库存管理概述一、认识库存 1. 财务报表中的库存 2. 精益管理中的零库存 3. 为什么要保持库存互动：库存在什么情况下成为问题二、库存成本有哪些三、什么是库存管理 1. 库存管理能改善什么 2. 库存管理的对象四、库存管理组织结构与岗位职责 1. 库存管理组织结构 2. 库存管理岗位职责案例：某企业库存管理岗位职责范本五、库存管理整体架构第二讲：如何制定库存策略 1. 什么是库存策略 2. 服务水平政策 1）某品种前置期需求状况 2）将前置期需求数据分组 3）安全库存与服务水平 4）再订货水平 3. 不同生产方式的库存策略 1）按预计生产的库存策略 2）按订单生产的库存策略 4. 流通行业的库存策略 5. 物流据点与库存策略 6. 配送模式与库存策略第三讲：库存管理方法一、库存分类技术 1. ABC分类案例：ABC分类法在库存管理中的应用实例 2. 供应定位模型案例：定位模型在库存管理中的应用实例二、库存的等级区分 1. 划分品种的等级类别 2. 按不同的等级区分来决定管理方式三、需求预测方法 1. 按时间顺序来分析 2. 灵活运用季节指数 3. 预测误差案例：应对需求频繁变化，我们怎么做？四、订货方式 1. 控制库存的订货方式 2. 订货方式可根据品种的特性来区分 3. 定期不定量的订货方式 4. 不定期定量的订货方式案例：看板订货与定时订货第四讲：如何设定库存标准 1. 库存标准是什么 2. 如何应用库存标准 1）正确理解安全库存量 2）订货时间点 3）订货量 3. 设定库存标准的步骤 4.用于设定库存标准的数据 5. 供货周期 6. 安全库存的设定案例：某公司安全库存量确定流程 7. 订货时间点的计算 8. 订货数量的设定 9. 计算库存平均值的方法案例：灵活运用库存标准的实例第五讲：库存补货及绩效评估一、库存的度量与估值案例：先进先出法的应用实例案例：后进先出法的应用实例一、库存补充系统 1. 再订货水平库存补充系统 2. 定期检查库存补充系统 3. 库存计划案例：经济订货批量的实用计算方法二、库存绩效评估指标体系案例：某公司库存绩效管理方案第六讲：库存现场与盘点管理 1. 库存现场 1）保管方法和状态管理 2）保管位置的管理 3）先进先出管理 2. 现场可视化管理 3. 5S管理 4. 呆废料管理要点 5. 实施库存盘点案例：某公司仓库盘点管理流程第七讲：如何实施降低或优化库存的项目 1. 当下企业在库存管理的问题 2. 降低或优化库存的步骤和对策 3. 如何实施降低或优化库存项目 4. 多点降低或优化库存 1）如何降低生产部门的库存 2）如何降低采购部门的库存 3）通过库存集中化降低库存 5. 降低或优化库存的策略与要点案例：某公司降低库存实例第八讲：库存管理与信息系统 1. 库存管理与信息 2. 企业资源管理系统 3. 物料采购、生产、销售计划与库存信息系统 4. 与供应链中的合作方建立信息网案例：某公司仓库信息化管理制度培训总结&QA

• 董道军：卓越采购：采购管理战略与专业能力提升: 课程背景：战略采购有别于通常所谈的采购管理，关注最低总成本、供应商整合以及战略目标的实现。应用战略采购管理思想，优化供应源，加强对供应商的管理，充分整合外部资源，可以帮助企业不断降低采购总成本。此外，战略采购前期参与工程开发，推产品进标准化，打破部分供应商垄断，在降低成本和采购风险的同时，也可以优化供应链运营。企业的运营成本中，通常采购成本占到40%-80%。供应商提供的产品和服务将直接影响到采购组织能否满足客户的需求。越来越多的企业开始关注供应商管理，如何开发到合适的供应商将直接关系到采购组织在市场中的竞争优势。找到合适的供应商只是开始，执行的全面的供应商管理才能从质量、成本和交期的关键绩效上为采购组织的战略目标提供强有力的支撑。采购人员作为供应商管理的直接负责人，应该了解如何通过高效供应商管理为企业增值，这正是企业面对市场竞争，实现战略目标的需要。在企业采购工作中，采购人员需要与外部供应商进行谈判的，具备卓越的谈判技巧是资深采购人员的必备杀技，这将极大地解决采购工作中遇到的诸多困难和问题。在采购过程中如何准备适用的合同，了解买卖双方的主要义务，确定明确的合同条款也是企业采购必须具备的能力。而现实情况是，很多企业的大多数采购员非常缺乏谈判技巧和合同管理的能力，无法及时、有效地解决采购与供应过程中出现的问题和困难，严重影响个人、采购与供应部门的绩效和公司目标的实现。企业在激烈的市场竞争压力下经过多年谈判降本，单纯的压价方式已经难以为继。学会成本分析的方法，以合理的价格为企业获取外部资源，提升企业产品在成本上的竞争力。采购流程管理通过采购申请、采购订货、进货检验、收货入库、采购退货、购货发票处理、供应商管理等功能综合运用，对采购物流和资金流全过程进行有效的控制和跟踪，实现企业完善的物资供应管理信息。规范公司采购流程，提高采购工作效率。采购管理者的核心能力的提升有助于提高企业的供应绩效，增强企业的供应链竞争力。课程收益： ● 理解企业战略与采购管理的关联 ● 学会战略采购的实施流程与方法 ● 掌握供应商绩效管理的流程和工具 ● 学会运用成本分析与控制方法 ● 掌握多种降低采购成本的工具和方法 ● 掌握谈判中的策略与技巧 ● 掌握一般采购流程的内容 ● 学会采购风险控制工具课程时间：2天，6小时/天课程对象：采购与供应链管理中高级别人员等。课程方式：讲授+案例+研讨+实操课程特色：本课程结合实战案例及采购专业能力进行研讨、关键讲解、提问互动以及经验分享。课程大纲第一讲：定位采购战略、增强企业整体竞争力-目标、战略与方法 1. 企业战略与采购管理 2. 采购管理的目标与原则 3. 采购管理的一般流程与专业分工 5. 战略采购管理的基本概念 6. 战略采购管理方法和实施过程 7. 采购品类管理核心要素工具：战略采购管理中供应定位模型应用-分类与对策案例：某企业的采购流程示例第二讲：聚焦采购流程、提升采购执行力-供应商管理 1. 供应商全生命周期管理模型 2. 供应商寻源策略分析 3. 供应商评估与准入过程 4. 供应商绩效及改善的通用流程 5. 供应商绩效考评质量指标 6. 采购组织与供应商的关系模型例表：供应商绩效考评表格示例案例：某公司的伙伴战略案例讨论：作为采购方，您更喜欢哪一家供应商？第四讲：聚焦采购流程、提升采购执行力-采购成本分析与降低 1. 财务报表里的成本 1）典型的利润表 2）企业经营的目标 3）降低成本对利润增长的贡献 2. 采购成本构成模型 3. 采购成本控制原则及管理法 4. 采购总成本分析实训：分析一个产品的成本构成 5. 采购成本控制和降低的方法 1）基于数量的成本降低方法 2）基于竞争的成本降低方法 3）基于内外协同的成本降低方法案例：破坏性成本工作流案例：某公司集中采购案例第五讲：聚焦采购流程、提升采购执行力-采购谈判策略与技巧一、采购谈判实施前的准备 1. 知“天”知“地” 2. 知“己”知“彼” 3. 设定谈判目标 4. 制定采购谈判策略二、采购谈判实战方法与技巧应用 1. 重视谈判前的铺垫 2. 电影片段：开局营造和谐气氛 3. 精准数据营造谈判势力 4. 借力技巧 5. 投石问路技巧情景测试：分清”石“与”路“ 6. 议价技巧 7. 最高权威策略 8. 黑脸白脸策略电影片段谈判实战分析第六讲：聚焦采购流程、提升采购执行力-采购风险管理一、采购风险管理程序 1. 风险识别 2. 风险分析 3. 风险应对二、采购合同风险防范 1. 签约双方的主体问题及风险防范 2. 合同形式方面存在的问题及风险防范 3. 合同内容存在的主要问题及风险防范 4. 合同的产品质量问题及风险防范 5. 货物交付过程中的风险及防范措施 6. 违约责任的风险及应对措施培训总结&QA

• 董道军：卓越供应链：供应链战略与专业能力提升: 课程背景：随着全球化的深入推进，供应链已经成为企业的生命线，基层人员作为供应链执行的关键角色，掌握供应链管理的基础知识显得尤为重要。供应链是由供应商、生产商、分销商、物流服务商等环节组成的，在商品和信息流动过程中，相互作用、相互影响的一个有机整体。基层人员需要了解供应链的基本概念、组成结构及其运作流程，理解供应链对企业的影响和作用。供应链战略是企业整体战略的重要组成部分，它关注的是如何将企业的各项业务活动进行协调与整合，以实现全局最优。基层人员需要了解供应链战略的制定、实施与监控，如何与其他部门协同合作，共同实现企业的战略目标。供应商管理是供应链管理中的重要环节，优秀的供应商关系能够为企业带来稳定的货源、优质的产品和良好的成本效益。基层人员需要了解供应商的搜寻、选择、评估、培育等管理工作，掌握与供应商建立良好合作关系的基本技巧。库存是企业的重要资产，良好的库存管理能够为企业降低成本、提高运营效率。基层人员需要了解库存管理的基本原理和方法，学会如何进行库存控制与优化，以实现企业库存水平的整体优化。物流和运输是供应链中的关键环节，对于保证商品流通、降低运输成本具有重要作用。基层人员需要了解物流和运输的基本知识，包括运输方式的选择、运输成本的核算、物流信息系统的应用等，以提高企业的物流运输效率和管理水平。通过本次培训，基层人员可以全面了解供应链管理的基本知识和技能，提升自身的专业素养和综合能力。这将有助于企业提高供应链管理水平，优化资源配置，增强市场竞争力，实现可持续发展目标。课程收益： ● 理解供应链概念，对当下供应链形势有整体性认识 ● 学习供应链战略、计划知识和方法 ● 掌握采购管理框架与一般过程 ● 学会应用战略分析工具制定采购与供应商的管理策略 ● 学会供应商全生命周期管理的各个阶段实践要点 ● 掌握仓储管理的核心过程以及高效作业实践做法 ● 掌握如何提高库存管理效率的技巧和方法 ● 学到优化运输管理的技巧和方法，包括运输方式选择、运输时效保障、运输成本等 ● 学会设定和分解供应链运营目标 ● 掌握供应链绩效管理的流程与方法 ● 学会设定合适的供应链绩效指标并持续改善课程时间：2天，6小时/天课程对象：企业供应链岗位等专业人员课程方式： 1. 理论授课：通过讲解、案例分析、小组讨论等形式，使学员全面了解供应链管理的基本理念和知识。 2. 互动研讨：鼓励学员提问，分享工作经验，通过思维碰撞，提升学员对供应链管理的深入理解。课程大纲第一讲：供应链管理概述 1. 供应链的定义与结构 2. 供应链管理涉及的内容 3. 当下企业面对的新形势 1. 市场需求的总体特征 2. 国务院指导文件对供应链的定义及政策文件 3. 数智供应链发展阶段 4. 供应链管理的发展趋势第二讲：供应链管理目标、战略与计划 1. 供应链管理框架与核心流程 2. 供应链管理的目标导向 3. 供应链管理目标设定需要考虑的问题 4. 供应链管理目标设定及分解的聚焦维度 5. 供应链战略选择 6. 供应链运作计划体系 7. 供应链销售与运营计划1（S&OP） 1）S&OP的核心 2）S&OP运作过程 3）S&OP实施步骤 4）供应链中的主要约束项分析与管理 8. 供应链中的产销采存协同-需求预测与计划 1）供应链运营管理的供需评估 2）需求预测的关键要素 3）预测维度和层级 4）建立预测流程的影响因素 5）预测数据组织 6）预测绩效评估互动话题：如何提高销售人员预测质量？ 9 .供应链中的产销采存协同-生产计划与控制 1）供应链环境下的集成生产计划与控制总体模型 2）PMC管理的主要任务与目标 3）生产计划编制流程 4）作业的顺序 5）生产计划进度控制第三讲：采购管理 1. 采购管理基本框架和目标 2. 应用供应定位模型、供应商感知模型制定采购管理策略 3. 供应商全生命周期管理模型 4. 采购一般流程 5. 采购模式选择 1）集中采购模式 2）JIT采购模式 3）VMI采购模式 6. 编制采购计划的依据和步骤 7. 采购订货与补货方式工具：供应定位模型、供应商感知模型、供应商ABC管理模型示例：《供应商评估表》、《供应商绩效考评表》第四讲：库存与仓储管理一、库存管理 1. 库存的含义和分类 2. 库存控制的基本方法 3. 库存分析法与优化方法案例：VMI成功案例讨论：如何设定合理的安全库存量二、仓储管理 1. 仓储管理的基本原则 2. 仓储管理的关键流程与管理要点 1）进出存三大流程 2）确定货位的原则 3）仓库货物存放的基本方法 3. 对仓储管理信息系统的要求第五讲：物流管理一、物流网络规划 1. 物流网络规划的原则与方法 2. 仓储设施规划与优化 3. 运输网络优化与多式联运二、运输与配送管理 1. 各种运输方式的优缺点 2. 运输的原则 3. 运输方式选择与成本分析 4. 合理运输的“五要素” 5. 物流运输质量指标第六讲：如何进行供应链绩效管理一、供应链绩效管理流程二、如何设定供应链绩效指标 1. 供应链绩效指标的分类 2. 供应链绩效指标设定方法 3. 供应链绩效指标应用案例案例一：PG公司供应链绩效指标应用案例二：YMX公司供应链绩效指标应用三、如何进行绩效考评 1. 目标管理法 2. 关键绩效指标法 3. 绩效评估周期实训：根据部门规划，讨论并初步输出部门关键绩效指标

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