董道军:供应链核心技能:库存管理策略、方法与优化

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 供应链管理

课程编号 : 40901

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适用对象

企业物料管理、库存管理、仓储管理及供应链管理人员

课程介绍

课程背景:

在生产型企业,最终产品中包含的原材料占生产总成本的比重很大。某些企业中,由于销售无法预测等原因,需要保持较多的库存;在商业企业中,采购商品是为了再销售,商品库存也构成其运作成本的主要部分。库存价值的变化对这些企业的资金周转与盈利有很大的影响。

除了原材料和零部件的库存外,生产企业还要保持在制品、制成品和设备零配件的库存。库存管理可以在很大程度上决定企业的盈利及其供应链运作的效率,高效的库存管理与库存降低策略库存对企业至关重要。

库存管理不当将会导致的问题,体现在以下方面:

1.货物积压在仓库中,占用大量的存储空间和资金,不仅会影响企业的现金流,也会增加库存成本。

2.当企业销售的货物过多,或者采购预测不准确,就会导致货物短缺,影响企业的生产和销售计划,进而影响企业的业绩和客户满意度。

3.货物在存储过程中超过了保质期或者使用期限,导致货物无法销售或者使用,不仅会导致货物的浪费,也会增加库存成本。

4.仓库中的货物没有明确的分类和标识,导致企业无法准确掌握库存情况,影响企业的管理效率,增加库存管理成本。

5.库存管理不当导致的各种费用增加,例如仓储费用、运输费用、税费等。

为了解决这些问题,企业需要提高库存管理人员的专业技能,加强库存管理,采用先进的库存管理系统和技术手段,制定科学合理的采购和销售计划,提高员工的工作素质和责任心,确保企业运营的顺利进行。

通过本培训,将使学员学会如何实施库存管理,尤其是库存控制方法及降低策略,有效控制库存和供应链总成本,提高企业对市场的快速响应能力,帮助学员从供应链管理目标出发,掌握库存管理的理论与方法,最终提升库存控制人员的管理水平,提高企业利润。

课程收益:

● 理解库存管理的核心概念:培训将介绍库存管理的基本原则和最佳实践,帮助学员理解如何平衡库存水平以满足客户需求同时避免过剩

● 掌握成本控制方法:通过教授如何计算和理解库存持有成本、订货成本和缺货成本,培训有助于学员更好地进行成本控制和预算管理

● 应用库存控制技术:学员将学习如何运用定量控制和定期控制系统,以及ABC分析法等技术,有效进行库存分类和控制

● 预测与补货策略:培训将涵盖需求预测方法和经济订货量(EOQ)模型等,提供有效补货的策略,以减少库存不足或过剩的风险

● 降低风险与优化库存:学员将学会如何识别和评估库存风险,并实施措施以减轻这些风险,同时进行持续的库存优化

● 提升决策能力:通过案例分析和实际操作演练,增强学员的决策能力,使其能在复杂情况下作出合理的库存管理决策

● 增加企业效益:高效的库存管理可以显著降低运营成本,提高资金周转率,从而增加企业的整体财务健康度和市场竞争力

课程时间:2天,6小时/天

课程对象:企业物料管理、库存管理、仓储管理及供应链管理人员

课程方式:讲授+案例+研讨+实操

课程特色:

1. 运用有针对性的案例进行讲解,学员更容易理解

2. 结合先进企业的职能、组织、流程及方法,提供改善意见与建议

3. 提供可操作的模型及工具,供学员参考、借鉴、落地

4. 采用案例、互动、故事、视频等培训方法,在轻松愉快中学习

课程大纲

第一讲:库存和库存管理概述

一、认识库存

1. 财务报表中的库存

2. 精益管理中的零库存

3. 为什么要保持库存

互动:库存在什么情况下成为问题

二、库存成本有哪些

三、什么是库存管理

1. 库存管理能改善什么

2. 库存管理的对象

四、库存管理组织结构与岗位职责

1. 库存管理组织结构

2. 库存管理岗位职责

案例:某企业库存管理岗位职责范本

五、库存管理整体架构

第二讲:如何制定库存策略

1. 什么是库存策略

2. 服务水平政策

1)某品种前置期需求状况

2)将前置期需求数据分组

3)安全库存与服务水平

4)再订货水平

3. 不同生产方式的库存策略

1)按预计生产的库存策略

2)按订单生产的库存策略

4. 流通行业的库存策略

5. 物流据点与库存策略

6. 配送模式与库存策略

第三讲:库存管理方法

一、库存分类技术

1. ABC分类

案例:ABC分类法在库存管理中的应用实例

2. 供应定位模型

案例:定位模型在库存管理中的应用实例

二、库存的等级区分

1. 划分品种的等级类别

2. 按不同的等级区分来决定管理方式

三、需求预测方法

1. 按时间顺序来分析

2. 灵活运用季节指数

3. 预测误差

案例:应对需求频繁变化,我们怎么做?

四、订货方式

1. 控制库存的订货方式

2. 订货方式可根据品种的特性来区分

3. 定期不定量的订货方式

4. 不定期定量的订货方式

案例:看板订货与定时订货

第四讲:如何设定库存标准

1. 库存标准是什么

2. 如何应用库存标准

1)正确理解安全库存量

2)订货时间点

3)订货量

3. 设定库存标准的步骤

4.用于设定库存标准的数据

5. 供货周期

6. 安全库存的设定

案例:某公司安全库存量确定流程

7. 订货时间点的计算

8. 订货数量的设定

9. 计算库存平均值的方法

案例:灵活运用库存标准的实例

第五讲:库存补货及绩效评估

一、库存的度量与估值

案例:先进先出法的应用实例

案例:后进先出法的应用实例

一、库存补充系统

1. 再订货水平库存补充系统

2. 定期检查库存补充系统

3. 库存计划

案例:经济订货批量的实用计算方法

二、库存绩效评估指标体系

案例:某公司库存绩效管理方案

第六讲:库存现场与盘点管理

1. 库存现场

1)保管方法和状态管理

2)保管位置的管理

3)先进先出管理

2. 现场可视化管理

3. 5S管理

4. 呆废料管理要点

5. 实施库存盘点

案例:某公司仓库盘点管理流程

第七讲:如何实施降低或优化库存的项目

1. 当下企业在库存管理的问题

2. 降低或优化库存的步骤和对策

3. 如何实施降低或优化库存项目

4. 多点降低或优化库存

1)如何降低生产部门的库存

2)如何降低采购部门的库存

3)通过库存集中化降低库存

5. 降低或优化库存的策略与要点

案例:某公司降低库存实例

第八讲:库存管理与信息系统

1. 库存管理与信息

2. 企业资源管理系统

3. 物料采购、生产、销售计划与库存信息系统

4. 与供应链中的合作方建立信息网

案例:某公司仓库信息化管理制度

培训总结&QA

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