企业90%的基础管理工作该由谁去落地？90%的效能又该由谁去推动和督导？90%的小事发生在谁身边？如何每天花更少的时间做好：“安全生产，质量把关，设备监控，进度督导，标准化管理的相关工作，世界上有竞争力的工厂都拥有一流的制造现场，持续提高效率、不断降低制造成本。一流主管培养和训练了一流的员工，一流员工创造了一流的现场；优秀的一线主管不仅需要扎实的技术操作能力，更需要解决问题、管理团队的“软”技能！ 本系列课程使管理者充分认识到班组管理在企业经营生产管理中的地位和作用，明确班组管理的目标、任务、方法和途径，提高管理者的素质和能力，提高企业的执行力。
制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生，因此现场管理水平的高低直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气，企业的现场管理干部不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调。管理好团队，需要较高的管理与沟通艺术。要成为优秀的企业，企业领导必须正视这一点：管理者直接影响着工厂管理的效率和竞争力，车间的基层干部是工厂不可或缺的人力资源，优秀的管理者培训是世界级工厂提升管理效率的重要部分！
第一讲：问题分析与解决工具-5Why/5W1H
一、5Why/5W1H工具理解
1) 什么是5Why/5W1H分析法
2) 5why/5W1H的关键核心点
3) 5why/5W1H的场景应用
4) 为什么要学习并应用5why/5W1H分析法
5) 5why/5W1H分析法在现场管理中的应用
6) 5Why/5W1H分析法注意事项
二、5why/5W1H问题分析法的应用步骤
1) 5why/5W1H问题分析法四部曲
2) 如何使用5Why进行原因分析
3) 5Why与鱼骨图的整合性使用
4) 5Why/5W1H使用过程中常犯的错误
5) 如何建立5Why/5W1H分析应用系统
6) 为什说5Why不能用在人的处理上
7) 5Why/5W1H在问题分析和解决的流程中应用
8) 5Why/5W1H报告规范填写输出
案例：CKT公司5Why/5W1H报告
第二讲：5Why/5W1H在8D问题分析与应用技术
1) 8D问题分析与应用技术地图
2) 什么是8D
3) 企业为什么要推行8D
4) 什么时候使用8D
5) G8D适用范围与目标
6) D0 准备G8D
7) D1 建立小组
8) D2 描述问题
9) D3 制定并实施ICAs（临时措施）
10) D4 定义、验证根本原因和问题逃出点
11) D5 选择和验证PCAs（永久措施）
12) D6 实施和确认PCAs（永久措施）
13) D7 防止问题再发生
14) D8 表彰小组和个人的贡献
15) G8D 改善案例
第三讲：8D在客户质量投诉中的应用
1) 如何组建跨功能客户质量投诉小组
2) 8D在客户质量投诉中的应用步骤
3) 8D在客户质量投诉中的应用要点
4) 8D在客户质量投诉中的注意事项
5) 如何有效找到客户质量投诉中的关键问题
6) 如可有效找到影响客户质量投诉中的关键原因
7) 如何共创根本原因的短期与长期方案
8) 如何有效标准化及预防问题再发生
9) 8D改善模板在客户质量投诉中的应用
演练：分组模拟客户质量投诉的8D应用
第四讲：8D在供应商质量管理中的应用
1) 为什么8D在供应商质量管理中应用
2) 如何有效训练SQE熟练应用8D工具
3) 8D在供应商质量管理中的应用步骤
4) 8D在供应商质量管理中的应用要点
5) 8D在供应商质量管理中的注意事项
6) 如何有效追踪供应商8D结案率
7) 如何有效辅导供应商应用8D的能力
8) 如何有效验证供应商8D的解决方案
9) 8D改善模板在供应商质量管理中的应用
演练：分组模拟供应商质量管理的8D应用
吴东翰