课程概要
培训时长 : 7天
课程价格 : 扫码添加微信咨询
课程分类 : 品质管理
课程编号 : 41116
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适用对象
本课程适合希望提升质量管理能力的金领职业人士,例如董事长、总裁、质量副总裁、总经理、质量总监/经理、管理者代表、总质量师
课程介绍
7C-卓越质量总监必修的7堂课
课程时间:四天 (9:00-12:00 14:00-17:00)
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升级版本:3.0
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课程对象:本课程适合希望提升质量管理能力的金领职业人士,例如董事长、总裁、质量副总裁、总经理、质量总监/经理、管理者代表、总质量师、正副总工程师及各部门的总监等
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教学模式:录像观赏+工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答+精彩点评
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课程思考:海尔集团张瑞敏先生1984年轰动全国的砸冰箱事件创造了企业管理界的“神话”。在砸冰箱现场,他对着员工说“我们不缺胳膊,不少脚。就少了一样东西, 质量意识 ”。事隔28年的今天,我们的质量意识有没有真的发生改变呢?众多中小型企业生产现场的废品堆积如山。熟视无睹的心态让企业痛定思痛。如果你站在财务视角、来衡量这些浪费的价值。如果浪费降低30%以上。对企业的总利润又意味着什么?
蒙牛曾经让中国人强壮过,曾经也让中国人自豪过。中国自己的乳企业,如今自己学会了坑自己。从过去的中国三鹿到双汇的廋肉精,塑化剂到绝育黄瓜,中国高铁到上海地铁等一系列的质量门事件。而如今的蒙牛又重陷入了高调的“毒奶门”,这一幕幕惊心动魄的画面,并没有让我们看到应有的预防机制,而是回避问题的现实。这给我们的质量经营带来了什么样的启示呢?
21世纪是质量人才竞争的时代,一流的企业匹配一流的质量人才。而以国际质量总监为首的一批批质量精英人才在未来存活的机率又有多大呢?我们应透过什么样的方式快速提升个人与团队的综合素质能力与放大思想格局,如何通过团队魅力领导为企业培育高质量人才、以及创造管理的效益等系列的问题,那么,《7C-卓越质量总监必修的7堂课》就是引领你走出消除质量经营过程的迷茫与误区,是你选择成长学习机会的最佳备选方案。
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课程前言:众所周知, 21世纪是中华质量的世纪。我们不知何时能够自豪说出“中国品质”四个字,中国从过去农业向工业进行转变。而我们也成为世界上最廉价的加工厂,如果没有独特的质量运营优势作支撑,将无异于海市蜃楼。从过往的经历来看,一个成功的企业,往往伴随着质量运营模式上的创新。从三鹿奶粉到丰田事件的演绎历程。企业为了实现迈向国际质量领先之路,中国企业该潜心锤炼自己的智慧质量战略模型与系统组建、人才复制能力。
为此,致力于协助中国质量人应遵循智慧质量管理思想来指导自己的实践,为企业有效降低系统运营成本、降低企业内部管理风险、全面提高产品/服务的可靠性,从根本上为提升智慧质量开辟了一条新途径,期望通过中国式企业质量剖析、智慧质量领导、夯实的质量保证系统、总监如何公众演说。搭建人才培育的生产线、持续改进管理机制等。从“效益”监督过渡到“过程”管理。厘清了国际质量总监的工作角色,同时也清楚制定质量人的职业生涯规划。并深度剖析了设计质量、过程质量、供应商与员工质量的瓶颈与误区,以及未来发展的趋势。
本课程是以结合最前沿的管理思想与管理技术的有效整合为基础,并融合众多行业最佳实践经验,专为满足现代质量管理的实际需要以及丰富个人职业发展的要求而设计的。同时我们将着重解决的问题是:从企业质量管理的现状出发,通过系统的理论及案例学习,形成现代质量管理的方法论,并最终转化为最佳实践。并在资深专家合作多期考试培训班的基础上,将中国质量管理人才的职业发展要求与能力胜任模型相结合的产物,其知识体系经过大量的实践检验,具备很强的可操作性,对企业发展和个人职业生涯的发展具有重要的指导性意义,被公认为目前国内最先进、最系统的高端质量管理人才培训项目之一。
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课程纲要
o 第一堂课:智慧质量战略与执行
1.怎样才能把质量经营好
①.质量决定企业的生死存亡
②.影响企业质量的4大危机
③.质量管理的6个基本误区
④.省思:食品安全给质量管理启示什么?
⑤.剖析:丰田汽车刹车质量门事件
研讨:美国空军降落伞的故事?
2.智慧质量战略制定与执行
①.企业诊断技术与差距分析
②.质量战略分析与规划的指导模型
③.智慧质量战略制定的4部曲
④.质量战略执行的流程与步骤
⑤.突破战略执行的瓶颈与障碍
案例:万科企业战略落地背后的故事
3.目标的设定与管理制度
①.质量方针、战略与目标的对接技术
②.目标分解的流程与步骤
③.质量目标与部门高层绩效的整合思路
④.质量目标设定6个方法
⑤.质量在部门绩效考核中的比例与权重
研讨:凭什么说,全员参与质量活动
案例:T公司年度的质量目标分解表
o 第二堂课:构建夯实的质量保证系统技术
1.设计研发的质量管理
①.设计质量的组织保证与角色
②.DFSS、TRIZ与设计质量的结合
③.设计质量的4+2模型与成本控制
④.设计质量的变更管理与体系标准化
⑤.设计技术人员的能力与教育
2.精益质量要在工序中保证
①.从哪个角度来看的“浪费”
②.现场7大浪费的削减方法与步骤
③.把员工的质量精神发挥出来
④.防误防错与PFMEA管理技术
⑤.精益5S与目视化看板管理
⑥.标准化作业的步骤与方法
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研讨:终极浪费的解决方案
案例:H公司的键盘漏螺丝防差错技术
3.供应商选择与管理策略
①.供应商的等级分类与选择技术
②.采购评估供应商质量的10大准则
③.新供应商现场评估的准备与流程
④.供应商质量管理策略与战略地图
⑤.供应商质量合约与QMP质量管理计划
案例:牛X型供应商,我该怎么办?
o 第三堂课:领导智慧与激励技术
1.团队组建与激励技术
①.精准的选人技术与流程
②.团队组建—员工的职责与角色
③.如何让团队管理绩效化与制度化
④.团队组建的4部曲、8步骤
⑤.团队管理的6大激励技术
研讨:一位新质量主管的尴尬
案例:《永不放弃》给我们启示是什么
2.激活你内在的领导力
①.影响力与领导力的定义
②.领导者具备的基本素质是什么?
③.诚信是领导力的核心
④.变革是领导力的检验
⑤.项目改进是获得领导力的最快途径
⑥.领导力的4个层次与4个任务
⑦.新型领导力修炼的6部曲
研讨:西游记核心团队的唐式领导力
案例:全面质量管理的团队组建与领导
3.卓越质量总监的特征与职业生涯规划
①.卓越质量总监的5个基本特征
②.职场人生:职业规划你准备好了吗?
③.如何进行职业生涯规划
④.个人职业生涯规划的5步法
⑤.完美职业生涯规划的4部曲
⑥.卓越质量总监修炼的4步骤
研讨:卓越质量总监的未来发展趋势
案例:从品质检验员到质量总监心路历程
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课程纲要
o 第四堂课:营造问题解决的氛围与文化建设
1.问题解决流程与工具的应用
①.问题解决流程PSP基本定义与目标
②.5-Why现场问题分析法
③.9步法—问题分析与决策的方法与步骤
④.工具应用—心智图、问题树、脑力激荡
⑤.简易品管7工具的作法与步骤
⑥.简易品管7工具的逻辑关联图
研讨:避免工具应用的形式化、走秀式
案例:问题思考方向—黄豆油滤油机的故事
2.质量信息体系与基础建设
①.质量信息体系的范围和问题点
②.质量信息透明化,却不能黑箱化
③.质量信息管理的理念与3个辅导体系
④.创建质量信息体系的环境与角色
⑤.实用型质量信息的管理软件QKMS
⑥.信息体系构建的3部曲与基础建设
研讨:如何提升质量信息与数据的可靠性
案例:QKMS管理系统呈现质量的4大模块
3.质量文化建设的十四步法
①.质量文化的定位与5个特征
②.营造改善文化的6个步骤
③.持续改进是质量文化建设的基础
④.高层领导参与质量文化的建设
⑤.编制质量文化手册,使员工作业习惯化
⑥.实施全员“一天省十元”的推进方案
⑦.经典质量文化建设的十四步法
研讨:避免高喊质量文化,不能落地生根
案例:美式外资H公司的质量文化十四步
4.质量文化的根植与传播之道
①.工作过程零缺陷管理精神与技术
②.劣质成本PONC的核算与降低的步骤
③.零缺陷文化根植于每个员工的骨髓
④.快乐质量文化方案的实施与促进技术
⑤.质量文化传播的意义与5个路径
⑥.企业质量文化的瓶颈与突破技术
研讨:如何让质量文化持续下去
案例:格兰仕与阿里巴巴的文化之道
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o 第五堂课:公众演说与魅力沟通
1.总监如何公众演说
①.质量总监为什么要关注公众演说
②.演说是质量总监成长的基础所在
③.公众演说的准备工作与使命感
④.公众演说的9宫格图,9步法
⑤.如何用公众演说传播智慧质量
⑥.如何吸引顶尖人才与激励团队士气
演练:1分钟Mini课程—感恩一切
案例:Apple乔布斯的魔力演说
2.让演说看起来轻松自如
①.重复是技术精湛的唯一途径
②.让录像成为你最好的朋友
③.录像式训练技巧
④.审视自己录像的5个标准
⑤.练习即兴反应的5个步骤
⑥.如何应对恶劣环境与情绪调整
研讨:如何应对克服紧张、怯场
案例:国际演说大师的共同特征
3.公众演说设计指南与职业风范
①.公众演说专家必修的4项职业风范
②.改进肢体语言的3个技巧
③.如何做到风范十足的演说
④.公众演说的12种专业手势
⑤.课程主题的策划与4个关键要点
⑥.课程内容专业化与结构化的体现
⑦.公众演说常用的6种封闭式引导问句
研讨:练习可以让你的演说变得很棒
案例:3分钟Mini课程—质量经营之道
4.魅力沟通与快乐执行
①.沟通的意义与目的
②.魅力沟通的三要素,4部曲
③.突破阻碍魅力沟通的要素
④.魅力沟通决定人际关系网
⑤.魅力沟通的5步法
⑥.魅力沟通与执行的3个要点,5个技巧
研讨:魅力沟通也能产生效益
案例:情景模拟-小组式沟通演练
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课程纲要
o 第六堂课:搭建质量人才培育生产线
1.撰写年度战略人才培育计划
①.年度计划是员工技能需要的,不是想要的
②.年度培育计划的3大要点,4个误区
③.20%关键员工的能力评估与访谈
④.关键员工差距分析与培训需求的建立
⑤.制定年度战略人才培育计划的8个步骤
⑥.年度人才培育计划实施步骤与技巧
研讨:企业建立商学院,最后并不乐观
案例:X 公司2012年全员工培育计划
2.培育善于观察和思考的员工
①.培育员工洞察现场问题的能力
②.圆桌式会议-员工日常问题的总结
③.员工养成每日工作的3问法
④.员工每天重复问5次“为什么”
⑤.把员工自省与自律的能力发挥出来
⑥.培育员工“鱼骨图”式的思考模式
研讨:为什么丰田让福特参观、学习
案例:丰田公司招聘生产厂长的流程
3.员工资格认证的流程与标准
①.多技能工与特殊岗位员工的差别
②.员工资格考核与认证的本质差别
③.员工资格认证之作业流程
④.多技能工资格认证之流程与步骤
⑤.特殊岗位资格证证之流程与步骤
⑥.技能年度确定与证书追踪、管理办法
研讨:有证书,并不得到有能力
案例:H跨国集团的员工认证机制
4.设立质量学院的省思与策略
①.企业为什么要设立质量学院
②.如何高标准、低门槛设立质量学院
③.设立质量学院的3大阻碍或瓶颈
④.质量学院的工作方向与使命是什么
⑤.课程管理体系的开发与设置
⑥.课程资源与学习过程的监控与管理
⑦.全员工e-Learning技术
研讨:谁应该对质量学院的设立负责
案例:L电气公司的质量学院解决方案
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o 第七堂课:持续改进机制与推广技术
1.持续改进的意义与展望
①.现在为什么要提倡持续改进
②.持续改进的意义与简介
③.持续改进与部门绩效管理的关系
④.传统的持续改进常见的阻碍
⑤.企业对持续改进的重视与投资
⑥.成功的持续改进的指导方针与原则
2.持续改进的主要内容与步骤
①.持续改进的3个支柱
②.持续改进的主要内容与步骤、方法
③.持续改进成果评价细则与标准
④.全员教育训练与基础建设
⑤.项目监控体系流程化、标准化
案例:F公司各地开展持续改进的活动
3.持续改进制度与项目辅导技术
①.建立人性激励的实施方案
②.持续改进的管理制度的建设与执行
③.项目监控与评审的流程与步骤
④.项目辅导的准备工作与5个技术
⑤.项目阶段评审—红黄绿牌作战管理
⑥.项目阶段性成果汇报与管理
案例:X公司完整的项目辅导系统
4.为了实现快乐并有价值的持续改进
①.如何将持续改进坚持下去
②.PDCA循环与持续改进的整合
③.快乐推动持续改进的主要方法与步骤④.将持续改进融入企业文化的基因
⑤.持续改进“二会一工程”系统技术
⑥.持续改进的成果与文化展览室
⑦.持续改进是永无止境的完美追求
案例:C2C电子制造研究所的改善推动
七.课程总结Q &A
1.回顾并复习4天的课程重点
2.专家现场指导学员在课后如何持续应用
3.快乐分享—3分钟课程感悟
4.课程效益—5分钟专家现场咨询与辅导
5.运用《质量改善模板》快速改善工作绩效
6. 填写《学以致用行动计划表》
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课程收益:学员透过四天的课程学习,学员理解国际质量总监的定位与角色,及成功的质量总监的要求、条件与未来的职业生涯规划。并掌握智慧质量战略的制定与实施,质量目标分解与文化的建设技术,智慧质量领导力等系列能力。并阐述了高效团队组建的4部曲,8个步骤,及SLPC水性领导模型。通过标杆案例的深度剖析,厘清了企业管理中最头痛“人的角色”及员工能力胜任模型的建设流程、方法、工具、技巧。形成一套完整的员工岗位胜能模型系统。为实现工作“轻松不放松,实干不苦干”而努力。
除了软实力的收获以外,本课程还可以让学员掌握如何做好设计质量、过程质量、供应商质量、客户质量以及搭建质量人才培育生产线、总监如何公众演说的能力。以学以致用的学习态度、全力以赴的执行能力、知行合一的实战经验。形成国际质量总监必须具备的7项技能
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课程特色:《7C-卓越质量总监必修的七堂课》课程以东方传统文化为基础,西方管理技术为纲要。秉持着“西方管理,东方应用”的精神理念,站在企业家经营与财务的视角,剖析了中国质量过去30年的阶段现状及6大误区。以道与术、法与器的结合,重点阐述了现代企业经营质量的智慧与方法。同时给予了如何做好国际质量总监的必备要求与条件,以及未来30年质量管理与个人的发展方向与规划。
本课程阐述了智慧质量战略的经营思路、目标、指标的设定与分解、情景领导与人才复制、持续改进与文化建设,总监如何通过公众演说的能力来吸引人才、感召人才。及夯实的质量保证系统之设计质量、过程质量、客户质量的系统建设技术与流程化、标准化、精细化。最后,以吴东翰质量导图将质量总监的7大模块进行衔接与整合,形成一套完整的“易理解、易操作、易效益”的国际质量总监知识框架与体系。
我们不仅在管理上给予前沿的管理理念与软实力的方法(例如:人才复制、人性激励等)还在技术上提供了一整套系统与操作手法(例如:设计评审技术、工程变更、成本降低)。软硬结合方式,幽默风趣、精彩案例呈现为你进行一对一贴身顾问式超贵宾服务。
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讲师简介:
吴东翰,著名智慧质量应用与系统整合专家,精益六西格玛黑带大师。传统文化与质量智慧的整合、实践、传播者。国内多所著名高院校与管理咨询机构特邀首席质量顾问。对光宝集团、精英集团、伟创集团、平高电气、五征集团、新华药业、株硬集团、航天四院、步步高集团、北汽福田、福田雷沃、好孩子集团等近500多家标杆企业进行培训与咨询辅导,先后领导咨询团队运用质量改进与创新技术为客户创造项目收益近15亿人民币,课程满意度96%以上。
吴东翰老师15年专注智慧质量研究与实践,属质量人才火石计划2.0,系统整合与质量改进权威专家,他的系统在企业实际经营和质量运营管理中,被结果证明最有效的工具。他首创“国际质量经理高级研修班5.0”、“魅力质量与执行智慧” 、“7+5现场质量分析与改进技术”等系列王牌课程,并成功的在多家企业予以培训与咨询。
吴东翰老师以十余年的成功实战智慧结晶。曾通过质量导入系统帮助多家跨国集团公司制定智慧质量战略与系统整合及执行。消除质量运营中的迷茫与误区,在全员的心智中建立“牢不可破”的质量认知,让企业少走十年弯路,直至永续经营。2007年,吴东翰老师为电子制造集团进行“提升DELL产品客户端合格率”质量改进咨询,通过一年的努力,项目年收益人民币超过千万元以上。同时连续两年被福田雷沃高层特邀2011-2012供应商总裁年会的演讲嘉宾。被学员誉为“企业家的质量教练”,深受企业高度认可。
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吴东翰老师的其他课程
- • 吴东翰:APQP与PPAP培训纲要
- 实施APQP,从产品的概念开发阶段、立项阶段、样件阶段、小批量阶段到大批量生产,来制定产品先期质量计划,开发新产品;通过APQP,使新产品所需的设计更改在早期得到识别,避免晚期更改,以最低的成本及时提供优质产品,满足顾客要求,使顾客满意,及时完成关键任务,按时通过顾客对生产件的批准;同时满足质量体系要求,提高客户的满意度,进而提高公司利润,建立一套完善的适用于每个项目的质量体系,从而促使公司走向成功。
通过PPAP的培训,了解生产件批准的一般要求,包括生产件和散装材料,来确定生产企业是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求,并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中,具有持续满足这些要求的潜在能力。
课程对象:产品开发人员、质量管理人员、工艺人员,制造人员,采购人员,销售人员等
第一天上午:
1) 设计质量与项目经理
a) 化解烦恼,轻松做管理
b) 项目经理应具有的优质特征
c) 卓越项目经理的六项修炼
d) 建立和完善项目管理机制
e) 案例:项目经理的困惑
2) 产品质量先期策划APQP运营实操技术
a) APQP的理念与策略
b) APQP实施的步骤与方法
c) APQP的推行技巧
d) APQP与其它管理的关系
e) 案例:APQP案例剖析
第一天下午:
3) 第一阶段:计划和项目确定
a) 顾客心声 ( VOC )
b) ─ 市场调查
c) ─ 保修记录及质量信息
d) ─ 小组经验
e) 经营计划 / 营销策略
f) 产品 / 制程标竿数据
g) 产品 / 制程假设
h) 产品可靠度研究
i) 顾客输入
j) 实战演练
4) 第二阶段:产品设计与开发
a) 设计目标
b) 可靠性和质量目标
c) 初始材料清单
d) 初始过程流程图
e) 初始产品和过程特殊特性清单
f) 产品保证计划
g) 管理者支持
h) 实战演练
第二天上午:
5) 第三阶段:过程设计和开发
a) DFMEA
b) 可靠性和装配特性
c) 设计验证与设计评审
d) 样件制造--控制计划
e) 工程图(包括数学数据)
f) 工程规范与材料规范
g) 图样和规范更改
h) 新设备、工装和设施要求
i) 产品/过程特殊特性
j) 量具和有关试验设备要求
k) 小组可行性承诺和管理者支持
l) 实战演练
6) 第四阶段:产品和过程的确认
a) 包装标准
b) 产品/过程质量体系评审
c) 过程流程图
d) 场地平面布置图
e) 特性矩阵图
f) PFMEA
g) 试生产控制计划
h) 过程指导书
i) MSA计划
j) 初始过程能力计划
k) 包装规范
l) 管理者支持
m) 实战演练
第二天下午:
7) 第五阶段:反馈、评定和纠正措施
a) 试生产
b) MSA评价
c) 初始能力研究
d) 生产件批准
e) 生产确认试验
f) 包装评价
g) 生产控制计划
h) 质量规划签署与管理阶层支持
8) PPAP—生产件批准程序要求
a) 通知顾客和提交要求
b) 必须向顾客提交的生产件批准PPAP 1、一种新零件或产品 2、对以前提交的零件不合格之处进行纠正 3、由于设计规范、技术规范或材料改变及编号的工程更改。 4、散装材料。
c) 无需通知顾客的情况
d) 提交的5个等级
e) 零件提交状态
f) 顾客PPAP状态(三种情况)
g) 过程要求
h) 记录和标准样品的保存
i) 案例分析
9) 出奇制胜的项目改进技术
a) 持续改进的简介与实施
b) 持续改进实施的步骤与方法
c) 持续改进活动的推行技巧
d) 项目财务成效之规划指导
e) 案例:GE公司质量赢利指标与实效
- • 吴东翰:DeepSeek助力TQM全员质量管理推行实务
- 课程背景:
当前,中国制造业正处于转型升级的关键阶段,面对全球化竞争加剧、客户需求多元化、供应链不确定性增加等多重挑战,质量已成为企业生存与发展的核心命脉。国家“质量强国”战略的深入推进,更将质量管理提升至企业战略高度。然而,许多企业在推行全员质量TQM管理过程中陷入困境:质量意识薄弱、执行流于形式、工具方法落后、跨部门协同低效等问题频发,导致质量成本高企、客户投诉频现,严重制约企业竞争力和可持续发展能力。
传统质量管理培训往往聚焦理论灌输,缺乏针对制造业场景的实战落地路径,更忽视中层管理者在全员质量TQM推行中的核心作用。如何打破“理念认知不足、方法工具缺失、执行动力匮乏”的恶性循环,构建覆盖全员、全流程、全价值链的质量管理体系,已成为制造业亟待破解的难题。
《DeepSeek助力TQM全员质量管理推行实务》课程应势而生,专为制造业中层管理者量身定制。课程深度融合AI技术与全面质量TQM方法论,聚焦“氛围塑造、工具赋能、数据驱动、协同落地”四大维度,提供从质量战略解码到现场改善落地的系统化解决方案。通过实战案例解析、数字化工具演练、跨部门协同推演,助力学员掌握质量氛围塑造、流程优化、风险预防、成本管控等关键能力,推动全员质量TQM从“口号”向“行动”转化。
课程收益:
● 提升全员质量意识的能力,并推动全员主动参与质量持续改善的活动
● 梳理全员质量经营基本策略,并如何化“不可能”为可能的关键能力
● 掌握质量运营的九招必杀技、让质量运营变得如此的轻松、简单有效
● 提升设计质量运营过程中所需要的综合能力,降低浪费所带来的成本
● 推动制造质量运营过程中所需要的方法技巧,促进质量改善的有效性
● 建立客户投诉的标准和流程,以及优化客户服务中的标准,和满意度
课程版本:6.1
课程时间:2天,6小时/天
课程对象:生产、研发、质量、工程、设备部门等中高层管理人员
课程方式:录工具复制+录像观赏+案例解析+训战推演+成果分享+疑难问答+精彩点评
课程大纲
第一讲:从新质量走向心质量
一、树立超群的质量意识
案例:质量何尝不是企业的命根子
1. 如何轻松有效跳出质量管理的误区
2. 阻碍企业高质量发展的4个要素
1)能力瓶颈:多技能工矩阵式管理
2)材料瓶颈:辅佐式驱动管理模式
3)工艺瓶颈:数字化质量改善系统
4)需求瓶颈:用户思维的合作机制
研讨:为什么企业质量总是看不到结果
演练:DeepSeek助力质量案例分析
3. 有效提升全面质量意识的三道防火墙
1)解决员工看不到:眼见为实的信赖感
2)解决员工听不到:思维赋能的力量感
3)解决员工闻不到:匠心氛围的归属感
研讨:如何做有结果的快乐质量人
演练:DeepSeek如何快乐质量人画像
二、让质量成为员工习惯
1. 四个及时:品质支持企业未来
演练:【四个及时】管理确认表
2. 五项检查:过程质量做得更好
演练:【五项检查】管理确认表
3. 六个动作:让工作效能最大化
演练:【6个动作】管理确认表
4. 学习会:最佳质量学习奖机制
5. 竞赛会:最佳质量贡献奖机制
案例:从新质量走向心质量蜕变
视频:向服务业学习质量管理
演练:DeepSeek助力输出点检表
三、质量未来更好的策略
1. 员工前瞻性思维模式的4问
2. 管理好质量未来的势、道、术
演练:个人及团队的创新性思维
3. 踏上未来策划快船的5步法
4. 增添做事动力/借他人力量的3个技巧
案例:顾客满意度的测评与提升
5. 如何站在高处看质量的全局
6. 让质量未来更好的3大模式
研讨:未来质量经营的核心策略
演练:DeepSeek输出顾客满意度测评
第二讲:提升全面质量九招必杀技
一、三招塑造正向质量氛围
第一招:质量日及制度
1)誓师大会:做好质量的决定与承诺
2)运营制度:全员参与质量的源动力
3)工作要点:执行质量日活动的要点
演练:全员集体质量宣誓环节
演练:DeepSeek输出质量推文案
第二招:组织保证及职责
1)委员会:质量管理方向的决策者
2)执行组:质量管理运营的落地者
3)项目组:质量改善实施的践行者
演练:DeepSeek输出组织职责
第三招:全员质量教育
1)基层者:品质是做事人保证的
2)管理者:全新质量标杆创造者
3)供应商:来料的品质风险减少
演练:DeepSeek输出岗位胜任能力模型
演练:DeepSeek助力输出数字人相关视频
二、三招建立质量标准规范
第四招:建立品质管理的标准
1)第一步:过程拆解
2)第二步:找准关键动作
3)第三步:时间结点
3)第四步:写下来、照着做
演练:DeepSeek输出质量标准
第五招:清晰的目标管理系统
1)设定:如何设定清楚的目标
2)路径:目标与指标分解系统
3)督导:让成果达成更有保障
演练:DeepSeek输出目标管理
第六招:建立品质管理的规范
1)职能:清楚自己的工作要领
2)流程:流程简单化工作模式
3)制度:让员工按规则办事情
演练:DeepSeek输出品质管理规范
三、三招应用质量管理方法
第七招:消灭品质隐形杀手
1)五常法:促进品质、交期、成本
2)流程图:找到浪费隐形工厂
3)5个为什么:让员工多问5个为什么
演练:DeepSeek输出5S相关的文案
第八招:让问题无处藏身
1)发现问题:找准问题的方法与工具
2)测量问题:现状量测的方法与工具
3)分析问题:真因验证的方法与工具
4)改善方案:方案最佳化的基本步骤
5)控制系统:让标准化贯穿整体流程
演练:DeepSeek输出8D应用案例
第九招:精细化让系统更有效能
1)精:精益求精的工匠精神
2)准:人事物连接到精准的工作方法
3)细:操作细化、管理细化和执行细化
3)严:严格控制偏差,严格执行标准和制度
案例:CKT公司方法与工具的应用
演练:DeepSeek输出精细化相关规范
第三讲:全质量链管理系统技术
一、设计质量:革新设计不走回头路
1. 阻碍新产品设计质量提升的原因
2. 设计质量的策略地图工作指南
3. 设计质量保证DQA的定位与职能
研讨:设计质量保证DQA意义和价值是什么?
4. DFSS、DFX与设计质量的整合技术
5. 设计变更管理的监控与创新性改善
6. 产品设计技术性人才的能力培养
7. 设计质量管理者的项目管理心思维
案例:如何优化设计质量的价值流程
演练:DeepSeek输出相关流程及文案
二、制造质量:精益质量在工序保证
1. 标杆完美现场是怎样炼成的
演练:发现现场问题并找到差距
2. 精益5S与目视化在过程中的应用
3. 标准在制造工序实施要点
4. 现场OJT与多技能员工培育
案例:关键岗位员工多技能工养成
5. 防错装置与PFMEA预防技术
6. 降低现场浪费成本PONC的路径
7. 数字化在现场质量管理中的应用
案例:生产线FPY一次合格率的降低
演练:DeepSeek AI输出数字化看板
三、供应商质量:与高层达成质量共识
1. 如何通过现场诊断了解供应商现场
2. 诊断结果之数据分析与寻找改善空间
3. 现场质量辅导的主要内容与步骤
4. 同类供应商表现评比机制与激励方案
5. 整体供应商表现评比机制与管理制度
案例:供应商管理辅导后的财务效益
演练:DeepSeek输出供应商系统及文案
6. 平衡绩效分卡的绩效考核系统
7. 供应商QDCST评估系统的规划
8. 供应商QDCST评价系统的实施
9. 供应商QDCST月、季、年度分析报告
10. 季度商业评审会议QBR的规划
四、客服质量:客户是最便宜的顾问
1. 客服质量的身份定位与职能规划
2. 如何有效建立客服质量管理体系
3. 建立客户投诉处理的标准与流程
4. 如何应对客户投诉处理的技巧
5. 解决客服具体问题的工具箱
6. 客服质量人才的选择及培养
7. 客服质量人才的个人觉悟与修为
演练:DeepSeek输出客户工程师画像
第四讲:非质量部门的质量管理
一、部门关键质量指标与绩效考核
1. 目标分解流程与矩阵决策技术
2. 部门关键质量指标的匹配与监控
3. 员工的纪律考核与品行考核
4. 如何设定指标的权重与评分等级
5. 如何避免绩效考核推行的失败
6. 不同类型的员工考核方法与流程
7. 员工态度与能力考核指标评定表
案例:F公司员工级绩效考核表示例
演练:DeepSeek输出绩效考核系统
二、质量成本在各业务部门中的应用
1. 现场7大浪费的识别
2. 质量成本的系统框架与方向
3. 质量成本的科目分解与标准化系统
4. 员工核算质量成本的5种方法
5. 面向财务的质量成本分析方法
6. 建立质量成本系统的策略方向
研讨:部门的质量成本应该谁来统计
案例:T公司FY09财年的质量成本总报表
演练:DeepSeek输出质量成本数据分析
三、超级执行力与无敌沟通技巧1. 沟通真正的意义与前提条件
2. 身份定位对沟通效果的影响
3. 如何保持与上司的良好沟通4. 怎样与平级、与下属沟通的技巧5. 语言技巧在沟通中的应用
6. 提升说话效果的技巧
演练:先跟后带技巧
7. 员工常犯的执行力错误
8. 员工执行力的3层面说
9. 超级执行力4R的执行系统
研讨:为什么结果还得不到付出的1/50
演练:DeepSeek输出执行计划及系统
第五讲:精益现场突破性快速改善
一、项目思考方向与选择技术
1. 内部过程声音与常见的项目类型
2. 如何选择合适的精益现场项目改善
3. 选择精益现场项目需要考虑条款与准则?
4. 项目选择中的树形结构图分析
5. 筛选更多项目的矩阵式分析
6. 不适合改进项目条款与准则
7. 项目筛选中的风险管控分析
案例一:不好的项目题目范例
案例二:适合的项目题目范例
演练:DeepSeek助力选题技术
二、精益现场突破性改善的方法及工具应用
1. 结构分析图:如何把项目大问题拆解为小问题
2. 目标法:如何合理设定精益现场项目的目标和指标
3. 流程分析法:如何有效找到流程中的隐形工厂
4. 原因分析法:找到有可能性的原因
5. 矩阵法:筛选对大问题有改善帮助的原因
6. 评估法:找到真正有影响的原因
7. 方案整合法:运用一系列的工具及方落实改善项目
8. 标准化:如何让改善变得持续有效
三、精益现场突破性改善小型工作坊流程
1. 讲师引导:学员们分组讨论,发现问题,找到改善的主题
2. 讲师提前制定精益现场突破性改善的项目改善模板
3. 讲师开始讲解精益现场突破性改善的项目改善模板
4. 讲师拆解模板的工具及方法
5. 根据1找到内部改善主题,进行分组模拟练习
6. 学员们分组上台【质量持续改进方案】
7. 讲师辅导及点评
演练:DeepSeek输出质量改进相关的方案
五.课程总结Q &A
1.回顾并复习2天的课程重点
2.专家现场指导学员在课后如何持续应用
3.快乐分享—3分钟课程感悟
4.课程效益—5分钟专家现场咨询与辅导
5.运用《质量改善模板》快速改善工作绩效
- • 吴东翰:客户质量管理与投诉处理技巧
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课程时间:二天 (9:00-12:00 14:00-17:00)
升级版本:2.0
课程对象:本课程适合希望提升客户质量与服务质量能力的金领职业人士,例如质量副总、部门总监、质量经理/主管、市场营销经理/主管、客户服务主管、设计/工程经理或主管等。
教学模式:录像观赏+工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答+精彩点评
课程思考:麦当劳餐厅的热咖啡引发的天价赔偿案,是美国一宗著名的产品质量与责任诉讼。1992年2月27日,79岁老妇-斯特拉·里贝克在麦当劳餐厅购买一杯价值49美元的热咖啡后,准备饮用时不小心被热滚滚的完全泼到自己的腿上。里贝克当时穿着全棉的裤子,这让咖啡立即被吸收并且因为持续了90多秒以上,烫伤了她的大腿、臀部和腹股沟。里贝克被立即送进了医院,诊断为16%的皮肤3度烫伤。她住院8天,接受皮肤移植。整个治疗前后持续了两年。她控告麦当劳严重疏忽,贩卖一些“制造上存在缺陷”,而且具有“不合理危险”的咖啡。之后经过法院与陪审团的裁定,最终获得640,000美元的补偿金。此案发生后,兰迪·卡辛厄姆以斯特拉·里贝克的名称设立了一个“斯特拉奖”。该奖的得奖案件往往是那些唤发起侵权行为法律改革的无聊诉讼。自此,“斯特拉奖”就成了专有名词,特指那些从“轻浮诉讼”中获得的赔偿,有人干脆称之为“司法彩票”。 但这种所谓的“轻浮诉讼”在一定程度上也保证了产品安全和服务质量的。每年美国都有很多商家因为害怕被起诉,从市场上大量收回有安全隐患的商品。因此,对于许多企业客户质量投诉的频繁出现,我们如何处理疑难的客户质量投诉呢?是急功近利的心态困扰,还是处理客诉方向的迷失?麦当劳事件给予我们什么样的启示?
课程前言:卓越的客户质量管理水平是当代高层领导交流的热门话题,许多企业时常片面地关注产品质量的改进。却忽略了终端客户产品体验与感受。企业内部产品99%的合格率,而直接决定了客户购买的产品100%不合格。未来发展的方向则是市场的竞争,更是优质客户的竞争。谁拥有最优质的客户,谁就拥有市场,谁就能牟取更多的利润。因此,全球福布斯排名的前50强企业总裁一致认为:“客户是我们的衣食父母,也是我们企业生存发展的唯一途径,客户满意度是我们事业追求的战略方向与目标,也是我们企业家交流的永恒不变话题”。
《客户质量管理与投诉处理技巧》该课程结合了多家标杆企业的精彩案例与视频教学技术,唤醒了所有质量人关注客户质量与投诉处理的意识。高度重视全员参与质量改进,共同预防设计、工程、采购等部门的错误重复再犯。真正做好预防问题的发生,最可能实现“零投诉”的天真梦想。同时学员掌握了如何构建客户投诉管理的体系、组织保证与岗位设计、搭建客户质量信息化管理的制度与平台等一系列的能力。员工满意度测评与改进技术、圆通的人际关系处理的技巧也是我们CSR客户服务代表、CQA客户质量专员必修的功课。产品如人品,打造精英人才培育方案。以致于全面提升客户服务的质量与企业的核心竞争力。
对于企业而言,如何真正做到客户需求的识别与管理、挖掘潜在客户、吸引并留住我们的客户,最终实现以建立以客户为中心的管理文化。相信该课程是你最佳的选择,诚挚邀请你来感受课程现场的每一个点点滴滴。学以致用,自然可以领悟到客户质量管理的方法与智慧。如果你尝试努力做到“知行合一”,全面理解课程现场给予我们疑难客户投诉处理的智慧、战略、体系、方法、技巧。特别是老师多年来在一线现场的实战经历与体会。相信你一定会受益匪浅。因此,如何获得客户的尊重与高度的信任。是卓越质量绩效的基石,也是真正创造企业效益的开始。
课程纲要
o 模块一:以客户为中心的质量文化
1.客户需求的识别与访谈
①.考虑访问客户范围及倾听哪些客户意见
②.建立客户环境的想像及四大问题的交流
③.挖掘客户需求的四种方法
④.如何将顾客的意见转化为客户要求
⑤.客户需求的统计与分析技术
研讨:T公司的产品有可能变成下一个三鹿
2.客户质量的框架与模型
①.失效分析FA的目的与意义
②.失效分析FA组织保证与角色定位
③.建立失效分析FA体系的内容与方法
④.企业客户投诉与质量整改计划QIP
⑤.企业资讯收集与品质检讨会议QBR
案例:F公司的客户质量经营战略
3.客户满意度测评与改进技术
①.企业为什么要进行客户满意度测评
②.客户满意度测评与ISO9001的关系
③.客户满意度的标准与调查问卷的设计
④.客户满意度测评的工作流程图
⑤.客户满意度测评的实施步骤与实例
⑥.客户满意度指标的设定与持续改进
案例:H公司的客户满意度提升30%
o 模块二:客户质量问题分析与解决
1.质量报表的数字并不可怕
①.省思:为什么质量报表,大家不愿意看
②.质量成本报表的设计与数据采集流程
③.质量检验标准的厘清与检验报告的审定
④.产品可靠性结果的检讨与分析
⑤.客户与内部审核不符合项统计与分析
案例:解读系列质量报表一点通
2.问题分析与解决7步法
①.问题描述与现状剖析
②.数据采集与目标设定技术
③.寻找问题背后的可能原因
④.选择正确的20%关键的原因
⑤.头脑风暴与问题整改计划的方案
⑥.整改计划方案的风险系数的评估
⑦.方案实施与效果认证技术
研讨:有效益比有效果更珍贵
3.Ford-8D在客诉处理中的应用
①.Ford-8D的目的与意义
②.Ford-8D的精神与特点
③.Ford-8D解决问题的方法与步骤
④.如何运用Ford-8D处理客户投诉
⑤.品管7工具与Ford-8D的整合与应用
⑥.Ford-8D的项目结案流程与追踪技巧
案例:Ford-8D核心步骤的研讨与演练
o 模块三:建设客户投诉的管理体系
1.建立客户投诉处理的标准与流程
①.树立正确的客户投诉处理的理念
②.客户投诉管理的4大层面差距分析
③.建立满意的客户投诉处理的标准
④.建设客户投诉管理体系的方法与步骤
⑤.如何地收集客户的信息4个步骤
研讨:为什么会有客户“被折腾”出来的
案例:中国移动网络的管理体系建设方案
2.如何应对客户投诉处理的技巧
①.成功地处理投诉的基本原则
②.6C—客户投诉处理的流程
③.个性化表达沟通的技巧
④.客户抱怨与投诉处理的3步法
⑤.如何摆脱情绪对自己的困扰
⑥.化解负面情绪的LSCPA模型
⑦.魅力沟通的6步法与4个技巧
问题:处理投诉不是制造问题,而是…
案例:麦当劳的天价索赔事件
3.避免客户投诉的预防机制与技术
①.客户需求管理之品质机能展开QFD
②.预防设计之失效模式与效果分析FMEA
③.什么升级投诉,及疑难投诉的处理
④.攻克策略一:准备比经验更加重要
⑤.攻克策略二:先关注人,后关注事
⑥.攻克策略三:用正确的方法做正确的事
⑦.客户满意度回访流程与操作步骤
案例:X某电子制造设计失效模式FMEA
课程纲要
o 模块四:客户质量信息化管理体系的设计
1.建设客户质量信息化管理的系统
①.客户质量信息化的类别及定义
②.客户质量信息登记表与分析表
③.客户质量信息调查工作流程
④.客户质量信息收集管理流程
⑤.客户质量信息管理工作流程
⑥.保密管理流程与分析工作流程
研讨:为什么部分企业欢迎客户投诉
案例:T公司客户信息管理方案设计
2.建立客户质量信息化管理的制度
①.信息化管理为什么需要制度支撑
②.建立信息化管理制度的内容与步骤
③.客户质量信息化管理的制度
④.客户质量信息化保密的制度
⑤.如何应对管理制度运营的瓶颈
⑥.省思: 避免管理制度执行的形式化
研讨:企业应赋予制度的最高性尊重
案例:C公司客户质量信息化管理制度设计
3.数据采集—搭建客户质量信息化管理的平台
①.信息化管理平台的目的与意义
②.构建客户质量化管理平台的内容与步骤
③.生产线质量状况与管理平台的整合
④.客户质量资讯与管理平台的整合
⑤.员工在职教育训练与管理平台的整合
⑥.质量知识管理与管理平台的整合
o 模块五:组织保证与岗位设计
1.客户质量管理的组织结构设计
①.客户质量管理团队的组建技术
②.管理团队的职责与角色定位
③.管理团队的绩效与制度的管理
④.管理团队的目标与指标的设定
⑤.如何激励管理团队的士气
⑥.6种人性激励技术
案例:T公司的客户质量服务团队的建立
2.CSR客户服务代表的要求与培育计划
①.为客户创造价值的服务代表CSR
②.客户对服务质量评价的五个标准
③.CSR客户服务代表的基本素养与要求
④.CSR客户服务代表如何为企业创造价值
⑤.CSR客户服务代表如何为自己创造价值
⑥.CSR客户服务代表新进与在职训练规划
3.CQA客户投诉处理专员的职业素养
①.CQA客户投诉处理专员的职责与角色
②.CQA客户投诉处理专员的目标管理
③.CQA客户投诉处理专员的要求与素养
④.如何塑造CQA专员职业化的形象
⑤.CQA客户投诉处理专员的6种能力
⑥.精英人才在职教育训练方案的规划
案例:T公司AQE人员配置与教育训练
o 模块六:提升客户服务的质量与竞争力
1.员工满意度是客户质量的基础
①.产品如人品,提升员工的质量意识
②.员工满意度调查表的设计与实施
③.员工满意度统计与分析技术
④.提升员工满意度的4个路径
案例:荒唐的投诉:压缩机内的“榨菜”
2.提升客户服务质量的4步法
①.客户服务质量的定义与标准
②.做好客户服务质量的4个要求
③.提升客户服务质量的4个基本点
④.做好客户服务质量的4个方法与技巧
案例:五星饭店中餐厅的真实故事
3.圆通的人际关系处理技巧
①.人际关系中沟通的重要性
②.人际关系中沟通的6个瓶颈
③.圆通的人际关系4个误区点
④.正确认识自我是人际关系的基础
⑤.如何与上司、同事等处理好人际关系
研讨:为什么你不被领导重视
七.课程总结Q &A
1.回顾并复习2天的课程重点
2.专家现场指导学员在课后如何持续应用
3.快乐分享—3分钟课程感悟
4.课程效益—5分钟专家现场咨询与辅导
5.运用《质量改善模板》快速改善工作绩效
6. 填写《学以致用行动计划表》
课程收益:通过三天课程的互动与学习,学员能全面认识到客户质量的重要性。熟悉客户质量组织结构的设计,以及CSR客户服务代表、CQA客户质量专员的基本要求与岗位职业化的综合素养。同时也清楚地描述了他们应有的岗位职责与角色定位。并为如何做好合格的CSR、CQA工作,而作了详细地厘清思路与方向的指导。
学员熟练掌握了建立以客户为中心的质量文化,通过客户需求的识别与管理,制定客户质量战略管理的框架与思路。结合于客户质量信息化管理平台、问题分析与解决技术7步法。以及品管7工具的全面实战,以系统化思维去面对客户投诉处理的瓶颈,最终形成一系列的客户投诉处理的标准与流程、预防客户投诉再次重现一套完整的系统技术。同时还能收获到如何处理圆通的人际关系、员工满意度改进方法与技巧,从而提升客户服务的质量与企业的竞争力。
课程特色:《客户质量管理与投诉处理技巧》本课程凝聚了众多行业资深专家的一线实践经验以及中西方管理思想与客户质量管理的核心技术。结合于中小企业的战略与文化,将如何经营客户质量框架与投诉处理的系统进行全面梳理、且课程本土化后,都经过大量实践检验,具有前沿性、实用性、可操作性强的特点,并能为客户带来实质性的收益、客户关系管理的指南。
本课程重点剖析了客户质量问题分析与解决技术,以品管7工具为基础,结合于问题分析与解决的7步法。从客户资讯的采集到问题分解、统计图表结构化分析以及方案实施、验证。深入浅出地阐述了分析问题与解决方案的步骤和注意细节。学员也掌握如何建立客户投诉管理的体系(例如:建立客户投诉处理的标准与流程、应对客户投诉处理的技巧、避免客户投诉的预防机制与技术)、客户质量信息化体系的设计,通过与IT专业技术人员的跨部门合作。快速搭建质量信息化的QKMS管理平台,实现产品质量、客户资讯、人才培育、知识管理于一体的多功能的管理系统。以致力于提升客户服务的质量与企业竞争力,最后,还详细阐述了建立圆通的人际关系与客户质量经营的方法与技巧、CSR与CQA的岗位职责与角色定位及人才培育方案。
讲师简介:
吴东翰,著名智慧质量应用与系统整合专家,精益六西格玛黑带大师。传统文化与质量智慧的整合、实践、传播者。国内多所著名高院校与管理咨询机构特邀首席质量顾问。对光宝集团、精英集团、伟创集团、平高电气、五征集团、新华药业、株硬集团、航天四院、步步高集团、北汽福田、福田雷沃、好孩子集团等近500多家标杆企业进行培训与咨询辅导,先后领导咨询团队运用质量改进与创新技术为客户创造项目收益近15亿人民币,课程满意度96%以上。
吴东翰老师23年专注智慧质量研究与实践,属质量人才火石计划2.0,系统整合与质量改进权威专家,他的系统在企业实际经营和质量运营管理中,被结果证明最有效的工具。他首创“国际质量经理高级研修班5.0”、“魅力质量与执行智慧” 、“7+5现场质量分析与改进技术”等系列王牌课程,并成功的在多家企业予以培训与咨询。
吴东翰老师以十余年的成功实战智慧结晶。曾通过质量导入系统帮助多家跨国集团公司制定智慧质量战略与系统整合及执行。消除质量运营中的迷茫与误区,在全员的心智中建立“牢不可破”的质量认知,让企业少走十年弯路,直至永续经营。2007年,吴东翰老师为电子制造集团进行“提升DELL产品客户端合格率”质量改进咨询,通过一年的努力,项目年收益人民币超过千万元以上。同时连续两年被福田雷沃高层特邀2011-2012供应商总裁年会的演讲嘉宾。被学员誉为“企业家的质量教练”,深受企业高度认可。