实施APQP，从产品的概念开发阶段、立项阶段、样件阶段、小批量阶段到大批量生产，来制定产品先期质量计划，开发新产品；通过APQP，使新产品所需的设计更改在早期得到识别，避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质产品，满足顾客要求，使顾客满意，及时完成关键任务，按时通过顾客对生产件的批准；同时满足质量体系要求，提高客户的满意度，进而提高公司利润，建立一套完善的适用于每个项目的质量体系，从而促使公司走向成功。
通过PPAP的培训，了解生产件批准的一般要求，包括生产件和散装材料，来确定生产企业是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。
课程对象：产品开发人员、质量管理人员、工艺人员，制造人员，采购人员，销售人员等
第一天上午：
1) 设计质量与项目经理
a) 化解烦恼，轻松做管理
b) 项目经理应具有的优质特征
c) 卓越项目经理的六项修炼
d) 建立和完善项目管理机制
e) 案例：项目经理的困惑
2) 产品质量先期策划APQP运营实操技术
a) APQP的理念与策略
b) APQP实施的步骤与方法
c) APQP的推行技巧
d) APQP与其它管理的关系
e) 案例：APQP案例剖析
第一天下午：
3) 第一阶段：计划和项目确定
a) 顾客心声 ( VOC )
b) ─ 市场调查
c) ─ 保修记录及质量信息
d) ─ 小组经验
e) 经营计划 / 营销策略
f) 产品 / 制程标竿数据
g) 产品 / 制程假设
h) 产品可靠度研究
i) 顾客输入
j) 实战演练
4) 第二阶段：产品设计与开发
a) 设计目标
b) 可靠性和质量目标
c) 初始材料清单
d) 初始过程流程图
e) 初始产品和过程特殊特性清单
f) 产品保证计划
g) 管理者支持
h) 实战演练
第二天上午：
5) 第三阶段：过程设计和开发
a) DFMEA
b) 可靠性和装配特性
c) 设计验证与设计评审
d) 样件制造--控制计划
e) 工程图(包括数学数据)
f) 工程规范与材料规范
g) 图样和规范更改
h) 新设备、工装和设施要求
i) 产品/过程特殊特性
j) 量具和有关试验设备要求
k) 小组可行性承诺和管理者支持
l) 实战演练
6) 第四阶段：产品和过程的确认
a) 包装标准
b) 产品/过程质量体系评审
c) 过程流程图
d) 场地平面布置图
e) 特性矩阵图
f) PFMEA
g) 试生产控制计划
h) 过程指导书
i) MSA计划
j) 初始过程能力计划
k) 包装规范
l) 管理者支持
m) 实战演练
第二天下午：
7) 第五阶段：反馈、评定和纠正措施
a) 试生产
b) MSA评价
c) 初始能力研究
d) 生产件批准
e) 生产确认试验
f) 包装评价
g) 生产控制计划
h) 质量规划签署与管理阶层支持
8) PPAP—生产件批准程序要求
a) 通知顾客和提交要求
b) 必须向顾客提交的生产件批准PPAP
1、一种新零件或产品
2、对以前提交的零件不合格之处进行纠正
3、由于设计规范、技术规范或材料改变及编号的工程更改。
4、散装材料。
c) 无需通知顾客的情况
d) 提交的5个等级
e) 零件提交状态
f) 顾客PPAP状态（三种情况）
g) 过程要求
h) 记录和标准样品的保存
i) 案例分析
9) 出奇制胜的项目改进技术
a) 持续改进的简介与实施
b) 持续改进实施的步骤与方法
c) 持续改进活动的推行技巧
d) 项目财务成效之规划指导
e) 案例：GE公司质量赢利指标与实效
吴东翰