企业90%的基础管理工作该由谁去落地？90%的效能又该由谁去推动和督导？90%的小事发生在谁身边？如何每天花更少的时间做好：“安全生产，质量把关，设备监控，进度督导，标准化管理的相关工作，世界上有竞争力的工厂都拥有一流的制造现场，持续提高效率、不断降低制造成本。一流主管培养和训练了一流的员工，一流员工创造了一流的现场；优秀的一线主管不仅需要扎实的技术操作能力，更需要解决问题、管理团队的“软”技能！ 本系列课程使班组长充分认识到班组管理在企业经营生产管理中的地位和作用，明确班组管理的目标、任务、方法和途径，提高班组长的素质和能力，提高企业的执行力
制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生，因此现场管理水平的高低直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气，企业的现场管理干部不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调。管理好团队，需要较高的管理与沟通艺术。要成为优秀的企业，企业领导必须正视这一点：班组长直接影响着工厂管理的效率和竞争力，车间的基层干部是工厂不可或缺的人力资源，优秀的班组长培训是世界级工厂提升管理效率的重要部分
第一讲：班组长角色认知
一、班组长的角色定位
导入：五星大饭店的管理启示
研讨：班组长最容易犯的错误
工具：XY决策矩阵表
1. 班组长的位置和基本职责是什么？
2. 班组长角色认识的三层次
1）自己：权责和工作范畴的精准把握
2）领导：了解领导者工作的核心需求
3）员工：摸底员工对团队的真实期待
互动：看看有哪些类型的班组长
演练：正确找到班组长的身份定位
3. 班组长如何有效工作安排
案例：CKT汽车业如何走出忙盲茫
二、班组长管理心思维
1. 班组长三项核心能力提升
1）不理解：提升与员工相处的能力
2）转思维：突破班组长的定势思维
3）缺方法：提升管理方法应用能力
2. 把“没可能”变为“可能”的方法
工具：【看到未来更多可能性】转换清单
3. 挑战有方法：解除员工的自困模式
演练：列举工作案例，破解自困模式
4. 如何做正确的事及正确的做事
案例：某军工行业班组如何走出困境
第二讲：现场管理管控系统技术
一、班组长提升现场效率的能力
1. 目视化与6S：让现场一目了然
1）要清晰：任何人都能用眼睛清晰识别
2）定透气：让员工作业环境能轻松高效
3）少障碍：生产及工作流程畅通性规划
汽车业案例一：CKT生产产品加工前后区分清楚
4）设备管理维护系统TPM及安全风险识别
汽车业案例二：CKT设备运营及维护状态指示清晰
5）目视化及6S督导及巡查问题改善计划
汽车业案例三：CKT公司目视及6S改善提案看板
3. 识别和消除现场管理中的浪费
工具：八大浪费改善方案表
演练：找找工作现场的浪费在哪里？
5. 如何防止人为疏忽——POKAYOKE防错法
6. 如何从试产过渡到量产的管理系统
工具：试产过渡到量产效率提升表
7. 如何有效标准化生产过程与精细化
案例：CKT军工行业的生产效能提升30%
二、现场管控与精细化
1) 现场效率管理的“九宫格”
2) 丰田式管理：防错装置与暗灯系统
3) 精益5S与目视化看板管理
4) 现场OJT与多技能员工
案例：电子行业多工能矩阵表
5) 丰田式管理：设备维护与保全技术
6) 过程作业模式与标准精细化
工具：过程模式作业表
7) OJT与OPL的教育方法与技巧
案例：CKT汽车业设备管理OPL
8) 多技能员工的评价的6个步骤
9) 精细化的方法论体系与要点
10) 标杆现场管理的9条
演练：评一评现场差距在哪里？
研讨：员工到底需不需要管理
案例：CKT汽车业现场标准化
三、浪费识别与消除
1. 过剩的浪费：需求决定产量
制造业案例：CKT生产过剩的识别与消除
2. 运输的浪费：规划决定效率
3. 库存的浪费：现场的提款机
制造业案例：JIT库存管理与规划
4. 等待的浪费：碎片时间管理
5. 制程的浪费：高价值的输出
6. 重工的浪费：潜在风险识别
制造业案例：CKT重工的规划与管理
7. 动作的浪费：不一致的作业
8. 资源的浪费：资源不配合性
9. 企业现场管理常见的问题剖析
10. 选定改善主题的方法与原则
四、作业标准化(Operation Standardization)
1) 作业标准书之构成要素
2) 作业标准书之制作
3) 作业标准之范例
4) 研讨及演练
五、如何防止人为疏忽——POKAYOKE防错法
1) 不良的产生及其后果
2) 消除不良的三原则
3) 防错防呆的目的
4) 防错防呆的种类
5) 防错设计的原则与方法
6) 案例讨论
7) 实例分享与案例讨论
六、快速换模八步改善曲
1) 快速换模改善小组
2) 快速换模的六个基本要求
3) 前外换模四部法
4) 后外换模四部法
5) 内换模四部法
演练：内外快速换模流程
6) 快速换模的实例与技巧
7) 机械制造业案例：机械加工生产线的快速换线及实例
8) 机械制造业案例：冲床快速换线改善实例
第三讲：柔性生产计划与排期管理规划
一、现场产能管理与排期管理
1) 需求的确定流程，需求=预测+订单
2) 预测是生产计划顺利执行的前提和基础
工具：综合性产销计划表
3) 游戏规则[合同评审表]
工具：QDCST评审计划和评审表
4) 滚动生产计划编排流程及组织要求
5) 某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析
工具：产量计划安排和目标追踪表
6) 计划变更后的信息沟通流程
研讨：效率推动四板斧
7) 生产进度的控制方法
工具：生产进度管理流程VSM
8) 生产进度失控后的应对处理案例
研讨：生产进度失控后的应对技巧
9) 如何应对插单和紧急订单管理方法
10) 如何应对插单和紧急订单管理案例
二、生产线平衡管理
1) 生产线平衡概述
2) 生产线平衡改善步骤
3) 生产线平衡实战技法
4) 生产线平衡约束问题
5) 如何打破生产线平衡
案例：CKT生产线平衡分析案例
三、IE工业工程基础与企业改善
1) IE工业工程概论与6大IE意识
2) 过程管理分析流程图
3) ECRS分析法
4) 过程管理中的隐形工厂改善
5) 5S与八大浪费在IE中的运用
6) VE在成本管理中的应用与改善
7) IE过程管控与即改行动
案例：CKT过程改善案例
第四讲：班组长如何管好团队带好人
一、如何带出忠诚的员工队伍
1) 精准招才选将的技术与流程
2) 厘清并培育员工的职能与角色
3) 与员工共同成长的活动策划
4) 员工内心真正的需求是什么
5) 花最少的资源把激励做得最好
1） 物质层：让员工内心促动
汽车业案例：CKT公司物质激动手法
2）心理层：与员工深度连接
汽车业案例：CKT员工因请假带来的正面激励
3）系统层：让员工更有意义
汽车业案例：CKT设备维护人员的系统激励
6) 团队组建及管理的4部曲
1） 识人：选择比努力更重要
2） 育人：多技能工培养系统
3） 管理：让员工实干不苦干
4） 绩效：有效益比有效果更珍贵
7) 如何激活你内在的领导力
8) 领导者要先得到下属的认同
9) 如何解决企业员工难留的问题
10) 管理者的五项权利是什么？
案例：《加西亚的一封信》的启示是什么
二、班组长无敌沟通技巧
1. 关于沟通的8点启示
研讨：从沟通8点启发到什么
2. 如何保持与上司的良好沟通
2. 怎样与平级同事沟通
3. 与下属沟通的技巧
4. 沟通真正的意义与前提条件
5. 语音语调和身体语言对沟通的影响
6. 身份定位对沟通效果的影响
7. 语言技巧在沟通中的应用
8. 提升说话效果的技巧
9. NLP技术：先跟后带
演练：练习先跟后带技巧
三、营造员工“最佳执行力”的氛围
1. 职业化员工的素质模型
2. 全员工技能差距分析与改善
3. 员工常犯的执行力错误
4. 员工执行力的3层面说
5. 全方位执行力的3个核心流程
6. 时间管理与工作执行力
7. 建立4R模式的执行系统
研讨：为什么结果还得不到付出的1/50
吴东翰