吴东翰：战略性全面质量管理

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 品质管理

课程编号 : 41269

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适用对象

课程介绍

随着企业的高速发展，诸多公司年营业额由过去300万(人民币)增加到了现在6000万，乃至未来的三个月要完成12000万。生意蒸蒸日上过程中，难免有着一些大家都不愿意看到的“质量事故”。面对不断变化的生产过程和竞争对手的压力，质量人应该如何在突围中扮演核心引擎角色？在企业革新的道路上如何摆脱质量管理过程中的迷茫与误区？

为什么全面质量管理的做法坚持不下去呢？尽管在企业所有的制造、设计、工艺和供应链等现场，全面质量管理成为广为人知的基本常识，但这个疑问仍然使得全面质量管理持续不能经营下去。为了摆脱我们过去的迷茫与误区，企业应积极响应与遵守三个原则：①正确理解全面质量管理； ②导入正确的全面质量管理的推行方法论；③积极享受全面质量管理的智慧与精髓。因此，本课程协助你导入全面质量管理的最佳备选方案

第一讲：树立战略性全面质量管理意识

案例：质量何偿不是企业的命根子

1) 如何轻松有效跳出质量管理的误区

2) 阻碍企业高质量发展的4个要素

研讨：为什么质量不完全等于客户满意

3) 有效提升全员质量意识的三道防火墙

研讨：什么是成功的质量经营

4) 掌握“道”层面的质量智慧

5) 有效解密管理过程中的“黑箱”

6) 厘清我与全面质量管理的关系

7) 职责：我能为全面质量做什么？

8) 智慧质量经营的四项基本策略

研讨：如何把“没可能”变为“可能”

9) 比智慧更重要的质量制胜思维

案例：CKT公司全质量管理策略图

10) 如何让质量成为员工习惯的策略

11) 学习会：最佳质量学习奖机制

12) 竞赛会：最佳质量贡献奖机制

案例：从新质量走向心质量蜕变

第二讲：业务链中的全面质量管理系统技术

一、设计质量：革新设计不走回头路

1) 设计质量的战略地图工作指南

2) 设计质量保证DQA的职责与角色

研讨：设计质量保证DQA意义和价值是什么？

3) DFSS、DFX与设计质量的整合技术

4) 设计变更管理的监控与提案微改善

5) 设计工程师的必备技能与综合素质

案例：CLT集团设计成本优化与质量提升

演练：DQA詹姆斯设计错误背后的成本

二、制造质量：精益质量在工序保证

1) 标杆完美现场是怎样炼成的

演练：发现现场问题并找到差距

2) 精益5S与目视化在过程中的应用

3) 标准在制造工序实施要点

4) 现场OJT与多技能员工培育

案例：某公司关键员工多技能工养成

5) 防错装置与PFMEA预防技术

6) 现场浪费成本PONC的削减方法与思路

案例：T生产线FPY一次合格率的降低

三、客服质量：客户是最便宜的顾问（选择）

1) 如何识别客户质量的潜在风险

2) 如何有效梳理客服质量服务流程

3) 建立客户投诉处理的标准与流程

4) 处理投诉的沟通技巧与应对策略

5) 如何化解重大客户投诉的问题

6) 如何预防重大客户投诉的产生

7) 专业客服质量人才的选择及培养

研讨：CKT公司客户服务质量如何提升

四、精准采购与供应商策略管理（选择）

1) 采与购的作用与意义、及二者的区别

2) 供应商初次评价体系与标准

3) 采购与供应商质量团队如何协同合作

4) 供应商材料在生产线质量异常的处理

5) 材料成本的控制与削减方法、步骤

6) 供应商质量管理组织保证与职责

7) 供应商月度、季度绩效评价准则与标准

案例：供应商协同改善与咨询辅导技术

第三讲：如何有效管理部门的质量

1) 四个及时：品质支持企业未来

演练：【四个及时】管理确认表

2) 五项检查：过程质量做得更好

演练：【五项检查】管理确认表

3) 六个动作：让工作效能最大化

演练：【6个动作】管理确认表

4) 5个为什么：消灭品质隐形杀手

5) 流程图：如何找到浪费隐形工厂

6) 让问题无处藏身的方法与技巧

a) 发现问题：找准问题的方法与工具

b) 测量问题：现状量测的方法与工具

c) 分析问题：真因验证的方法与工具

d) 改善方案：方案最佳化的基本步骤

e) 控制系统：让标准化贯穿整体流程

7) 实施全员“一天省十元”的推进方案

8) 部门经典质量文化建设的十四步法

案例：CKT公司导入质量管理系统的成果

第四讲：质量信息化管理与解决方案（选择）

1) 质量信息化管理体系的范围和问题点

2) 质量信息化管理的理念与辅导体系

3) 实用型质量信息化管理软件QKMS

4) 信息体系构建的3部曲与基础建设

a) 场景规划：与场景形成数据互联

b) 数据采集：关键节点数字化运营

c) 应用改善：在践行中成长与修正

研讨：如何提升质量信息与数据的可靠性

案例：QKMS管理系统框架和实施规划

5) 质量信息化采集、分析及应用流程及要点

案例：质量数据与Minitab软件的应用

第五讲：有效策划质量未来更好的策略（选择）

1) 员工前瞻性思维模式的4问

2) 如何让员工从知道到持续做到

3) 管理好质量未来的势、道、术

演练：个人及团队的创新性思维

4) 踏上未来策划快船的5步法

5) 增添做事动力/借他人力量的3个技巧

6) 力求维持最高的顾客满意度

案例：顾客满意度的测评与提升

7) 坚持花更多的时间在未来上

8) 如何站在高处看质量的全局

9) 让质量未来更好的3大模式

案例：CKT公司的质量未来路径图

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• 吴东翰：战略性全面质量管理: 课程背景：随着企业的高速发展，诸多公司年营业额由过去300万(人民币)增加到了现在6000万，乃至未来的三个月要完成12000万。生意蒸蒸日上过程中，难免有着一些大家都不愿意看到的“质量重大事故”。面对不断变化的生产过程和竞争对手的压力，质量人应该如何在突围中扮演核心引擎角色？在企业革新的道路上如何摆脱质量管理过程中的迷茫与误区？没有质量，就没有企业的明天！质量作为企业未来竞争的决战场，在Q（质量）、C（成本）、D（交期）、S（服务）全方位激烈竞争，如何开展TQM对产品和服务实施有效的管理，如何达成零缺陷质量承诺与顾客的满意是每个企业都必须应对的挑战与任务为什么全面质量管理的做法坚持不下去呢？尽管在企业所有的制造、设计、工艺和供应链等现场，全面质量管理成为广为人知的基本常识，但这个疑问仍然使得全面质量管理持续不能经营下去。为了摆脱我们过去的迷茫与误区，本课程研修TQM全员质量管理推行实务，掌握TQM的基本工作方式，提高全员质量意识，以全员参与质量管理作保证，通过“全员、全范围、全过程” 的质量管控，提升“物的品质、事的品质、人的品质、环境的品质”为手段，最终实现零缺陷的企业目标课程收益： ● 提升全员工质量意识的能力，并推动全员工主动参与质量改善的活动 ● 梳理智慧质量经营基本策略，并如何化“不可能”为可能的关键能力 ● 掌握质量运营的九招必杀技、让质量运营变得如此的轻松、简单有效 ● 提升设计质量运营过程中所需要的综合能力，降低浪费所带来的成本 ● 推动制造质量运营过程中所需要的方法技巧，促进质量改善的有效性 ● 建立客户投诉的标准和流程，以及优化客户服务中的标准，和满意度 ● 掌握质量领导力开发的能力，以及关键业务流程的质量改进活动推广课程版本：5.0 课程时间：7天，6小时/天课程对象：生产、研发、质量、工程、设备部门等中高层管理人员课程方式：录工具复制+录像观赏＋案例解析+训战推演+成果分享+疑难问答＋精彩点评第一讲：从新质量走向心质量一、树立超群的质量意识案例：质量何尝不是企业的命根子 1. 如何轻松有效跳出质量管理的误区 2. 阻碍企业高质量发展的4个要素 1）能力瓶颈：多技能工矩阵式管理 2）材料瓶颈：辅佐式驱动管理模式 3）工艺瓶颈：数字化质量改善系统 4）需求瓶颈：用户思维的合作机制研讨：为什么质量不等于客户满意 3. 有效提升全面质量意识的三道防火墙 1）解决员工看不到：眼见为实的信赖感 2）解决员工听不到：思维赋能的力量感 3）解决员工闻不到：匠心氛围的归属感案例：质量是由做事的人保证的二、让质量成为员工习惯 1. 四个及时：品质支持企业未来演练：【四个及时】管理确认表 2. 五项检查：过程质量做得更好演练：【五项检查】管理确认表 3. 六个动作：让工作效能最大化演练：【6个动作】管理确认表 4. 学习会：最佳质量学习奖机制 5. 竞赛会：最佳质量贡献奖机制案例：从新质量走向心质量蜕变三、有效应对质量困境的技巧省思：为什么问题得不到解决 1. 如何把“没可能”变为“可能” 2. 让潜意识支持你的目标 3. 倍增效率：图解五步脱困法 4. 做事的原则与方法：514法则 5. 从救火走向预防：532法则/FMEA 6. 五分钟内与人事物有更好的连接 7. 找回拥有成功快乐人生的资格 8. 如何正确地面对失败与恐惧 9. 十分钟增添本人内在的力量四、高质量发展与质量强市省思：为什么中小企业质量总停留在形式上 1. 高质量发展与质量强市的意义 2. 高质量发展与质量强市的价值 3. 搞好高质量发展与质量强市的定位与目标 4. 搞好高质量发展与质量强市的必备的资源 5. 如何有效推动高质量发展与质量强市 6. 搞好高质量发展与质量强市的步骤与要点第二讲：提升全面质量九招必杀技一、三招塑造正向质量氛围第一招：质量日及制度 1）誓师大会：做好质量的决定与承诺 2）运营制度：全员参与质量的源动力 3）工作要点：执行质量日活动的要点第二招：组织保证及职责 1）委员会：质量管理方向的决策者 2）执行组：质量管理运营的落地者 3）项目组：质量改善实施的践行者第三招：全员质量教育 1）基层者：品质是做事人保证的 2）管理者：全新质量标杆创造者 3）供应商：来料的品质风险减少二、三招建立质量标准规范第四招：建立品质管理的标准 1）第一步：过程拆解 2）第二步：找准关键动作 3）第三步：时间结点 3）第四步：写下来、照着做第五招：清晰的目标管理系统 1）设定：如何设定清楚的目标 2）路径：目标与指标分解系统 3）督导：让成果达成更有保障第六招：建立品质管理的规范 1）职能：清楚自己的工作要领 2）流程：流程简单化工作模式 3）制度：让员工按规则办事情三、三招应用质量管理方法第七招：消灭品质隐形杀手 1）五常法：促进品质、交期、成本 2）流程图：找到浪费隐形工厂 3）5个为什么：让员工多问5个为什么第八招：让问题无处藏身 1）发现问题：找准问题的方法与工具 2）测量问题：现状量测的方法与工具 3）分析问题：真因验证的方法与工具 4）改善方案：方案最佳化的基本步骤 5）控制系统：让标准化贯穿整体流程第九招：精细化让系统更有效能 1）精：精益求精的工匠精神 2）准：人事物连接到精准的工作方法 3）细：操作细化、管理细化和执行细化 3）严：严格控制偏差，严格执行标准和制度案例：CKT公司方法与工具的应用第三讲：全质量链管理系统技术一、设计质量：革新设计不走回头路 1. 阻碍新产品设计质量提升的原因 2. 设计质量的策略地图工作指南 3. 设计质量保证DQA的定位与职能研讨：设计质量保证DQA意义和价值是什么？ 4. DFSS、DFX与设计质量的整合技术 5. 设计变更管理的监控与创新性改善 6. 产品设计技术性人才的能力培养 7. 设计质量管理者的项目管理心思维案例：如何优化设计质量的价值流程二、制造质量：精益质量在工序保证 1. 标杆完美现场是怎样炼成的演练：发现现场问题并找到差距 2. 精益5S与目视化在过程中的应用 3. 标准在制造工序实施要点 4. 现场OJT与多技能员工培育案例：关键岗位员工多技能工养成 5. 防错装置与PFMEA预防技术 6. 降低现场浪费成本PONC的路径案例：生产线FPY一次合格率的降低三、供应商质量：与高层达成质量共识 1. 如何通过现场诊断了解供应商现场 2. 诊断结果之数据分析与寻找改善空间 3. 现场质量辅导的主要内容与步骤 4. 同类供应商表现评比机制与激励方案 5. 整体供应商表现评比机制与管理制度案例：供应商管理辅导后的财务效益 6. 平衡绩效分卡的绩效考核系统 7. 供应商QDCST评估系统的规划 8. 供应商QDCST评价系统的实施 9. 供应商QDCST月、季、年度分析报告 10. 季度商业评审会议QBR的规划四、客服质量：客户是最便宜的顾问 1. 客服质量的身份定位与职能规划 2. 如何有效建立客服质量管理体系 3. 建立客户投诉处理的标准与流程 4. 如何应对客户投诉处理的技巧 5. 解决客服具体问题的工具箱 6. 客服质量人才的选择及培养 7. 客服质量人才的个人觉悟与修为五、卓越绩效评价标准 1. 领导：涉及组织的领导作用，包括如何驱动组织向着既定目标前进。 2. 战略：关注组织如何制定并实施战略，以实现长期成功。 3. 顾客与市场：强调组织如何理解并满足顾客需求，以及如何适应市场变化。 4. 资源：涉及组织如何管理和利用资源，以支持其业务活动。 5. 过程管理：关注组织如何通过有效的过程管理来提高效率和质量。 6. 测量、分析与改进：强调数据和信息在组织管理和决策中的重要性，以及如何通过持续改进来提升组织绩效。 7. 结果：关注组织在实施上述方面后所取得的具体成果。第四讲：质量管理的团队协同一、如何带出忠诚的员工队伍 1. 精准招才选将的技术与流程 2. 厘清并培育员工的职能与角色 3. 与员工共同成长的活动策划 4. 员工内心真正的需求是什么 5. 花最少的资源把激励做得最好 6. 团队组建的4部曲、8步骤 7. 如何激活你内在的领导力 8. 领导者要先得到下属的认同 9. 如何解决企业员工难留的问题 10. 班组长的五项权利是什么？案例：《加西亚的一封信》的启示是什么二、水性领导与执行智慧 1. 员工需要管理吗？ 2. 学会给员工留个口子 3. 水性领导六项能力的修炼 4. 唤醒教练式领导者的状态 5. 执行力的3策略/4原则/5智慧 6. 建立更好人际关系的技巧演练：人际关系处理技巧的应用三、质量人无敌沟通技巧1. 如何保持与上司的良好沟通1. 怎样与平级同事沟通2. 与下属沟通的技巧3. 如何培养下属 4. 沟通真正的意义与前提条件 5. 语音语调和身体语言对沟通的影响 6. 身份定位对沟通效果的影响 7. 语言技巧在沟通中的应用 8. 提升说话效果的技巧四、如何有效辅导员工心理 1. 如何营造辅导的环境和亲和力 2. 好的问题就是方向的引领，更是答案 3. 更有效地引导对方的技巧 4. 10分钟清晰对方的限制性信念 5. 直接反馈BEST教练模型的应用 6. 员工高绩效探索5R模型 7. 团队差距分析GAPS模型第五讲：营造问题解决的氛围与文化建设一、问题解决流程与工具的应用 1. 问题解决流程PSP基本定义与目标 2. 5-Why现场问题分析法 3. 9步法—问题分析与决策的方法与步骤 4. 工具应用—心智图、问题树、脑力激荡 5. 简易品管7工具的作法与步骤 7. 简易品管7工具的逻辑关联图研讨：避免工具应用的形式化、走秀式案例：问题思考方向—黄豆油滤油机的故事二、质量信息体系与基础建设 1. 质量信息体系的范围和问题点 2. 质量信息透明化，却不能黑箱化 3. 质量信息管理的理念与3个辅导体系 4. 创建质量信息体系的环境与角色 5. 实用型质量信息的管理软件QKMS 6. 信息体系构建的3部曲与基础建设研讨：如何提升质量信息与数据的可靠性案例：QKMS管理系统呈现质量的4大模块三、质量文化建设的十四步法 1. 质量文化的定位与5个特征 2. 营造改善文化的6个步骤 3. 持续改进是质量文化建设的基础 4. 高层领导参与质量文化的建设 5. 编制质量文化手册，使员工作业习惯化 6. 实施全员“一天省十元”的推进方案 7. 经典质量文化建设的十四步法研讨：避免高喊质量文化，不能落地生根案例：美式外资H公司的质量文化十四步四、质量文化的根植与传播之道 1. 工作过程零缺陷管理精神与技术 2. 劣质成本PONC的核算与降低的步骤 3. 零缺陷文化根植于每个员工的骨髓 4. 快乐质量文化方案的实施与促进技术 5. 质量文化传播的意义与5个路径 6. 企业质量文化的瓶颈与突破技术研讨：如何让质量文化持续下去案例：格兰仕与阿里巴巴的文化之道五、质量法律法规制度建设 1. 构建质量法律法规制度概述 2. 构建质量法律法规制度框架 3. 构建质量法律法规制度步骤 4. 构建质量法律法规制度要点 5. 如何应对质量法律法规构建过程中的问题第六讲：业务流程的质量改进一、重大质量事故的处理 1. 成立重大危机处理小组 2. 危机小组的定位及职责 3. 重大质量异常处理流程 4. 做好每次危机管理复盘 5. 简易问题分析改善模板 6. 危机处理的情压管理二、改进项目的辅导技术 1. 项目监控与评审的流程与步骤 2. 项目辅导的前期准备工作 3. 项目辅导的辅导流程及要点 4. 项目辅导5项基本技术 1）焦点法则：以需求为目标 2）点石成金：以解决为方向 3）结论沟通：以结果为推动 4）杠杆法则：以标准为依托 5）增值法则：以效能为产出案例：CKT全员质量微改善项目推动三、质量未来更好的策略 1. 员工前瞻性思维模式的4问 2. 管理好质量未来的势、道、术演练：个人及团队的创新性思维 3. 踏上未来策划快船的5步法 4. 增添做事动力/借他人力量的3个技巧案例：顾客满意度的测评与提升 5. 如何站在高处看质量的全局 6. 让质量未来更好的3大模式研讨：未来质量经营的核心策略

• 吴东翰：质量成本分析与改进技术: 2007年12月4日，丰田汽车以超过美国通用汽车公司16万辆的年产量，正式宣告自己成为“世界第一”。一个王者的新时代自此拉开了序幕。然后，我们看到了丰田所代表的精益思想，为什么丰田会受到全球尊重，成为全世界企业学习的标杆，因为这种思想不仅是从公司赢利的角度出发，而且更是从消费者角度出发的。在外部环境市场经济需求相对的压缩、原材料和用工成本高涨、利润率被大量挤压的情况下，中小企业由于自身抗风险能力较弱，融资成本大幅上升。中小企业陷入发展困境已成为事实。那么，在全球经济复苏乏力与中国结构转型的双重压力下，能否让企业“看得见，摸得着”，这些都是中小企业所要面临的严峻课题。质量成本管理以严格、准确、全面地记录数据为依据，通过完善的质量成本管理体系和流程控制，实现质量成本总额的最小化和质量成本内部结构的最优化；实现质量管理由定性向定量的转变，加快缺陷的改进速度。削减质量成本可以降低产品总成本，健全企业内部控制。为了解决企业成本压缩的诸多问题，我们多年现场质量经验，推出《质量成本分析与改进技术》，是研究多年的质量管理成本基础上，将持续改进的模型、思路、步骤、工具与质量成本管理系统相结合的知识体系，具备很强的可操作性，对企业发展和个人职业生涯的发展具有重要意义，被公认为目前国内最先进、最全面、最系统的质量成本分析与控制培训项目之一。课程收益： ● 掌握质量成本全员工核算法体系，并熟知成本核算后的流程和关键点 ● 运用质量成本改进模型与工具，协助精益成本管理师削减质量的成本 ● 建立质量成本改善前后对比的数据表盘，监控质量成本变化的趋势图 ● 提升营造全员精益成本的改善氛围，推动全员精益成本改善的自主性 ● 降低效率成本的路径、方法、技巧；培养效率成本的分析与改善能力 ● 降低质量成本的路径、方法、技巧；培养质量成本的分析与改善能力 ● 降低人工成本的路径、方法、技巧；培养人工成本的分析与改善能力 ● 建立精细化成本管理的内控流程和步骤，确保成本内控体系的完整性课程时间：2天，6小时/天课程对象：总裁、总经理、质量经理/主管、技术经理/主管、研发经理/主管、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、成本会计课程方式：录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评课程大纲第一讲：质量成本战略与案例分析一、怎样才能管理好质量成本 ①.省思：为何日航严重亏损并申请破产保护 ②.企业为什么管理质量成本 ③.卓越企业质量成本的分布标准 ④.管理质量成本的4个方向 ⑤.质量成熟度评价系统与细则研讨：稻盛和夫的变革给我们启示是什么二、财务能为质量成本做什么 ①.质量成本在财务管理中的5点启示 ②.企业核心部门的质量成本差距分析 ③.质量成本与财务管理系统的整合 ④.财务在质量成本管理中的角色与职责 ⑤.FEA财务效应分析专员的培训与认证案例：X公司的财务代表职责表与绩效考核三、质量成本分析与控制的新思维 ①.识别关键流程中的增值与浪费 ②.质量成本分析报告与初步改善思路 ③.放大技术—现场浪费与成本表盘 ④.质量成本与控制的6个步骤与方法 ⑤.5个核部门实施质量成本的流程与方法研讨：数字成本，质量成本未来的趋势案例：T公司财务年度报告的质量改进第二讲：质量成本内部管理与流程技术一、降低精益技术成本的途径与系统技术 1. 产品技术与工厂成本的关系 2. 过程技术变更导入“高压线管理”法 3. 预防技术-FMEA失效模式与效应分析 4. 工艺工程防呆管理技术-PoKe-YoKe 5. 降低技术成本的方法与步骤演练：无线鼠标的价值分析案例：企业如何预防生产线漏打螺丝的二、降低精益效率成本的途径与系统技术 1. 如何减少生产现场浪费的方法 2. 如何降低现场物料浪费的方法 3. 如何优化搬运动作改善的方法 4. 如何优化现场标准化作业方法 5. 如何降低生产精益效率成本的管控案例：CKT公司精益效率成本分析与成果 6. 精准数据采集流程和关键要点 7. 如何通统计软件进行数据分析 8. 影响精益效率成本背后的关键要素 9. 如何解读数据化精益效率成本报告三、降低精益质量成本的途径与系统技术 1. 精益质量成本数据的收集流程与方法 1. 以预防成本为中心的分析与改善 2. 以鉴定成本为中心的分析与改善 3. 以内部失败成本为中心的分析与改善 4. 以外部失败成本为中心的分析与改善 5. 设计每天节约一元钱的项目活动 6. 精益质量成本绩效分析与考核标准案例：CKT公司精益质量成本的分析与成果四、降低精益人工成本的途径与系统技术 1. 建立人力资源成本统计分析制度 2. 建立企业各岗位的成本责任制度 3. 员工培训费用结构分类与改善点 4. 通过工作效能提升优化薪资成本 5. 通过内部流程优化改善精益人工成本 6. 有效控制员工离职成本的关键点案例：CKT公司精益人工成本分析与成果第三讲：质量成本应用与改进技术一、成本管理的六大误区 ①.强调短期效益，而忽略战略目标 ②.质量成本是质量部门的成本 ③.强调成本核算，而忽略成本改进 ④.忽略成本科目的系统完整性 ⑤.成本推广在形式，不在实质 ⑥.财务与质量成本没有相关性研讨：如何走出成本管理的误区案例：T公司的成本管理标准与细则二、质量成本科目与计算方法 ①.成本的结构和要素分析 ②.成本的科目与财务系统的关联 ③.质量成本核算的5个方法 ④.质量成本科目分解步骤与方法 ⑤.标准化质量成本数据采集系统 ⑥.数据采集关键点的设定与流程研讨：科目分解，谁应该来支招案例：一汽大众质量成本背后的故事三、提案改善技术与应用案例 ①.精准选题技术与项目思考方向 ②.提案改善的基本理念与3大支柱 ③.提案改善的9个步骤与5个技巧 ④.行动方案的策划与实施后的效果验证。 ⑤.提案改善与财务成效规划的指南案例：DELL供应商焊点不良率的降低第四讲：质量成本持续改进方案一、组织：创造可信赖精益成本改善团队 1. 如何组建精益成本改善团队 1）战略委员会的定位与职能 2）项目执行干事定位与职能 3）项目改善小组定位与职能 2. 精益团队领导者的定位与职责 3. 业务知识与人际关系沟通能力二、落地：精益成本持续改进五步法 1. 发现问题：精准找到问题及问题的差距 2. 测量现状：衡量问题现在的真实水准 3. 分析原因：找到真正的原因 4. 解决方案：改善最佳化方案 5. 控制系统：标准化管理系统案例：Lean DMAIC项目改善标杆案例三、高效：掌握精益成本的推行方法 1. 统筹：有效策划精益成本整体项目方案 2. 团队：如何提升项目经理的超级影响力 3. 协调：如何提升与团队成员沟通的结果 4. 情压：快速消除情绪与压力的综合能力案例：CKT公司精益成本项目推行经验

• 质量成本分析与改进技术: 2007年12月4日，丰田汽车以超过美国通用汽车公司16万辆的年产量，正式宣告自己成为“世界第一”。一个王者的新时代自此拉开了序幕。然后，我们看到了丰田所代表的精益思想，为什么丰田会受到全球尊重，成为全世界企业学习的标杆，因为这种思想不仅是从公司赢利的角度出发，而且更是从消费者角度出发的在外部环境市场经济需求相对的压缩、原材料和用工成本高涨、利润率被大量挤压的情况下，中小企业由于自身抗风险能力较弱，融资成本大幅上升。中小企业陷入发展困境已成为事实。那么，在全球经济复苏乏力与中国结构转型的双重压力下，能否让企业“看得见，摸得着”，这些都是中小企业所要面临的严峻课题。质量成本管理以严格、准确、全面地记录数据为依据，通过完善的质量成本管理体系和流程控制，实现质量成本总额的最小化和质量成本内部结构的最优化；实现质量管理由定性向定量的转变，加快缺陷的改进速度。削减质量成本可以降低产品总成本，健全企业内部控制。为了解决企业成本压缩的诸多问题，我们多年现场质量经验，推出《质量成本分析与改进技术》，是研究多年的质量管理成本基础上，将持续改进的模型、思路、步骤、工具与质量成本管理系统相结合的知识体系，具备很强的可操作性，对企业发展和个人职业生涯的发展具有重要意义，被公认为目前国内最先进、最全面、最系统的质量成本分析与控制培训项目之一。课程收益： ● 掌握质量成本全员工核算法体系，并熟知成本核算后的流程和关键点 ● 运用质量成本改进模型与工具，协助精益成本管理师削减质量的成本 ● 建立质量成本改善前后对比的数据表盘，监控质量成本变化的趋势图 ● 提升营造全员精益成本的改善氛围，推动全员精益成本改善的自主性 ● 降低效率成本的路径、方法、技巧；培养效率成本的分析与改善能力 ● 降低质量成本的路径、方法、技巧；培养质量成本的分析与改善能力 ● 降低人工成本的路径、方法、技巧；培养人工成本的分析与改善能力 ● 建立精细化成本管理的内控流程和步骤，确保成本内控体系的完整性课程时间：2天，6小时/天课程对象：总裁、总经理、质量经理/主管、技术经理/主管、研发经理/主管、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、成本会计课程方式：录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评课程大纲第一讲：质量成本战略与案例分析一、怎样才能管理好质量成本 ①.省思：为何日航严重亏损并申请破产保护 ②.企业为什么管理质量成本 ③.卓越企业质量成本的分布标准 ④.管理质量成本的4个方向 ⑤.质量成熟度评价系统与细则研讨：稻盛和夫的变革给我们启示是什么二、财务能为质量成本做什么 ①.质量成本在财务管理中的5点启示 ②.企业核心部门的质量成本差距分析 ③.质量成本与财务管理系统的整合 ④.财务在质量成本管理中的角色与职责 ⑤.FEA财务效应分析专员的培训与认证案例：X公司的财务代表职责表与绩效考核三、质量成本分析与控制的新思维 ①.识别关键流程中的增值与浪费 ②.质量成本分析报告与初步改善思路 ③.放大技术—现场浪费与成本表盘 ④.质量成本与控制的6个步骤与方法 ⑤.5个核部门实施质量成本的流程与方法研讨：数字成本，质量成本未来的趋势案例：T公司财务年度报告的质量改进第二讲：质量成本内部管理与流程技术一、降低精益技术成本的途径与系统技术 1. 产品技术与工厂成本的关系 2. 过程技术变更导入“高压线管理”法 3. 预防技术-FMEA失效模式与效应分析 4. 工艺工程防呆管理技术-PoKe-YoKe 5. 降低技术成本的方法与步骤演练：无线鼠标的价值分析案例：企业如何预防生产线漏打螺丝的二、降低精益效率成本的途径与系统技术 1. 如何减少生产现场浪费的方法 2. 如何降低现场物料浪费的方法 3. 如何优化搬运动作改善的方法 4. 如何优化现场标准化作业方法 5. 如何降低生产精益效率成本的管控案例：CKT公司精益效率成本分析与成果 6. 精准数据采集流程和关键要点 7. 如何通统计软件进行数据分析 8. 影响精益效率成本背后的关键要素 9. 如何解读数据化精益效率成本报告三、降低精益质量成本的途径与系统技术 1. 精益质量成本数据的收集流程与方法 1. 以预防成本为中心的分析与改善 2. 以鉴定成本为中心的分析与改善 3. 以内部失败成本为中心的分析与改善 4. 以外部失败成本为中心的分析与改善 5. 设计每天节约一元钱的项目活动 6. 精益质量成本绩效分析与考核标准案例：CKT公司精益质量成本的分析与成果四、降低精益人工成本的途径与系统技术 1. 建立人力资源成本统计分析制度 2. 建立企业各岗位的成本责任制度 3. 员工培训费用结构分类与改善点 4. 通过工作效能提升优化薪资成本 5. 通过内部流程优化改善精益人工成本 6. 有效控制员工离职成本的关键点案例：CKT公司精益人工成本分析与成果第三讲：质量成本应用与改进技术一、成本管理的六大误区 ①.强调短期效益，而忽略战略目标 ②.质量成本是质量部门的成本 ③.强调成本核算，而忽略成本改进 ④.忽略成本科目的系统完整性 ⑤.成本推广在形式，不在实质 ⑥.财务与质量成本没有相关性研讨：如何走出成本管理的误区案例：T公司的成本管理标准与细则二、质量成本科目与计算方法 ①.成本的结构和要素分析 ②.成本的科目与财务系统的关联 ③.质量成本核算的5个方法 ④.质量成本科目分解步骤与方法 ⑤.标准化质量成本数据采集系统 ⑥.数据采集关键点的设定与流程研讨：科目分解，谁应该来支招案例：一汽大众质量成本背后的故事三、提案改善技术与应用案例 ①.精准选题技术与项目思考方向 ②.提案改善的基本理念与3大支柱 ③.提案改善的9个步骤与5个技巧 ④.行动方案的策划与实施后的效果验证。 ⑤.提案改善与财务成效规划的指南案例：DELL供应商焊点不良率的降低第四讲：质量成本持续改进方案一、组织：创造可信赖精益成本改善团队 1. 如何组建精益成本改善团队 1）战略委员会的定位与职能 2）项目执行干事定位与职能 3）项目改善小组定位与职能 2. 精益团队领导者的定位与职责 3. 业务知识与人际关系沟通能力二、落地：精益成本持续改进五步法 1. 发现问题：精准找到问题及问题的差距 2. 测量现状：衡量问题现在的真实水准 3. 分析原因：找到真正的原因 4. 解决方案：改善最佳化方案 5. 控制系统：标准化管理系统案例：Lean DMAIC项目改善标杆案例三、高效：掌握精益成本的推行方法 1. 统筹：有效策划精益成本整体项目方案 2. 团队：如何提升项目经理的超级影响力 3. 协调：如何提升与团队成员沟通的结果 4. 情压：快速消除情绪与压力的综合能力案例：CKT公司精益成本项目推行经验

吴东翰：战略性全面质量管理

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