课程背景：
市场是看不见硝烟的战场，任何企业要在其中生存并获得发展，就必须面对竞争。商业竞争中从来都没有“诺亚方舟”，唯有砍掉一切浪费，降低成本，提升利润，进而获得持续竞争优势，才能冲破枪林弹雨得以生存。本课程是我多年实战和培经验的总结，为企业降低成本，引爆利润指出了一条科学的路径，并从砍掉浪费的角度着手，提供更多行之有效的方法。旨在为企业总结一套前沿的成本管理思想，使管理者在管理与控制成本上真正实现盈利
外部环境市场经济需求相对的压缩、原材料和用工成本高涨、利润率被大量挤压的情况下，中小企业由于自身抗风险能力较弱，融资成本大幅上升。中小企业陷入发展困境已成为事实。那么，在全球经济复苏乏力与中国结构转型的双重压力下，能否让企业“看得见，摸得着”，这些都是中小企业所要面临的严峻课题。综合多年工厂的成功经验，推出《全员降本增效方案班》是研究多年的质量成本基础上，将持续改进的模型、思路、步骤、工具与质量成本管理系统相结合的知识体系，具备很强的可操作性，被公认为目前国内最先进、最全面、最系统的质量成本分析与管控项目之一。
课程收益：
● 掌握质量成本全员工核算法体系，并熟知成本核算后的流程和关键点
● 运用质量成本改进模型与工具，协助质量降本增效管理师削减工厂的成本
● 建立质量成本改善前后对比的数据表盘，监控质量成本变化的趋势图
● 提升营造全员质量降本增效的改善氛围，推动质量质量降本增效改善的自主性
● 降低生产成本的路径、方法、技巧；培养生产成本的分析与改善能力
● 降低质量成本的路径、方法、技巧；培养质量成本的分析与改善能力
● 降低人工成本的路径、方法、技巧；培养人工成本的分析与改善能力
● 建立精细化成本管理的内控流程和步骤，确保成本内控体系的完整性
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：总裁、总经理、质量经理/主管、技术经理/主管、研发经理/主管、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、成本会计
课程方式：录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评
课程大纲
第一讲：质量降本增效管理思维模式
一、质量降本增效的核算与考核
1. 如何跳出质量降本增效管理瓶颈
1）成本管理的三大热身问题
2）从困局清单到突破性变革思维
3）有效跳出质量降本增效的自困模式
2. 中小企业质量降本增效的三大瓶颈
1）缺乏成本精细化管理的理念
2）成本管理制度体系不够健全
3）成本管理的方法和技术落后
3. 成本的科目与财务系统的关联
4. 质量成本核算的方法与技巧
5. 建立质量成本和内控流程
4. 精细化成本管理解决方案
研讨：如何应对质量成本的瓶颈
案例：CKT公司的成本运营标准化管理
二、营造质量降本增效改善氛围
讨论：质量成本有哪几部分构成?
1. 成本管理师必备的专业知识与技能
2. 降低企业成本运营的四个关键点
1）领导以身作则建立全员成本意识
2）在成本管理上严格把控每个细节
3）严管应收款和库存两个基本点
4）通过集中生智达到降本增效的效果
3. 推动全员质量降本增效改善的思考和要点
三、质量降本增效系统导入四步
1. 组织——建立可信赖的成本管理委员会
2. 规划——质量降本增效管理系统的导入步骤
3. 实施——构建质量降本增效运营管理的规范
4. 机制——推动全员参与质量降本增效的动力
案例：CKT公司推动全面质量降本增效
第二讲：材料成本的分析与管控
一、设计成本的分析与管控
1. 产品设计与质量成本的关系
2. 产品设计变更导入“高压线管理”法
3. 预防技术-FMEA失效模式与效应分析
4. 工艺工程防呆管理技术-PoKe-YoKe
5. 降低设计成本的方法与步骤
演练：无线鼠标的价值分析
案例：企业如何预防生产线漏打螺丝的
二、供应链成本分析与管控
1. 供应链全成本管理心思维
2. 供应链管理的四大支点
1）以顾客为中心
2）强调企业的核心竟争力
3）相互协作的双赢理念
4）优化业务及信息流程
3. 供应商关系维护与管理
4. 采购对供应商降价的策略与方法
5. 控制材料单重与材料消耗的方法
6. 降低供应链管理成本的方法与步骤
案例一：VSM的实施流程和要点
案例二：SSTS的实施流程和要点
三、库存成本的分析与管控
1. 企业库存成本分析的现状和目标
2. 库存的定义与功能性分类
1）周转库存
2）安全库存
3）调节库存
4）在途库存
3. 优化企业库存成本控制的四大关键
1）建立科学的存货管理系统
2）建立有效的存货管理方法
3）完善内部的存货管理制度
4）提升存货管理能力与水平
4. 库存的ABC法则管理策略
案例：CKT公司的库存管理
第三讲：生产成本的分析与管控
一、确定降低生产成本的目标与指标
1. 生产成本结构与结构拆分表
2. 生产成本目标设定与指标分解
3. 关键效率绩效指标达成的路径
练习：CKT公司的生产成本
二、降低生产成本的途径与系统技术
1. 如何减少生产现场浪费的方法
2. 如何降低现场物料浪费的方法
3. 如何优化搬运动作改善的方法
4. 如何优化现场标准化作业方法
5. 如何降低生产生产成本的管控
案例：CKT公司生产成本分析与成果
6. 精准数据采集流程和关键要点
7. 如何通统计软件进行数据分析
8. 影响生产成本背后的关键要素
9. 如何解读数据化生产成本报告
第四讲：质量成本的分析与管控
一、质量成本的结构和关键绩效指标
1. 质量成本结构与结构拆分表
2. 质量成本目标设定与指标分解
3. 质量成本构成比例
4. 关键质量绩效指标达成的路径
演练：CKT公司的质量成本结构拆解
二、降低质量成本的途径与系统技术
1. 质量成本数据的收集流程与方法
1. 以预防成本为中心的分析与改善
2. 以鉴定成本为中心的分析与改善
3. 以内部失败成本为中心的分析与改善
4. 以外部失败成本为中心的分析与改善
5. 设计每天节约一元钱的项目活动
6. 质量成本绩效分析与考核标准
案例：CKT公司质量成本的分析与成果
第五讲：人工成本的分析与管控
一、人工成本的结构和关键绩效指标
1. 人工成本结构与结构拆分表
2. 人工成本目标设定与指标分解
3. 关键人工绩效指标达成的路径
演练：CKT公司的人工成本结构拆解
二、降低人工成本的途径与系统技术
1. 建立人力资源成本统计分析制度
2. 建立企业各岗位的成本责任制度
3. 员工培训费用结构分类与改善点
4. 通过工作效能提升优化薪资成本
5. 通过内部流程优化改善人工成本
6. 有效控制员工离职成本的关键点
案例：CKT公司人工成本分析与成果
第六讲：质量成本持续改进方案
一、组织：创造可信赖质量成本改善团队
1. 如何组建质量成本改善团队
1）战略委员会的定位与职能
2）项目执行干事定位与职能
3）项目改善小组定位与职能
2. 精益团队领导者的定位与职责
3. 业务知识与人际关系沟通能力
二、落地：质量成本持续改进五步法
1. 发现问题：精准找到问题及问题的差距
2. 测量现状：衡量问题现在的真实水准
3. 分析原因：找到真正的原因
4. 解决方案：改善最佳化方案
5. 控制系统：标准化管理系统
案例：Lean DMAIC项目改善标杆案例
三、高效：掌握精益质量成本的推行方法
1. 统筹：有效策划精益成本整体项目方案
2. 团队：如何提升项目经理的超级影响力
3. 协调：如何提升与团队成员沟通的结果
4. 情压：快速消除情绪与压力的综合能力
案例：CKT公司精益成本项目推行经验
四、提案改善技术与应用案例
①.精准选题技术与项目思考方向
②.提案改善的基本理念与3大支柱
③.提案改善的9个步骤与5个技巧
④.行动方案的策划与实施后的效果验证。
⑤.提案改善与财务成效规划的指南
案例：DELL供应商焊点不良率的降低
吴东翰