随着企业的高速发展，诸多公司年营业额由过去300万(人民币)增加到了现在6000万，乃至未来的三个月要完成12000万。生意蒸蒸日上过程中，难免有着一些大家都不愿意看到的“质量事故”。面对不断变化的生产过程和竞争对手的压力，质量人应该如何在突围中扮演核心引擎角色？在企业革新的道路上如何摆脱质量管理过程中的迷茫与误区？
为什么全面质量管理的做法坚持不下去呢？尽管在企业所有的制造、设计、工艺和供应链等现场，全面质量管理成为广为人知的基本常识，但这个疑问仍然使得全面质量管理持续不能经营下去。为了摆脱我们过去的迷茫与误区，企业应积极响应与遵守三个原则：①正确理解全面质量管理； ②导入正确的全面质量管理的推行方法论；③积极享受全面质量管理的智慧与精髓。因此，本课程协助你导入全面质量管理的最佳备选方案
课程收益：
● 提升全员工质量意识的能力，并推动全员工主动参与质量改善的活动
● 梳理智慧质量经营基本策略，并如何化“不可能”为可能的关键能力
● 掌握质量运营的九招必杀技、让质量运营变得如此的轻松、简单有效
● 提升设计质量运营过程中所需要的综合能力，降低浪费所带来的成本
● 推动制造质量运营过程中所需要的方法技巧，促进质量改善的有效性
● 建立客户投诉的标准和流程，以及优化客户服务中的标准，和满意度
● 掌握质量领导力开发的能力，以及关键业务流程的质量改进活动推广
第一讲：树立战略性质量意识与质量发展趋势
案例：质量何偿不是企业的命根子
1) 如何轻松有效跳出质量管理的误区
2) 阻碍企业高质量发展的4个要素
研讨：为什么质量不完全等于客户满意
3) 有效提升全员质量意识的三道防火墙
研讨：什么是成功的质量经营
4) 掌握“道”层面的质量智慧
5) 有效解密管理过程中的“黑箱”
6) 厘清我与全面质量管理的关系
7) 职责：我能为全面质量做什么？
8) 智慧质量经营的四项基本策略
研讨：如何把“没可能”变为“可能”
9) 比智慧更重要的质量制胜思维
案例：CKT公司全质量管理策略图
10) 如何让质量成为员工习惯的策略
11) 学习会：最佳质量学习奖机制
12) 竞赛会：最佳质量贡献奖机制
案例：从新质量走向心质量蜕变
第二讲：现场质量管理与精细化
1) 企业质量管理的铁三角模型
2) 相信自己看到比听到更加重要
3) 影响企业质量的4大危机
4) 智慧质量经营的4个策略性方向
5) 丰田式管理：防错装置与暗灯系统
6) 精益5S与目视化看板管理
7) SMED快速换型管理技术
8) 现场OJT与多技能员工
9) 丰田式管理：设备维护与保全技术
10) 过程作业模式与标准精细化
11) OJT与OPL的教育方法与技巧
12) 多技能员工的评价的6个步骤
13) 精细化的方法论体系与要点
14) 标杆现场管理的9宫格图
案例：如何有效打造企业质量文化
第三讲：质量文化塑造的十四步
1) 质量文化的定位与个特征
2) 营造质量改善文化的步骤
3) 持续改进是质量文化建设的基础
4) 高层领导参与质量文化的建设
5) 编制质量文化手册，使员工作业习惯化
6) 实施全员“一天省十元”的推进方案
7) 劣质成本PONC的核算与降低的步骤
8) 零缺陷文化根植于每个员工的骨髓
9) 快乐质量文化方案的实施与促进技术
10) 质量文化传播的意义与路径
11) 经典质量文化建设的十四步法
研讨：避免高喊质量文化，不能落地生根
案例：CKT公司的质量文化十四步
吴东翰