吴东翰：质量管控与质量风险

吴东翰注册讲师 1查看

课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 品质管理

课程编号 : 41257

联系老师

适用对象

生产、研发、质量、工程、设备部门等中高层管理人员

课程介绍

课程背景：

随着企业的高速发展，诸多公司年营业额由过去300万(人民币)增加到了现在6000万，乃至未来的三个月要完成12000万。生意蒸蒸日上过程中，难免有着一些大家都不愿意看到的“质量重大事故”。面对不断变化的生产过程和竞争对手的压力，质量人应该如何在突围中扮演核心引擎角色？在企业革新的道路上如何摆脱质量管理过程中的迷茫与误区？没有质量，就没有企业的明天！质量作为企业未来竞争的决战场，在Q（质量）、C（成本）、D（交期）、S（服务）全方位激烈竞争，如何开展质量管控与质量风险对产品和服务实施有效的管理，如何达成零缺陷质量承诺与顾客的满意是每个企业都必须应对的挑战与任务

为什么全面质量管理的做法坚持不下去呢？尽管在企业所有的制造、设计、工艺和供应链等现场，全面质量管理成为广为人知的基本常识，但这个疑问仍然使得全面质量管理持续不能经营下去。为了摆脱我们过去的迷茫与误区，本课程研修质量管控与质量风险，掌握质量管控与质量风险的基本工作方式，提高全员质量意识，以全员参与质量管理作保证，通过“全员、全范围、全过程” 的质量管控，提升“物的品质、事的品质、人的品质、环境的品质”为手段，最终实现零缺陷的企业目标

课程收益：

● 提升全员工质量意识的能力，并推动全员工主动参与质量改善的活动

● 梳理智慧质量经营基本策略，并如何化“不可能”为可能的关键能力

● 掌握质量运营的九招必杀技、让质量运营变得如此的轻松、简单有效

● 提升设计质量运营过程中所需要的综合能力，降低浪费所带来的成本

● 推动制造质量运营过程中所需要的方法技巧，促进质量改善的有效性

● 建立客户投诉的标准和流程，以及优化客户服务中的标准，和满意度

● 掌握质量领导力开发的能力，以及关键业务流程的质量改进活动推广

课程版本：3.0

课程时间：1天，6小时/天

课程对象：生产、研发、质量、工程、设备部门等中高层管理人员

课程方式：录工具复制+录像观赏＋案例解析+训战推演+成果分享+疑难问答＋精彩点评

课程大纲

第一讲：从新质量走向心质量

一、树立超群的质量意识

案例：质量何尝不是企业的命根子

1. 如何轻松有效跳出质量管理的误区

2. 阻碍企业高质量发展的4个要素

1）能力瓶颈：多技能工矩阵式管理

2）材料瓶颈：辅佐式驱动管理模式

3）工艺瓶颈：数字化质量改善系统

4）需求瓶颈：用户思维的合作机制

研讨：为什么质量不等于客户满意

3. 有效提升全面质量意识的三道防火墙

1）解决员工看不到：眼见为实的信赖感

2）解决员工听不到：思维赋能的力量感

3）解决员工闻不到：匠心氛围的归属感

案例：质量是由做事的人保证的

二、全面质量管理心思维

研讨：什么是成功的质量经营

1. 掌握“道”层面的质量智慧

2. 有效解密管理过程中的“黑箱”

3. 智慧质量经营的四项基本策略

1）方向：方向是质量管理者的生命线

2）智慧：更利于借助并发挥集体智慧

3）文化：营造信任和坦诚的质量文化

4）绩效：企业质量的绩效导向更重要

研讨：如何把“没可能”变为“可能”

4. 比智慧更重要的质量制胜思维

案例：CKT公司全质量管理策略图

三、质量未来更好的策略

1. 员工前瞻性思维模式的4问

2. 管理好质量未来的势、道、术

演练：个人及团队的创新性思维

3. 踏上未来策划快船的5步法

4. 增添做事动力/借他人力量的3个技巧

案例：顾客满意度的测评与提升

5. 如何站在高处看质量的全局

6. 让质量未来更好的3大模式

研讨：未来质量经营的核心策略

第二讲：全质量链管理系统技术

一、设计质量：革新设计不走回头路

1. 阻碍新产品设计质量提升的原因

2. 设计质量的策略地图工作指南

3. 设计质量保证DQA的定位与职能

研讨：设计质量保证DQA意义和价值是什么？

4. DFSS、DFX与设计质量的整合技术

5. 设计变更管理的监控与创新性改善

6. 产品设计技术性人才的能力培养

7. 设计质量管理者的项目管理心思维

案例：如何优化设计质量的价值流程

二、制造质量：精益质量在工序保证

1. 标杆完美现场是怎样炼成的

演练：发现现场问题并找到差距

2. 精益5S与目视化在过程中的应用

3. 标准在制造工序实施要点

4. 现场OJT与多技能员工培育

案例：关键岗位员工多技能工养成

5. 防错装置与PFMEA预防技术

6. 降低现场浪费成本PONC的路径

案例：生产线FPY一次合格率的降低

三、供应商质量：与高层达成质量共识

1. 如何通过现场诊断了解供应商现场

2. 诊断结果之数据分析与寻找改善空间

3. 现场质量辅导的主要内容与步骤

4. 同类供应商表现评比机制与激励方案

5. 整体供应商表现评比机制与管理制度

案例：供应商管理辅导后的财务效益

6. 平衡绩效分卡的绩效考核系统

7. 供应商QDCST评估系统的规划

8. 供应商QDCST评价系统的实施

9. 供应商QDCST月、季、年度分析报告

10. 季度商业评审会议QBR的规划

四、客服质量：客户是最便宜的顾问

1. 客服质量的身份定位与职能规划

2. 如何有效建立客服质量管理体系

3. 建立客户投诉处理的标准与流程

4. 如何应对客户投诉处理的技巧

5. 解决客服具体问题的工具箱

6. 客服质量人才的选择及培养

7. 客服质量人才的个人觉悟与修为

吴东翰老师的其他课程

• 吴东翰：质量管理与品质零缺陷: 审视我们的日常管理工作，我们的领导到处不停地巡逻，发现”火灾“，然后及时扑灭。争论、罚款、加班以及现场中一群群的救火队在马不停蹄地跑来跑去，似乎这一切都已习以为常。如果我们仔细统计分析，将会发现其中大部分问题是惊人地相似，却日复一日地重复发生着，每发生一次就会重新再解决一次。而实施质量改善则要求我们斩草除根，不留后患。 “第一次就将正确的事做正确”这是所有企业追求的一种管理境界，但事实上，我们常常被劝戒，在工作中要更加认真和细致，如果我们做不到，我们将接受惩罚。除此之外，我们仅用了很少的时间去探究问题的本身。“零缺陷品质管理“主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，强调预防系统控制和过程控制，它为企业提供了卓越绩效的解决方案和管理模式。在本课程中，将尽述零缺陷管理的理念、实施方略及评估体系，相信通过本课程的学习，您将全面领略零缺陷管理理念及运作模式，从而为企业提升质量管理水平提供支持。课程对象：本课程适合希望提升零缺陷管理能力的中高层管理者，例如总经理、部门总监/经理、管理者代表、总工程师及各部门的主任与主管等第一讲：树立超群的质量意识 1) 生活禅：自省不等于自责 2) 如何看到质量负面资讯的正面意义 3) 企业质量管理的铁三角模型 4) 相信自己看到比听到更加重要 5) 影响企业质量的4大危机 6) 智慧质量经营的4个策略性方向 7) 各层级员工在质量管理中的职责 8) “被质量困扰的组织”的评价系统 9) 要把质量理念融入到工作及生活 10) 企业文化重组的关键是在哪里？ 11) 案例：如何打造有效的质量文化第二讲：品质零缺陷管理方法论 1) 什么是品质零缺陷， 2) 如何理解品质零缺陷 3) 过程模式作业表的应用 4) 如何第一次就把事情做对 5) 品质零缺陷实施路径规划 6) 【一次就做对】的项目管理与推行 7) 主管的零缺陷工作步骤与内容 8) 衡量作业表的应用 9) PONC计算方法及应用第三讲：营造全员质量改进的氛围 1) 现场科目浪费的表盘可视化 2) 全员质量改善的方向与机制 3) 项目监控与评审的流程与步骤 4) 项目辅导的准备工作与5个技术 5) 自主改善成果评价细则与标准 6) 全员教育与基础建设的整合 7) PDCA循环是自主改善的基础

• 吴东翰：质量零缺陷与精益现场质量管控: 课程背景：企业90%的基础管理工作该由谁去落地？90%的效能又该由谁去推动和督导？90%的小事发生在谁身边？如何每天花更少的时间做好：“安全生产，质量把关，设备监控，进度督导，标准化管理的相关工作，世界上有竞争力的工厂都拥有一流的制造现场，持续提高效率、不断降低制造成本。一流主管培养和训练了一流的员工，一流员工创造了一流的现场；优秀的一线主管不仅需要扎实的技术操作能力，更需要解决问题、管理团队的“软”技能！本系列课程使管理者充分认识到现场管理在企业经营生产管理中的地位和作用，明确现场管理的目标、任务、方法和途径，提高管理者的素质和能力，提高企业的执行力制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生，因此现场管理水平的高低直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气，企业的现场管理干部不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调。管理好团队，需要较高的管理与沟通艺术。要成为优秀的企业，企业领导必须正视这一点：管理者直接影响着工厂管理的效率和竞争力，车间的基层干部是工厂不可或缺的人力资源，优秀的管理者培训是世界级工厂提升管理效率的重要部分课程收益： ● 提升全员工质量意识的能力，并推动全员工主动参与质量改善的活动 ● 梳理智慧质量管理者基本策略，并如何化“不可能”为可能的关键能力 ● 掌握质量运营的九招必杀技、让质量运营变得如此的轻松、简单有效 ● 提升设计质量运营过程中所需要的综合能力，降低浪费所带来的成本 ● 推动制造质量运营过程中所需要的方法技巧，促进质量改善的有效性 ● 建立现场质量的标准和流程，以及优化精益质量中的标准，和贴合度 ● 掌握质量领导力开发的能力，以及关键业务流程的质量改进活动推广课程时间：2天，6小时/天课程对象：生产、研发、质量、工程、设备部门等中高层管理人员课程方式：录工具复制+录像观赏＋案例解析+训战推演+成果分享+疑难问答＋精彩点评课程大纲第一讲：精益现场质量管理心思维一、树立超群的质量意识案例：质量何尝不是企业的命根子 1. 如何轻松有效跳出质量管理的误区 2. 阻碍企业高质量发展的4个要素 1）能力瓶颈：多技能工矩阵式管理 2）材料瓶颈：辅佐式驱动管理模式 3）工艺瓶颈：数字化质量改善系统 4）需求瓶颈：用户思维的合作机制研讨：为什么质量不等于客户满意 3. 有效提升全面质量意识的三道防火墙 1）解决员工看不到：眼见为实的信赖感 2）解决员工听不到：思维赋能的力量感 3）解决员工闻不到：匠心氛围的归属感案例：质量是由做事的人保证的三、让质量成为员工习惯 1. 四个及时：品质支持企业未来演练：【四个及时】管理确认表 2. 五项检查：过程质量做得更好演练：【五项检查】管理确认表 3. 六个动作：让工作效能最大化演练：【6个动作】管理确认表 4. 学习会：最佳质量学习奖机制 5. 竞赛会：最佳质量贡献奖机制案例：从新质量走向心质量蜕变视频：向服务业学习质量管理三、零缺陷管理的核心精髓 1. 什么是品质零缺陷 2. 如何更好的理解品质零缺陷 3. 一个中心思想 4. 两个基本点 5. 三个代表 6. 四项基本原则 7. 管理好质量未来的势、道、术研讨：品质零缺陷成熟度模型第二讲：提升全面质量九招必杀技一、三招塑造正向质量氛围第一招：质量日及制度 1）誓师大会：做好质量的决定与承诺 2）运营制度：全员参与质量的源动力 3）工作要点：执行质量日活动的要点演练：全员集体质量宣誓环节第二招：组织保证及职责 1）委员会：质量管理方向的决策者 2）执行组：质量管理运营的落地者 3）项目组：质量改善实施的践行者第三招：全员质量教育 1）基层者：品质是做事人保证的 2）管理者：全新质量标杆创造者 3）供应商：来料的品质风险减少演练：岗位胜任能力模型二、三招建立质量标准规范第四招：建立品质管理的标准 1）第一步：过程拆解 2）第二步：找准关键动作 3）第三步：时间结点 3）第四步：写下来、照着做第五招：清晰的目标管理系统 1）设定：如何设定清楚的目标 2）路径：目标与指标分解系统 3）督导：让成果达成更有保障第六招：建立品质管理的规范 1）职能：清楚自己的工作要领 2）流程：流程简单化工作模式 3）制度：让员工按规则办事情三、三招应用质量管理方法第七招：消灭品质隐形杀手 1）五常法：促进品质、交期、成本 2）流程图：找到浪费隐形工厂 3）5个为什么：让员工多问5个为什么第八招：让问题无处藏身 1）发现问题：找准问题的方法与工具 2）测量问题：现状量测的方法与工具 3）分析问题：真因验证的方法与工具 4）改善方案：方案最佳化的基本步骤 5）控制系统：让标准化贯穿整体流程第九招：精细化让系统更有效能 1）精：精益求精的工匠精神 2）准：人事物连接到精准的工作方法 3）细：操作细化、管理细化和执行细化 3）严：严格控制偏差，严格执行标准和制度案例：CKT公司方法与工具的应用第三讲：精益现场质量管理系统技术一、现场质量管控与精细化 1) 丰田式管理：防错装置与暗灯系统 2) 精益5S与目视化看板管理 3) SMED快速换型管理技术 4) 现场OJT与多技能员工 5) 丰田式管理：设备维护与保全技术 6) 过程作业模式与标准精细化 7) OJT与OPL的教育方法与技巧 8) 多技能员工的评价的6个步骤 9) 精细化的方法论体系与要点 10) 标杆现场管理的9宫格图研讨：许多企业买马，但从不训马案例：麦当劳标准全球化的思维二、精益管理工具的应用 1) VSM价值流程图的应用 2) 目视化管理与精益5S 3) 快速切换在业务场景中的应用 4) 精细化与规范化在业务场景中的应用 5) 流程、标准、数据、制度一体化的应用 6) 看板管理在业务场景中的应用 7) ECRS在业务场景中的应用三、基于岗位需求的创新型操作人才培养导入：岗位人才对现场管理的影响 1. 岗位管理与专业人才的解决方案 2. 不同层次的岗位要求和培训重点 3. 有效积极探索操作人才培养新模式 4. 特殊岗位员工多技能工解决方案 5. 基于岗位胜任力模型的培训需求 6. 玩转S-OJT高效培训模式流程练习：如何精准匹配岗位学习内容第四讲：精益质量突破性快速改善一、项目思考方向与选择技术 1) 内部过程声音与常见的项目类型 2) 如何选择合适的精益质量项目改善 3) 选择精益质量项目需要考虑条款与准则？ 4) 项目选择中的树形结构图分析 5) 筛选更多项目的矩阵式分析 6) 不适合改进项目条款与准则 7) 项目筛选中的风险管控分析案例一：不好的项目题目范例案例二：适合的项目题目范例二、精益质量突破性改善的方法及工具应用 1) 结构分析图：如何把项目大问题拆解为小问题 2) 目标法：如何合理设定精益质量项目的目标和指标 3) 流程分析法：如何有效找到流程中的隐形工厂 4) 原因分析法：找到有可能性的原因 5) 矩阵法：筛选对大问题有改善帮助的原因 6) 评估法：找到真正有影响的原因 7) 方案整合法：运用一系列的工具及方落实改善项目 8) 标准化：如何让改善变得持续有效三、精益质量突破性改善小型工作坊流程 1) 讲师引导：学员们分组讨论，发现问题，找到改善的主题 2) 讲师提前制定精益现场突破性改善的项目改善模板 3) 讲师开始讲解精益现场突破性改善的项目改善模板 4) 讲师拆解模板的工具及方法 5) 根据1找到内部改善主题，进行分组模拟练习 6) 学员们分组上台【降本增效落地方案】 7) 讲师辅导及点评

• 吴东翰：质量领导力: 随着企业的高速发展，诸多公司年营业额由过去300万(人民币)增加到了现在6000万，乃至未来的三个月要完成12000万。生意蒸蒸日上过程中，难免有着一些大家都不愿意看到的“质量事故”。面对不断变化的生产过程和竞争对手的压力，质量人应该如何在突围中扮演核心引擎角色？在企业革新的道路上如何摆脱质量管理过程中的迷茫与误区？为什么全面质量管理的做法坚持不下去呢？尽管在企业所有的制造、设计、工艺和供应链等现场，全面质量管理成为广为人知的基本常识，但这个疑问仍然使得全面质量管理持续不能经营下去。为了摆脱我们过去的迷茫与误区，企业应积极响应与遵守三个原则：①正确理解全面质量管理； ②导入正确的全面质量管理的推行方法论；③积极享受全面质量管理的智慧与精髓。因此，本课程协助你导入全面质量管理的最佳备选方案课程收益： ● 提升全员工质量意识的能力，并推动全员工主动参与质量改善的活动 ● 梳理智慧质量经营基本策略，并如何化“不可能”为可能的关键能力 ● 掌握质量运营的九招必杀技、让质量运营变得如此的轻松、简单有效 ● 提升设计质量运营过程中所需要的综合能力，降低浪费所带来的成本 ● 推动制造质量运营过程中所需要的方法技巧，促进质量改善的有效性 ● 建立客户投诉的标准和流程，以及优化客户服务中的标准，和满意度 ● 掌握质量领导力开发的能力，以及关键业务流程的质量改进活动推广第一讲：树立战略性全面质量管理意识案例：质量何偿不是企业的命根子 1) 如何轻松有效跳出质量管理的误区 2) 阻碍企业高质量发展的4个要素研讨：为什么质量不完全等于客户满意 3) 有效提升全员质量意识的三道防火墙研讨：什么是成功的质量经营 4) 掌握“道”层面的质量智慧 5) 有效解密管理过程中的“黑箱” 6) 厘清我与全面质量管理的关系 7) 职责：我能为全面质量做什么？ 8) 智慧质量经营的四项基本策略研讨：如何把“没可能”变为“可能” 9) 比智慧更重要的质量制胜思维案例：CKT公司全质量管理策略图 10) 如何让质量成为员工习惯的策略 11) 学习会：最佳质量学习奖机制 12) 竞赛会：最佳质量贡献奖机制案例：从新质量走向心质量蜕变第二讲：提升全面质量管理九招必杀技一、三招塑造正向质量氛围第一招：质量日及制度 1）誓师大会：做好质量的决定与承诺 2）运营制度：全员参与质量的源动力 3）工作要点：执行质量日活动的要点第二招：组织保证及职责 1）委员会：质量管理方向的决策者 2）执行组：质量管理运营的落地者 3）项目组：质量改善实施的践行者第三招：全员质量教育 1）基层者：品质是做事人保证的 2）管理者：全新质量标杆创造者 3）供应商：来料的品质风险减少二、三招建立质量标准规范第四招：建立品质管理的标准 1）第一步：过程拆解 2）第二步：找准关键动作 3）第三步：时间结点 3）第四步：写下来、照着做第五招：清晰的目标管理系统 1）设定：如何设定清楚的目标 2）路径：目标与指标分解系统 3）督导：让成果达成更有保障第六招：建立品质管理的规范 1）职能：清楚自己的工作要领 2）流程：流程简单化工作模式 3）制度：让员工按规则办事情三、三招应用质量管理方法第七招：消灭品质隐形杀手 1）五常法：促进品质、交期、成本 2）流程图：找到浪费隐形工厂 3）5个为什么：让员工多问5个为什么 4）8大浪费：节省下来的都是利润第八招：让问题无处藏身 1）发现问题：找准问题的方法与工具 2）测量问题：现状量测的方法与工具 3）分析问题：真因验证的方法与工具 4）改善方案：方案最佳化的基本步骤 5）控制系统：让标准化贯穿整体流程第九招：精细化让系统更有效能 1）精：精益求精的工匠精神 2）准：人事物连接到精准的工作方法 3）细：操作细化、管理细化和执行细化 3）严：严格控制偏差，严格执行标准和制度案例：CKT公司方法与工具的应用第三讲：如何有效管理部门的质量一、八大浪费识别与消除 1. 过剩的浪费：需求决定产量案例：CKT生产过剩的识别与消除 2. 运输的浪费：规划决定效率 3. 库存的浪费：现场的提款机案例：JIT库存管理与规划 4. 等待的浪费：碎片时间管理 5. 制程的浪费：高价值的输出 6. 重工的浪费：潜在风险识别案例：CKT重工的规划与管理 7. 动作的浪费：不一致的作业 8. 资源的浪费：资源不配合性二、业务流程图 1) 案例：如何调制一杯滴滴香浓的咖啡 2) 找出有附加价值及无附加价值的步骤 3) 流程输入及输出指标 4) 流程图绘制应用练习 5) 生产性宏观流程图和动线流程三、质量数据收集计划与抽样方法 1) 质量数据可以帮助我们…. 2) 案例研究－建立新服务流程的时间 3) 资料收集的首要步骤 4) 规划资料收集计划 5) 数据收集表的应用 6) 简单随机抽样 (Simple Random Sampling) 7) 分层抽样 (Stratified Sampling) 8) 丛集抽样 (Cluster Sampling) 9) 系统抽样 (Systematic Sampling) 四、问题分析与解决技巧PST 1) 如何从“三现”中发现问题 2) 挖掘问题的真因：5Why 3) 汇报与把握问题的技巧5W2H 4) 解决问题的关键点：20/80原则应用与瓶颈工程 5) 解决问题的基本原则与技巧 6) 演练：Y公司案例的研讨第四讲：管理者如何管好团队带好人一、如何带出忠诚的员工队伍 1. 精准招才选将的技术与流程 2. 厘清并培育员工的职能与角色 3. 与员工共同成长的活动策划 4. 员工内心真正的需求是什么 5. 花最少的资源把激励做得最好 1）物质层：让员工内心促动案例：CKT公司物质激动手法 2）心理层：与员工深度连接案例：CKT员工因请假带来的正面激励 3）系统层：让员工更有意义案例：CKT设备维护人员的系统激励 6. 团队组建及管理的4部曲 1）识人：选择比努力更重要 2）育人：多技能工培养系统 3）管理：让员工实干不苦干 4）绩效：有效益比有效果更珍贵 7. 如何激活你内在的领导力 8. 领导者要先得到下属的认同 9. 如何解决企业员工难留的问题 10. 班组长的五项权利是什么？二、管理者无敌沟通技巧1关于沟通的8点启示研讨：从沟通8点启发到什么 2. 如何保持与上司的良好沟通3. 怎样与平级同事沟通4. 与下属沟通的技巧 5. 沟通真正的意义与前提条件 6. 语音语调和身体语言对沟通的影响 7. 身份定位对沟通效果的影响 8. 语言技巧在沟通中的应用 9. 提升说话效果的技巧 10. NLP技术：先跟后带演练：练习先跟后带技巧三、营造员工“最佳执行力”的氛围 1. 职业化员工的素质模型 2. 全员工技能差距分析与改善 3. 员工常犯的执行力错误 4. 员工执行力的3层面说 5. 全方位执行力的3个核心流程 6. 时间管理与工作执行力 7. 建立4R模式的执行系统研讨：为什么结果还得不到付出的1/50 第五讲：非质量部门的质量人才培养一、基于岗位需求的操作人才培养导入：岗位人才对现场管理的影响 1. 岗位管理与专业人才的解决方案 2. 不同层次的岗位要求和培训重点 3. 有效积极探索操作人才培养新模式 4. 特殊岗位员工多技能工解决方案 5. 基于岗位胜任力模型的培训需求 6. 玩转S-OJT高效培训模式流程练习：如何精准匹配岗位学习内容二、基于现场改善的技术人才培养省思：如何把技术人才的力量发挥出来 1. 不断重复问5次“为什么” 2. 三图一表工程：简易问题分析法 3. 培养解决方法让他们自己思考 4. 如何培养技术人才的觉察能力 5. 从农耕文化到狩猎文化的教育 6. 建立技术人才的长效培养机制 7. 人人都是工程师的目标培养 8. 人人都是改善能手的目标培养案例：CKT技术人员培训矩阵图三、基于业务流程的管理人才培养 1. 新制造下人才培养OBE模式 2. 关键岗位继任者与后备人才的甄选 3. 树立用人及人才晋升管理机制 4. 相互内外部轮岗前的培训及辅导 5. 在职培训与内部讲师队伍建设 6. 建立高师带徒带教带辅模式 7. 管理人才的培训考核和资格认证案例：CKT班组长赋能培训计划第六讲：有效策划质量未来更好的策略 1) 员工前瞻性思维模式的4问 2) 如何让员工从知道到持续做到 3) 管理好质量未来的势、道、术演练：个人及团队的创新性思维 4) 踏上未来策划快船的5步法 5) 增添做事动力/借他人力量的3个技巧 6) 力求维持最高的顾客满意度案例：顾客满意度的测评与提升 7) 坚持花更多的时间在未来上 8) 如何站在高处看质量的全局 9) 让质量未来更好的3大模式案例：CKT公司的质量未来路径图

吴东翰：质量管控与质量风险

课程概要

适用对象

课程介绍

吴东翰老师的其他课程

相关课程

添加企业微信