吴东翰:质量工具运营实操技术【MSA、SPC、FMEA】

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课程概要

培训时长 : 3天

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课程分类 : 品质管理

课程编号 : 41258

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适用对象

R&D工程师/生产工程师/品质改善工程师/生产单位主管/品质主管经理/生产厂长、主管、工程QA\QC部门主管﹑IE﹑PE

课程介绍

课程背景:

中小型企业的80%的基础管理工作都应该谁去落实?80%的效率提升都应该谁去推动?80%的粗制滥造小事件都每天发生在谁身边?是谁每天从早到晚始终目不转睛盯着现场?是谁每天从早到晚严守把控作业安全、产品缺陷、设备保养、进度督导、规范作业的执行监督?又是谁第一个愿意与员工在失败中共同学习与成长?企业引入了不同类型的西方式管理理论、各种管理体系认证的洗礼,为什么公司还是找不到更好的五大工具应用方向与方法?上有政策,下有对策,为什么企业家的想法总是不能让员工上下一致的理解与认同?谈谈五大工具的应用和成果,为什么部份企业总是不停的在重复思想行为和成果“两张皮”现象

IATF 16949的五大工具类课程,即APQP产品质量先期策划和控制计划、PPAP生产件批准程序、FMEA潜在失效模式及后果分析、SPC统计过程控制、MSA测量系统分析是IATF所推荐的配套核心工具手册。为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验,促进和提高中国汽车等行业整体质量管理和质量保证水平,推出最新版五大核心工具培训课程,将结合深入浅出的案例阐述工具类课程在实际工作中的运用并有针对性的解答学员的疑难问题

课程收益:

提升质量工具的意识与能力,并推动全员工主动参与质量工具变革的活动

● 梳理质量工具工厂经营基本策略,并如何化“不可能”为可能的关键能力

● 掌握质量工具与业务整合必杀技、让质量工具变得如此的轻松、简单有效

● 提升质量工具应用创新模式中所需要的综合能力,降低应用化带来的成本

● 推动落地质量工具与制造业解决方案的方法技巧,促进整体性变革有效性

● 建立质量工具推动的标准和流程,以及优化业务服务中的标准,和满意度

● 掌握质量工具应用人才开发能力,以及关键业务流程的持续改进活动推广

课程优势:

本课程以项目策划和项目管理为基础,用具体的案例依托,详细讲解在新产品导入、现有产品管控过程中如何灵活运用FMEA、SPC、MSA等工具,并通过深入浅出的练习使学员掌握质量核心工具关键要点

课程时间:3天6小时/天

课程对象R&D工程师/生产工程师/品质改善工程师/生产单位主管/品质主管经理/生产厂长、主管、工程QA\QC部门主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程师﹑现场管理及设计研发技术人员等。

课程方式:像观赏+工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问+精彩点

第一讲:MSA-测量系统分析

一、计数型测量系统分析实战

计数型测量系统分析基本简介

  • 计数型测量系统分析基本术语
  • 计数型测量系统分析的使用时机
  • 案例:Y公司的案例解析

实验前的工作准备

  • 选择实验产品的基本方法
  • 挑选检验人员基本原则
  • 计数型测量系统分析应具备的条件是什么?

计数型测量系统分析执行思路与流程

  • 计数型测量系统分析的执行流程
  • 如何监控实验的现场
  • 如何把握计数型测量系统分析流程的关键控制点
  • 案例:花生模拟实验

分析与改正

  • 如何阅读计数型测量系统分析的报告
  • 计数型测量系统分析改进的四大法门
  • 案例:X公司分析与研讨

二、计量型测量系统分析实战

计型测量系统分析基本简介

  • 计量型测量系统分析基本术语
  • 计量型测量系统分析的使用时机
  • 案例:T公司的案例解析

分辨力和稳定性

  • 什么是测量系统分析的分辨力
  • 分辨力对过程控制与分析的影响
  • 什么是测量系统分析稳定性
  • 稳定性对过程控制与分析的影响

偏倚和线性

  • 偏倚和线性的计算
  • 偏倚和线性的回归拟合线
  • Miitab对偏倚和线性的分析
  • 案例:学员演练与分析

重复性和再现性

  • 重复性和再现性
  • 精确度分析
  • Miitab对重复性和线性的分析
  • 案例:学员演练与分析

第二讲:FMEA-失效模式和影响分析

一、 失效模式影响分析(FMEA)的系统讲解

1) 什么是FMEA

2) 实施FMEA的好处

3) FMEA的要素

4) 实施FMEA的前期准备

a) 流程图

b) 因果分析

5) FMEA列表

6) 系统与子系统

7) 接口和交互作用

8) 新版FMEA差别是什么

二、 FMEA类型及展开

1) 系统中的FMEA

2) 设计中的FMEA

3) 过程中的FMEA

三、 过程PFMEA的实施步骤(程序)

1) PFMEA的实施准备

a) PFMEA的实施准备时机

b) 成立并组建PFMEA团队

c) 收集并准备相似产品的历史资料

2) PFMEA的实施案例

3) PFMEA的依据:流程图及风险评定

案例:CKT空调特殊特性

练习:流程图及确定特殊特性

第三讲:SPC-统计过程控制

一、统计过程控制的8大实战流程

Gate01 关键顾客特性CTQ

  • 透过CTQ的展开,掌握顾客(产品)的要求
  • 关键顾客特性的展开从哪里来,又往哪里去
  • 案例演练:我的关键顾客特性在哪里

Gate02制程分析Process Flow

  • 如何绘制出属于你项目改进的流程图?
  • Process Flow的用处何在?
  • 案例演练:影响项目因素在哪里

Gate03 合理的抽样及群组Samplig Sbgropig

  • 如何合理的抽样技巧既能满足项目的要求,老板又不心痛?

Gate04 量测系统分析MSA

  • 量测系统分析MSA背景介绍及目的
  • 量测系统分析的实战步骤及核心关键控制点?
  • 情景:现场演示法,巧克力模拟试验

Gate05 稳健制程管理Stability

  • 如何聆听稳健制程的声音?
  • 从稳健制程管理看工艺异常?

Gate06 制程能力分析Capability

  • 企业多年使用CPK系列工具,为什么企业家却失去对管理工具的信心
  • 制程能力分析的实战步骤及核心关键控制点?
  • 案例:我的制程能力有管控吗?

Gate07 制程改善与最佳化Optimizatio

  • 如何让制程改善效果是永恒持续的
  • 2K实验设计与控制计划
  • 改善效果的监控系统
  • 改善效果的监控系统

Gate08 六西格玛基础建设 Six Sigma Eviromet

  • 了解六西格玛导入前的作业要点
  • 如何架构六西格玛管理基础建设
  • 指导并建立可行的六西格玛管理的推进系统

二、统计过程控制中的管制图应用

统计过程控制概论

  • 统计过程控制发展史
  • 统计过程控制功效说明
  • 特殊原因与一般原因
  • 统计过程控制的基础工作

计量型管制图分析

  • 绘制管制图形的10大步骤
  • 管制图形上下限计算要求与技巧
  • 管制图形的3大判稳与8大判异
  • 案例分析:学员实战演练

计数型管制图分析

  • 移动产生率的介绍与说明
  • 管制图形的判读
  • 管制图形在Excel软件中的应用
  • 案例:学员实践演练

三、统计过程控制项目改进与推行技术

统计过程控制的推行技术

  • 统计过程控制的推行战略
  • 统计过程控制的推行流程
  • 如何应对推行过程中问题
  • “临床实习”模式辅导模式
  • 案例:H公司的推行规划

项目主题之选择与构思

  • 项目主题选择的基本参考思路
  • 项目主题选择的分析工具
  • 项目主题选择的关系矩阵表
  • 案例:H公司的项目主题选择结果

项目改进的基本流程

  • 项目改进的流程与思路
  • 项目改进的核心关键流程
  • 项目改进的实践技巧
  • 案例:学员实战演练

项目财务规划指导

  • 如何衡量项目的财务收益
  • 项目财务收益基本类型?
  • 项目财务收益计算的基本思路
  • 案例:Y公司的财务收益是这样计算的 

吴东翰老师的其他课程

• 吴东翰:质量管控与质量风险
课程背景: 随着企业的高速发展,诸多公司年营业额由过去300万(人民币)增加到了现在6000万,乃至未来的三个月要完成12000万。生意蒸蒸日上过程中,难免有着一些大家都不愿意看到的“质量重大事故”。面对不断变化的生产过程和竞争对手的压力,质量人应该如何在突围中扮演核心引擎角色?在企业革新的道路上如何摆脱质量管理过程中的迷茫与误区?没有质量,就没有企业的明天!质量作为企业未来竞争的决战场,在Q(质量)、C(成本)、D(交期)、S(服务)全方位激烈竞争,如何开展质量管控与质量风险对产品和服务实施有效的管理,如何达成零缺陷质量承诺与顾客的满意是每个企业都必须应对的挑战与任务 为什么全面质量管理的做法坚持不下去呢?尽管在企业所有的制造、设计、工艺和供应链等现场,全面质量管理成为广为人知的基本常识,但这个疑问仍然使得全面质量管理持续不能经营下去。为了摆脱我们过去的迷茫与误区, 本课程研修质量管控与质量风险,掌握质量管控与质量风险的基本工作方式,提高全员质量意识,以全员参与质量管理作保证,通过“全员、全范围、全过程” 的质量管控,提升“物的品质、事的品质、人的品质、环境的品质”为手段,最终实现零缺陷的企业目标 课程收益: ● 提升全员工质量意识的能力,并推动全员工主动参与质量改善的活动 ● 梳理智慧质量经营基本策略,并如何化“不可能”为可能的关键能力 ● 掌握质量运营的九招必杀技、让质量运营变得如此的轻松、简单有效 ● 提升设计质量运营过程中所需要的综合能力,降低浪费所带来的成本 ● 推动制造质量运营过程中所需要的方法技巧,促进质量改善的有效性 ● 建立客户投诉的标准和流程,以及优化客户服务中的标准,和满意度 ● 掌握质量领导力开发的能力,以及关键业务流程的质量改进活动推广 课程版本:3.0 课程时间:1天,6小时/天 课程对象:生产、研发、质量、工程、设备部门等中高层管理人员 课程方式:录工具复制+录像观赏+案例解析+训战推演+成果分享+疑难问答+精彩点评 课程大纲 第一讲:从新质量走向心质量 一、树立超群的质量意识 案例:质量何尝不是企业的命根子 1. 如何轻松有效跳出质量管理的误区 2. 阻碍企业高质量发展的4个要素 1)能力瓶颈:多技能工矩阵式管理 2)材料瓶颈:辅佐式驱动管理模式 3)工艺瓶颈:数字化质量改善系统 4)需求瓶颈:用户思维的合作机制 研讨:为什么质量不等于客户满意 3. 有效提升全面质量意识的三道防火墙 1)解决员工看不到:眼见为实的信赖感 2)解决员工听不到:思维赋能的力量感 3)解决员工闻不到:匠心氛围的归属感 案例:质量是由做事的人保证的 二、全面质量管理心思维 研讨:什么是成功的质量经营 1. 掌握“道”层面的质量智慧 2. 有效解密管理过程中的“黑箱” 3. 智慧质量经营的四项基本策略 1)方向:方向是质量管理者的生命线 2)智慧:更利于借助并发挥集体智慧 3)文化:营造信任和坦诚的质量文化 4)绩效:企业质量的绩效导向更重要 研讨:如何把“没可能”变为“可能” 4. 比智慧更重要的质量制胜思维 案例:CKT公司全质量管理策略图 三、质量未来更好的策略 1. 员工前瞻性思维模式的4问 2. 管理好质量未来的势、道、术 演练:个人及团队的创新性思维 3. 踏上未来策划快船的5步法 4. 增添做事动力/借他人力量的3个技巧 案例:顾客满意度的测评与提升 5. 如何站在高处看质量的全局 6. 让质量未来更好的3大模式 研讨:未来质量经营的核心策略 第二讲:全质量链管理系统技术 一、设计质量:革新设计不走回头路 1. 阻碍新产品设计质量提升的原因 2. 设计质量的策略地图工作指南 3. 设计质量保证DQA的定位与职能 研讨:设计质量保证DQA意义和价值是什么? 4. DFSS、DFX与设计质量的整合技术 5. 设计变更管理的监控与创新性改善 6. 产品设计技术性人才的能力培养 7. 设计质量管理者的项目管理心思维 案例:如何优化设计质量的价值流程 二、制造质量:精益质量在工序保证 1. 标杆完美现场是怎样炼成的 演练:发现现场问题并找到差距 2. 精益5S与目视化在过程中的应用 3. 标准在制造工序实施要点 4. 现场OJT与多技能员工培育 案例:关键岗位员工多技能工养成 5. 防错装置与PFMEA预防技术 6. 降低现场浪费成本PONC的路径 案例:生产线FPY一次合格率的降低 三、供应商质量:与高层达成质量共识 1. 如何通过现场诊断了解供应商现场 2. 诊断结果之数据分析与寻找改善空间 3. 现场质量辅导的主要内容与步骤 4. 同类供应商表现评比机制与激励方案 5. 整体供应商表现评比机制与管理制度 案例:供应商管理辅导后的财务效益 6. 平衡绩效分卡的绩效考核系统 7. 供应商QDCST评估系统的规划 8. 供应商QDCST评价系统的实施 9. 供应商QDCST月、季、年度分析报告 10. 季度商业评审会议QBR的规划 四、客服质量:客户是最便宜的顾问 1. 客服质量的身份定位与职能规划 2. 如何有效建立客服质量管理体系 3. 建立客户投诉处理的标准与流程 4. 如何应对客户投诉处理的技巧 5. 解决客服具体问题的工具箱 6. 客服质量人才的选择及培养 7. 客服质量人才的个人觉悟与修为
• 吴东翰:质量管理与品质零缺陷
审视我们的日常管理工作,我们的领导到处不停地巡逻,发现”火灾“,然后及时扑灭。争论、罚款、加班以及现场中一群群的救火队在马不停蹄地跑来跑去,似乎这一切都已习以为常。如果我们仔细统计分析,将会发现其中大部分问题是惊人地相似,却日复一日地重复发生着,每发生一次就会重新再解决一次。而实施质量改善则要求我们斩草除根,不留后患。 “第一次就将正确的事做正确”这是所有企业追求的一种管理境界,但事实上,我们常常被劝戒,在工作中要更加认真和细致,如果我们做不到,我们将接受惩罚。除此之外,我们仅用了很少的时间去探究问题的本身。“零缺陷品质管理“主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理,强调预防系统控制和过程控制,它为企业提供 了卓越绩效的解决方案和管理模式。在本课程中,将尽述零缺陷管理的理念、实施方略及评估体系,相信通过本课程的学习,您将全面领略零缺陷管理理念及运作模式,从而为企业提升质量管理水平提供支持。 课程对象:本课程适合希望提升零缺陷管理能力的中高层管理者,例如总经理、部门总监/经理、管理者代表、总工程师及各部门的主任与主管等 第一讲:树立超群的质量意识 1) 生活禅:自省不等于自责 2) 如何看到质量负面资讯的正面意义 3) 企业质量管理的铁三角模型 4) 相信自己看到比听到更加重要 5) 影响企业质量的4大危机 6) 智慧质量经营的4个策略性方向 7) 各层级员工在质量管理中的职责 8) “被质量困扰的组织”的评价系统 9) 要把质量理念融入到工作及生活 10) 企业文化重组的关键是在哪里? 11) 案例:如何打造有效的质量文化 第二讲:品质零缺陷管理方法论 1) 什么是品质零缺陷, 2) 如何理解品质零缺陷 3) 过程模式作业表的应用 4) 如何第一次就把事情做对 5) 品质零缺陷实施路径规划 6) 【一次就做对】的项目管理与推行 7) 主管的零缺陷工作步骤与内容 8) 衡量作业表的应用 9) PONC计算方法及应用 第三讲:营造全员质量改进的氛围 1) 现场科目浪费的表盘可视化 2) 全员质量改善的方向与机制 3) 项目监控与评审的流程与步骤 4) 项目辅导的准备工作与5个技术 5) 自主改善成果评价细则与标准 6) 全员教育与基础建设的整合 7) PDCA循环是自主改善的基础
• 吴东翰:质量零缺陷与精益现场质量管控
课程背景: 企业90%的基础管理工作该由谁去落地?90%的效能又该由谁去推动和督导?90%的小事发生在谁身边?如何每天花更少的时间做好:“安全生产,质量把关,设备监控,进度督导,标准化管理的相关工作,世界上有竞争力的工厂都拥有一流的制造现场,持续提高效率、不断降低制造成本。一流主管培养和训练了一流的员工,一流员工创造了一流的现场;优秀的一线主管不仅需要扎实的技术操作能力,更需要解决问题、管理团队的“软”技能! 本系列课程使管理者充分认识到现场管理在企业经营生产管理中的地位和作用,明确现场管理的目标、任务、方法和途径,提高管理者的素质和能力,提高企业的执行力 制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生,因此现场管理水平的高低直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气,企业的现场管理干部不仅承担着这些重要任务,还要上下沟通协调。管理好团队,需要较高的管理与沟通艺术。要成为优秀的企业,企业领导必须正视这一点:管理者直接影响着工厂管理的效率和竞争力,车间的基层干部是工厂不可或缺的人力资源,优秀的管理者培训是世界级工厂提升管理效率的重要部分 课程收益: ● 提升全员工质量意识的能力,并推动全员工主动参与质量改善的活动 ● 梳理智慧质量管理者基本策略,并如何化“不可能”为可能的关键能力 ● 掌握质量运营的九招必杀技、让质量运营变得如此的轻松、简单有效 ● 提升设计质量运营过程中所需要的综合能力,降低浪费所带来的成本 ● 推动制造质量运营过程中所需要的方法技巧,促进质量改善的有效性 ● 建立现场质量的标准和流程,以及优化精益质量中的标准,和贴合度 ● 掌握质量领导力开发的能力,以及关键业务流程的质量改进活动推广 课程时间:2天,6小时/天 课程对象:生产、研发、质量、工程、设备部门等中高层管理人员 课程方式:录工具复制+录像观赏+案例解析+训战推演+成果分享+疑难问答+精彩点评 课程大纲 第一讲:精益现场质量管理心思维 一、树立超群的质量意识 案例:质量何尝不是企业的命根子 1. 如何轻松有效跳出质量管理的误区 2. 阻碍企业高质量发展的4个要素 1)能力瓶颈:多技能工矩阵式管理 2)材料瓶颈:辅佐式驱动管理模式 3)工艺瓶颈:数字化质量改善系统 4)需求瓶颈:用户思维的合作机制 研讨:为什么质量不等于客户满意 3. 有效提升全面质量意识的三道防火墙 1)解决员工看不到:眼见为实的信赖感 2)解决员工听不到:思维赋能的力量感 3)解决员工闻不到:匠心氛围的归属感 案例:质量是由做事的人保证的 三、让质量成为员工习惯 1. 四个及时:品质支持企业未来 演练:【四个及时】管理确认表 2. 五项检查:过程质量做得更好 演练:【五项检查】管理确认表 3. 六个动作:让工作效能最大化 演练:【6个动作】管理确认表 4. 学习会:最佳质量学习奖机制 5. 竞赛会:最佳质量贡献奖机制 案例:从新质量走向心质量蜕变 视频:向服务业学习质量管理 三、零缺陷管理的核心精髓 1. 什么是品质零缺陷 2. 如何更好的理解品质零缺陷 3. 一个中心思想 4. 两个基本点 5. 三个代表 6. 四项基本原则 7. 管理好质量未来的势、道、术 研讨:品质零缺陷成熟度模型 第二讲:提升全面质量九招必杀技 一、三招塑造正向质量氛围 第一招:质量日及制度 1)誓师大会:做好质量的决定与承诺 2)运营制度:全员参与质量的源动力 3)工作要点:执行质量日活动的要点 演练:全员集体质量宣誓环节 第二招:组织保证及职责 1)委员会:质量管理方向的决策者 2)执行组:质量管理运营的落地者 3)项目组:质量改善实施的践行者 第三招:全员质量教育 1)基层者:品质是做事人保证的 2)管理者:全新质量标杆创造者 3)供应商:来料的品质风险减少 演练:岗位胜任能力模型 二、三招建立质量标准规范 第四招:建立品质管理的标准 1)第一步:过程拆解 2)第二步:找准关键动作 3)第三步:时间结点 3)第四步:写下来、照着做 第五招:清晰的目标管理系统 1)设定:如何设定清楚的目标 2)路径:目标与指标分解系统 3)督导:让成果达成更有保障 第六招:建立品质管理的规范 1)职能:清楚自己的工作要领 2)流程:流程简单化工作模式 3)制度:让员工按规则办事情 三、三招应用质量管理方法 第七招:消灭品质隐形杀手 1)五常法:促进品质、交期、成本 2)流程图:找到浪费隐形工厂 3)5个为什么:让员工多问5个为什么 第八招:让问题无处藏身 1)发现问题:找准问题的方法与工具 2)测量问题:现状量测的方法与工具 3)分析问题:真因验证的方法与工具 4)改善方案:方案最佳化的基本步骤 5)控制系统:让标准化贯穿整体流程 第九招:精细化让系统更有效能 1)精:精益求精的工匠精神 2)准:人事物连接到精准的工作方法 3)细:操作细化、管理细化和执行细化 3)严:严格控制偏差,严格执行标准和制度 案例:CKT公司方法与工具的应用 第三讲:精益现场质量管理系统技术 一、现场质量管控与精细化 1) 丰田式管理:防错装置与暗灯系统 2) 精益5S与目视化看板管理 3) SMED快速换型管理技术 4) 现场OJT与多技能员工 5) 丰田式管理:设备维护与保全技术 6) 过程作业模式与标准精细化 7) OJT与OPL的教育方法与技巧 8) 多技能员工的评价的6个步骤 9) 精细化的方法论体系与要点 10) 标杆现场管理的9宫格图 研讨:许多企业买马,但从不训马 案例:麦当劳标准全球化的思维 二、精益管理工具的应用 1) VSM价值流程图的应用 2) 目视化管理与精益5S 3) 快速切换在业务场景中的应用 4) 精细化与规范化在业务场景中的应用 5) 流程、标准、数据、制度一体化的应用 6) 看板管理在业务场景中的应用 7) ECRS在业务场景中的应用 三、基于岗位需求的创新型操作人才培养 导入:岗位人才对现场管理的影响 1. 岗位管理与专业人才的解决方案 2. 不同层次的岗位要求和培训重点 3. 有效积极探索操作人才培养新模式 4. 特殊岗位员工多技能工解决方案 5. 基于岗位胜任力模型的培训需求 6. 玩转S-OJT高效培训模式流程 练习:如何精准匹配岗位学习内容 第四讲:精益质量突破性快速改善 一、项目思考方向与选择技术 1) 内部过程声音与常见的项目类型 2) 如何选择合适的精益质量项目改善 3) 选择精益质量项目需要考虑条款与准则? 4) 项目选择中的树形结构图分析 5) 筛选更多项目的矩阵式分析 6) 不适合改进项目条款与准则 7) 项目筛选中的风险管控分析 案例一:不好的项目题目范例 案例二:适合的项目题目范例 二、精益质量突破性改善的方法及工具应用 1) 结构分析图:如何把项目大问题拆解为小问题 2) 目标法:如何合理设定精益质量项目的目标和指标 3) 流程分析法:如何有效找到流程中的隐形工厂 4) 原因分析法:找到有可能性的原因 5) 矩阵法:筛选对大问题有改善帮助的原因 6) 评估法:找到真正有影响的原因 7) 方案整合法:运用一系列的工具及方落实改善项目 8) 标准化:如何让改善变得持续有效 三、精益质量突破性改善小型工作坊流程 1) 讲师引导:学员们分组讨论,发现问题,找到改善的主题 2) 讲师提前制定精益现场突破性改善的项目改善模板 3) 讲师开始讲解精益现场突破性改善的项目改善模板 4) 讲师拆解模板的工具及方法 5) 根据1找到内部改善主题,进行分组模拟练习 6) 学员们分组上台【降本增效落地方案】 7) 讲师辅导及点评

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