吴东翰:质量成本管控模式

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课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 成本控制

课程编号 : 41263

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适用对象

总裁、总经理、质量经理/主管、技术经理/主管、研发经理/主管、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、成本会计

课程介绍

课程背景:

市场是看不见硝烟的战场,任何企业要在其中生存并获得发展,就必须面对竞争。商业竞争中从来都没有“诺亚方舟”,唯有砍掉一切浪费,降低成本,提升利润,进而获得持续竞争优势,才能冲破枪林弹雨得以生存。本课程是我多年实战和培经验的总结,为企业降低成本,引爆利润指出了一条科学的路径,并从砍掉浪费的角度着手,提供更多行之有效的方法。旨在为企业总结一套前沿的成本管理思想,使管理者在管理与控制成本上真正实现盈利

外部环境市场经济需求相对的压缩、原材料和用工成本高涨、利润率被大量挤压的情况下,中小企业由于自身抗风险能力较弱融资成本大幅上升。中小企业陷入发展困境已成为事实。那么,在全球经济复苏乏力与中国结构转型的双重压力下,能否让企业“看得见,摸得着”,这些都是中小企业所要面临的严峻课题。综合多年工厂的成功经验,推出《全员降本增效方案班》研究多年的质量成本基础上,将持续改进的模型、思路、步骤、工具与质量成本管理系统相结合知识体系,具备很强的可操作性,被公认为目前国内最先进、最全面、最系统的质量成本分析与管控项目之一

课程收益:

掌握质量成本全员工核算法体系,并熟知成本核算后的流程和关键点

● 运用质量成本改进模型与工具,协助质量降本增效管理师削减工厂的成本

建立质量成本改善前后对比的数据表盘,监控质量成本变化的趋势图

● 提升营造全员质量降本增效的改善氛围,推动质量质量降本增效改善的自主性

● 降低生产成本的路径、方法、技巧;培养生产成本的分析与改善能力

● 降低质量成本的路径、方法、技巧;培养质量成本的分析与改善能力

● 降低人工成本的路径、方法、技巧;培养人工成本的分析与改善能力

● 建立精细化成本管理的内控流程和步骤,确保成本内控体系的完整性

课程时间:1天6小时/天

课程对象:总裁、总经理、质量经理/主管、技术经理/主管、研发经理/主管、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、成本会计

课程方式:录像观赏+工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答+精彩点评

课程大纲

一讲材料成本的分析与管控

一、设计成本的分析与管控

1. 产品设计与质量成本的关系

2. 产品设计变更导入“高压线管理”法

3. 预防技术-FMEA失效模式与效应分析

4. 工艺工程防呆管理技术-PoKe-YoKe

5. 降低设计成本的方法与步骤

演练:无线鼠标的价值分析

案例:企业如何预防生产线漏打螺丝的

二、库存成本的分析与管控

1. 企业库存成本分析的现状和目标

2. 库存的定义与功能性分类

1)周转库存

2)安全库存

3)调节库存

4)在途库存

3. 优化企业库存成本控制的四大关键

1)建立科学的存货管理系统

2)建立有效的存货管理方法

3)完善内部的存货管理制度

4)提升存货管理能力与水平

4. 库存的ABC法则管理策略

案例:CKT公司的库存管理

二讲生产成本的分析与管控

一、确定降低生产成本的目标与指标

1. 生产成本结构与结构拆分表

2. 生产成本目标设定与指标分解

3. 关键效率绩效指标达成的路径

练习:CKT公司的生产成本

二、降低生产成本的途径与系统技术

1. 如何减少生产现场浪费的方法

2. 如何降低现场物料浪费的方法

3. 如何优化搬运动作改善的方法

4. 如何优化现场标准化作业方法

5. 如何降低生产生产成本的管控

案例:CKT公司生产成本分析与成果

6. 精准数据采集流程和关键要点

7. 如何通统计软件进行数据分析

8. 影响生产成本背后的关键要素

9. 如何解读数据化生产成本报告

三讲质量成本的分析与管控

质量成本的结构和关键绩效指标

1. 质量成本结构与结构拆分表

2. 质量成本目标设定与指标分解

3. 质量成本构成比例

4. 关键质量绩效指标达成的路径

演练:CKT公司的质量成本结构拆解

二、降低质量成本的途径与系统技术

1. 质量成本数据的收集流程与方法

1. 预防成本为中心的分析与改善

2. 以鉴定成本为中心的分析与改善

3. 以内部失败成本为中心的分析与改善

4. 以外部失败成本为中心的分析与改善

5. 设计每天节约一元钱的项目活动

6. 质量成本绩效分析与考核标准

案例:CKT公司质量成本的分析与成果

四讲人工成本的分析与管控

人工成本的结构和关键绩效指标

1. 人工成本结构与结构拆分表

2. 人工成本目标设定与指标分解

3. 关键人工绩效指标达成的路径

演练:CKT公司的人工成本结构拆解

二、降低人工成本的途径与系统技术

1. 建立人力资源成本统计分析制度

2. 建立企业各岗位的成本责任制度

3. 员工培训费用结构分类与改善点

4. 通过工作效能提升优化薪资成本

5. 通过内部流程优化改善人工成本

6. 有效控制员工离职成本的关键点

案例:CKT公司人工成本分析与成果

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课程背景: 市场是看不见硝烟的战场,任何企业要在其中生存并获得发展,就必须面对竞争。商业竞争中从来都没有“诺亚方舟”,唯有砍掉一切浪费,降低成本,提升利润,进而获得持续竞争优势,才能冲破枪林弹雨得以生存。本课程是我多年实战和培经验的总结,为企业降低成本,引爆利润指出了一条科学的路径,并从砍掉浪费的角度着手,提供更多行之有效的方法。旨在为企业总结一套前沿的成本管理思想,使管理者在管理与控制成本上真正实现盈利 外部环境市场经济需求相对的压缩、原材料和用工成本高涨、利润率被大量挤压的情况下,中小企业由于自身抗风险能力较弱,融资成本大幅上升。中小企业陷入发展困境已成为事实。那么,在全球经济复苏乏力与中国结构转型的双重压力下,能否让企业“看得见,摸得着”,这些都是中小企业所要面临的严峻课题。综合多年工厂的成功经验,推出《全员降本增效方案班》是研究多年的质量成本基础上,将持续改进的模型、思路、步骤、工具与质量成本管理系统相结合的知识体系,具备很强的可操作性,被公认为目前国内最先进、最全面、最系统的质量成本分析与管控项目之一。 课程收益: ● 掌握质量成本全员工核算法体系,并熟知成本核算后的流程和关键点 ● 运用质量成本改进模型与工具,协助质量降本增效管理师削减工厂的成本 ● 建立质量成本改善前后对比的数据表盘,监控质量成本变化的趋势图 ● 提升营造全员质量降本增效的改善氛围,推动质量质量降本增效改善的自主性 ● 降低生产成本的路径、方法、技巧;培养生产成本的分析与改善能力 ● 降低质量成本的路径、方法、技巧;培养质量成本的分析与改善能力 ● 降低人工成本的路径、方法、技巧;培养人工成本的分析与改善能力 ● 建立精细化成本管理的内控流程和步骤,确保成本内控体系的完整性 课程时间:2天,6小时/天 课程对象:总裁、总经理、质量经理/主管、技术经理/主管、研发经理/主管、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、成本会计 课程方式:录像观赏+工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答+精彩点评 课程大纲 第一讲:材料成本的分析与管控 一、设计成本的分析与管控 1. 产品设计与质量成本的关系 2. 产品设计变更导入“高压线管理”法 3. 预防技术-FMEA失效模式与效应分析 4. 工艺工程防呆管理技术-PoKe-YoKe 5. 降低设计成本的方法与步骤 演练:无线鼠标的价值分析 案例:企业如何预防生产线漏打螺丝的 二、库存成本的分析与管控 1. 企业库存成本分析的现状和目标 2. 库存的定义与功能性分类 1)周转库存 2)安全库存 3)调节库存 4)在途库存 3. 优化企业库存成本控制的四大关键 1)建立科学的存货管理系统 2)建立有效的存货管理方法 3)完善内部的存货管理制度 4)提升存货管理能力与水平 4. 库存的ABC法则管理策略 案例:CKT公司的库存管理 第二讲:生产成本的分析与管控 一、确定降低生产成本的目标与指标 1. 生产成本结构与结构拆分表 2. 生产成本目标设定与指标分解 3. 关键效率绩效指标达成的路径 练习:CKT公司的生产成本 二、降低生产成本的途径与系统技术 1. 如何减少生产现场浪费的方法 2. 如何降低现场物料浪费的方法 3. 如何优化搬运动作改善的方法 4. 如何优化现场标准化作业方法 5. 如何降低生产生产成本的管控 案例:CKT公司生产成本分析与成果 6. 精准数据采集流程和关键要点 7. 如何通统计软件进行数据分析 8. 影响生产成本背后的关键要素 9. 如何解读数据化生产成本报告 第三讲:质量成本的分析与管控 一、质量成本的结构和关键绩效指标 1. 质量成本结构与结构拆分表 2. 质量成本目标设定与指标分解 3. 质量成本构成比例 4. 关键质量绩效指标达成的路径 演练:CKT公司的质量成本结构拆解 二、降低质量成本的途径与系统技术 1. 质量成本数据的收集流程与方法 1. 以预防成本为中心的分析与改善 2. 以鉴定成本为中心的分析与改善 3. 以内部失败成本为中心的分析与改善 4. 以外部失败成本为中心的分析与改善 5. 设计每天节约一元钱的项目活动 6. 质量成本绩效分析与考核标准 案例:CKT公司质量成本的分析与成果 第四讲:人工成本的分析与管控 一、人工成本的结构和关键绩效指标 1. 人工成本结构与结构拆分表 2. 人工成本目标设定与指标分解 3. 关键人工绩效指标达成的路径 演练:CKT公司的人工成本结构拆解 二、降低人工成本的途径与系统技术 1. 建立人力资源成本统计分析制度 2. 建立企业各岗位的成本责任制度 3. 员工培训费用结构分类与改善点 4. 通过工作效能提升优化薪资成本 5. 通过内部流程优化改善人工成本 6. 有效控制员工离职成本的关键点 案例:CKT公司人工成本分析与成果
• 吴东翰:质量成本与现场管控
课程背景: 市场是看不见硝烟的战场,任何企业要在其中生存并获得发展,就必须面对竞争。商业竞争中从来都没有“诺亚方舟”,唯有砍掉一切浪费,降低成本,提升利润,进而获得持续竞争优势,才能冲破枪林弹雨得以生存。本课程是我多年实战和培经验的总结,为企业降低成本,引爆利润指出了一条科学的路径,并从砍掉浪费的角度着手,提供更多行之有效的方法。旨在为企业总结一套前沿的成本管理思想,使管理者在管理与控制成本上真正实现盈利 外部环境市场经济需求相对的压缩、原材料和用工成本高涨、利润率被大量挤压的情况下,中小企业由于自身抗风险能力较弱,融资成本大幅上升。中小企业陷入发展困境已成为事实。那么,在全球经济复苏乏力与中国结构转型的双重压力下,能否让企业“看得见,摸得着”,这些都是中小企业所要面临的严峻课题。综合多年工厂的成功经验,推出《质量成本与现场管控》是研究多年的质量成本基础上,将持续改进的模型、思路、步骤、工具与质量成本管理系统相结合的知识体系,具备很强的可操作性,被公认为目前国内最先进、最全面、最系统的质量成本分析与管控项目之一。 课程收益: ● 掌握质量成本全员工核算法体系,并熟知成本核算后的流程和关键点 ● 运用质量成本改进模型与工具,协助质量降本增效管理师削减工厂的成本 ● 建立质量成本改善前后对比的数据表盘,监控质量成本变化的趋势图 ● 提升营造全员质量降本增效的改善氛围,推动质量质量降本增效改善的自主性 ● 降低生产成本的路径、方法、技巧;培养生产成本的分析与改善能力 ● 降低质量成本的路径、方法、技巧;培养质量成本的分析与改善能力 ● 降低人工成本的路径、方法、技巧;培养人工成本的分析与改善能力 ● 建立精细化成本管理的内控流程和步骤,确保成本内控体系的完整性 课程时间:2天,6小时/天 课程对象:总裁、总经理、质量经理/主管、技术经理/主管、研发经理/主管、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、成本会计 课程方式:录像观赏+工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答+精彩点评 课程大纲 第一讲:材料成本的分析与管控 一、设计成本的分析与管控 1. 产品设计与质量成本的关系 2. 产品设计变更导入“高压线管理”法 3. 预防技术-FMEA失效模式与效应分析 4. 工艺工程防呆管理技术-PoKe-YoKe 5. 降低设计成本的方法与步骤 演练:无线鼠标的价值分析 案例:企业如何预防生产线漏打螺丝的 二、库存成本的分析与管控 1. 企业库存成本分析的现状和目标 2. 库存的定义与功能性分类 1)周转库存 2)安全库存 3)调节库存 4)在途库存 3. 优化企业库存成本控制的四大关键 1)建立科学的存货管理系统 2)建立有效的存货管理方法 3)完善内部的存货管理制度 4)提升存货管理能力与水平 4. 库存的ABC法则管理策略 案例:CKT公司的库存管理 第二讲:生产成本的分析与管控 一、确定降低生产成本的目标与指标 1. 生产成本结构与结构拆分表 2. 生产成本目标设定与指标分解 3. 关键效率绩效指标达成的路径 练习:CKT公司的生产成本 二、降低生产成本的途径与系统技术 1. 如何减少生产现场浪费的方法 2. 如何降低现场物料浪费的方法 3. 如何优化搬运动作改善的方法 4. 如何优化现场标准化作业方法 5. 如何降低生产生产成本的管控 案例:CKT公司生产成本分析与成果 6. 精准数据采集流程和关键要点 7. 如何通统计软件进行数据分析 8. 影响生产成本背后的关键要素 9. 如何解读数据化生产成本报告 第三讲:质量成本的分析与管控 一、质量成本的结构和关键绩效指标 1. 质量成本结构与结构拆分表 2. 质量成本目标设定与指标分解 3. 质量成本构成比例 4. 关键质量绩效指标达成的路径 演练:CKT公司的质量成本结构拆解 二、降低质量成本的途径与系统技术 1. 质量成本数据的收集流程与方法 1. 以预防成本为中心的分析与改善 2. 以鉴定成本为中心的分析与改善 3. 以内部失败成本为中心的分析与改善 4. 以外部失败成本为中心的分析与改善 5. 设计每天节约一元钱的项目活动 6. 质量成本绩效分析与考核标准 案例:CKT公司质量成本的分析与成果 第四讲:人工成本的分析与管控 一、人工成本的结构和关键绩效指标 1. 人工成本结构与结构拆分表 2. 人工成本目标设定与指标分解 3. 关键人工绩效指标达成的路径 演练:CKT公司的人工成本结构拆解 二、降低人工成本的途径与系统技术 1. 建立人力资源成本统计分析制度 2. 建立企业各岗位的成本责任制度 3. 员工培训费用结构分类与改善点 4. 通过工作效能提升优化薪资成本 5. 通过内部流程优化改善人工成本 6. 有效控制员工离职成本的关键点 案例:CKT公司人工成本分析与成果
• 吴东翰:质量发展趋势及质量文化推行
随着企业的高速发展,诸多公司年营业额由过去300万(人民币)增加到了现在6000万,乃至未来的三个月要完成12000万。生意蒸蒸日上过程中,难免有着一些大家都不愿意看到的“质量事故”。面对不断变化的生产过程和竞争对手的压力,质量人应该如何在突围中扮演核心引擎角色?在企业革新的道路上如何摆脱质量管理过程中的迷茫与误区? 为什么全面质量管理的做法坚持不下去呢?尽管在企业所有的制造、设计、工艺和供应链等现场,全面质量管理成为广为人知的基本常识,但这个疑问仍然使得全面质量管理持续不能经营下去。为了摆脱我们过去的迷茫与误区,企业应积极响应与遵守三个原则:①正确理解全面质量管理; ②导入正确的全面质量管理的推行方法论;③积极享受全面质量管理的智慧与精髓。因此,本课程协助你导入全面质量管理的最佳备选方案 课程收益: ● 提升全员工质量意识的能力,并推动全员工主动参与质量改善的活动 ● 梳理智慧质量经营基本策略,并如何化“不可能”为可能的关键能力 ● 掌握质量运营的九招必杀技、让质量运营变得如此的轻松、简单有效 ● 提升设计质量运营过程中所需要的综合能力,降低浪费所带来的成本 ● 推动制造质量运营过程中所需要的方法技巧,促进质量改善的有效性 ● 建立客户投诉的标准和流程,以及优化客户服务中的标准,和满意度 ● 掌握质量领导力开发的能力,以及关键业务流程的质量改进活动推广 第一讲:树立战略性质量意识与质量发展趋势 案例:质量何偿不是企业的命根子 1) 如何轻松有效跳出质量管理的误区 2) 阻碍企业高质量发展的4个要素 研讨:为什么质量不完全等于客户满意 3) 有效提升全员质量意识的三道防火墙 研讨:什么是成功的质量经营 4) 掌握“道”层面的质量智慧 5) 有效解密管理过程中的“黑箱” 6) 厘清我与全面质量管理的关系 7) 职责:我能为全面质量做什么? 8) 智慧质量经营的四项基本策略 研讨:如何把“没可能”变为“可能” 9) 比智慧更重要的质量制胜思维 案例:CKT公司全质量管理策略图 10) 如何让质量成为员工习惯的策略 11) 学习会:最佳质量学习奖机制 12) 竞赛会:最佳质量贡献奖机制 案例:从新质量走向心质量蜕变 第二讲:现场质量管理与精细化 1) 企业质量管理的铁三角模型 2) 相信自己看到比听到更加重要 3) 影响企业质量的4大危机 4) 智慧质量经营的4个策略性方向 5) 丰田式管理:防错装置与暗灯系统 6) 精益5S与目视化看板管理 7) SMED快速换型管理技术 8) 现场OJT与多技能员工 9) 丰田式管理:设备维护与保全技术 10) 过程作业模式与标准精细化 11) OJT与OPL的教育方法与技巧 12) 多技能员工的评价的6个步骤 13) 精细化的方法论体系与要点 14) 标杆现场管理的9宫格图 案例:如何有效打造企业质量文化 第三讲:质量文化塑造的十四步 1) 质量文化的定位与个特征 2) 营造质量改善文化的步骤 3) 持续改进是质量文化建设的基础 4) 高层领导参与质量文化的建设 5) 编制质量文化手册,使员工作业习惯化 6) 实施全员“一天省十元”的推进方案 7) 劣质成本PONC的核算与降低的步骤 8) 零缺陷文化根植于每个员工的骨髓 9) 快乐质量文化方案的实施与促进技术 10) 质量文化传播的意义与路径 11) 经典质量文化建设的十四步法 研讨:避免高喊质量文化,不能落地生根 案例:CKT公司的质量文化十四步

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