质量成本分析与改进技术

2007年12月4日，丰田汽车以超过美国通用汽车公司16万辆的年产量，正式宣告自己成为“世界第一”。一个王者的新时代自此拉开了序幕。然后，我们看到了丰田所代表的精益思想，为什么丰田会受到全球尊重，成为全世界企业学习的标杆，因为这种思想不仅是从公司赢利的角度出发，而且更是从消费者角度出发的

在外部环境市场经济需求相对的压缩、原材料和用工成本高涨、利润率被大量挤压的情况下，中小企业由于自身抗风险能力较弱，融资成本大幅上升。中小企业陷入发展困境已成为事实。那么，在全球经济复苏乏力与中国结构转型的双重压力下，能否让企业“看得见，摸得着”，这些都是中小企业所要面临的严峻课题。

质量成本管理以严格、准确、全面地记录数据为依据，通过完善的质量成本管理体系和流程控制，实现质量成本总额的最小化和质量成本内部结构的最优化；实现质量管理由定性向定量的转变，加快缺陷的改进速度。削减质量成本可以降低产品总成本，健全企业内部控制。

为了解决企业成本压缩的诸多问题，我们多年现场质量经验，推出《质量成本分析与改进技术》，是研究多年的质量管理成本基础上，将持续改进的模型、思路、步骤、工具与质量成本管理系统相结合的知识体系，具备很强的可操作性，对企业发展和个人职业生涯的发展具有重要意义，被公认为目前国内最先进、最全面、最系统的质量成本分析与控制培训项目之一。

课程收益：

● 掌握质量成本全员工核算法体系，并熟知成本核算后的流程和关键点

● 运用质量成本改进模型与工具，协助精益成本管理师削减质量的成本

● 建立质量成本改善前后对比的数据表盘，监控质量成本变化的趋势图

● 提升营造全员精益成本的改善氛围，推动全员精益成本改善的自主性

● 降低效率成本的路径、方法、技巧；培养效率成本的分析与改善能力

● 降低质量成本的路径、方法、技巧；培养质量成本的分析与改善能力

● 降低人工成本的路径、方法、技巧；培养人工成本的分析与改善能力

● 建立精细化成本管理的内控流程和步骤，确保成本内控体系的完整性

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：总裁、总经理、质量经理/主管、技术经理/主管、研发经理/主管、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、成本会计

课程方式：录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评

课程大纲

第一讲：质量成本战略与案例分析

一、怎样才能管理好质量成本

①.省思：为何日航严重亏损并申请破产保护

②.企业为什么管理质量成本

③.卓越企业质量成本的分布标准

④.管理质量成本的4个方向

⑤.质量成熟度评价系统与细则

研讨：稻盛和夫的变革给我们启示是什么

二、财务能为质量成本做什么

①.质量成本在财务管理中的5点启示

②.企业核心部门的质量成本差距分析

③.质量成本与财务管理系统的整合

④.财务在质量成本管理中的角色与职责

⑤.FEA财务效应分析专员的培训与认证

案例：X公司的财务代表职责表与绩效考核

三、质量成本分析与控制的新思维

①.识别关键流程中的增值与浪费

②.质量成本分析报告与初步改善思路

③.放大技术—现场浪费与成本表盘

④.质量成本与控制的6个步骤与方法

⑤.5个核部门实施质量成本的流程与方法

研讨：数字成本，质量成本未来的趋势

案例：T公司财务年度报告的质量改进

第二讲：质量成本内部管理与流程技术

一、降低精益技术成本的途径与系统技术

1. 产品技术与工厂成本的关系

2. 过程技术变更导入“高压线管理”法

3. 预防技术-FMEA失效模式与效应分析

4. 工艺工程防呆管理技术-PoKe-YoKe

5. 降低技术成本的方法与步骤

演练：无线鼠标的价值分析

案例：企业如何预防生产线漏打螺丝的

二、降低精益效率成本的途径与系统技术

1. 如何减少生产现场浪费的方法

2. 如何降低现场物料浪费的方法

3. 如何优化搬运动作改善的方法

4. 如何优化现场标准化作业方法

5. 如何降低生产精益效率成本的管控

案例：CKT公司精益效率成本分析与成果

6. 精准数据采集流程和关键要点

7. 如何通统计软件进行数据分析

8. 影响精益效率成本背后的关键要素

9. 如何解读数据化精益效率成本报告

三、降低精益质量成本的途径与系统技术

1. 精益质量成本数据的收集流程与方法

1. 以预防成本为中心的分析与改善

2. 以鉴定成本为中心的分析与改善

3. 以内部失败成本为中心的分析与改善

4. 以外部失败成本为中心的分析与改善

5. 设计每天节约一元钱的项目活动

6. 精益质量成本绩效分析与考核标准

案例：CKT公司精益质量成本的分析与成果

四、降低精益人工成本的途径与系统技术

1. 建立人力资源成本统计分析制度

2. 建立企业各岗位的成本责任制度

3. 员工培训费用结构分类与改善点

4. 通过工作效能提升优化薪资成本

5. 通过内部流程优化改善精益人工成本

6. 有效控制员工离职成本的关键点

案例：CKT公司精益人工成本分析与成果

第三讲：质量成本应用与改进技术

一、成本管理的六大误区

①.强调短期效益，而忽略战略目标

②.质量成本是质量部门的成本

③.强调成本核算，而忽略成本改进

④.忽略成本科目的系统完整性

⑤.成本推广在形式，不在实质

⑥.财务与质量成本没有相关性

研讨：如何走出成本管理的误区

案例：T公司的成本管理标准与细则

二、质量成本科目与计算方法

①.成本的结构和要素分析

②.成本的科目与财务系统的关联

③.质量成本核算的5个方法

④.质量成本科目分解步骤与方法

⑤.标准化质量成本数据采集系统

⑥.数据采集关键点的设定与流程

研讨：科目分解，谁应该来支招

案例：一汽大众质量成本背后的故事

三、提案改善技术与应用案例

①.精准选题技术与项目思考方向

②.提案改善的基本理念与3大支柱

③.提案改善的9个步骤与5个技巧

④.行动方案的策划与实施后的效果验证。

⑤.提案改善与财务成效规划的指南

案例：DELL供应商焊点不良率的降低

第四讲：质量成本持续改进方案

一、组织：创造可信赖精益成本改善团队

1. 如何组建精益成本改善团队

1）战略委员会的定位与职能

2）项目执行干事定位与职能

3）项目改善小组定位与职能

2. 精益团队领导者的定位与职责

3. 业务知识与人际关系沟通能力

二、落地：精益成本持续改进五步法

1. 发现问题：精准找到问题及问题的差距

2. 测量现状：衡量问题现在的真实水准

3. 分析原因：找到真正的原因

4. 解决方案：改善最佳化方案

5. 控制系统：标准化管理系统

案例：Lean DMAIC项目改善标杆案例

三、高效：掌握精益成本的推行方法

1. 统筹：有效策划精益成本整体项目方案

2. 团队：如何提升项目经理的超级影响力

3. 协调：如何提升与团队成员沟通的结果

4. 情压：快速消除情绪与压力的综合能力

案例：CKT公司精益成本项目推行经验