吴东翰：质量零缺陷与精益现场质量管控

课程背景：

企业90%的基础管理工作该由谁去落地？90%的效能又该由谁去推动和督导？90%的小事发生在谁身边？如何每天花更少的时间做好：“安全生产，质量把关，设备监控，进度督导，标准化管理的相关工作，世界上有竞争力的工厂都拥有一流的制造现场，持续提高效率、不断降低制造成本。一流主管培养和训练了一流的员工，一流员工创造了一流的现场；优秀的一线主管不仅需要扎实的技术操作能力，更需要解决问题、管理团队的“软”技能！ 本系列课程使管理者充分认识到现场管理在企业经营生产管理中的地位和作用，明确现场管理的目标、任务、方法和途径，提高管理者的素质和能力，提高企业的执行力

制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生，因此现场管理水平的高低直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气，企业的现场管理干部不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调。管理好团队，需要较高的管理与沟通艺术。要成为优秀的企业，企业领导必须正视这一点：管理者直接影响着工厂管理的效率和竞争力，车间的基层干部是工厂不可或缺的人力资源，优秀的管理者培训是世界级工厂提升管理效率的重要部分

课程收益：

● 提升全员工质量意识的能力，并推动全员工主动参与质量改善的活动

● 梳理智慧质量管理者基本策略，并如何化“不可能”为可能的关键能力

● 掌握质量运营的九招必杀技、让质量运营变得如此的轻松、简单有效

● 提升设计质量运营过程中所需要的综合能力，降低浪费所带来的成本

● 推动制造质量运营过程中所需要的方法技巧，促进质量改善的有效性

● 建立现场质量的标准和流程，以及优化精益质量中的标准，和贴合度

● 掌握质量领导力开发的能力，以及关键业务流程的质量改进活动推广

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：生产、研发、质量、工程、设备部门等中高层管理人员

课程方式：录工具复制+录像观赏＋案例解析+训战推演+成果分享+疑难问答＋精彩点评

课程大纲

第一讲：精益现场质量管理心思维

一、树立超群的质量意识

案例：质量何尝不是企业的命根子

1. 如何轻松有效跳出质量管理的误区

2. 阻碍企业高质量发展的4个要素

1）能力瓶颈：多技能工矩阵式管理

2）材料瓶颈：辅佐式驱动管理模式

3）工艺瓶颈：数字化质量改善系统

4）需求瓶颈：用户思维的合作机制

研讨：为什么质量不等于客户满意

3. 有效提升全面质量意识的三道防火墙

1）解决员工看不到：眼见为实的信赖感

2）解决员工听不到：思维赋能的力量感

3）解决员工闻不到：匠心氛围的归属感

案例：质量是由做事的人保证的

三、让质量成为员工习惯

1. 四个及时：品质支持企业未来

演练：【四个及时】管理确认表

2. 五项检查：过程质量做得更好

演练：【五项检查】管理确认表

3. 六个动作：让工作效能最大化

演练：【6个动作】管理确认表

4. 学习会：最佳质量学习奖机制

5. 竞赛会：最佳质量贡献奖机制

案例：从新质量走向心质量蜕变

视频：向服务业学习质量管理

三、零缺陷管理的核心精髓

1. 什么是品质零缺陷

2. 如何更好的理解品质零缺陷

3. 一个中心思想

4. 两个基本点

5. 三个代表

6. 四项基本原则

7. 管理好质量未来的势、道、术

研讨：品质零缺陷成熟度模型

第二讲：提升全面质量九招必杀技

一、三招塑造正向质量氛围

第一招：质量日及制度

1）誓师大会：做好质量的决定与承诺

2）运营制度：全员参与质量的源动力

3）工作要点：执行质量日活动的要点

演练：全员集体质量宣誓环节

第二招：组织保证及职责

1）委员会：质量管理方向的决策者

2）执行组：质量管理运营的落地者

3）项目组：质量改善实施的践行者

第三招：全员质量教育

1）基层者：品质是做事人保证的

2）管理者：全新质量标杆创造者

3）供应商：来料的品质风险减少

演练：岗位胜任能力模型

二、三招建立质量标准规范

第四招：建立品质管理的标准

1）第一步：过程拆解

2）第二步：找准关键动作

3）第三步：时间结点

3）第四步：写下来、照着做

第五招：清晰的目标管理系统

1）设定：如何设定清楚的目标

2）路径：目标与指标分解系统

3）督导：让成果达成更有保障

第六招：建立品质管理的规范

1）职能：清楚自己的工作要领

2）流程：流程简单化工作模式

3）制度：让员工按规则办事情

三、三招应用质量管理方法

第七招：消灭品质隐形杀手

1）五常法：促进品质、交期、成本

2）流程图：找到浪费隐形工厂

3）5个为什么：让员工多问5个为什么

第八招：让问题无处藏身

1）发现问题：找准问题的方法与工具

2）测量问题：现状量测的方法与工具

3）分析问题：真因验证的方法与工具

4）改善方案：方案最佳化的基本步骤

5）控制系统：让标准化贯穿整体流程

第九招：精细化让系统更有效能

1）精：精益求精的工匠精神

2）准：人事物连接到精准的工作方法

3）细：操作细化、管理细化和执行细化

3）严：严格控制偏差，严格执行标准和制度

案例：CKT公司方法与工具的应用

第三讲：精益现场质量管理系统技术

一、现场质量管控与精细化

1) 丰田式管理：防错装置与暗灯系统

2) 精益5S与目视化看板管理

3) SMED快速换型管理技术

4) 现场OJT与多技能员工

5) 丰田式管理：设备维护与保全技术

6) 过程作业模式与标准精细化

7) OJT与OPL的教育方法与技巧

8) 多技能员工的评价的6个步骤

9) 精细化的方法论体系与要点

10) 标杆现场管理的9宫格图

研讨：许多企业买马，但从不训马

案例：麦当劳标准全球化的思维

二、精益管理工具的应用

1) VSM价值流程图的应用

2) 目视化管理与精益5S

3) 快速切换在业务场景中的应用

4) 精细化与规范化在业务场景中的应用

5) 流程、标准、数据、制度一体化的应用

6) 看板管理在业务场景中的应用

7) ECRS在业务场景中的应用

三、基于岗位需求的创新型操作人才培养

导入：岗位人才对现场管理的影响

1. 岗位管理与专业人才的解决方案

2. 不同层次的岗位要求和培训重点

3. 有效积极探索操作人才培养新模式

4. 特殊岗位员工多技能工解决方案

5. 基于岗位胜任力模型的培训需求

6. 玩转S-OJT高效培训模式流程

练习：如何精准匹配岗位学习内容

第四讲：精益质量突破性快速改善

一、项目思考方向与选择技术

1) 内部过程声音与常见的项目类型

2) 如何选择合适的精益质量项目改善

3) 选择精益质量项目需要考虑条款与准则？

4) 项目选择中的树形结构图分析

5) 筛选更多项目的矩阵式分析

6) 不适合改进项目条款与准则

7) 项目筛选中的风险管控分析

案例一：不好的项目题目范例

案例二：适合的项目题目范例

二、精益质量突破性改善的方法及工具应用

1) 结构分析图：如何把项目大问题拆解为小问题

2) 目标法：如何合理设定精益质量项目的目标和指标

3) 流程分析法：如何有效找到流程中的隐形工厂

4) 原因分析法：找到有可能性的原因

5) 矩阵法：筛选对大问题有改善帮助的原因

6) 评估法：找到真正有影响的原因

7) 方案整合法：运用一系列的工具及方落实改善项目

8) 标准化：如何让改善变得持续有效

三、精益质量突破性改善小型工作坊流程

1) 讲师引导：学员们分组讨论，发现问题，找到改善的主题

2) 讲师提前制定精益现场突破性改善的项目改善模板

3) 讲师开始讲解精益现场突破性改善的项目改善模板

4) 讲师拆解模板的工具及方法

5) 根据1找到内部改善主题，进行分组模拟练习

6) 学员们分组上台【降本增效落地方案】

7) 讲师辅导及点评