吴东翰:一目了然:5S管理实务

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课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 5S/6S管理

课程编号 : 41351

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适用对象

课程介绍

许多中小企业每年营业额过亿,但却不能得到自己想要的利润回报率,甚至还会出现负债的现象,究竟是浪费还是另外隐情,其背后的根源在哪里? 中小型企业的80%的基础管理工作都应该谁去落实?80%的效率提升都应该谁去推动?80%的粗制滥造小事件都每天发生在谁身边?是谁每天从早到晚始终目不转睛盯着现场?是谁每天从早到晚严守把控作业安全、产品缺陷、设备保养、进度督导、规范作业的执行监督?又是谁第一个愿意与员工在失败中共同学习与成长?企业引入了不同类型的西方式管理理论、各种管理体系认证的洗礼,为什么企业目视管理与5S的做法坚持不下去

企业在激烈的市场竞争中越来越感到压力不断增加,怎样才能不断地提升企业的竞争力?答案只有一个,这就是不断提升企业的品牌和形象,才能不断提升企业的竞争力。企业良好的品牌和形象来源于产品的质量、服务的水准和员工的素质。而这一切都来自于企业的现场管理水平,优美的厂区环境、井然有序的生产场地塑造出高素质的员工队伍,高素质的员工生产出高质量的产品和为客户提供高质量的服务。高质量的产品和高质量的服务,必将赢得客户的信赖,企业获取高绩效的收益。《目视管理和5S》就是企业提升现场管理水平的最好帮手。

第一讲:5S项目运营实操技术

一、整理的具体实施与要点

思考:常整理可克服的“企业病症”

1. 常整理的“分层管理”

2. 明确整理的标准及如何实施

3. 区分需要(Need)与想要(Want)的区别

4. 遵循“单一便是最好”的原则

案例:一小时会议守则

5. 整理的两大工具

1)红色标签作战

2)反复进行

案例:整理标杆示范点

二、整顿的具体实施与要点

思考:常整顿可克服的“企业病症”

1. 明确整理的对象及必要性

2. 由谁来进行整顿及时间

3. 整顿实施四步法

1)分析现状

2)物品分类

3)储存方法

4)切实执行

4. 整顿的要点:划线条

5. 整顿的两大工具

1)可视化

2)便利化

案例:整顿标杆示范点

三、清洁的具体实施与要点

思考:常清洁可克服的“企业病症”

1. 明确清洁的对象及必要性

2. 由谁来保持清洁及时间

3. 清洁的要点:竞赛机制

4. 清洁的两大工具

1)展示化

2)保持自身清洁

案例:清洁标杆示范点

四、清扫的具体实施与要点

思考:常清扫可克服的“企业病症”

1. 明确清扫的场所和对象

2. 明确清扫的频率和要点

3. 清扫的要点:清扫用具的准备

4. 清扫的两大工具

1)区分污渍的种类和程度

2)巧妙地处理垃圾

案例:清扫标杆示范点

五、素养的具体实施与要点

思考:常素养可克服的“企业病症”

1. 素质教育的对象是谁?

2. 应该由谁来进行素质教育

3. 素质教育的三大方法

1)信息的公开化

2)充分理解规则

3)取消不彻底的做法

案例:素质教育的杆示范点

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• 吴东翰:SPC/CPK统计制程控制 课程教案
课程背景   中国目前导入SPC体系的企业很多, 但成功利用SPC进行过程产品质量监控和改善的企业是少之又少, 因为大多数企业导入SPC是迫于客户或体系认证的压力, 所以没有系统化的SPC体系导入方法, 通常存在以下现象: 1. 要导入SPC体系, 但不知道具体的方法; 2. SPC导入三年了, 但Ppk从来不见任何改善, 与导入当初相比, 只是多了一些SPC报表, 不良率还是维持在三年前的水平…… 为了彻底改变目前SPC导入成效均不显著, 传授给企业系统的SPC导入方法, 加速企业的SPC导入成效, 特开设此课程, 专为那些渴望通过导入SPC而提升质量的企业而设. 主要对象 操作工人、生产主管、质检员、质量工程师、质量主管领导、技术工程师、技术主管、技术总监、企业管理层等需应用资料统计处理问题的岗位人员。 课程时间 三 天(18小时) 主要讲师 吴东翰 老师 授课方式 讲授、互动、实例研讨 教室规划 根据学员多寡实际情况做适当布置) 时 间 课程名称 分钟 流 程 说 明 讲授手法 检核重点 使用器材 9:00~9:15 学员认知度调查 15min a.彼此互相认识 b.了解学员对课程的认识程度 c.我们的约定 – 上课守则 理论讲授   学员上课精神面貌 学员对此课程的认知程度 投影机 Notebook 9:15~10:00 数据的种类及常见的分析方法   45min a.数据种类及分析方法 b.数据收集与抽样计划   理论讲授 学员互动   数据的种类及常见的分析方法 投影机 Notebook 10:00~10:10 Break 10:10~11:00     移动产出率   50min a.了解移动产出率与6 Sigma 项目量测指标 b.定义词解说 c.RTY和第一次产出率(FTY)的对照. d.生产型和事务型项目的实例   理论讲授 学员互动 移动产出率   投影机 Notebook 11:00~11:10 Break 11:10~12:00 量测系统分析 50min a.有关术语 b .测量错误的种类 12:00~13:00 lunch 13:00~14:00 测量系统分析和研究 60min a .计量型数据的量具短期研究 b .计量型数据的量具长期研究   理论讲授 学员互动 实际演练 测量系统分析和研究 投影机 Notebook 14:00~14:10 Break 14:10~15:00 测量系统研究和策划 50min a.偏倚量 (Bias) b. 线性 (Linearity) c. 稳定性 (Stability) d .重复性 (Repeatability) e 再现性 (Reproducibility)   理论讲授 学员互动 实际演练 测量系统研究和策划 投影机 Notebook 15:00~15:10 Break 15:10~16:00 测量系统分析和研究 50min a.计量型数据的量具短期研究 b.计量型数据的量具长期研究 c.测量系统错误 d. ANOVA 分析法 e.计数型数据的量具短期研究 f .计数型数据的量具长期研究 *测量系统分析系统的组建   理论讲授 学员讨论   测量系统分析 投影机 Notebook   Sleep 9:00~10:00 1Minitab 软件简介   60min a.数据输入和数据操作 b.Minitab窗口 c.标准工具列 d.使用数据窗 e.数据输入和数据操作     理论讲授 学员互动     投影机 Notebook 10:00~10:10 Break 10:10~11:00   50min f.Minitab窗口 g.标准工具列 h.使用数据窗 i.Minitab项目及工作单 g.项目管理   理论讲授 实际演练   投影机 Notebook 11:00~11:10 Break 11:10~12:00   50min k.制作报告 l.在由其它软件包输入数据 m.用预览及选项功能重组数据 n.用于重组数据或重新定义数 据结构的菜单     理论讲授 实际演练   投影机 Notebook 12:00~13:00 Lunch 13:00~14:00 Cp,Cpk   60min a.定义: b.Cp,Cpk 的计算 c.Cp,Cpk 的判断方法 d.Cpk 提高的方法和分析的思路   连续和离散数据的过程能力分析 如何评价过程能力: e什么是Zst,Zlt f如何计算Zst,Zlt g.什么是管理问题和技术问题 h.4BLOCK图及其应用 理论讲授 实际演练 Cp,Cpk   投影机 Notebook 14:00~14:10 Break 14:10~15:00   50min six sigma理论中的CPK   学员讨论   投影机 Notebook 15:00~15:10 Break 15:10-16:00 讨论与问题解答 50min 如何应用Minitab软件进行Cpk计算 无   投影机 Notebook 调查表   9:00~10:00 统计过程控制SPC   60min 介定统计过程控制 *如何执行与原理   理论讲授 学员互动 实际演练 投影机 Notebook 10:00~10:10 Break 11:10~12:00 可以根据连续的资料说明,示范,解释控制图,包括:   50min X-bar,R,S和个别值控制图 分组与频率 控制图解释 对失控状态做出的反应 如何应用Minitab软件进行操作     理论讲授 学员互动 实际演练 投影机 Notebook 12:00~13:00 lunch 13:00~14:00 根据离散资料说明,示范,解释控制图,包括   60min P,NP,C,U 控制图 如何应用Minitab软件进行操作   理论讲授 学员讨论     投影机 Notebook 14:00~14:10 Break 14:10~15:00 企业MSA/QC七大手法应用分析讨论   60min a讨论本企业MSA与QC七大手法、统计方法应及目前存在的问题 b执行MSA流程 理论讲授 学员互动   控制图的理解 投影机 Notebook 15:10~15:10             15:10~16:00 案例分析 50min          
• 吴东翰:五大工具运营实操技术
课程背景: 中小型企业的80%的基础管理工作都应该谁去落实?80%的效率提升都应该谁去推动?80%的粗制滥造小事件都每天发生在谁身边?是谁每天从早到晚始终目不转睛盯着现场?是谁每天从早到晚严守把控作业安全、产品缺陷、设备保养、进度督导、规范作业的执行监督?又是谁第一个愿意与员工在失败中共同学习与成长?企业引入了不同类型的西方式管理理论、各种管理体系认证的洗礼,为什么公司还是找不到更好的五大工具应用的方向与方法?上有政策,下有对策,为什么企业家的想法总是不能让员工上下一致的理解与认同?谈谈五大工具的应用和成果,为什么部份企业总是不停的在重复思想、行为和成果的“两张皮”现象 IATF 16949的五大工具类课程,即APQP产品质量先期策划和控制计划、PPAP生产件批准程序、FMEA潜在失效模式及后果分析、SPC统计过程控制、MSA测量系统分析是IATF所推荐的配套核心工具手册。为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验,促进和提高中国汽车等行业整体质量管理和质量保证水平,推出最新版五大核心工具培训课程,并将结合深入浅出的案例阐述工具类课程在实际工作中的运用并有针对性的解答学员的疑难问题 课程收益: ● 提升五大工具的意识与能力,并推动全员工主动参与五大工具变革的活动 ● 梳理五大工具工厂经营基本策略,并如何化“不可能”为可能的关键能力 ● 掌握五大工具与业务整合必杀技、让五大工具变得如此的轻松、简单有效 ● 提升五大工具应用创新模式中所需要的综合能力,降低应用化带来的成本 ● 推动落地五大工具与制造业解决方案的方法技巧,促进整体性变革有效性 ● 建立五大工具推动的标准和流程,以及优化业务服务中的标准,和满意度 ● 掌握五大工具应用人才开发能力,以及关键业务流程的持续改进活动推广 课程优势: 本课程以项目策划和项目管理为基础,用具体的案例为依托,详细讲解在新产品导入、现有产品管控过程中如何灵活运用APQP、控制计划、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具,并通过深入浅出的演练习使学员掌握五大核心工具关键要点 课程时间:5天,6小时/天 课程对象:R&D工程师/生产工程师/品质改善工程师/生产单位主管/品质主管经理/生产厂长、主管、工程QA\QC部门主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程师﹑现场管理及设计研发技术人员等。 课程方式:录像观赏+工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答+精彩点评 第一讲:APQP-产品质量先期策划 1) 第一阶段:计划和项目确定 a) 顾客心声 ( VOC ) b) ─ 市场调查 c) ─ 保修记录及质量信息 d) ─ 小组经验 e) 经营计划 / 营销策略 f) 产品 / 制程标竿数据 g) 产品 / 制程假设 h) 产品可靠度研究 i) 顾客输入 j) 实战演练 2) 第二阶段:产品设计与开发 a) 设计目标 b) 可靠性和质量目标 c) 初始材料清单 d) 初始过程流程图 e) 初始产品和过程特殊特性清单 f) 产品保证计划 g) 管理者支持 h) 实战演练 3) 第三阶段:过程设计和开发 a) DFMEA b) 可靠性和装配特性 c) 设计验证与设计评审 d) 样件制造--控制计划 e) 工程图(包括数学数据) f) 工程规范与材料规范 g) 图样和规范更改 h) 新设备、工装和设施要求 i) 产品/过程特殊特性 j) 量具和有关试验设备要求 k) 小组可行性承诺和管理者支持 l) 实战演练 4) 第四阶段:产品和过程的确认 a) 包装标准 b) 产品/过程质量体系评审 c) 过程流程图 d) 场地平面布置图 e) 特性矩阵图 f) PFMEA g) 试生产控制计划 h) 过程指导书 i) MSA计划 j) 初始过程能力计划 k) 包装规范 l) 管理者支持 m) 实战演练 5) 第五阶段:反馈、评定和纠正措施 a) 试生产 b) MSA评价 c) 初始能力研究 d) 生产件批准 e) 生产确认试验 f) 包装评价 g) 生产控制计划 h) 质量规划签署与管理阶层支持 第二讲:PPAP—生产件批准程序要求 一、通知顾客和提交要求 二、必须向顾客提交的生产件批准PPAP 1、一种新零件或产品 2、对以前提交的零件不合格之处进行纠正 3、由于设计规范、技术规范或材料改变及编号的工程更改。 4、散装材料。 三、无需通知顾客的情况 四、提交的5个等级 五、零件提交状态 六、顾客PPAP状态(三种情况) 七、过程要求  八、记录和标准样品的保存 第三讲:MSA-测量系统分析 一、计数型测量系统分析实战 计数型测量系统分析基本简介 计数型测量系统分析基本术语 计数型测量系统分析的使用时机 案例:Y公司的案例解析 实验前的工作准备 选择实验产品的基本方法 挑选检验人员基本原则 计数型测量系统分析应具备的条件是什么? 计数型测量系统分析执行思路与流程 计数型测量系统分析的执行流程 如何监控实验的现场 如何把握计数型测量系统分析流程的关键控制点 案例:花生模拟实验 分析与改正 如何阅读计数型测量系统分析的报告 计数型测量系统分析改进的四大法门 案例:X公司分析与研讨 二、计量型测量系统分析实战 计型测量系统分析基本简介 计量型测量系统分析基本术语 计量型测量系统分析的使用时机 案例:T公司的案例解析 分辨力和稳定性 什么是测量系统分析的分辨力 分辨力对过程控制与分析的影响 什么是测量系统分析稳定性 稳定性对过程控制与分析的影响 偏倚和线性 偏倚和线性的计算 偏倚和线性的回归拟合线 Minitab对偏倚和线性的分析 案例:学员演练与分析 重复性和再现性 重复性和再现性 精确度分析 Minitab对重复性和线性的分析 案例:学员演练与分析 第四讲:PFMEA-过程失效模式和影响分析 一、 失效模式影响分析(FMEA)的系统讲解 1) 什么是PFMEA 2) 实施PFMEA的好处 3) PFMEA的要素 4) 实施PFMEA的前期准备 a) 流程图 b) 因果分析 5) PFMEA列表 6) 系统与子系统 7) 接口和交互作用 8) 新版PFMEA差别是什么 二、 PFMEA类型及展开 1) 系统中的FMEA 2) 设计中的FMEA 3) 过程中的FMEA 三、 过程PFMEA的实施步骤(程序) 1) PFMEA的实施准备 a) PFMEA的实施准备时机 b) 成立并组建PFMEA团队 c) 收集并准备相似产品的历史资料 2) PFMEA的实施案例 3) PFMEA的依据:流程图及风险评定 案例:CKT空调特殊特性 练习:流程图及确定特殊特性 第五讲:SPC-统计过程控制 一、统计过程控制的8大实战流程 Gate—01 关键顾客特性CTQ 透过CTQ的展开,掌握顾客(产品)的要求? 关键顾客特性的展开从哪里来,又往哪里去? 案例演练:我的关键顾客特性在哪里? Gate—02制程分析Process Flow 如何绘制出属于你项目改进的流程图? Process Flow的用处何在? 案例演练:影响项目因素在哪里? Gate—03 合理的抽样及群组Sampling Subgrouping 如何合理的抽样技巧—既能满足项目的要求,老板又不心痛? Gate—04 量测系统分析MSA 量测系统分析MSA背景介绍及目的? 量测系统分析的实战步骤及核心关键控制点? 情景:现场演示法,巧克力模拟试验 Gate—05 稳健制程管理Stability 如何聆听稳健制程的声音? 从稳健制程管理看工艺异常? Gate—06 制程能力分析Capability 企业多年使用CPK系列工具,为什么企业家却失去对管理工具的信心? 制程能力分析的实战步骤及核心关键控制点? 案例:我的制程能力有管控吗? Gate—07 制程改善与最佳化Optimization 如何让制程改善效果是永恒持续的 2K实验设计与控制计划 改善效果的监控系统 改善效果的监控系统 Gate—08 六西格玛基础建设 Six Sigma Environment 了解六西格玛导入前的作业要点 如何架构六西格玛管理基础建设 指导并建立可行的六西格玛管理的推进系统 二、统计过程控制中的管制图应用 统计过程控制概论 统计过程控制发展史 统计过程控制功效说明 特殊原因与一般原因 统计过程控制的基础工作 计量型管制图分析 绘制管制图形的10大步骤 管制图形上下限计算要求与技巧 管制图形的3大判稳与8大判异 案例分析:学员实战演练 计数型管制图分析 移动产生率的介绍与说明 管制图形的判读 管制图形在Excel软件中的应用 案例:学员实践演练 三、统计过程控制项目改进与推行技术 统计过程控制的推行技术 统计过程控制的推行战略 统计过程控制的推行流程 如何应对推行过程中问题 “临床实习”模式辅导模式 案例:H公司的推行规划 项目主题之选择与构思 项目主题选择的基本参考思路 项目主题选择的分析工具 项目主题选择的关系矩阵表 案例:H公司的项目主题选择结果 项目改进的基本流程 项目改进的流程与思路 项目改进的核心关键流程 项目改进的实践技巧 案例:学员实战演练 项目财务规划指导 如何衡量项目的财务收益 项目财务收益基本类型? 项目财务收益计算的基本思路 案例:Y公司的财务收益是这样计算的 
• 吴东翰:全面推行零缺陷管理及AI的应用
在当今竞争激烈的市场环境中,质量问题已成为企业生存与发展的核心挑战。随着客户对产品质量要求的不断提升,传统的“事后补救”模式已无法满足企业高质量发展的需求。零缺陷管理作为一种前瞻性的质量管理理念,强调从源头预防缺陷,实现“第一次就把事情做对”。然而,许多企业在推行零缺陷管理时,常常陷入“理念落地难、工具应用难、全员参与难”的困境。与此同时,AI技术的迅猛发展为质量管理带来了全新的可能性。通过AI技术,企业可以实现质量风险的智能预测、缺陷的自动化检测以及质量改进的精准决策,从而大幅提升质量管理的效率和效果。 本课程将结合零缺陷管理的核心理念与AI技术的实际应用,帮助企业构建“全员、全范围、全过程”的质量管理体系。通过案例解析、工具复制、训战推演等多种教学方式,学员将掌握零缺陷管理的实施路径与AI技术的落地方法,全面提升质量意识与运营能力。课程不仅聚焦于质量管理的技术层面,更注重培养全员的质量文化,助力企业实现从“新质量”到“心质量”的蜕变。面对未来市场的激烈竞争,零缺陷管理与AI技术的融合将成为企业质量升级的必由之路。 课程收益: ● 掌握零缺陷管理的核心理念和实施路径 ● 了解AI技术在质量管理中的应用场景和落地方法 ● 提升全员质量意识,推动零缺陷文化的形成 ● 通过案例、研讨和复盘,掌握零缺陷管理的实操工具和方法 ● 建立零缺陷管理的长效机制,持续提升企业质量管理水平 课程时间:2天,6小时/天 课程对象:课程面向企业中高层管理者、质量工程师及数字化转型负责人 课程方式:录工具复制+录像观赏+案例解析+训战推演+成果分享+疑难问答+精彩点评 课程大纲 第一讲:树立超群的全员零缺陷意识 一、突破传统质量的定势思维 案例:质量何尝不是企业的命根子 1. 如何轻松有效跳出质量管理的误区 2. 阻碍企业零缺陷发展的4个要素 1)能力瓶颈:多技能工矩阵式管理 2)材料瓶颈:辅佐式驱动管理模式 3)工艺瓶颈:数字化质量改善系统 4)需求瓶颈:用户思维的合作机制 研讨:为什么质量不等于客户满意 3. 有效提升全面零缺陷意识的三道防火墙 1)解决员工看不到:眼见为实的信赖感 2)解决员工听不到:思维赋能的力量感 3)解决员工闻不到:匠心氛围的归属感 案例:质量是由做事的人保证的 二、零缺陷管理的核心精髓 1. 什么是品质零缺陷 2. 如何更好的理解品质零缺陷 3. 一个中心思想 4. 两个基本点 5. 三个代表 6. 四项基本原则 7. 管理好质量未来的势、道、术 研讨:品质零缺陷成熟度模型 三、让零缺陷成为员工习惯 1. 四个及时:品质支持企业未来 演练:【四个及时】管理确认表 2. 五项检查:过程质量做得更好 演练:【五项检查】管理确认表 3. 六个动作:让工作效能最大化 演练:【6个动作】管理确认表 4. 学习会:最佳质量学习奖机制 5. 竞赛会:最佳质量贡献奖机制 案例:从新质量走向心质量蜕变 视频:向服务业学习质量管理 第二讲:零缺陷数字化在现场管理中的应用 一、数字化的技术解决案 1. 企业的数字化与物联网的关系 2. 传统老设备与设备自动化模式 3. 数字化模式与现场人机物法环 4. 借助传感器等技术实现数字化 5. 智能质量技术与标准体系三维模型 1)管理维度:管理体制与机制 2)技术维度:IT架构与软硬件 3)业务维度:生产管控一体化 案例:CKT现场一体化管控模式 二、可视化缺陷治理看板 1. 案例:用监控视频回放定位动作浪费 2. 核心工具:全民质检照片墙 3. 研讨:生产现场可视化管理痛点 4. 演练:用手机制作缺陷对比图 5. 复盘:过去因目视不到位引发的批量事故 6. 行动:建立工位缺陷警示看板 三、标准化作业AI视频化 1. 案例:新员工看视频学习效率提升70% 2. 核心工具:XTCAPP傻瓜式剪辑教学 3. 研讨:现行作业指导书的3大弊端 4. 演练:拍摄1分钟标准操作短视频 5. 复盘:版本混乱导致的操作失误 6. 行动:建立车间视频SOP云库 四、数字化智能质检 1. 案例:用小程序识别产品印刷模糊 2. 核心工具:Teachable Machine训练零件缺陷分类 3. 研讨:人工目检疏忽的缺陷类型 4. 复盘:传统质检的漏检/误检率统计 5. 行动:选定首个人工智能检测点 第四讲:零缺陷可持续运营 一、缺陷根源歼灭战 1. 案例:用5Why分析法破解某焊接气孔顽疾 2. 核心工具:车间级简易鱼骨图画布 2. 研讨:反复出现的3类顽固缺陷 2. 演练:现场实地开展缺陷根源追踪 2. 复盘:过云治标不治本的改进案例 2. 行动:成立缺陷歼灭突击小组 二、零缺陷文化浸润法 1. 构建缺陷实物博物馆 2. 核心工具:质量积分兑换制度 3. 研讨:现有质量奖惩制度弊端 4. 演练:设计本班组质量激励海报 5. 复盘:形式化质量活动失败原因 6. 行动:策划下月质量文化活动 三、AI赋能的持续改进 1. 案例:用数据预测模具磨损周期 2. 核心工具:缺陷预测监控看板 3. 研讨:可预测的工序失效模式 4. 演练:用历史数据预测波动预警线 5. 复盘:事后救火式改进的成本代价 第四讲:精益现场突破性快速改善 一、项目思考方向与选择技术 1) 内部过程声音与常见的项目类型 2) 如何选择合适的精益现场项目改善 3) 选择精益现场项目需要考虑条款与准则? 4) 项目选择中的树形结构图分析 5) 筛选更多项目的矩阵式分析 6) 不适合改进项目条款与准则 7) 项目筛选中的风险管控分析 案例一:不好的项目题目范例 案例二:适合的项目题目范例 二、精益现场突破性改善的方法及工具应用 1) 结构分析图:如何把项目大问题拆解为小问题 2) 目标法:如何合理设定精益现场项目的目标和指标 3) 流程分析法:如何有效找到流程中的隐形工厂 4) 原因分析法:找到有可能性的原因 5) 矩阵法:筛选对大问题有改善帮助的原因 6) 评估法:找到真正有影响的原因 7) 方案整合法:运用一系列的工具及方落实改善项目 8) 标准化:如何让改善变得持续有效 三、精益现场突破性改善小型工作坊流程 1) 讲师引导:学员们分组讨论,发现问题,找到改善的主题 2) 讲师提前制定精益现场突破性改善的项目改善模板 3) 讲师开始讲解精益现场突破性改善的项目改善模板 4) 讲师拆解模板的工具及方法 5) 根据1找到内部改善主题,进行分组模拟练习 6) 学员们分组上台【降本增效落地方案】 7) 讲师辅导及点评

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