吴东翰:一目了然:目视化管理与7S

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 5S/6S管理

课程编号 : 41355

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适用对象

一线主管、班组长、领班、7S推行主管、7S专员、生产经理、主任等

课程介绍

课程背景:

许多中小企业每年营业额过亿,但却不能得到自己想要的利润回报率,甚至还会出现负债的现象,究竟是浪费还是另外隐情,其背后的根源在哪里? 中小型企业的80%的基础管理工作都应该谁去落实?80%的效率提升都应该谁去推动?80%的粗制滥造小事件都每天发生在谁身边?是谁每天从早到晚始终目不转睛盯着现场?是谁每天从早到晚严守把控作业安全、产品缺陷、设备保养、进度督导、规范作业的执行监督?又是谁第一个愿意与员工在失败中共同学习与成长?企业引入了不同类型的西方式管理理论、各种管理体系认证的洗礼,为什么企业目视管理与7S的做法坚持不下去

企业在激烈的市场竞争中越来越感到压力不断增加,怎样才能不断地提升企业的竞争力?答案只有一个,这就是不断提升企业的品牌和形象,才能不断提升企业的竞争力。企业良好的品牌和形象来源于产品的质量、服务的水准和员工的素质。而这一切都来自于企业的现场管理水平,优美的厂区环境、井然有序的生产场地塑造出高素质的员工队伍,高素质的员工生产出高质量的产品和为客户提供高质量的服务。高质量的产品和高质量的服务,必将赢得客户的信赖,企业获取高绩效的收益。《目视管理和7S》就是企业提升现场管理水平最好帮手

课程收益:

重新梳理目视化管理与7S项目的方向,让项目推广变得更轻松有效

● 突破目视化管理与7S项目困局的能力,提升项目推行的进度及成功

● 梳理目视化管理与7S的管理标准,减少团队因标准造成的内部冲突

● 掌握目视化管理与7S实施流程和关键要点,推动一次就把事情做对

● 掌握目视化管理与7S的综合审核能力,有效落实项目活动的可靠性

● 建立项目审核管理体系,确保专业事情让给专业同事来做及审核误差

● 掌控目视化管理与7S活动的推广能力,减少犯错概率并提升成功率

课程版本:3.0

课程时间:2天6小时/天

课程对象:一线主管、班组长、领班、7S推行主管、7S专员、生产经理、主任等。

课程方式工具复制+录像观赏+案例解析+训战推演+成果分享+疑难问答+精彩点评

课程大纲

第一讲:7S项目运营实操技术

一、整理的具体实施与要点

思考:常整理可克服的“企业病症”

1. 常整理的“分层管理”

2. 明确整理的标准及如何实施

3. 区分需要(Need)与想要(Want)的区别

4. 遵循“单一便是最好”的原则

案例:一小时会议守则

5. 整理的两大工具

1)红色标签作战

2)反复进行

案例:整理标杆示范点

二、整顿的具体实施与要点

思考:常整顿可克服的“企业病症”

1. 明确整理的对象及必要性

2. 由谁来进行整顿及时间

3. 整顿实施四步法

1)分析现状

2)物品分类

3)储存方法

4)切实执行

4. 整顿的要点:划线条

5. 整顿的两大工具

1)可视化

2)便利化

案例:整顿标杆示范点

三、清洁的具体实施与要点

思考:常清洁可克服的“企业病症”

1. 明确清洁的对象及必要性

2. 由谁来保持清洁及时间

3. 清洁的要点:竞赛机制

4. 清洁的两大工具

1)展示化

2)保持自身清洁

案例:清洁标杆示范点

四、清扫的具体实施与要点

思考:常清扫可克服的“企业病症”

1. 明确清扫的场所和对象

2. 明确清扫的频率和要点

3. 清扫的要点:清扫用具的准备

4. 清扫的两大工具

1)区分污渍的种类和程度

2)巧妙地处理垃圾

案例:清扫标杆示范点

五、素养的具体实施与要点

思考:常素养可克服的“企业病症”

1. 素质教育的对象是谁?

2. 应该由谁来进行素质教育

3. 素质教育的三大方法

1)信息的公开化

2)充分理解规则

3)取消不彻底的做法

案例:素质教育的杆示范点

六、安全的具体实施与要点

思考:常安全可克服的“企业病症”

1. 成立安全管理领导小组

2. 建立安全管理值班制度

3. 教育是搞好安全的根本

4. 安全管理的“三不伤害”

5. 识别“潜在事故苗子”

6. 日常安全点检及改善推进

7. 安全管理的晨会与夕会

8. 安全防范的两大工具

1)拆解技术DTree

2)预防安全工具

3)教育五阶段

案例:CKT服务店的潜在风险

七、节约的具体实施与要点

1. 节约的含义与目的

2. 如何识别五大浪费

3. 五大浪费的解决方案

4. 节约在各部门管理中的应用

4. 制订合理作业标准和工作标准

5. 公司节约提案改善方案推广

案例:CKT公司节约成果

第二讲:目视化管理运营实操技术

一、目视化管理的系统技术

1. 目视化管理的核心内容及理念

2. 目视化管理的核心工具及技术

1)定位法:将需要的东西固定化

2)标示法:将需要的一目了然化

3)分区法:将不同的区域规划化

4)图形法:将需要的图形大众化

5)颜色法:将不同的颜色差异化

3. 目视化管理的基本原则及标准

4. 目视化管理的工具制作要点

案例:CKT公司的目视化样板管理

二、目视化在现场中的应用

1. 目视化在行政管理中的应用

案例:CKT公司行政管理目视化标杆示范

2. 目视化在物品管理中的应用

案例:CKT公司物品管理目视化标杆示范

3. 目视化在作业管理中的应用

案例:CKT公司作业管理目视化标杆示范

4. 目视化在设备管理中的应用

案例:CKT公司设备管理目视化标杆示范

5. 目视化在质量管理中的应用

案例:CKT公司质量管理目视化标杆示范

6. 目视化在安全管理中的应用

案例:CKT公司安全管理目视化标杆示范

第三讲:目视化管理与7S的管理系统

一、目视化管理与7S的系统标准

1. 目视化管理与7S对企业发展的重要性

2. 目视化管理与7S的目标与执行政策

3. 建立企业的目视化管理与7S标准

4. 制定目视化管理与7S运营制度

5. 制定目视化管理与7S评估机制

案例:CKT公司目视化与7S系统标准清单

二、目视化管理与7S的审核标准

1. 建立目视化管理与7S的审核标准

2. 熟悉审核缺陷的标准和分类

3. 审核过程中如何发问的技巧

4. 审核过程中如何验证结果

5. 审核报告的撰写与斛读

案例:CKT公司目视化与7S审核标准50

三、目视化管理与7S的人才培养

1. 目视化管理与7S常识普及性培训

2. 目视化管理与7S落地实操性培训

3. 目视化管理与7S审核领袖的培训

4. 目视化与7S内部推行委员会培训

5. 项目经理与推广团队的专业级培训

案例:CKT公司项目推广人才培养计划

第四讲:目视化管理与7S的推行技术

一、项目推行上的困难及解决方法

1. 人才:因员工素养低而导致推行失败

2. 标准:因标准不清晰而导致推行阻力

3. 意愿:因员工五分钟热度导致执行差

4. 机制:没有建立完善的项目激励机制

5. 支持:企业资源支持的力度决定成功

案例:CKT公司项目推行解决方案

二、目视化管理与7S推行准备工作

1. 项目团队的定向及核心价值观

2. 重新梳理项目的使命及愿景

3. 管理层对实行“项目”的决心及承诺

案例:管理者致全体员工的一封信

4. 如何成功快乐推行目视化与7S路径

5. 项目团队的选拔及专业团队的成立

6. 项目启动大会与发表大会的策划

7. 如何有效激发员工对项目支持的动力

案例:CKT公司项目推行解决方案

三、目视化管理与7S推行四部曲

1. 组织:高效能的活动推广组织

案例:CKT三大核心项目团队的成立

2. 教育:培养项目专业技术骨干

案例:CKT项目人才培养系统的搭建

3. 系统:建立项目活动运营及管理系统

案例:CKT项目运营及推广解决方案

4. 辅导:专业级一对一的辅佐模式

案例:CKT公司辅佐流程及控制节点

案例:CKT公司的项目推行成果总结

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• 吴东翰:6S实操技术与设备管理
许多中小企业每年营业额过亿,但却不能得到自己想要的利润回报率,甚至还会出现负债的现象,究竟是浪费还是另外隐情,其背后的根源在哪里? 中小型企业的80%的基础管理工作都应该谁去落实?80%的效率提升都应该谁去推动?80%的粗制滥造小事件都每天发生在谁身边?是谁每天从早到晚始终目不转睛盯着现场?是谁每天从早到晚严守把控作业安全、产品缺陷、设备保养、进度督导、规范作业的执行监督?又是谁第一个愿意与员工在失败中共同学习与成长?企业引入了不同类型的西方式管理理论、各种管理体系认证的洗礼,为什么企业目视管理与6S的做法坚持不下去 企业在激烈的市场竞争中越来越感到压力不断增加,怎样才能不断地提升企业的竞争力?答案只有一个,这就是不断提升企业的品牌和形象,才能不断提升企业的竞争力。企业良好的品牌和形象来源于产品的质量、服务的水准和员工的素质。而这一切都来自于企业的现场管理水平,优美的厂区环境、井然有序的生产场地塑造出高素质的员工队伍,高素质的员工生产出高质量的产品和为客户提供高质量的服务。高质量的产品和高质量的服务,必将赢得客户的信赖,企业获取高绩效的收益。《6S实操技术与设备管理》就是企业提升现场管理水平的最好帮手。 第一讲:6S项目运营实操技术 一、整理的具体实施与要点 思考:常整理可克服的“企业病症” 1. 常整理的“分层管理” 2. 明确整理的标准及如何实施 3. 区分需要(Need)与想要(Want)的区别 4. 遵循“单一便是最好”的原则 案例:一小时会议守则 5. 整理的两大工具 1)红色标签作战 2)反复进行 案例:整理标杆示范点 二、整顿的具体实施与要点 思考:常整顿可克服的“企业病症” 1. 明确整理的对象及必要性 2. 由谁来进行整顿及时间 3. 整顿实施四步法 1)分析现状 2)物品分类 3)储存方法 4)切实执行 4. 整顿的要点:划线条 5. 整顿的两大工具 1)可视化 2)便利化 案例:整顿标杆示范点 三、清洁的具体实施与要点 思考:常清洁可克服的“企业病症” 1. 明确清洁的对象及必要性 2. 由谁来保持清洁及时间 3. 清洁的要点:竞赛机制 4. 清洁的两大工具 1)展示化 2)保持自身清洁 案例:清洁标杆示范点 四、清扫的具体实施与要点 思考:常清扫可克服的“企业病症” 1. 明确清扫的场所和对象 2. 明确清扫的频率和要点 3. 清扫的要点:清扫用具的准备 4. 清扫的两大工具 1)区分污渍的种类和程度 2)巧妙地处理垃圾 案例:清扫标杆示范点 五、素养的具体实施与要点 思考:常素养可克服的“企业病症” 1. 素质教育的对象是谁? 2. 应该由谁来进行素质教育 3. 素质教育的三大方法 1)信息的公开化 2)充分理解规则 3)取消不彻底的做法 案例:素质教育的杆示范点 六、安全的具体实施与要点 思考:常安全可克服的“企业病症” 1. 成立安全管理领导小组 2. 建立安全管理值班制度 3. 教育是搞好安全的根本 4. 安全管理的“三不伤害” 5. 识别“潜在事故苗子” 6. 日常安全点检及改善推进 7. 安全管理的晨会与夕会 8. 安全防范的两大工具 1)拆解技术DTree 2)预防安全工具 3)教育五阶段 案例:CKT服务店的潜在风险 第二讲:设备自主点检与自主保养落地技术 一、自主点检 1) 定点:设定检查的部位、项目和内容 案例:CKT公司自主点检项目和内容梳理 练习:学员结合公司设备分组练习 展示:学员上台分享及导师点评 2) 定法:定点检检查方法是采用五感点检 案例:CKT公司自主点检项目检查方法设定 练习:学员结合公司设备分组练习 展示:学员上台分享及导师点评 3) 定标:制订维修及点检标准 案例:CKT公司自主点检项目点检标准设立 练习:学员结合公司设备分组练习 展示:学员上台分享及导师点评 4) 定期:设定检查的周期 案例:CKT公司自主点检项目周期及频率设定 练习:学员结合公司设备分组练习 展示:学员上台分享及导师点评 5) 定人:确定点检项目由谁实施 案例:CKT公司自主点检项目执行力管理 练习:学员结合公司设备分组练习 展示:学员上台分享及导师点评 检金子:你检到了多少的金子? 二、自主保养 1) 初期清扫:修复与复原 2) 发生源和困难部位改善对策 3) 自主保养暂定标准制定 4) 总点检项目的目视管理 5) 自主改进、不断完善并自主执行 6) 固化点检基准和作业标准 7) 自主管理体系的建立 8) 减少管理者强迫,进入自主管理状态 案例:CKT公司设备自主保养整体规划 练习:学员结合公司设备分组规划自主保养 展示:分组框架式汇报自主保养规划及导师点评 检金子:你检到了多少的金子?
• 吴东翰:一目了然:5S管理实务
许多中小企业每年营业额过亿,但却不能得到自己想要的利润回报率,甚至还会出现负债的现象,究竟是浪费还是另外隐情,其背后的根源在哪里? 中小型企业的80%的基础管理工作都应该谁去落实?80%的效率提升都应该谁去推动?80%的粗制滥造小事件都每天发生在谁身边?是谁每天从早到晚始终目不转睛盯着现场?是谁每天从早到晚严守把控作业安全、产品缺陷、设备保养、进度督导、规范作业的执行监督?又是谁第一个愿意与员工在失败中共同学习与成长?企业引入了不同类型的西方式管理理论、各种管理体系认证的洗礼,为什么企业目视管理与5S的做法坚持不下去? 企业在激烈的市场竞争中越来越感到压力不断增加,怎样才能不断地提升企业的竞争力?答案只有一个,这就是不断提升企业的品牌和形象,才能不断提升企业的竞争力。企业良好的品牌和形象来源于产品的质量、服务的水准和员工的素质。而这一切都来自于企业的现场管理水平,优美的厂区环境、井然有序的生产场地塑造出高素质的员工队伍,高素质的员工生产出高质量的产品和为客户提供高质量的服务。高质量的产品和高质量的服务,必将赢得客户的信赖,企业获取高绩效的收益。《目视管理和5S》就是企业提升现场管理水平的最好帮手。 第一讲:5S项目运营实操技术 一、整理的具体实施与要点 思考:常整理可克服的“企业病症” 1. 常整理的“分层管理” 2. 明确整理的标准及如何实施 3. 区分需要(Need)与想要(Want)的区别 4. 遵循“单一便是最好”的原则 案例:一小时会议守则 5. 整理的两大工具 1)红色标签作战 2)反复进行 案例:整理标杆示范点 二、整顿的具体实施与要点 思考:常整顿可克服的“企业病症” 1. 明确整理的对象及必要性 2. 由谁来进行整顿及时间 3. 整顿实施四步法 1)分析现状 2)物品分类 3)储存方法 4)切实执行 4. 整顿的要点:划线条 5. 整顿的两大工具 1)可视化 2)便利化 案例:整顿标杆示范点 三、清洁的具体实施与要点 思考:常清洁可克服的“企业病症” 1. 明确清洁的对象及必要性 2. 由谁来保持清洁及时间 3. 清洁的要点:竞赛机制 4. 清洁的两大工具 1)展示化 2)保持自身清洁 案例:清洁标杆示范点 四、清扫的具体实施与要点 思考:常清扫可克服的“企业病症” 1. 明确清扫的场所和对象 2. 明确清扫的频率和要点 3. 清扫的要点:清扫用具的准备 4. 清扫的两大工具 1)区分污渍的种类和程度 2)巧妙地处理垃圾 案例:清扫标杆示范点 五、素养的具体实施与要点 思考:常素养可克服的“企业病症” 1. 素质教育的对象是谁? 2. 应该由谁来进行素质教育 3. 素质教育的三大方法 1)信息的公开化 2)充分理解规则 3)取消不彻底的做法 案例:素质教育的杆示范点
• 吴东翰:SPC/CPK统计制程控制 课程教案
课程背景   中国目前导入SPC体系的企业很多, 但成功利用SPC进行过程产品质量监控和改善的企业是少之又少, 因为大多数企业导入SPC是迫于客户或体系认证的压力, 所以没有系统化的SPC体系导入方法, 通常存在以下现象: 1. 要导入SPC体系, 但不知道具体的方法; 2. SPC导入三年了, 但Ppk从来不见任何改善, 与导入当初相比, 只是多了一些SPC报表, 不良率还是维持在三年前的水平…… 为了彻底改变目前SPC导入成效均不显著, 传授给企业系统的SPC导入方法, 加速企业的SPC导入成效, 特开设此课程, 专为那些渴望通过导入SPC而提升质量的企业而设. 主要对象 操作工人、生产主管、质检员、质量工程师、质量主管领导、技术工程师、技术主管、技术总监、企业管理层等需应用资料统计处理问题的岗位人员。 课程时间 三 天(18小时) 主要讲师 吴东翰 老师 授课方式 讲授、互动、实例研讨 教室规划 根据学员多寡实际情况做适当布置) 时 间 课程名称 分钟 流 程 说 明 讲授手法 检核重点 使用器材 9:00~9:15 学员认知度调查 15min a.彼此互相认识 b.了解学员对课程的认识程度 c.我们的约定 – 上课守则 理论讲授   学员上课精神面貌 学员对此课程的认知程度 投影机 Notebook 9:15~10:00 数据的种类及常见的分析方法   45min a.数据种类及分析方法 b.数据收集与抽样计划   理论讲授 学员互动   数据的种类及常见的分析方法 投影机 Notebook 10:00~10:10 Break 10:10~11:00     移动产出率   50min a.了解移动产出率与6 Sigma 项目量测指标 b.定义词解说 c.RTY和第一次产出率(FTY)的对照. d.生产型和事务型项目的实例   理论讲授 学员互动 移动产出率   投影机 Notebook 11:00~11:10 Break 11:10~12:00 量测系统分析 50min a.有关术语 b .测量错误的种类 12:00~13:00 lunch 13:00~14:00 测量系统分析和研究 60min a .计量型数据的量具短期研究 b .计量型数据的量具长期研究   理论讲授 学员互动 实际演练 测量系统分析和研究 投影机 Notebook 14:00~14:10 Break 14:10~15:00 测量系统研究和策划 50min a.偏倚量 (Bias) b. 线性 (Linearity) c. 稳定性 (Stability) d .重复性 (Repeatability) e 再现性 (Reproducibility)   理论讲授 学员互动 实际演练 测量系统研究和策划 投影机 Notebook 15:00~15:10 Break 15:10~16:00 测量系统分析和研究 50min a.计量型数据的量具短期研究 b.计量型数据的量具长期研究 c.测量系统错误 d. ANOVA 分析法 e.计数型数据的量具短期研究 f .计数型数据的量具长期研究 *测量系统分析系统的组建   理论讲授 学员讨论   测量系统分析 投影机 Notebook   Sleep 9:00~10:00 1Minitab 软件简介   60min a.数据输入和数据操作 b.Minitab窗口 c.标准工具列 d.使用数据窗 e.数据输入和数据操作     理论讲授 学员互动     投影机 Notebook 10:00~10:10 Break 10:10~11:00   50min f.Minitab窗口 g.标准工具列 h.使用数据窗 i.Minitab项目及工作单 g.项目管理   理论讲授 实际演练   投影机 Notebook 11:00~11:10 Break 11:10~12:00   50min k.制作报告 l.在由其它软件包输入数据 m.用预览及选项功能重组数据 n.用于重组数据或重新定义数 据结构的菜单     理论讲授 实际演练   投影机 Notebook 12:00~13:00 Lunch 13:00~14:00 Cp,Cpk   60min a.定义: b.Cp,Cpk 的计算 c.Cp,Cpk 的判断方法 d.Cpk 提高的方法和分析的思路   连续和离散数据的过程能力分析 如何评价过程能力: e什么是Zst,Zlt f如何计算Zst,Zlt g.什么是管理问题和技术问题 h.4BLOCK图及其应用 理论讲授 实际演练 Cp,Cpk   投影机 Notebook 14:00~14:10 Break 14:10~15:00   50min six sigma理论中的CPK   学员讨论   投影机 Notebook 15:00~15:10 Break 15:10-16:00 讨论与问题解答 50min 如何应用Minitab软件进行Cpk计算 无   投影机 Notebook 调查表   9:00~10:00 统计过程控制SPC   60min 介定统计过程控制 *如何执行与原理   理论讲授 学员互动 实际演练 投影机 Notebook 10:00~10:10 Break 11:10~12:00 可以根据连续的资料说明,示范,解释控制图,包括:   50min X-bar,R,S和个别值控制图 分组与频率 控制图解释 对失控状态做出的反应 如何应用Minitab软件进行操作     理论讲授 学员互动 实际演练 投影机 Notebook 12:00~13:00 lunch 13:00~14:00 根据离散资料说明,示范,解释控制图,包括   60min P,NP,C,U 控制图 如何应用Minitab软件进行操作   理论讲授 学员讨论     投影机 Notebook 14:00~14:10 Break 14:10~15:00 企业MSA/QC七大手法应用分析讨论   60min a讨论本企业MSA与QC七大手法、统计方法应及目前存在的问题 b执行MSA流程 理论讲授 学员互动   控制图的理解 投影机 Notebook 15:10~15:10             15:10~16:00 案例分析 50min          

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