吴东翰：6S实操技术与设备管理

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课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 5S/6S管理

课程编号 : 41353

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适用对象

课程介绍

许多中小企业每年营业额过亿，但却不能得到自己想要的利润回报率，甚至还会出现负债的现象，究竟是浪费还是另外隐情，其背后的根源在哪里？中小型企业的80%的基础管理工作都应该谁去落实？80%的效率提升都应该谁去推动？80%的粗制滥造小事件都每天发生在谁身边？是谁每天从早到晚始终目不转睛盯着现场？是谁每天从早到晚严守把控作业安全、产品缺陷、设备保养、进度督导、规范作业的执行监督？又是谁第一个愿意与员工在失败中共同学习与成长？企业引入了不同类型的西方式管理理论、各种管理体系认证的洗礼，为什么企业目视管理与6S的做法坚持不下去

企业在激烈的市场竞争中越来越感到压力不断增加，怎样才能不断地提升企业的竞争力？答案只有一个，这就是不断提升企业的品牌和形象，才能不断提升企业的竞争力。企业良好的品牌和形象来源于产品的质量、服务的水准和员工的素质。而这一切都来自于企业的现场管理水平，优美的厂区环境、井然有序的生产场地塑造出高素质的员工队伍，高素质的员工生产出高质量的产品和为客户提供高质量的服务。高质量的产品和高质量的服务，必将赢得客户的信赖，企业获取高绩效的收益。《6S实操技术与设备管理》就是企业提升现场管理水平的最好帮手。

第一讲：6S项目运营实操技术

一、整理的具体实施与要点

思考：常整理可克服的“企业病症”

1. 常整理的“分层管理”

2. 明确整理的标准及如何实施

3. 区分需要（Need）与想要（Want）的区别

4. 遵循“单一便是最好”的原则

案例：一小时会议守则

5. 整理的两大工具

1）红色标签作战

2）反复进行

案例：整理标杆示范点

二、整顿的具体实施与要点

思考：常整顿可克服的“企业病症”

1. 明确整理的对象及必要性

2. 由谁来进行整顿及时间

3. 整顿实施四步法

1）分析现状

2）物品分类

3）储存方法

4）切实执行

4. 整顿的要点：划线条

5. 整顿的两大工具

1）可视化

2）便利化

案例：整顿标杆示范点

三、清洁的具体实施与要点

思考：常清洁可克服的“企业病症”

1. 明确清洁的对象及必要性

2. 由谁来保持清洁及时间

3. 清洁的要点：竞赛机制

4. 清洁的两大工具

1）展示化

2）保持自身清洁

案例：清洁标杆示范点

四、清扫的具体实施与要点

思考：常清扫可克服的“企业病症”

1. 明确清扫的场所和对象

2. 明确清扫的频率和要点

3. 清扫的要点：清扫用具的准备

4. 清扫的两大工具

1）区分污渍的种类和程度

2）巧妙地处理垃圾

案例：清扫标杆示范点

五、素养的具体实施与要点

思考：常素养可克服的“企业病症”

1. 素质教育的对象是谁？

2. 应该由谁来进行素质教育

3. 素质教育的三大方法

1）信息的公开化

2）充分理解规则

3）取消不彻底的做法

案例：素质教育的杆示范点

六、安全的具体实施与要点

思考：常安全可克服的“企业病症”

1. 成立安全管理领导小组

2. 建立安全管理值班制度

3. 教育是搞好安全的根本

4. 安全管理的“三不伤害”

5. 识别“潜在事故苗子”

6. 日常安全点检及改善推进

7. 安全管理的晨会与夕会

8. 安全防范的两大工具

1）拆解技术DTree

2）预防安全工具

3）教育五阶段

案例：CKT服务店的潜在风险

第二讲：设备自主点检与自主保养落地技术

一、自主点检

1) 定点：设定检查的部位、项目和内容

案例：CKT公司自主点检项目和内容梳理

练习：学员结合公司设备分组练习

展示：学员上台分享及导师点评

2) 定法：定点检检查方法是采用五感点检

案例：CKT公司自主点检项目检查方法设定

练习：学员结合公司设备分组练习

展示：学员上台分享及导师点评

3) 定标：制订维修及点检标准

案例：CKT公司自主点检项目点检标准设立

练习：学员结合公司设备分组练习

展示：学员上台分享及导师点评

4) 定期：设定检查的周期

案例：CKT公司自主点检项目周期及频率设定

练习：学员结合公司设备分组练习

展示：学员上台分享及导师点评

5) 定人：确定点检项目由谁实施

案例：CKT公司自主点检项目执行力管理

练习：学员结合公司设备分组练习

展示：学员上台分享及导师点评

检金子：你检到了多少的金子？

二、自主保养

1) 初期清扫：修复与复原

2) 发生源和困难部位改善对策

3) 自主保养暂定标准制定

4) 总点检项目的目视管理

5) 自主改进、不断完善并自主执行

6) 固化点检基准和作业标准

7) 自主管理体系的建立

8) 减少管理者强迫,进入自主管理状态

案例：CKT公司设备自主保养整体规划

练习：学员结合公司设备分组规划自主保养

展示：分组框架式汇报自主保养规划及导师点评

检金子：你检到了多少的金子？

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• 吴东翰：五大工具运营实操技术: 课程背景：中小型企业的80%的基础管理工作都应该谁去落实？80%的效率提升都应该谁去推动？80%的粗制滥造小事件都每天发生在谁身边？是谁每天从早到晚始终目不转睛盯着现场？是谁每天从早到晚严守把控作业安全、产品缺陷、设备保养、进度督导、规范作业的执行监督？又是谁第一个愿意与员工在失败中共同学习与成长？企业引入了不同类型的西方式管理理论、各种管理体系认证的洗礼，为什么公司还是找不到更好的五大工具应用的方向与方法？上有政策，下有对策，为什么企业家的想法总是不能让员工上下一致的理解与认同？谈谈五大工具的应用和成果，为什么部份企业总是不停的在重复思想、行为和成果的“两张皮”现象 IATF 16949的五大工具类课程，即APQP产品质量先期策划和控制计划、PPAP生产件批准程序、FMEA潜在失效模式及后果分析、SPC统计过程控制、MSA测量系统分析是IATF所推荐的配套核心工具手册。为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验，促进和提高中国汽车等行业整体质量管理和质量保证水平，推出最新版五大核心工具培训课程，并将结合深入浅出的案例阐述工具类课程在实际工作中的运用并有针对性的解答学员的疑难问题课程收益： ● 提升五大工具的意识与能力，并推动全员工主动参与五大工具变革的活动 ● 梳理五大工具工厂经营基本策略，并如何化“不可能”为可能的关键能力 ● 掌握五大工具与业务整合必杀技、让五大工具变得如此的轻松、简单有效 ● 提升五大工具应用创新模式中所需要的综合能力，降低应用化带来的成本 ● 推动落地五大工具与制造业解决方案的方法技巧，促进整体性变革有效性 ● 建立五大工具推动的标准和流程，以及优化业务服务中的标准，和满意度 ● 掌握五大工具应用人才开发能力，以及关键业务流程的持续改进活动推广课程优势：本课程以项目策划和项目管理为基础，用具体的案例为依托，详细讲解在新产品导入、现有产品管控过程中如何灵活运用APQP、控制计划、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具，并通过深入浅出的演练习使学员掌握五大核心工具关键要点课程时间：5天，6小时/天课程对象：R&D工程师/生产工程师/品质改善工程师/生产单位主管/品质主管经理/生产厂长、主管、工程QA\QC部门主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程师﹑现场管理及设计研发技术人员等。课程方式：录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评第一讲：APQP-产品质量先期策划 1) 第一阶段：计划和项目确定 a) 顾客心声 ( VOC ) b) ─ 市场调查 c) ─ 保修记录及质量信息 d) ─ 小组经验 e) 经营计划 / 营销策略 f) 产品 / 制程标竿数据 g) 产品 / 制程假设 h) 产品可靠度研究 i) 顾客输入 j) 实战演练 2) 第二阶段：产品设计与开发 a) 设计目标 b) 可靠性和质量目标 c) 初始材料清单 d) 初始过程流程图 e) 初始产品和过程特殊特性清单 f) 产品保证计划 g) 管理者支持 h) 实战演练 3) 第三阶段：过程设计和开发 a) DFMEA b) 可靠性和装配特性 c) 设计验证与设计评审 d) 样件制造--控制计划 e) 工程图(包括数学数据) f) 工程规范与材料规范 g) 图样和规范更改 h) 新设备、工装和设施要求 i) 产品/过程特殊特性 j) 量具和有关试验设备要求 k) 小组可行性承诺和管理者支持 l) 实战演练 4) 第四阶段：产品和过程的确认 a) 包装标准 b) 产品/过程质量体系评审 c) 过程流程图 d) 场地平面布置图 e) 特性矩阵图 f) PFMEA g) 试生产控制计划 h) 过程指导书 i) MSA计划 j) 初始过程能力计划 k) 包装规范 l) 管理者支持 m) 实战演练 5) 第五阶段：反馈、评定和纠正措施 a) 试生产 b) MSA评价 c) 初始能力研究 d) 生产件批准 e) 生产确认试验 f) 包装评价 g) 生产控制计划 h) 质量规划签署与管理阶层支持第二讲：PPAP—生产件批准程序要求一、通知顾客和提交要求二、必须向顾客提交的生产件批准PPAP 1、一种新零件或产品 2、对以前提交的零件不合格之处进行纠正 3、由于设计规范、技术规范或材料改变及编号的工程更改。 4、散装材料。三、无需通知顾客的情况四、提交的5个等级五、零件提交状态六、顾客PPAP状态（三种情况）七、过程要求八、记录和标准样品的保存第三讲：MSA-测量系统分析一、计数型测量系统分析实战计数型测量系统分析基本简介计数型测量系统分析基本术语计数型测量系统分析的使用时机案例：Y公司的案例解析实验前的工作准备选择实验产品的基本方法挑选检验人员基本原则计数型测量系统分析应具备的条件是什么？计数型测量系统分析执行思路与流程计数型测量系统分析的执行流程如何监控实验的现场如何把握计数型测量系统分析流程的关键控制点案例：花生模拟实验分析与改正如何阅读计数型测量系统分析的报告计数型测量系统分析改进的四大法门案例：X公司分析与研讨二、计量型测量系统分析实战计型测量系统分析基本简介计量型测量系统分析基本术语计量型测量系统分析的使用时机案例：T公司的案例解析分辨力和稳定性什么是测量系统分析的分辨力分辨力对过程控制与分析的影响什么是测量系统分析稳定性稳定性对过程控制与分析的影响偏倚和线性偏倚和线性的计算偏倚和线性的回归拟合线 Minitab对偏倚和线性的分析案例：学员演练与分析重复性和再现性重复性和再现性精确度分析 Minitab对重复性和线性的分析案例：学员演练与分析第四讲：PFMEA-过程失效模式和影响分析一、失效模式影响分析(FMEA)的系统讲解 1) 什么是PFMEA 2) 实施PFMEA的好处 3) PFMEA的要素 4) 实施PFMEA的前期准备 a) 流程图 b) 因果分析 5) PFMEA列表 6) 系统与子系统 7) 接口和交互作用 8) 新版PFMEA差别是什么二、 PFMEA类型及展开 1) 系统中的FMEA 2) 设计中的FMEA 3) 过程中的FMEA 三、过程PFMEA的实施步骤（程序） 1) PFMEA的实施准备 a) PFMEA的实施准备时机 b) 成立并组建PFMEA团队 c) 收集并准备相似产品的历史资料 2) PFMEA的实施案例 3) PFMEA的依据：流程图及风险评定案例：CKT空调特殊特性练习：流程图及确定特殊特性第五讲：SPC-统计过程控制一、统计过程控制的8大实战流程 Gate—01 关键顾客特性CTQ 透过CTQ的展开，掌握顾客（产品）的要求？关键顾客特性的展开从哪里来，又往哪里去？案例演练：我的关键顾客特性在哪里？ Gate—02制程分析Process Flow 如何绘制出属于你项目改进的流程图? Process Flow的用处何在? 案例演练：影响项目因素在哪里？ Gate—03 合理的抽样及群组Sampling Subgrouping 如何合理的抽样技巧—既能满足项目的要求，老板又不心痛？ Gate—04 量测系统分析MSA 量测系统分析MSA背景介绍及目的？量测系统分析的实战步骤及核心关键控制点？情景：现场演示法，巧克力模拟试验 Gate—05 稳健制程管理Stability 如何聆听稳健制程的声音？从稳健制程管理看工艺异常？ Gate—06 制程能力分析Capability 企业多年使用CPK系列工具，为什么企业家却失去对管理工具的信心？制程能力分析的实战步骤及核心关键控制点？案例：我的制程能力有管控吗？ Gate—07 制程改善与最佳化Optimization 如何让制程改善效果是永恒持续的 2K实验设计与控制计划改善效果的监控系统改善效果的监控系统 Gate—08 六西格玛基础建设 Six Sigma Environment 了解六西格玛导入前的作业要点如何架构六西格玛管理基础建设指导并建立可行的六西格玛管理的推进系统二、统计过程控制中的管制图应用统计过程控制概论统计过程控制发展史统计过程控制功效说明特殊原因与一般原因统计过程控制的基础工作计量型管制图分析绘制管制图形的10大步骤管制图形上下限计算要求与技巧管制图形的3大判稳与8大判异案例分析：学员实战演练计数型管制图分析移动产生率的介绍与说明管制图形的判读管制图形在Excel软件中的应用案例：学员实践演练三、统计过程控制项目改进与推行技术统计过程控制的推行技术统计过程控制的推行战略统计过程控制的推行流程如何应对推行过程中问题 “临床实习”模式辅导模式案例：H公司的推行规划项目主题之选择与构思项目主题选择的基本参考思路项目主题选择的分析工具项目主题选择的关系矩阵表案例：H公司的项目主题选择结果项目改进的基本流程项目改进的流程与思路项目改进的核心关键流程项目改进的实践技巧案例：学员实战演练项目财务规划指导如何衡量项目的财务收益项目财务收益基本类型？项目财务收益计算的基本思路案例：Y公司的财务收益是这样计算的

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