吴东翰:智慧质量经理核心能力训战营

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课程概要

培训时长 : 3天

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课程分类 : 品质管理

课程编号 : 41249

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适用对象

本课程适合希望提升质量管理能力的金领职业人士,例如总经理、部门总监、质量经理/主管、技术经理、研发经理、生产经理/主管、

课程介绍

课程背景:

中国乳制品的巨头-三鹿集团于2008年3月被检查到含有“三聚氰胺”高蛋白质婴幼儿配方奶粉,该案件一直持续升温到2008年8月3日,三鹿奶粉停产整改。在此期间,多次送样品到第三方检测机构进行抽样。其结果超出原有标准的515.24倍,但在不断曝出的“结石宝宝”案例面前,高层却一直编织善意谎言来掩盖一切。最终这些把造孽当事业干的高管,都逃不出法律的制裁。董事长田文华顿时泪流满面。在法庭上,她回想起过去的一切,“撕心裂肺、痛不欲生”,表示“愿接受法律的任何惩罚。随着三鹿集团的宣传破产,历经57年的中国人品牌永远从地球上消失!三鹿质量管理有没有起到实质性的作用,为什么以失败而告终,是事后补救不及时,还是事前预防不彻底。

质量对我们企业中高层管理来说,并不陌生?理想中质量对我们生活、工作都显得十分的重要?甚至有企业高呼质量是企业的生命 品质是设计出来的”这样令人心灵震撼的工作理念。但现实生活的质量却如此的令大家感到失望。从绝育黄瓜到饮品塑化剂,三鹿奶粉到双汇瘦肉精, 丰田油门踏板到高铁脱轨等诸多的质量事件。当我们遇到这此棘手的问题,却不知所措,一片茫然。我们到底错在何处,太上曰:祸福无门惟人自召因果报应,如影随形”这句经典诠释了质量事故的真理。

课程收益:

找到质量经理的自我精准定位,梳理出质量部门该有的价值

● 提升质量经理看人事物的能力,能成为最有价值的质量经理

● 高效共建质量保证系统,协助业务部门能轻松做到质量成果

● 提升质量经理综合软实力,引领全员工该如何达成质量共识

● 提升团队运营智慧与领导力,如何批量复制优秀的质量人才

● 重塑能干活的质量氛围,轻松推动全员工质量持续改进模式

课程版本:5.0

课程时间:3天6小时/天

课程对象:本课程适合希望提升质量管理能力的金领职业人士,例如总经理、部门总监、质量经理/主管、技术经理、研发经理、生产经理/主管、物流与采购经理/主管等。

课程方式工具复制+录像观赏+案例解析+训战推演+成果分享+疑难问答+精彩点评

课程大纲

第一讲智慧质量经营心思维

一、质量部门的定位及价值

1. 质量部门的身份、使命、价值观

2. 如何提升质量部门内在力量感

3. 如何提升质量部门的资格感

演练:内在力量感和资格感提升

4. 质量部门定位及定位六件事

5. 梳理质量部门与质量人事物的关系

6. 智慧质量经营更好策略性心思维

研讨:质量部门是教练,警察、医生

如何成为最有价值的质量经理

1. 成长性质量经理的思维金字塔

2. 最有价值的质量经理长什么样子

3. 质量经理5个关键的核心能力

4. 最有价值的质量经理心智模式

5. 质量经理该如何发挥质量部门每个人的作用

6. 我该如何和与老板和谐共赢

7. 我该如何积极与员工的相处之道

研讨:质量部门与质量经理的问题因何而来?

如何达成全员质量共识

1. 如何有效提升高层管理者对质量的认同感

2. 如何有效提升中层管理者对质量的责任感

3. 如何有效提升基层管理者对质量的参与感

4. 如何培养内部质量讲师,全员普及质量意识

5. 如何重建内部管理机制,全员愿意参与质量

6. 如何共建内部PK机制,质量变得有趣而有效

案例:CKT公司全员质量教育是如何普及推动的

研讨:质量究竟研讨是谁的责任?

第二讲高效的质量保证系统组建技术

设计质量保证系统

1. 梳理设计质量与质量人事物的关系

1. 设计质量的五大痛点与4大误区

2. 设计质量保证DQA的职责与角色

3. 设计质量评审机制与关键要点

4. 设计部门考核指标与质量指标关联

5. 如何提升设计工程师的必备技能与综合素质

研讨:为什么说,设计质量重要度达70%

案例:CKT公司设计效率、成本优化与质量提升

现场质量保证系统

1. 梳理现场质量与质量人事物的关系

2. 冲击现场“质量”的6个危机

3. 丰田式管理:防错装置与暗灯系统

4. 精益5S与目视化看板管理

5. SMED快速换型管理技术

6. 现场OJT与多技能员工

7. 丰田式管理:设备维护与保全技术

8. 过程作业模式与过程标准化作业

9. OJT与OPL的教育方法与技巧

10. 八大浪费识别与消除

11. 精益业务流程要点与流程精细化

12. 防错装置与PFMEA过程预防技术

三、供应商质量保证系统

1. 梳理供应商质量与质量人事物的关系

2. 采购与供应商管理团队如何协同合作

3. 供应商与客户参与质量管理

4. 注意供应商的短期与长期的培养

5. 欢迎供应商的抱怨与投诉

6. 供应商材料在生产线质量异常的处理

7. 供应商QDCST评估系统的规划

8. 供应商QDCST评价系统的实施

9 供应商月度、季度绩效评价准则与标准

10. 整体供应商表现评比机制与激励方案

案例:CKT供应商如何通过DELL资格认证

四、客服质量保证系统

1. 梳理客服质量与质量人事物的关系

2. CQA客户质量处理专员的职责与角色

3. CQA客户质量处理专员的目标管理

4. CQA客户质量处理专员的要求与素养

5. 建立满意的客户质量处理的标准

6. 建设客户质量管理体系的方法与步骤

7. 如何应对客户质量处理的技巧

8. 避免客户质量的预防机制与技术

案例:CKT客户产品因可靠性问题的天价索赔事件

第三讲质量经理软实力提升及培养策略

团队运营智慧与领导力

1. 省思:为什么许多高品质团队会失败

2. 精准招才选将的技术与流程

3. 厘清并培育员工的职能与角色

4. 与员工共同成长的活动策划

5. 抓住员工隐藏的真实需求

6. 花最少的资源把激励做得最好

7. 团队组建的4部曲、8步骤

8. 如何激活你内在的领导力

9. 领导者要先得到下属的认同

10. 如何解决企业员工难留的问题

11. 管理者的五项权利是什么?

研讨:电影【永不放弃】的感悟

案例:从游戏体验中学管理

魅力沟通与人际关系技巧

1. 如何保持与上司的良好沟通
2. 怎样与平级同事沟通
3. 与下属沟通的技巧
4. 魅力沟通真正的意义与前提条件

5. 语音语调和身体语言对沟通的影响

6. 身份定位对沟通效果的影响

7. 语言技巧在沟通中的应用

8. 提升说话效果的技巧

9. 保持人际关系更好的五点信条

10. 促进人际关系更好的技巧

研讨:为何人际关系差

情压管理与增添本人力量

1. 如何把“没可能”变为“可能”

2. 情绪与压力的真正来源

演练:情绪管理技巧:逐步抽离法

3. 改变看人事物的位置和角度

演练:压力管理技巧:长高大法

4. 十分钟增添本人内在的力量

5. 如何正确地面对失败与恐惧

6. 五分钟内与人事物有更好的连接

7. 找回拥有成功快乐人生的资格

如何批量复制优秀的人才

1. 建立标准技能在线课程库

2. 建立合理的人才复制机制

3. 建立汇报制度与领导会议模式

4. 如何吸引能干可塑的员工

5. 企业优秀核心人才的复制方法

6. 企业人才复制的“六定法”

7. 企业人才复制的六大步骤

研讨:如何让人才复制持续有效

第四讲重塑落地有效的质量氛围

一、非质量部门的质量管理

1. 如何梳理非质量部门与质量的关系

2. 抓住非质量部门核心痛点

3. 支持非质量部门化解痛点的方法

4. 如何让非质量部门全力以赴支持质量

5. 如何辅导非质量部门的质量管理

6. 如何以教练身份支持部门批量人才复制

7. 建立自动自发解决问题的氛围

研讨:非质量部门与质量部门的合作关系

案例:CKT公司非质量部门的质量成果

二、数字质量转型与升级

1. 企业的数字化与质量管理的关系

2. 传统老设备与设备自动化模式

3. 数字化模式与过程管控技术

4. 借助传感器等技术实现数字质量

5. 智能工厂技术与质量管理三维模型

1)管理维度:管理体制与机制

2)技术维度:IT架构与软硬件

3)业务维度:生产管控一体化

案例:CKT现场一体化管控模式

三、如何让全员自动自发的传播质量

1. 零缺陷文化根植于每个员工的骨髓

2. 快乐质量氛围方案的实施与促进技术

3. 质量氛围传播的意义与5个路径

4. 企业质量氛围的瓶颈与突破技术

5. 如何让员工自动自发传播质量

6. 企业质量文化的四级传播模型

7. 企业质量学院工作方向及使命是什么

8. 如何高标准、低门槛设立质量学院

第五讲有趣而有效的质量绩效工具箱

一、提升员工内在能力GROW模型

1. 如何制定员工合理化的目标

2. 如何有效收集历史数据,找到现状差距在哪里?

3. 为什么不能合理达成目标的障碍是什么?

4. 我们有哪些有利于轻松达成目标的方法

5. 为了目标达成,我们要做哪些事情

研讨:员工的能力提升谁该负责?

案例:CKT公司现场班组长的内在能力提升计划

二、提升团队绩效P-T-KSA模型

1. 如何营造团队业绩PK挑战机制

2. 如何做好团队业绩PK前的规划

3. P-T-KSA使用前的工具实操培训

4. P-T-KSA项目小组工具应用辅导

5. P-T-KSA项目成果辅导流程

6. P-T-KSA项目小组成果分享会

三、让达成目标成为习惯的三部曲

1. 如何轻松达成目标的五要素

2. 如何复盘达成目标的情况

3. 如何复盘达成目标的积累经验

4. 如何推演下年度目标的达成情况

5. 如何扮演下年度达成目标所要的资源

6. 如何把目标转化为可执行的可行性方案

案例:CKT公司精益团队运营目标/指标解决方案

第六讲如何有效推动全员参与质量改善

一、质量改善周活动落地方案

1. 什么是质量改善周?与常规性改善区别是什么

2. 如何选择适合的质量改善周项目

3. 精准选择适合质量改善周的团队

4. 不合适质量改善周改善项目的标准

案例:CKT公司各地开展质量改善周活动

二、如何建立质量改善的长效机制

1. 质量改善的主要流程与步骤、方法

2. 质量改善的管理机制的建设与执行

3. 项目监控与评审的流程与步骤

4. 项目辅导的准备工作与5个技术

5. 质量改善成果评价细则与标准

6. 让员工自动自发参与改善的激励机制

7. 营造员工自动自发的氛围与PK机制

三、有效策划质量未来更好的策略

1. 员工前瞻性质量思维的4问

2. 全员质量如何从知道到持续做到

3. 管理好新一代数字质量的势、道、术

4. 踏上质量未来策划快船的5步法

5. 如何增添做事动力/借他人力量的3个技巧

6. 如何有效维持最高的顾客满意度

7. 质量领袖如何花更多的时间在质量未来上

8. 如何站在高处看企业质量未来的全局

9. 让质量未来更好的3大管理模式

.课程总结Q&A

1.回顾并提炼课程的核心内容

2.共创学员自我学习成长平台

3.快乐分享:2分钟Mini课程感悟

4.课程效益:5分钟现场咨询与教练

5.如何将课程的管理智慧落实到企业

6. 填写《学以致用541行动计划表》

吴东翰老师的其他课程

• 吴东翰:转危为安:TQM全员质量管理推行实务
课程背景: 随着企业的高速发展,诸多公司年营业额由过去300万(人民币)增加到了现在6000万,乃至未来的三个月要完成12000万。生意蒸蒸日上过程中,难免有着一些大家都不愿意看到的“质量重大事故”。面对不断变化的生产过程和竞争对手的压力,质量人应该如何在突围中扮演核心引擎角色?在企业革新的道路上如何摆脱质量管理过程中的迷茫与误区?没有质量,就没有企业的明天!质量作为企业未来竞争的决战场,在Q(质量)、C(成本)、D(交期)、S(服务)全方位激烈竞争,如何开展TQM对产品和服务实施有效的管理,如何达成零缺陷质量承诺与顾客的满意是每个企业都必须应对的挑战与任务。 为什么全面质量管理的做法坚持不下去呢?尽管在企业所有的制造、设计、工艺和供应链等现场,全面质量管理成为广为人知的基本常识,但这个疑问仍然使得全面质量管理持续不能经营下去。为了摆脱我们过去的迷茫与误区, 本课程研修TQM全员质量管理推行实务,掌握TQM的基本工作方式,提高全员质量意识,以全员参与质量管理作保证,通过“全员、全范围、全过程” 的质量管控,提升“物的品质、事的品质、人的品质、环境的品质”为手段,最终实现零缺陷的企业目标。 课程收益: ● 提升全员工质量意识的能力,并推动全员工主动参与质量改善的活动 ● 梳理智慧质量经营基本策略,并如何化“不可能”为可能的关键能力 ● 掌握质量运营的九招必杀技、让质量运营变得如此的轻松、简单有效 ● 提升设计质量运营过程中所需要的综合能力,降低浪费所带来的成本 ● 推动制造质量运营过程中所需要的方法技巧,促进质量改善的有效性 ● 建立客户投诉的标准和流程,以及优化客户服务中的标准,和满意度 ● 掌握质量领导力开发的能力,以及关键业务流程的质量改进活动推广 课程时间:2天,6小时/天 课程对象:生产、研发、质量、工程、设备部门等中高层管理人员 课程方式:录像观赏+工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答+精彩点评 课程大纲 第一讲:从新质量走向心质量 一、树立超群的质量意识 案例:质量何尝不是企业的命根子 1. 如何轻松有效跳出质量管理的误区 2. 阻碍企业高质量发展的4个要素 1)能力瓶颈:多技能工矩阵式管理 2)材料瓶颈:辅佐式驱动管理模式 3)工艺瓶颈:数字化质量改善系统 4)需求瓶颈:用户思维的合作机制 研讨:为什么质量不等于客户满意 3. 有效提升全面质量意识的三道防火墙 1)解决员工看不到:眼见为实的信赖感 2)解决员工听不到:思维赋能的力量感 3)解决员工闻不到:匠心氛围的归属感 案例:质量是由做事的人保证的 二、全面质量管理心思维 研讨:什么是成功的质量经营 1. 掌握“道”层面的质量智慧 2. 有效解密管理过程中的“黑箱” 3. 智慧质量经营的四项基本策略 1)方向:方向是质量管理者的生命线 2)智慧:更利于借助并发挥集体智慧 3)文化:营造信任和坦诚的质量文化 4)绩效:企业质量的绩效导向更重要 研讨:如何把“没可能”变为“可能” 4. 比智慧更重要的质量制胜思维 案例:CKT公司全质量管理策略图 三、让质量成为员工习惯 1. 四个及时:品质支持企业未来 演练:【四个及时】管理确认表 2. 五项检查:过程质量做得更好 演练:【五项检查】管理确认表 3. 六个动作:让工作效能最大化 演练:【6个动作】管理确认表 4. 学习会:最佳质量学习奖机制 5. 竞赛会:最佳质量贡献奖机制 案例:从新质量走向心质量蜕变 第二讲:提升全面质量九招必杀技 一、三招塑造正向质量氛围 第一招:质量日及制度 1)誓师大会:做好质量的决定与承诺 2)运营制度:全员参与质量的源动力 3)工作要点:执行质量日活动的要点 第二招:组织保证及职责 1)委员会:质量管理方向的决策者 2)执行组:质量管理运营的落地者 3)项目组:质量改善实施的践行者 第三招:全员质量教育 1)基层者:品质是做事人保证的 2)管理者:全新质量标杆创造者 3)供应商:来料的品质风险减少 二、三招建立质量标准规范 第一招:建立品质管理的标准 1)第一步:过程拆解 2)第二步:找准关键动作 3)第三步:时间结点 3)第四步:写下来、照着做 第二招:清晰的目标管理系统 1)设定:如何设定清楚的目标 2)路径:目标与指标分解系统 3)督导:让成果达成更有保障 第三招:建立品质管理的规范 1)职能:清楚自己的工作要领 2)流程:流程简单化工作模式 3)制度:让员工按规则办事情 三、三招应用质量管理方法 第一招:消灭品质隐形杀手 1)五常法:促进品质、交期、成本 2)流程图:找到浪费隐形工厂 3)5个为什么:让员工多问5个为什么 第二招:让问题无处藏身 1)发现问题:找准问题的方法与工具 2)测量问题:现状量测的方法与工具 3)分析问题:真因验证的方法与工具 4)改善方案:方案最佳化的基本步骤 5)控制系统:让标准化贯穿整体流程 第三招:精细化让系统更有效能 1)精:精益求精的工匠精神 2)准:人事物连接到精准的工作方法 3)细:操作细化、管理细化和执行细化 3)严:严格控制偏差,严格执行标准和制度 案例:CKT公司方法与工具的应用 第三讲:全质量链管理系统技术 一、设计质量:革新设计不走回头路 1. 阻碍新产品设计质量提升的原因 2. 设计质量的策略地图工作指南 3. 设计质量保证DQA的定位与职能 研讨:设计质量保证DQA意义和价值是什么? 4. DFSS、DFX与设计质量的整合技术 5. 设计变更管理的监控与创新性改善 6. 产品设计技术性人才的能力培养 7. 设计质量管理者的项目管理心思维 案例:如何优化设计质量的价值流程 二、制造质量:精益质量在工序保证 1. 标杆完美现场是怎样炼成的 演练:发现现场问题并找到差距 2. 精益5S与目视化在过程中的应用 3. 标准在制造工序实施要点 4. 现场OJT与多技能员工培育 案例:关键岗位员工多技能工养成 5. 防错装置与PFMEA预防技术 6. 降低现场浪费成本PONC的路径 案例:生产线FPY一次合格率的降低 三、客服质量:客户是最便宜的顾问 1. 客服质量的身份定位与职能规划 2. 如何有效建立客服质量管理体系 3. 建立客户投诉处理的标准与流程 4. 如何应对客户投诉处理的技巧 5. 解决客服具体问题的工具箱 6. 客服质量人才的选择及培养 7. 客服质量人才的个人觉悟与修为 第四讲:质量管理的团队协同 一、跨功能团队管理技术 1. 团队精准识人技术与评价准则 2. 对团队的目标管理与绩效考核 3. 跨功能团队的职责与岗位说明书 4. 团队组建过程中的管理制度 5. 团队绩效提升P-T-KSA模型 演练:P-T-KSA工具应用 二、冲突管理与人际关系 1. 冲突管理的阻碍及技巧 2. 魅力沟通的5要素 1)意愿:意愿是双向同频的 2)氛围:氛围是由内而外的 3)价值:价值是由对方定的 4)情绪:情绪是有效调节的 5)身份:身份是随场景立的 3. 沟通为王:无敌沟通应用技术 案例:内外纠结的沟通场景 4. 建立更好人际关系的技巧 演练:人际关系处理技巧的应用 三、质量信息体系与文化升级 1. 信息体系构建的3部曲与基础建设 1)场景规划:与场景形成数据互联 2)数据采集:关键节点数字化运营 3)应用改善:在践行中成长与修正 案例:QKMS管理系统框架和实施规划 2. 如何让高层领导参与质量文化的建设 3. 快乐质量文化方案的实施与促进技术 4. 编制质量文化手册,使员工作业习惯化 5. 实施全员“一天省十元”的推进方案 6. 经典质量文化建设的十四步法 案例:CKT质量文化十四步法的实施成果 第五讲:业务流程的质量改进 一、重大质量事故的处理 1. 成立重大危机处理小组 2. 危机小组的定位及职责 3. 重大质量异常处理流程 4. 做好每次危机管理复盘 5. 简易问题分析改善模板 6. 危机处理的情压管理 二、改进项目的辅导技术 1. 项目监控与评审的流程与步骤 2. 项目辅导的前期准备工作 3. 项目辅导的辅导流程及要点 4. 项目辅导5项基本技术 1)焦点法则:以需求为目标 2)点石成金:以解决为方向 3)结论沟通:以结果为推动 4)杠杆法则:以标准为依托 5)增值法则:以效能为产出 案例:CKT全员质量微改善项目推动 三、质量未来更好的策略 1. 员工前瞻性思维模式的4问 2. 管理好质量未来的势、道、术 演练:个人及团队的创新性思维 3. 踏上未来策划快船的5步法 4. 增添做事动力/借他人力量的3个技巧 案例:顾客满意度的测评与提升 5. 如何站在高处看质量的全局 6. 让质量未来更好的3大模式 研讨:未来质量经营的核心策略
• 吴东翰:QFD质量功能展开应用课程
质量功能展开(QFD)是把顾客(用户、使用方)对产品的需求进行多层次的演绎分析,转化为产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的质量策划、分析、评估的工具,可用来指导产品的健壮设计和质量保证。这一技术产生于日本,后在美国得到进一步发展,并在世界范围内得到广泛应用。QFD产生初期,主要用于产品设计和生产的质量保证,但最近10多年来,它不断向管理、服务业等种个领域渗透,表现出广泛的适应性。广义的质量功能展开,可以理解为一种采用矩阵的形式、量化评估目的和和手段之间相互关系的分析工具。 为了适应市场竞争,必须以顾客需求为导向进行产品开发。QFD的基本原理就是用“质量屋”(Quality House)的形式,量化分析顾客需求与工程措施间的关系度,经数据分析处理后找出对满足顾客需求贡献最大的工程措施,即关键措施,从而指导设计人员抓住主要矛盾,开展稳定性优化设计,开发出顾客满意的产品。 本课程以实用实务导向为设计规划, 将全面讲述质量功能展开的展开步骤及注意点, 包括概念展开, 设计展开, 工艺展开, QFD同其他产品质量工具的相结合。 课程对象:厂长、经理、研发、技术、品管、企划、生产制造、工艺、管理部门主管及工程师等。 课程特色: 1) 深入剖析QFD在企业新产品设计的应用方法和技巧,并能活用其他相关展开手法. 2) 深入阐述企划品质,设计品质,系统展开,零部件展开在新品设计过程中扮演的角色. 3) 根据成人学习原理, 课程培训采用实地游戏模拟+互动教学的模式, 确保课程培训效果最佳化. 第一部分: 品质与品质功能的展开 1.品质功能的展开 2.品质功能展开的由来 3.品质表的构成 4.品质功能展开的过程与现状 5.品质表的产生第二部分: 运营、企划、设计阶段的品质展开 1.客户要求品质的展开 2.企划、设计阶段的品质展开重点 3.设计阶段品质展开表的功用及多元设计的应用第三部分: 生产技术阶段, 制造阶段的品质展开 1.工程设计与品质展开 2.重要安全零件与功能零件的选定与重点管理 3.品质展开与工法展开 4.QC工程表的作法与使用法 5.FTA故障树的作法与使用法第四部分: 品质展开与经济性 1.品质展开与经济性评价 2.品质展开与替代案 3.选择替代案第五部分: 品质功能展开与FTA之总体系 1.品质展开与FTA体系的步骤 2.品质机能展开与FTA的实施案例第六部分: 品质展开实战练习 1.品质展开体系之步骤 2.可靠度及VE的关系
• 吴东翰:TQM战略性全面质量管理(总裁班)
当前制造业面临​“三高一低”致命挑战​:质量风险高、成本损耗高、客户期待高,但企业利润持续走低。中小企业深陷“质量成本黑洞”——因质量失控导致隐性损失占比高达营收15%-20%,远超行业标杆企业(3%-5%)。丰田、格力等巨头的质量危机警示:仅靠“事后检验”已无法抵御系统性风险,​质量短板正成为压垮企业的最后一根稻草。 在外部环境市场经济需求相对的压缩、原材料和用工成本高涨、利润率被大量挤压的情况下,中小企业由于自身抗风险能力较弱,融资成本大幅上升。中小企业陷入发展困境已成为事实。那么,在全球经济复苏乏力与中国结构转型的双重压力下,课程独创"质量经营铁三角"模型(战略思维×数字技术×文化基因), 能否让企业“看得见,摸得着”,这些都是中小企业所要面临的严峻课题。 随着沸沸扬扬的“丰田召回事件”还没有结束,不久,各大品牌公司都逐步身陷质量门事件。各个事件背后都隐藏不可告人的惊天秘密及巨大的价值利益链条。但是他们都有着类似的错误与经历,那是他们的现场质量根本没有做好预防控制,而是停留在没有保障性的“检验”上。其核心原因,还是中高层管理没有足够唤醒自己与员工心中的质量意识。 课程收益: 成本砍刀​:建立预防性质量成本体系,精准定位30%隐性浪费,助力企业年省百万级质量损失 溢价利刃​:通过数字化质量平台(QKMS)构建“质量数据资产”,实现产品附加值提升10%-15% 文化基因​:植入零缺陷管理DNA,打造自驱型质量组织,降低40%质量事故复发率 转型跳板​:对接工业4.0质量标准,破解“中国制造”向“中国品质”升级密码 课程对象:本课程适合希望推动全面质量管理,强化自我或是团队工作绩效的职业人士,例如各部门等中高层管理人员 第一讲:业务视角-制造业数字化质量转型模式与创新 一、运营数字化质量 1. 企业数字化质量转型新思考 1)什么是企业数字化质量转型 2)数字化质量转型需要的资源 3)数字化质量转型发展与政策 4)数字化质量转型存在的问题 2. 智能制造与第四次工业革命 1)网络化:为信息传播提供了载体 2)数字化质量:为社会信息化奠定基础 3)智能化:为新一代人工智能赋能 3. 新一代全球工业革命互联网与工业的融合 1)德国工业4.0战略 2)美国工业互联网战略 3)中国制造2025 4. 打造制造业数字化质量平台 1)海量数据:差异化分析 2)机器学习:智能化服务 3)专业学习:高效率作业 4)逻辑判断:精准度判断 二、基于业务质量提升的连接能力 1. 人与人的能力:团队的连接 2. 人与事的能力:运营的连接 3. 事与物的能力:目标的连接 4. 物与人的能力:产品的连接 第二讲:树立战略性全面质量管理的心思维 一、突破传统质量的定势思维 案例:质量何偿不是企业的命根子 1. 如何轻松有效跳出质量管理的误区 2. 阻碍企业高质量发展的4个要素 研讨:为什么质量不完全等于客户满意 3. 有效提升全员质量意识的三道防火墙 研讨:什么是成功的质量经营 4. 掌握“道”层面的质量智慧 5. 有效解密管理过程中的“黑箱” 6. 厘清我与全面质量管理的关系 7. 职责:我能为全面质量做什么? 8. 智慧质量经营的四项基本策略 研讨:如何把“没可能”变为“可能” 9. 比智慧更重要的质量制胜思维 案例:CKT公司全质量管理策略图 10. 如何让质量成为员工习惯的策略 11. 学习会:最佳质量学习奖机制 12. 竞赛会:最佳质量贡献奖机制 案例:从新质量走向心质量蜕变 二、有效策划质量未来更好的策略 1. 员工前瞻性思维模式的4问 2. 如何让员工从知道到持续做到 3. 管理好质量未来的势、道、术 演练:个人及团队的创新性思维 4. 踏上未来策划快船的5步法 5. 增添做事动力/借他人力量的3个技巧 6. 力求维持最高的顾客满意度 案例:顾客满意度的测评与提升 7. 坚持花更多的时间在未来上 8. 如何站在高处看质量的全局 9. 让质量未来更好的3大模式 案例:CKT公司的质量未来路径图 第三讲:精益降本增效管理思维模式 一、降低精益效率成本的途径与系统技术 1. 如何减少生产现场浪费的方法 2. 如何降低现场物料浪费的方法 3. 如何优化搬运动作改善的方法 4. 如何优化现场标准化作业方法 5. 如何降低生产效率成本的管控 案例:CKT公司效率成本分析与成果 6. 精准数据采集流程和关键要点 7. 如何通统计软件进行数据分析 8. 影响效率成本背后的关键要素 9. 如何解读数据化效率成本报告 二、降低精益质量成本的途径与系统技术 1. 质量成本数据的收集流程与方法 2. 以预防成本为中心的分析与改善 3. 以鉴定成本为中心的分析与改善 4. 以内部失败成本为中心的分析与改善 5. 以外部失败成本为中心的分析与改善 6. 设计每天节约一元钱的项目活动 7. 质量成本绩效分析与考核标准 案例:CKT公司质量成本的分析与成果 三、降低精益人力成本的途径与系统技术 1. 建立人力资源成本统计分析制度 2. 建立企业各岗位的成本责任制度 3. 员工培训费用结构分类与改善点 4. 通过工作效能提升优化薪资成本 5. 通过内部流程优化改善人工成本 6. 有效控制员工离职成本的关键点 案例:CKT公司人工成本分析与成果 第四讲:重塑协同企业战略的质量文化 一、数字化质量信息体系与基础建设 1. 数字化质量信息体系的范围和问题点 2. 数字化质量信息透明化,却不能黑箱化 3. 数字化质量信息管理的理念与3个辅导体系 4. 创建数字化质量信息体系的环境与角色 5. 实用型数字化质量信息的管理软件QKMS 6. 数字化质量信息体系构建的3部曲与基础建设 研讨:如何提升质量信息与数据的可靠性 案例:QKMS管理系统呈现质量的4大模块 二、质量文化建设的十四步法 1. 质量文化的定位与5个特征 2. 营造改善文化的6个步骤 3. 持续改进是质量文化建设的基础 4. 高层领导参与质量文化的建设 5. 编制质量文化手册,使员工作业习惯化 6. 实施全员“一天省十元”的推进方案 7. 经典质量文化建设的十四步法 研讨:避免高喊质量文化,不能落地生根 案例:美式外资H公司的质量文化十四步 三、质量文化的根植与传播之道 1. 工作过程零缺陷管理精神与技术 2. 劣质成本PONC的核算与降低的步骤 3. 零缺陷文化根植于每个员工的骨髓 4. 快乐质量文化方案的实施与促进技术 5. 质量文化传播的意义与5个路径 6. 企业质量文化的瓶颈与突破技术 研讨:如何让质量文化持续下去 案例:格兰仕与阿里巴巴的文化之道 第五讲:精益现场突破性快速改善 一、项目思考方向与选择技术 1. 内部过程声音与常见的项目类型 2. 如何选择合适的现场突破项目改善 3. 选择现场突破项目需要考虑条款与准则? 4. 项目选择中的树形结构图分析 5. 筛选更多项目的矩阵式分析 6. 不适合改进项目条款与准则 7. 项目筛选中的风险管控分析 案例一:不好的现场突破项目题目范例 案例二:适合的现场突破项目题目范例 二、现场突破性改善的方法及工具应用 1. 结构分析图:如何把项目大问题拆解为小问题 2. 目标法:如何合理设定运营突破项目的目标和指标 3. 流程分析法:如何有效找到流程中的隐形工厂 4. 原因分析法:找到有可能性的原因 5. 矩阵法:筛选对大问题有改善帮助的原因 6. 评估法:找到真正有影响的原因 7. 方案整合法:运用一系列的工具及方落实改善项目 8. 标准化:如何让改善变得持续有效 三、现场突破性改善小型工作坊流程 1. 讲师引导:学员们分组讨论,发现问题,找到改善的主题 2. 讲师提前制定现场突破性改善的项目改善模板 3. 讲师开始讲解现场突破性改善的项目改善模板 4. 讲师拆解模板的工具及方法 5. 根据1找到内部改善主题,进行分组模拟练习 6. 学员们分组上台【运营突破落地方案】 7. 讲师辅导及点评

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