企业90%的基础管理工作该由谁去落地？90%的效能又该由谁去推动和督导？90%的小事发生在谁身边？如何每天花更少的时间做好：“安全生产，质量把关，设备监控，进度督导，标准化管理的相关工作，世界上有竞争力的工厂都拥有一流的制造现场，持续提高效率、不断降低制造成本。一流主管培养和训练了一流的员工，一流员工创造了一流的现场；优秀的一线主管不仅需要扎实的技术操作能力，更需要解决问题、管理团队的“软”技能！ 本系列课程使班组长充分认识到班组管理在企业经营生产管理中的地位和作用，明确班组管理的目标、任务、方法和途径，提高班组长的素质和能力，提高企业的执行力
制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生，因此现场管理水平的高低直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气，企业的现场管理干部不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调。管理好团队，需要较高的管理与沟通艺术。要成为优秀的企业，企业领导必须正视这一点：班组长直接影响着工厂管理的效率和竞争力，车间的基层干部是工厂不可或缺的人力资源，优秀的班组长培训是世界级工厂提升管理效率的重要部分
第一讲：班组长角色认知
一、班组长的角色定位
导入：五星大饭店的管理启示
1. 班组长的位置和基本职责是什么？
2. 班组长角色认识的三层次
1）自己：权责和工作范畴的精准把握
2）领导：了解领导者工作的核心需求
3）员工：摸底员工对团队的真实期待
互动：看看有哪些类型的班组长
3. 班组长的类型及代表的立场
案例：CKT公司的班组长
二、班组长管理心思维
1. 班组长三项核心能力提升
1）不理解：提升与员工相处的能力
2）转思维：突破班组长的定势思维
3）缺方法：提升管理方法应用能力
2. 把“没可能”变为“可能”的方法
3. 挑战有方法：解除员工的自困模式
4. 如何做正确的事及正确的做事
案例：陷入困境的班组长
第二讲：现场管理管控系统技术
一、有效推动全员质量意识
案例：质量何偿不是企业的命根子
1) 如何轻松有效跳出质量管理的误区
2) 阻碍企业高质量发展的4个要素
研讨：为什么质量不完全等于客户满意
3) 有效提升全员质量意识的三道防火墙
研讨：什么是成功的质量经营
4) 掌握“道”层面的质量智慧
5) 有效解密管理过程中的“黑箱”
6) 厘清我与全面质量管理的关系
7) 职责：我能为全面质量做什么？
8) 智慧质量经营的四项基本策略
研讨：如何把“没可能”变为“可能”
9) 比智慧更重要的质量制胜思维
案例：CKT公司全质量管理策略图
10) 如何让质量成为员工习惯的策略
11) 学习会：最佳质量学习奖机制
12) 竞赛会：最佳质量贡献奖机制
案例：从新质量走向心质量蜕变
二、现场管控与精细化
1) 丰田式管理：防错装置与暗灯系统
2) 精益5S与目视化看板管理
3) SMED快速换型管理技术
4) 现场OJT与多技能员工
5) 丰田式管理：设备维护与保全技术
6) 过程作业模式与标准精细化
7) OJT与OPL的教育方法与技巧
8) 多技能员工的评价的6个步骤
9) 精细化的方法论体系与要点
10) 标杆现场管理的9宫格图
研讨：许多企业买马，但从不训马
案例：麦当劳标准全球化的思维
三、作业标准化(Operation Standardization)
1) 作业标准书之构成要素
2) 作业标准书之制作
3) 作业标准之范例
4) 研讨及演练
四、如何防止人为疏忽——POKAYOKE防错法
1) 不良的产生及其后果
2) 消除不良的三原则
3) 防错防呆的目的
4) 防错防呆的种类
5) 防错设计的原则与方法
6) 案例讨论
7) 实例分享与案例讨论
第三讲：班组长如何管好团队带好人
一、如何带出忠诚的员工队伍
①.精准招才选将的技术与流程
②.厘清并培育员工的职能与角色
③.与员工共同成长的活动策划
④.员工内心真正的需求是什么
⑤.花最少的资源把激励做得最好
⑥.团队组建的4部曲、8步骤
⑦.如何激活你内在的领导力
⑧.领导者要先得到下属的认同
⑨.如何解决企业员工难留的问题
⑩.班组长的五项权利是什么？
案例：《加西亚的一封信》的启示是什么
二、班组长无敌沟通技巧
1、如何保持与上司的良好沟通
2、怎样与平级同事沟通
3、与下属沟通的技巧
4、如何培养下属
5、沟通真正的意义与前提条件
6、语音语调和身体语言对沟通的影响
7、身份定位对沟通效果的影响
8、语言技巧在沟通中的应用
9、提升说话效果的技巧
三．如何有效辅导员工心理
1) 如何营造辅导的环境和亲和力
2) 好的问题就是方向的引领，更是答案
3) 更有效地引导对方的技巧
4) 10分钟清晰对方的限制性信念
5) 直接反馈BEST教练模型的应用
6) 员工高绩效探索5R模型
7) 团队差距分析GAPS模型
第四讲：精益生产技术与工具应用
一、VSM：增加价值与消除浪费的价值流图
1. 起步：如何有效绘制价值流程图
2. 现状：轮到你自己动手来做了
3. 未来：绘制未来理想状态流程图
3. 如何让价值流程图更【精实化】
4. 改善价值流程图是管理阶层的责任
5. 年度价值流程图改善计划书
6. 年度价值流程图绩效评估量表
二、八大浪费识别与消除
1. 过剩的浪费：需求决定产量
案例：CKT生产过剩的识别与消除
2. 运输的浪费：规划决定效率
3. 库存的浪费：现场的提款机
案例：JIT库存管理与规划
4. 等待的浪费：碎片时间管理
5. 制程的浪费：高价值的输出
6. 重工的浪费：潜在风险识别
案例：CKT重工的规划与管理
7. 动作的浪费：不一致的作业
8. 资源的浪费：资源不配合性
三、目视化/看板在现场中的应用
1. 目视化/看板在行政管理中的应用
案例：CKT公司行政管理目视化/看板标杆示范
2. 目视化/看板在物品管理中的应用
案例：CKT公司物品管理目视化/看板标杆示范
3. 目视化/看板在作业管理中的应用
案例：CKT公司作业管理目视化/看板标杆示范
4. 目视化/看板在设备管理中的应用
案例：CKT公司设备管理目视化标杆/看板示范
5. 目视化/看板在质量管理中的应用
案例：CKT公司质量管理目视化标杆/看板示范
6. 目视化/看板在安全管理中的应用
案例：CKT公司安全管理目视化标杆/看板示范
四、快速换线八步改善曲
1. 快速换线改善小组
2. 快速换线八步曲
3. 快速换线的实例与技巧
4. 机械加工生产线的快速换线及实例
5. 冲床快速换线改善实例
6. 各种器具实例20则
吴东翰