吴东翰:六维班组长综合能力提升

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 班组长

课程编号 : 41515

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适用对象

课程介绍

企业90%的基础管理工作该由谁去落地?90%的效能又该由谁去推动和督导?90%的小事发生在谁身边?如何每天花更少的时间做好:“安全生产,质量把关,设备监控,进度督导,标准化管理的相关工作,世界上有竞争力的工厂都拥有一流的制造现场,持续提高效率、不断降低制造成本。一流主管培养和训练了一流的员工,一流员工创造了一流的现场;优秀的一线主管不仅需要扎实的技术操作能力,更需要解决问题、管理团队的“软”技能! 本系列课程使班组长充分认识到班组管理在企业经营生产管理中的地位和作用,明确班组管理的目标、任务、方法和途径,提高班组长的素质和能力,提高企业的执行力

制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生,因此现场管理水平的高低直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气,企业的现场管理干部不仅承担着这些重要任务,还要上下沟通协调。管理好团队,需要较高的管理与沟通艺术要成为优秀的企业,企业领导必须正视这一点:班组长直接影响着工厂管理的效率和竞争力,车间的基层干部是工厂不可或缺的人力资源,优秀的班组长培训是世界级工厂提升管理效率的重要部分

第一讲:班组长角色认知

一、班组长的角色定位

导入:五星大饭店的管理启示

1. 班组长的位置和基本职责是什么?

2. 班组长角色认识的三层次

1)自己:权责和工作范畴的精准把握

2)领导:了解领导者工作的核心需求

3)员工:摸底员工对团队的真实期待

互动:看看有哪些类型的班组长

3. 班组长的类型及代表的立场

案例:CKT公司的班组长

班组长管理心思维

1. 班组长三项核心能力提升

1)不理解:提升与员工相处的能力

2)转思维:突破班组长的定势思维

3)缺方法:提升管理方法应用能力

2. 把“没可能”变为“可能”的方法

3. 挑战有方法:解除员工的自困模式

4. 如何做正确的事及正确的做事

案例:陷入困境的班组长

二讲现场管理管控系统技术

一、现场管控与精细化

1) 丰田式管理:防错装置与暗灯系统

2) 精益5S与目视化看板管理

3) SMED快速换型管理技术

4) 现场OJT与多技能员工

5) 丰田式管理:设备维护与保全技术

6) 过程作业模式与标准精细化

7) OJT与OPL的教育方法与技巧

8) 多技能员工的评价的6个步骤

9) 精细化的方法论体系与要点

10) 标杆现场管理的9宫格图

研讨:许多企业买马,但从不训马

案例:麦当劳标准全球化的思维

作业标准化(Operation Standardization)

1) 作业标准书之构成要素

2) 作业标准书之制作

3) 作业标准之范例

4) 研讨及演练

如何防止人为疏忽——POKAYOKE防错法

1) 不良的产生及其后果

2) 消除不良的三原则

3) 防错防呆的目的

4) 防错防呆的种类

5) 防错设计的原则与方法

6) 案例讨论

7) 实例分享与案例讨论

营造全员班组绩效改善的氛围

1) 现场科目浪费的表盘可视化

2) 全员质量改善的方向与机制

3) 项目监控与评审的流程与步骤

4) 项目辅导的准备工作与5个技术

5) 自主改善成果评价细则与标准

6) 全员教育与基础建设的整合

7) PDCA循环是自主改善的基础

三讲班组长如何管好团队带好人

如何带出忠诚的员工队伍

.精准招才选将的技术与流程

.厘清并培育员工的职能与角色

.与员工共同成长的活动策划

.员工内心真正的需求是什么

.花最少的资源把激励做得最好

.团队组建的4部曲、8步骤

.如何激活你内在的领导力

.领导者要先得到下属的认同

.如何解决企业员工难留的问题

.班组长的五项权利是什么?

案例:《加西亚的一封信》的启示是什么

班组长无敌沟通技巧

1、如何保持与上司的良好沟通

2、怎样与平级同事沟通

3、与下属沟通的技巧

4、如何培养下属

5、沟通真正的意义与前提条件

6、语音语调和身体语言对沟通的影响

7、身份定位对沟通效果的影响

8、语言技巧在沟通中的应用

9、提升说话效果的技巧

梳理内在人际关系

1) 内在人际关系的主要阻碍

2) 情景—内在人际关系的5要素

3) 改善人际关系的主要方法与步骤

4) 为什么人际网总是很重要的

5) 影响人际关系的主要问题

6) 调整人际关系的原则与方法

7) 建立人际关系的管理技巧

四.如何有效辅导员工心理

1) 如何营造辅导的环境和亲和力

2) 好的问题就是方向的引领,更是答案

3) 更有效地引导对方的技巧

4) 10分钟清晰对方的限制性信念

5) 直接反馈BEST教练模型的应用

6) 员工高绩效探索5R模型

7) 团队差距分析GAPS模型

四讲班组团队人才培养方案

一、基于岗位需求的操作人才培养

导入:岗位人才对现场管理的影响

1. 岗位管理与专业人才的解决方案

2. 不同层次的岗位要求和培训重点

3. 有效积极探索操作人才培养新模式

4. 特殊岗位员工多技能工解决方案

5. 基于岗位胜任力模型的培训需求

6. 玩转S-OJT高效培训模式流程

练习:如何精准匹配岗位学习内容

二、基于现场改善的技术人才培养

省思:如何把技术人才的力量发挥出来

1. 不断重复问5次“为什么”

2. 三图一表工程:简易问题分析法

3. 培养解决方法让他们自己思考

4. 如何培养技术人才的觉察能力

5. 从农耕文化到狩猎文化的教育

6. 建立技术人才的长效培养机制

7. 人人都是工程师的目标培养

8. 人人都是改善能手的目标培养

案例:CKT技术人员培训矩阵图

以人为本的学习文化推动

1. 有效改善员工的心智模式

2. 建立团队共同的愿景和目标

3. 培养班组系统性思考能力

4. 以实战为师,在战争中学习战争

5. 以问题为师,如何在错误中学习

6. 以分享为师,提升自身的内功力

7. 以标杆为师,成为标杆并超越标杆

案例:CKT公司学习型班组运营实例

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企业90%的基础管理工作该由谁去落地?90%的效能又该由谁去推动和督导?90%的小事发生在谁身边?如何每天花更少的时间做好:“安全生产,质量把关,设备监控,进度督导,标准化管理的相关工作,世界上有竞争力的工厂都拥有一流的制造现场,持续提高效率、不断降低制造成本。一流主管培养和训练了一流的员工,一流员工创造了一流的现场;优秀的一线主管不仅需要扎实的技术操作能力,更需要解决问题、管理团队的“软”技能! 本系列课程使班组长充分认识到班组管理在企业经营生产管理中的地位和作用,明确班组管理的目标、任务、方法和途径,提高班组长的素质和能力,提高企业的执行力 制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生,因此现场管理水平的高低直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气,企业的现场管理干部不仅承担着这些重要任务,还要上下沟通协调。管理好团队,需要较高的管理与沟通艺术。要成为优秀的企业,企业领导必须正视这一点:班组长直接影响着工厂管理的效率和竞争力,车间的基层干部是工厂不可或缺的人力资源,优秀的班组长培训是世界级工厂提升管理效率的重要部分 第一讲:班组长角色认知 一、班组长的角色定位 导入:五星大饭店的管理启示 1. 班组长的位置和基本职责是什么? 2. 班组长角色认识的三层次 1)自己:权责和工作范畴的精准把握 2)领导:了解领导者工作的核心需求 3)员工:摸底员工对团队的真实期待 互动:看看有哪些类型的班组长 3. 班组长的类型及代表的立场 案例:CKT公司的班组长 二、班组长管理心思维 1. 班组长三项核心能力提升 1)不理解:提升与员工相处的能力 2)转思维:突破班组长的定势思维 3)缺方法:提升管理方法应用能力 2. 把“没可能”变为“可能”的方法 3. 挑战有方法:解除员工的自困模式 4. 如何做正确的事及正确的做事 案例:陷入困境的班组长 第二讲:现场管理管控系统技术 一、有效推动全员质量意识 案例:质量何偿不是企业的命根子 1) 如何轻松有效跳出质量管理的误区 2) 阻碍企业高质量发展的4个要素 研讨:为什么质量不完全等于客户满意 3) 有效提升全员质量意识的三道防火墙 研讨:什么是成功的质量经营 4) 掌握“道”层面的质量智慧 5) 有效解密管理过程中的“黑箱” 6) 厘清我与全面质量管理的关系 7) 职责:我能为全面质量做什么? 8) 智慧质量经营的四项基本策略 研讨:如何把“没可能”变为“可能” 9) 比智慧更重要的质量制胜思维 案例:CKT公司全质量管理策略图 10) 如何让质量成为员工习惯的策略 11) 学习会:最佳质量学习奖机制 12) 竞赛会:最佳质量贡献奖机制 案例:从新质量走向心质量蜕变 二、现场管控与精细化 1) 丰田式管理:防错装置与暗灯系统 2) 精益5S与目视化看板管理 3) SMED快速换型管理技术 4) 现场OJT与多技能员工 5) 丰田式管理:设备维护与保全技术 6) 过程作业模式与标准精细化 7) OJT与OPL的教育方法与技巧 8) 多技能员工的评价的6个步骤 9) 精细化的方法论体系与要点 10) 标杆现场管理的9宫格图 研讨:许多企业买马,但从不训马 案例:麦当劳标准全球化的思维 三、作业标准化(Operation Standardization) 1) 作业标准书之构成要素 2) 作业标准书之制作 3) 作业标准之范例 4) 研讨及演练 四、如何防止人为疏忽——POKAYOKE防错法 1) 不良的产生及其后果 2) 消除不良的三原则 3) 防错防呆的目的 4) 防错防呆的种类 5) 防错设计的原则与方法 6) 案例讨论 7) 实例分享与案例讨论 第三讲:班组长如何管好团队带好人 一、如何带出忠诚的员工队伍 ①.精准招才选将的技术与流程 ②.厘清并培育员工的职能与角色 ③.与员工共同成长的活动策划 ④.员工内心真正的需求是什么 ⑤.花最少的资源把激励做得最好 ⑥.团队组建的4部曲、8步骤 ⑦.如何激活你内在的领导力 ⑧.领导者要先得到下属的认同 ⑨.如何解决企业员工难留的问题 ⑩.班组长的五项权利是什么? 案例:《加西亚的一封信》的启示是什么 二、班组长无敌沟通技巧 1、如何保持与上司的良好沟通 2、怎样与平级同事沟通 3、与下属沟通的技巧 4、如何培养下属 5、沟通真正的意义与前提条件 6、语音语调和身体语言对沟通的影响 7、身份定位对沟通效果的影响 8、语言技巧在沟通中的应用 9、提升说话效果的技巧 三.如何有效辅导员工心理 1) 如何营造辅导的环境和亲和力 2) 好的问题就是方向的引领,更是答案 3) 更有效地引导对方的技巧 4) 10分钟清晰对方的限制性信念 5) 直接反馈BEST教练模型的应用 6) 员工高绩效探索5R模型 7) 团队差距分析GAPS模型 第四讲:精益生产技术与工具应用 一、VSM:增加价值与消除浪费的价值流图 1. 起步:如何有效绘制价值流程图 2. 现状:轮到你自己动手来做了 3. 未来:绘制未来理想状态流程图 3. 如何让价值流程图更【精实化】 4. 改善价值流程图是管理阶层的责任 5. 年度价值流程图改善计划书 6. 年度价值流程图绩效评估量表 二、八大浪费识别与消除 1. 过剩的浪费:需求决定产量 案例:CKT生产过剩的识别与消除 2. 运输的浪费:规划决定效率 3. 库存的浪费:现场的提款机 案例:JIT库存管理与规划 4. 等待的浪费:碎片时间管理 5. 制程的浪费:高价值的输出 6. 重工的浪费:潜在风险识别 案例:CKT重工的规划与管理 7. 动作的浪费:不一致的作业 8. 资源的浪费:资源不配合性 三、目视化/看板在现场中的应用 1. 目视化/看板在行政管理中的应用 案例:CKT公司行政管理目视化/看板标杆示范 2. 目视化/看板在物品管理中的应用 案例:CKT公司物品管理目视化/看板标杆示范 3. 目视化/看板在作业管理中的应用 案例:CKT公司作业管理目视化/看板标杆示范 4. 目视化/看板在设备管理中的应用 案例:CKT公司设备管理目视化标杆/看板示范 5. 目视化/看板在质量管理中的应用 案例:CKT公司质量管理目视化标杆/看板示范 6. 目视化/看板在安全管理中的应用 案例:CKT公司安全管理目视化标杆/看板示范 四、快速换线八步改善曲 1. 快速换线改善小组 2. 快速换线八步曲 3. 快速换线的实例与技巧 4. 机械加工生产线的快速换线及实例 5. 冲床快速换线改善实例 6. 各种器具实例20则 
• 吴东翰:六维班组长综合能力提升
企业90%的基础管理工作该由谁去落地?90%的效能又该由谁去推动和督导?90%的小事发生在谁身边?如何每天花更少的时间做好:“安全生产,质量把关,设备监控,进度督导,标准化管理的相关工作,世界上有竞争力的工厂都拥有一流的制造现场,持续提高效率、不断降低制造成本。一流主管培养和训练了一流的员工,一流员工创造了一流的现场;优秀的一线主管不仅需要扎实的技术操作能力,更需要解决问题、管理团队的“软”技能! 本系列课程使班组长充分认识到班组管理在企业经营生产管理中的地位和作用,明确班组管理的目标、任务、方法和途径,提高班组长的素质和能力,提高企业的执行力 制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生,因此现场管理水平的高低直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气,企业的现场管理干部不仅承担着这些重要任务,还要上下沟通协调。管理好团队,需要较高的管理与沟通艺术。要成为优秀的企业,企业领导必须正视这一点:班组长直接影响着工厂管理的效率和竞争力,车间的基层干部是工厂不可或缺的人力资源,优秀的班组长培训是世界级工厂提升管理效率的重要部分 课程收益: ● 快速调整自己、员工与团队整体的核心信念,以及价值观转变的能力 ● 掌握从成功走向成功的思维和能力,快速避免现场人才常断层的现象 ● 提升高质量、准交期的能力和技巧,降低产品整体性质量无限制抱怨 ● 提升精技术、佳成本的方案和思维,努力花最少的钱做到最重要的事 ● 提升优服务、稳安全的路径和方法,强化内外客户的不一样体验感受 ● 推动班组内部管理氛围,并强化团队氛围所需要的信息平台核心能力 ● 唤醒全员心中的巨人,掌握如何有效催化出员工活力的路径、方法论 ● 重新梳理流程、机制、制度的关键要点并推动员工如何有效实施能力 ● 高效培养人才及做好现场提案改善,并推动员工养成一次做对的习惯 课程时间:3天,6小时/天 课程对象:一线班组长、部门班组长、技术员、工程师、有潜力的储备干部等 课程方式:录工具复制+录像观赏+案例解析+训战推演+成果分享+疑难问答+精彩点评 课程大纲 第一讲:班组长角色认知与定位 一、班组长的角色定位 省思:找回自己并拥抱内在的小孩 1. 班组长最容易犯的错误 研讨:为什么班组长总是那么很忙同时还没有什么结果 2. 如何找到自己和团队的内在优势 3. 班组长角色认知的三层次 1)自己:权责和工作范畴的精准把握 2)领导:了解领导者工作的核心需求 3)员工:摸底员工对班组的真实期待 互动:企业眼中的好班组长是什么样的 4. 把“没可能”变为“可能”的方法 演练:如何支持员工看到更多的可能性 5. 挑战有方法:解除员工的自困模式 案例:CKT公司新班组长的尴尬局面 二、班组长管理心思维 1. 班组长该有的正向信念和价值观 2. 如何从成功走向成功的工作模式 研讨:班组长的身份定位是什么? 3. 班组长的三项细分身份 1)面对客户:有效理解客户的隐藏性需求 2)面对上级:如何与上级协同作战达成目标 3)面对员工:员工对你的期待是什么? 4)面对同事:如何获得同事的认同和支持 案例:面向未来更好的一套工作系统 4. 班组长三项核心能力提升 1)不理解:提升与员工相处的能力 2)转心智:突破管理者的定向心智 3)缺方法:提升管理方法应用能力 5.如何有效提升员工意识三道防火墙 1)看不到:建立标杆,让员工看到更多 2)听不到:内在成长,引发员工的心智 3)闻不到:转变氛围,让文化推动成长 案例:CKT公司班组长新身份定位 第二讲:班组长如何管好团队带好人 一、如何带出忠诚的员工队伍 1. 精准招才选将的技术与流程 2. 厘清并培育员工的职能与角色 3. 与员工共同成长的活动策划 4. 员工内心真正的需求是什么 5. 花最少的资源把激励做得最好 1)物质层:让员工内心促动 案例:CKT公司物质激动手法 2)心理层:与员工深度连接 案例:CKT员工因请假带来的正面激励 3)系统层:让员工更有意义 案例:CKT设备维护人员的系统激励 6. 团队组建及管理的4部曲 1)识人:选择比努力更重要 2)育人:多技能工培养系统 3)管理:让员工实干不苦干 4)绩效:有效益比有效果更珍贵 7. 如何激活你内在的领导力 8. 领导者要先得到下属的认同 9. 如何解决企业员工难留的问题 10. 班组长的五项权利是什么? 二、班组长无敌沟通技巧1. 关于沟通的8点启示 研讨:从沟通8点启发到什么 2. 如何保持与上司的良好沟通 2. 怎样与平级同事沟通 3. 与下属沟通的技巧 4. 沟通真正的意义与前提条件 5. 语音语调和身体语言对沟通的影响 6. 身份定位对沟通效果的影响 7. 语言技巧在沟通中的应用 8. 提升说话效果的技巧 9. NLP技术:先跟后带 演练:练习先跟后带技巧 三、梳理内在情绪/压力的技巧 1) 每日感恩法 2) 改变经验元素法 3) 逐步抽离法 四、梳理内在人际关系 ①.内在人际关系的主要阻碍 ②.情景—内在人际关系的5要素 ③.改善人际关系的主要方法与步骤 ④.为什么人际网总是很重要的 ⑤.影响人际关系的主要问题 ⑥.调整人际关系的原则与方法 ⑦.建立人际关系的管理技巧 五、营造员工“最佳执行力”的氛围 1. 职业化员工的素质模型 2. 全员工技能差距分析与改善 3. 员工常犯的执行力错误 4. 员工执行力的3层面说 5. 全方位执行力的3个核心流程 6. 时间管理与工作执行力 7. 建立4R模式的执行系统 研讨:为什么结果还得不到付出的1/50 第三讲:精益现场管控模式 一、浪费识别与消除 1. 过剩的浪费:需求决定产量 制造业案例:CKT生产过剩的识别与消除 2. 运输的浪费:规划决定效率 3. 库存的浪费:现场的提款机 制造业案例:JIT库存管理与规划 4. 等待的浪费:碎片时间管理 5. 制程的浪费:高价值的输出 6. 重工的浪费:潜在风险识别 制造业案例:CKT重工的规划与管理 7. 动作的浪费:不一致的作业 8. 资源的浪费:资源不配合性 9. 企业现场管理常见的问题剖析 10. 选定改善主题的方法与原则 二、作业标准化(Operation Standardization) 1) 作业标准书之构成要素 2) 作业标准书之制作 3) 作业标准之范例 4) 研讨及演练 三、如何防止人为疏忽——POKAYOKE防错法 1) 不良的产生及其后果 2) 消除不良的三原则 3) 防错防呆的目的 4) 防错防呆的种类 5) 防错设计的原则与方法 6) 案例讨论 7) 实例分享与案例讨论 四、快速换模八步改善曲 1) 快速换模改善小组 2) 快速换模的六个基本要求 3) 前外换模四部法 4) 后外换模四部法 5) 内换模四部法 演练:内外快速换模流程 6) 快速换模的实例与技巧 7) 机械制造业案例:机械加工生产线的快速换线及实例 8) 机械制造业案例:冲床快速换线改善实例 第四讲:班组团队人才培养方案 一、基于岗位需求的操作人才培养 导入:岗位人才对现场管理的影响 1. 岗位管理与专业人才的解决方案 2. 不同层次的岗位要求和培训重点 3. 有效积极探索操作人才培养新模式 4. 特殊岗位员工多技能工解决方案 5. 基于岗位胜任力模型的培训需求 6. 玩转S-OJT高效培训模式流程 练习:如何精准匹配岗位学习内容 二、基于现场改善的技术人才培养 省思:如何把技术人才的力量发挥出来 1. 不断重复问5次“为什么” 2. 三图一表工程:简易问题分析法 3. 培养解决方法让他们自己思考 4. 如何培养技术人才的觉察能力 5. 从农耕氛围到狩猎氛围的教育 6. 建立技术人才的长效培养机制 7. 人人都是工程师的目标培养 8. 人人都是改善能手的目标培养 案例:CKT技术人员培训矩阵图 三、基于业务流程的管理人才培养 1. 新制造下人才培养OBE模式 2. 关键岗位继任者与后备人才的甄选 3. 树立用人及人才晋升管理机制 4. 相互内外部轮岗前的培训及辅导 5. 在职培训与内部讲师队伍建设 6. 建立高师带徒带教带辅模式 7. 管理人才的培训考核和资格认证 案例:CKT班组长赋能培训计划 第五讲:现场成本的分析与管控 一、降低效率成本的途径与系统技术 1. 如何减少生产现场浪费的方法 2. 如何降低现场物料浪费的方法 3. 如何优化搬运动作改善的方法 4. 如何优化现场标准化作业方法 5. 如何降低生产效率成本的管控 案例:CKT公司效率成本分析与成果 6. 精准数据采集流程和关键要点 7. 如何通统计软件进行数据分析 8. 影响效率成本背后的关键要素 9. 如何解读数据化效率成本报告 二、降低质量成本的途径与系统技术 1. 质量成本数据的收集流程与方法 1. 以预防成本为中心的分析与改善 2. 以鉴定成本为中心的分析与改善 3. 以内部失败成本为中心的分析与改善 4. 以外部失败成本为中心的分析与改善 5. 设计每天节约一元钱的项目活动 6. 质量成本绩效分析与考核标准 案例:CKT公司质量成本的分析与成果 三、降低人工成本的途径与系统技术 1. 建立人力资源成本统计分析制度 2. 建立企业各岗位的成本责任制度 3. 员工培训费用结构分类与改善点 4. 通过工作效能提升优化薪资成本 5. 通过内部流程优化改善人工成本 6. 有效控制员工离职成本的关键点 案例:CKT公司人工成本分析与成果 第六讲:5S项目运营实操技术 一、整理的具体实施与要点 思考:常整理可克服的“企业病症” 1. 常整理的“分层管理” 2. 明确整理的标准及如何实施 3. 区分需要(Need)与想要(Want)的区别 4. 遵循“单一便是最好”的原则 案例:一小时会议守则 5. 整理的两大工具 1)红色标签作战 2)反复进行 案例:整理标杆示范点 二、整顿的具体实施与要点 思考:常整顿可克服的“企业病症” 1. 明确整理的对象及必要性 2. 由谁来进行整顿及时间 3. 整顿实施四步法 1)分析现状 2)物品分类 3)储存方法 4)切实执行 4. 整顿的要点:划线条 5. 整顿的两大工具 1)可视化 2)便利化 案例:整顿标杆示范点 三、清洁的具体实施与要点 思考:常清洁可克服的“企业病症” 1. 明确清洁的对象及必要性 2. 由谁来保持清洁及时间 3. 清洁的要点:竞赛机制 4. 清洁的两大工具 1)展示化 2)保持自身清洁 案例:清洁标杆示范点 四、清扫的具体实施与要点 思考:常清扫可克服的“企业病症” 1. 明确清扫的场所和对象 2. 明确清扫的频率和要点 3. 清扫的要点:清扫用具的准备 4. 清扫的两大工具 1)区分污渍的种类和程度 2)巧妙地处理垃圾 案例:清扫标杆示范点 五、素养的具体实施与要点 思考:常素养可克服的“企业病症” 1. 素质教育的对象是谁? 2. 应该由谁来进行素质教育 3. 素质教育的三大方法 1)信息的公开化 2)充分理解规则 3)取消不彻底的做法 案例:素质教育的杆示范点
• 吴东翰:六维班组长综合能力提升
企业90%的基础管理工作该由谁去落地?90%的效能又该由谁去推动和督导?90%的小事发生在谁身边?如何每天花更少的时间做好:“安全生产,质量把关,设备监控,进度督导,标准化管理的相关工作,世界上有竞争力的工厂都拥有一流的制造现场,持续提高效率、不断降低制造成本。一流主管培养和训练了一流的员工,一流员工创造了一流的现场;优秀的一线主管不仅需要扎实的技术操作能力,更需要解决问题、管理团队的“软”技能! 本系列课程使班组长充分认识到班组管理在企业经营生产管理中的地位和作用,明确班组管理的目标、任务、方法和途径,提高班组长的素质和能力,提高企业的执行力 制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生,因此现场管理水平的高低直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气,企业的现场管理干部不仅承担着这些重要任务,还要上下沟通协调。管理好团队,需要较高的管理与沟通艺术。要成为优秀的企业,企业领导必须正视这一点:班组长直接影响着工厂管理的效率和竞争力,车间的基层干部是工厂不可或缺的人力资源,优秀的班组长培训是世界级工厂提升管理效率的重要部分 第一讲:班组长角色认知 一、班组长的角色定位 导入:五星大饭店的管理启示 1. 班组长的位置和基本职责是什么? 2. 班组长角色认识的三层次 1)自己:权责和工作范畴的精准把握 2)领导:了解领导者工作的核心需求 3)员工:摸底员工对团队的真实期待 互动:看看有哪些类型的班组长 3. 班组长的类型及代表的立场 案例:CKT公司的班组长 二、班组长管理心思维 1. 班组长三项核心能力提升 1)不理解:提升与员工相处的能力 2)转思维:突破班组长的定势思维 3)缺方法:提升管理方法应用能力 2. 把“没可能”变为“可能”的方法 3. 挑战有方法:解除员工的自困模式 4. 如何做正确的事及正确的做事 案例:陷入困境的班组长 第二讲:现场管理管控系统技术 一、现场管控与精细化 1) 丰田式管理:防错装置与暗灯系统 2) 精益5S与目视化看板管理 3) SMED快速换型管理技术 4) 现场OJT与多技能员工 5) 丰田式管理:设备维护与保全技术 6) 过程作业模式与标准精细化 7) OJT与OPL的教育方法与技巧 8) 多技能员工的评价的6个步骤 9) 精细化的方法论体系与要点 10) 标杆现场管理的9宫格图 研讨:许多企业买马,但从不训马 案例:麦当劳标准全球化的思维 二、班组长无敌沟通技巧 1、如何保持与上司的良好沟通 2、怎样与平级同事沟通 3、与下属沟通的技巧 4、如何培养下属 5、沟通真正的意义与前提条件 6、语音语调和身体语言对沟通的影响 7、身份定位对沟通效果的影响 8、语言技巧在沟通中的应用 9、提升说话效果的技巧 三.如何有效辅导员工心理 1) 如何营造辅导的环境和亲和力 2) 好的问题就是方向的引领,更是答案 3) 更有效地引导对方的技巧 4) 10分钟清晰对方的限制性信念 5) 直接反馈BEST教练模型的应用 6) 员工高绩效探索5R模型 7) 团队差距分析GAPS模型

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