吴东翰：效率提升的工具和方法

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 精益生产

课程编号 : 41536

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适用对象

课程介绍

《效率提升的工具和方法》不仅是一门科学治理的技术，更是一门艺术。能够协助职业经理人提升解决问题的能力。在企业管理现场中的问题总是千头万绪，企业管理者如果不能顺利找到问题的根源，有效地解决问题，就无法快速提高管理效率。在这种情况下，人们并不是被问题本身所困扰，而是被解决问题的方式所困扰。大多数企业缺乏系统、规范的途径，来迅速有效地解决问题。职业经理人往往面对多种多样的可选方案，但却缺乏必要的技能来制定迅速、有效的决策。如果能够运用正确的系统思考模式，就能不断提升解决问题的工作成效。

模块一：日常管理效率提升方法

1. 如何设定明确的工作目标

2. 如何做好固定规范的作业流程

3. 如何制定详细的工作计划

4. 如何推动员工的快速行动

5. 如何做好项目的跟踪反馈与改进

6. 如何做好检讨修正、持续改善

7. 如何做好PDCA闭环式管理

模块二：知识管理效率提升方法

1. 知识效率管理的五部曲

2. 如何运用思维导图做好知识管理

3. 案例：思维导图软件的使用技巧

4. 如何提升学习的效率和能力

5. 设立养成良好的工作日志习惯

6. 记录工具：5W2H，What、Why、Who、When、Where、How、How much

7. 高效的文档处理工具与技巧

8. 知识管理平台QKMS系统

模块三：时间管理效率提升方法

1. 工作有计划，但计划工作如何按时完成

2. 时间不够用的处理技巧

3. 事务处理的规范流程

4. 如何克服时间管理上的黑洞

5. 如何按照四象限原理安排工作

6. 如何把今天该做的事情做好时间段规划

7. 如何利用零碎时间处理事务性工作

8. 如何处理每天的突发性事件

模块四：会议管理效率提升方法

1. 如何预设会议目的及预期效果

2. 有效传达会议的目标或讨论的主题

3. 高效会议主持者的基本准则

4. 高效会议的与会者十项准则

5. 如何有效圆满地结束会议

6. 如何化解会议可能的冲突，并做好应对争执

7. 高效会议的规范流程及过程管理

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• 吴东翰：降本增效：TCM精益成本分析与管控: 课程背景：市场是看不见硝烟的战场，任何企业要在其中生存并获得发展，就必须面对竞争。商业竞争中从来都没有“诺亚方舟”，唯有砍掉一切浪费，降低成本，提升利润，进而获得持续竞争优势，才能冲破枪林弹雨得以生存。本课程是我多年实战和培经验的总结，为企业降低成本，引爆利润指出了一条科学的路径，并从砍掉浪费的角度着手，提供更多行之有效的方法。旨在为企业总结一套前沿的成本管理思想，使管理者在管理与控制成本上真正实现盈利外部环境市场经济需求相对的压缩、原材料和用工成本高涨、利润率被大量挤压的情况下，中小企业由于自身抗风险能力较弱，融资成本大幅上升。中小企业陷入发展困境已成为事实。那么，在全球经济复苏乏力与中国结构转型的双重压力下，能否让企业“看得见，摸得着”，这些都是中小企业所要面临的严峻课题。综合多年工厂的成功经验，推出《TCM精益成本分析与管控》是研究多年的工厂成本基础上，将持续改进的模型、思路、步骤、工具与工厂成本管理系统相结合的知识体系，具备很强的可操作性，被公认为目前国内最先进、最全面、最系统的工厂成本分析与管控项目之一课程收益： ● 掌握工厂成本全员工核算法体系，并熟知成本核算后的流程和关键点 ● 运用工厂成本改进模型与工具，协助精益成本管理师削减工厂的成本 ● 建立工厂成本改善前后对比的数据表盘，监控工厂成本变化的趋势图 ● 提升营造全员精益成本的改善氛围，推动全员精益成本改善的自主性 ● 降低效率成本的路径、方法、技巧；培养效率成本的分析与改善能力 ● 降低质量成本的路径、方法、技巧；培养质量成本的分析与改善能力 ● 降低人工成本的路径、方法、技巧；培养人工成本的分析与改善能力 ● 建立精细化成本管理的内控流程和步骤，确保成本内控体系的完整性课程时间：2天，6小时/天课程对象：总裁、总经理、质量经理/主管、技术经理/主管、研发经理/主管、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、成本会计课程方式：录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评课程大纲第一讲：材料成本的分析与管控一、技术成本的分析与管控 1. 过程管控与工厂成本的关系 2. 工艺技术变更导入“高压线管理”法 3. 预防技术-FMEA失效模式与效应分析 4. 工艺工程防呆管理技术-PoKe-YoKe 5. 降低技术成本的方法与步骤演练：无线鼠标的价值分析案例：企业如何预防生产线漏打螺丝的二、供应链成本分析与管控 1. 供应链全成本管理心思维 2. 供应链管理的四大支点 1）以顾客为中心 2）强调企业的核心竟争力 3）相互协作的双赢理念 4）优化业务及信息流程 3. 供应商关系维护与管理 4. 采购对供应商降价的策略与方法 5. 控制材料单重与材料消耗的方法 6. 成本定额和定额管理 7 降低供应链管理成本的方法与步骤案例一：VSM的实施流程和要点案例二：SSTS的实施流程和要点三、库存成本的分析与管控 1. 企业库存成本分析的现状和目标 2. 库存的定义与功能性分类 1）周转库存 2）安全库存 3）调节库存 4）在途库存 3. 优化企业库存成本控制的四大关键 1）建立科学的存货管理系统 2）建立有效的存货管理方法 3）完善内部的存货管理制度 4）提升存货管理能力与水平 4. 库存的ABC法则管理策略案例：CKT公司的库存管理第二讲：效率成本的分析与管控一、确定降低效率成本的目标与指标 1. 效率成本结构与结构拆分表 2. 效率成本目标设定与指标分解 3. 关键效率绩效指标达成的路径练习：CKT公司的效率成本二、降低效率成本的途径与系统技术 1. 如何减少生产现场浪费的方法 2. 如何降低现场物料浪费的方法 3. 如何优化搬运动作改善的方法 4. 如何优化现场标准化作业方法 5. 如何降低生产效率成本的管控案例：CKT公司效率成本分析与成果 6. 精准数据采集流程和关键要点 7. 如何通统计软件进行数据分析 8. 影响效率成本背后的关键要素 9. 如何解读数据化效率成本报告第三讲：质量成本的分析与管控一、质量成本的结构和关键绩效指标 1. 质量成本结构与结构拆分表 2. 质量成本目标设定与指标分解 3. 质量成本构成比例 4. 关键质量绩效指标达成的路径演练：CKT公司的质量成本结构拆解二、降低质量成本的途径与系统技术 1. 质量成本数据的收集流程与方法 1. 以预防成本为中心的分析与改善 2. 以鉴定成本为中心的分析与改善 3. 以内部失败成本为中心的分析与改善 4. 以外部失败成本为中心的分析与改善 5. 设计每天节约一元钱的项目活动 6. 质量成本绩效分析与考核标准案例：CKT公司质量成本的分析与成果第四讲：人工成本的分析与管控一、人工成本的结构和关键绩效指标 1. 人工成本结构与结构拆分表 2. 人工成本目标设定与指标分解 3. 关键人工绩效指标达成的路径演练：CKT公司的人工成本结构拆解二、降低人工成本的途径与系统技术 1. 建立人力资源成本统计分析制度 2. 建立企业各岗位的成本责任制度 3. 员工培训费用结构分类与改善点 4. 通过工作效能提升优化薪资成本 5. 通过内部流程优化改善人工成本 6. 有效控制员工离职成本的关键点案例：CKT公司人工成本分析与成果

• 吴东翰：降本增效：TCM工厂成本分析与管控: 课程背景：市场是看不见硝烟的战场，任何企业要在其中生存并获得发展，就必须面对竞争。商业竞争中从来都没有“诺亚方舟”，唯有砍掉一切浪费，降低成本，提升利润，进而获得持续竞争优势，才能冲破枪林弹雨得以生存。本课程是我多年实战和培经验的总结，为企业降低成本，引爆利润指出了一条科学的路径，并从砍掉浪费的角度着手，提供更多行之有效的方法。旨在为企业总结一套前沿的成本管理思想，使管理者在管理与控制成本上真正实现盈利外部环境市场经济需求相对的压缩、原材料和用工成本高涨、利润率被大量挤压的情况下，中小企业由于自身抗风险能力较弱，融资成本大幅上升。中小企业陷入发展困境已成为事实。那么，在全球经济复苏乏力与中国结构转型的双重压力下，能否让企业“看得见，摸得着”，这些都是中小企业所要面临的严峻课题。综合多年工厂的成功经验，推出《TCM工厂成本分析与管控》是研究多年的工厂成本基础上，将持续改进的模型、思路、步骤、工具与工厂成本管理系统相结合的知识体系，具备很强的可操作性，被公认为目前国内最先进、最全面、最系统的工厂成本分析与管控项目之一课程收益： ● 掌握工厂成本全员工核算法体系，并熟知成本核算后的流程和关键点 ● 运用工厂成本改进模型与工具，协助工厂成本管理师削减工厂的成本 ● 建立工厂成本改善前后对比的数据表盘，监控工厂成本变化的趋势图 ● 提升营造全员工厂成本的改善氛围，推动全员工厂成本改善的自主性 ● 降低效率成本的路径、方法、技巧；培养效率成本的分析与改善能力 ● 降低质量成本的路径、方法、技巧；培养质量成本的分析与改善能力 ● 降低人工成本的路径、方法、技巧；培养人工成本的分析与改善能力 ● 建立精细化成本管理的内控流程和步骤，确保成本内控体系的完整性课程时间：1.5天，6小时/天课程对象：总裁、总经理、质量经理/主管、技术经理/主管、研发经理/主管、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、成本会计课程方式：录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评课程大纲第一讲：精益成本管理思维模式一、成本战略对企业管理的影响 1. 从困局清单到突破性变革思维 2. 中小企业精益成本的三大瓶颈 1）缺乏成本精细化管理的理念 2）成本管理制度体系不够健全 3）成本管理的方法和技术落后 3. 有效跳出精益成本的自困模式 4. 全员自主成本的核心理念及BVR 案例：谁能发现这家企业的成本管理陷阱？二、营造全员成本改善氛围讨论：工厂成本有哪几部分构成? 1. 成本管理师必备的专业知识与技能 2. 降低企业成本运营的四个关键点 1）领导以身作则建立全员成本意识 2）在成本管理上严格把控每个细节 3）严管应收款和库存两个基本点 4）通过集中生智达到降本增效的效果 3. 推动全员精益成本改善的思考和要点三、精益成本推动的四步法 1. 教育——全面转变成本控制理念，提升成本管理意识 2. 系统——严格建立成本管理岗位责任制，完善配套监督体系 3. 管理——全面实施成本精细化控制，加强成本预算管理 4. 领导——推动全员工参与成本管理，为组织预先控制成本风险案例：CMT公司精益成本管理导入第二讲：材料成本的分析与管控一、技术成本的分析与管控 1. 过程管控与工厂成本的关系 2. 工艺技术变更导入“高压线管理”法 3. 预防技术-FMEA失效模式与效应分析 4. 工艺工程防呆管理技术-PoKe-YoKe 5. 降低技术成本的方法与步骤演练：无线鼠标的价值分析案例：企业如何预防生产线漏打螺丝的二、供应链成本分析与管控 1. 供应链全成本管理心思维 2. 供应链管理的四大支点 1）以顾客为中心 2）强调企业的核心竟争力 3）相互协作的双赢理念 4）优化业务及信息流程 3. 供应商关系维护与管理 4. 采购对供应商降价的策略与方法 5. 控制材料单重与材料消耗的方法 6. 成本定额和定额管理 7 降低供应链管理成本的方法与步骤案例一：VSM的实施流程和要点案例二：SSTS的实施流程和要点三、库存成本的分析与管控 1. 企业库存成本分析的现状和目标 2. 库存的定义与功能性分类 1）周转库存 2）安全库存 3）调节库存 4）在途库存 3. 优化企业库存成本控制的四大关键 1）建立科学的存货管理系统 2）建立有效的存货管理方法 3）完善内部的存货管理制度 4）提升存货管理能力与水平 4. 库存的ABC法则管理策略案例：CKT公司的库存管理第三讲：效率成本的分析与管控一、确定降低效率成本的目标与指标 1. 效率成本结构与结构拆分表 2. 效率成本目标设定与指标分解 3. 关键效率绩效指标达成的路径练习：CKT公司的效率成本二、降低效率成本的途径与系统技术 1. 如何减少生产现场浪费的方法 2. 如何降低现场物料浪费的方法 3. 如何优化搬运动作改善的方法 4. 如何优化现场标准化作业方法 5. 如何降低生产效率成本的管控案例：CKT公司效率成本分析与成果 6. 精准数据采集流程和关键要点 7. 如何通统计软件进行数据分析 8. 影响效率成本背后的关键要素 9. 如何解读数据化效率成本报告第四讲：质量成本的分析与管控一、质量成本的结构和关键绩效指标 1. 质量成本结构与结构拆分表 2. 质量成本目标设定与指标分解 3. 质量成本构成比例 4. 关键质量绩效指标达成的路径演练：CKT公司的质量成本结构拆解二、降低质量成本的途径与系统技术 1. 质量成本数据的收集流程与方法 1. 以预防成本为中心的分析与改善 2. 以鉴定成本为中心的分析与改善 3. 以内部失败成本为中心的分析与改善 4. 以外部失败成本为中心的分析与改善 5. 设计每天节约一元钱的项目活动 6. 质量成本绩效分析与考核标准案例：CKT公司质量成本的分析与成果第五讲：人工成本的分析与管控一、人工成本的结构和关键绩效指标 1. 人工成本结构与结构拆分表 2. 人工成本目标设定与指标分解 3. 关键人工绩效指标达成的路径演练：CKT公司的人工成本结构拆解二、降低人工成本的途径与系统技术 1. 建立人力资源成本统计分析制度 2. 建立企业各岗位的成本责任制度 3. 员工培训费用结构分类与改善点 4. 通过工作效能提升优化薪资成本 5. 通过内部流程优化改善人工成本 6. 有效控制员工离职成本的关键点案例：CKT公司人工成本分析与成果

• 吴东翰：降本增效系统落地班: 课程背景：市场是看不见硝烟的战场，任何企业要在其中生存并获得发展，就必须面对竞争。商业竞争中从来都没有“诺亚方舟”，唯有砍掉一切浪费，降低成本，提升效率，增加利润，进而获得持续竞争优势，才能冲破枪林弹雨得以生存。本课程是我多年实战和培训与辅导经验的总结，为企业降本增效，引爆利润指出了一条科学的路径，提供更多行之有效的方法。旨在为企业总结一套前沿的降本增效管理思想，使管理者在降本增效上真正实现盈利外部环境市场经济需求相对的压缩、原材料和用工成本高涨、效率低下，利润率被大量挤压的情况下，中小企业由于自身抗风险能力较弱，融资成本大幅上升。并陷入发展困境已成为事实。那么，在全球经济复苏乏力与中国结构转型的双重压力下，能否让企业“看得见，摸得着”，这些都是中小企业所要面临的严峻课题。综合多年工厂的实战经验，推出《降本增效系统落地班》是研究多年的工厂降本增效的基础上，将持续改进的模型、思路、步骤、工具与降本增效管理系统相结合的知识体系，具备很强的可操作性，被公认为目前国内最先进、最全面、最系统的企业降本增效项目之一课程收益： ● 掌握降本增效全员工核算法体系，并熟知降本增效核算后的流程和关键点 ● 运用降本增效持续改进模型与工具，并协助精益成本管理师做好降本增效 ● 建立降本增效改善前后对比的数据表盘，重点监控降本增效变化的趋势图 ● 提升营造全员降本增效的改善氛围，全面推动全员降本增效改善的自主性 ● 降低生产降本增效的路径、方法、技巧；培养降本增效的分析与改善能力 ● 降低质量降本增效的路径、方法、技巧；培养降本增效的分析与改善能力 ● 降低人工降本增效的路径、方法、技巧；培养降本增效的分析与改善能力 ● 建立精细化降本增效管理的内控流程和步骤，确保成本内控体系的完整性课程版本：3.0 课程时间：2天，6小时/天课程对象：总裁、总经理、质量经理/主管、技术经理/主管、研发经理/主管、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、成本会计课程方式：录工具复制+录像观赏＋案例解析+训战推演+成果分享+疑难问答＋精彩点评课程大纲第一讲：精益降本增效管理心思维一、调研与诊断 1. 如何跳出精益降本增效管理瓶颈 1）降本增效管理的三大热身问题 2）从困局清单到突破性变革思维 3）有效跳出降本增效的自困模式 2. 中小企业精益降本增效的三大瓶颈 1）缺乏降本增效精细化管理的理念 2）降本增效管理制度体系不够健全 3）降本增效管理的方法和技术落后 3. 降本增效的科目与财务系统的关联 4. 质量降本增效核算的方法与技巧 5. 建立工厂降本增效和内控流程 4. 精细化降本增效管理解决方案研讨：如何应对工厂降本增效的瓶颈案例：CKT公司的降本增效运营标准化管理二、目标与组织讨论：降本增效有哪几部分构成? 1. 降本增效管理师必备的专业知识与技能 2. 做好企业降本增效运营的四个关键点 1）领导以身作则建立全员降本增效意识 2）在降本增效管理上严格把控每个细节 3）严管应收款和库存两个基本点 4）通过集中生智达到降本增效的效果 3. 推动全员降本增效改善的思考和要点三、成果与激励 1. 组织——建立可信赖的降本增效管理委员会 2. 规划——精益降本增效管理系统的导入步骤 3. 实施——构建精益降本增效运营管理的规范 4. 机制——推动全员参与精益降本增效的动力案例：CKT公司推动全面精益降本增效第二讲：精益技术降本增效系统技术一、确定技术降本增效的目标与指标 1. 技术降本增效数据结构与结构拆分表 2. 技术降本增效目标设定与指标分解 3. 技术降本增效数据构成比例 4. 关键技术降本增效指标达成的路径演练：CKT公司的技术降本增效结构拆解二、做好技术降本增效的途径与系统技术 1. 产品技术变更导入“高压线管理”法 2. 预防技术-FMEA失效模式与效应分析 3. 工艺工程防呆管理技术-PoKe-YoKe 4. 做好技术降本增效的方法与步骤 5. 如何突破企业新产品开发的问题 6. 新产品开发与市场调查 7. 新产品开发质量策划五部曲 8. 攻的质量与守的质量 9. 项目设计评审流程与机制 10. 研发技术人员的能力培养 11. DQE的角色定位和职责 12. DQE的工作流程和KPI考核案例：企业如何预防生产线漏打螺丝的第三讲：精益供应链降本增效系统技术一、确定供应链降本增效的目标与指标 1. 供应链降本增效数据结构与结构拆分表 2. 供应链降本增效目标设定与指标分解 3. 供应链降本增效数据构成比例 4. 关键供应链降本增效指标达成的路径演练：CKT公司的供应链降本增效结构拆解二、做好供应链降本增效的途径与系统技术 1. 供应链降本增效分析与管控 1. 供应链全成本管理心思维 2. 供应链管理的四大支点 1）以顾客为中心 2）强调企业的核心竟争力 3）相互协作的双赢理念 4）优化业务及信息流程 3. 供应商关系维护与管理 4. 采购对供应商降价的策略与方法 5. 控制材料单重与材料消耗的方法 6. 降低供应链管理成本的方法与步骤案例一：VSM的实施流程和要点案例二：SSTS的实施流程和要点 2、库存降本增效的分析与管控 1. 企业库存成本分析的现状和目标 2. 库存的定义与功能性分类 1）周转库存 2）安全库存 3）调节库存 4）在途库存 3. 优化企业库存降本增效的四大关键 1）建立科学的存货管理系统 2）建立有效的存货管理方法 3）完善内部的存货管理制度 4）提升存货管理能力与水平 4. 库存的ABC法则管理策略案例：CKT公司的库存管理第四讲：精益生产降本增效系统技术一、生产降本增效的结构和关键绩效指标 1. 生产降本增效数据结构与结构拆分表 2. 生产降本增效目标设定与指标分解 3. 生产降本增效构成比例 4. 关键生产降本增效指标达成的路径演练：CKT公司的生产降本增效结构拆解二、做好生产降本增效的途径与系统技术 1. 丰田式管理：防错装置与暗灯系统 2. 精益5S与目视化看板管理 3. SMED快速换型管理技术 4. 现场OJT与多技能员工 5. 丰田式管理：设备维护与保全技术 6. 过程作业模式与标准精细化 7. OJT与OPL的教育方法与技巧 8. 多技能员工的评价的6个步骤 9. 标杆现场管理的9宫格图案例：CKT公司生产降本增效的分析与成果第五讲：精益质量降本增效系统技术一、质量降本增效的结构和关键绩效指标 1. 质量降本增效结构与结构拆分表 2. 质量降本增效目标设定与指标分解 3. 质量降本增效构成比例 4. 关键质量降本增效指标达成的路径演练：CKT公司的质量降本增效结构拆解二、做好质量降本增效的途径与系统技术 1. 质量降本增效数据的收集流程与方法 1. 以预防成本为中心的分析与改善 2. 以鉴定成本为中心的分析与改善 3. 以内部失败成本为中心的分析与改善 4. 以外部失败成本为中心的分析与改善 5. 设计每天节约一元钱的项目活动 6. 质量降本增效分析与考核标准案例：CKT公司质量降本增效的分析与成果第六讲：精益人力资源降本增效系统技术一、人力资源降本增效的结构和关键绩效指标 1. 人力资源降本增效数据结构与结构拆分表 2. 人力资源降本增效目标设定与指标分解 3. 关键人力资源降本增效指标达成的路径演练：CKT公司的人工成本结构拆解二、做好人力资源降本增效的途径与系统技术 1. 建立人力资源成本统计分析制度 2. 建立企业各岗位的成本责任制度 3. 员工培训费用结构分类与改善点 4. 通过工作效能提升优化薪资成本 5. 通过内部流程优化改善人工成本 6. 有效控制员工离职成本的关键点案例：CKT公司人工成本分析与成果

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